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甲醇合成塔的循环比?
你们控制在3?鲁奇目前大甲醇工艺一般循环比都小于2,大都在1.6左右,这也是由于它单程转化率高造成的。戴维要高一些,一般高于3,这也是与它的单程低转化率和移热效果差对应的。循环比低的话能够节省能耗和投资,高的话也可以稀释原料气降低床层温升。
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大家谈谈工控人本本装双系统好还是装虚拟机好?
个人以为,在机器带的动的情况下装虚拟机比较好,不用双系统来回切换,而且可以避免不同系统使用时,会因为中毒而感染工程软件(当然极少数穿透虚拟机的病毒例外),而且只要恢复主系统,虚拟机装好就可以使用,不用重新调试。备份也简单,把镜像文件复制一下就ok了。
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仪器设备
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闪蒸塔的原理?
闪蒸就是高压的饱和水进入比较低压的容器中后由于压力的突然降低使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。 闪蒸现象的形成原因: 当水在大气压力下被加热时,100℃是该压力下液体水所能允许的最高温度。再加热也不能提高水的温度,而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”,或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而,如果在一定压力下加热水,那么水的沸点就要比100℃高,所以就要求有更多的显热。压力越高,水的沸点就高,热含量亦越高。压力降低,部分显热释放出来,这部分超量热就会以潜热的形式被吸收,引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。
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工艺技术
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壳牌煤气化技术2009用户大会正在进行时?
相信壳牌气化炉能够成功,但是我们交的学费太贵了
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仪器设备
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工艺技术
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介质为氢气的往复式压缩机出口应设置温度显示、高报警及 ...?
为了防止发生事故!
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化学学科
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寻求合作!?
谁在通氨上比较在行啊?
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大家的年终奖发多少?
我们厂原先有年终奖,现在企业被兼并了,好几年年终奖分文未发了。
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专业考试两道有问题的题目大家谈谈看法!?
楼主题目记得这么清,不知考试的时候怎么没认真看题,第二题d答案错误,那就选bcd啊,对流传热系数题目肯定是强调了湍流状态的,试卷是有错误,但错误也还是只有那么一两处的
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化学学科
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2015年硫磺市场与行情汇总?
国内硫磺价格行情 作者/来源:中国化肥网 日期: 2015-05-22 点击率:13 中石化炼销公司沧州炼厂硫磺平稳,目前液体硫磺1300元/吨,固体硫磺价格1350元/吨。目前生产正常,每天产20吨左右,销售情况一般,片状硫磺小袋装,装车费20元。 兰州石化有两套硫磺装置,目前1.5万吨装置停车,3万吨装置正常运转,装置情况长期没有变动,日产量在40吨左右,固体硫磺出厂报价执行940元/吨。下游经销商拿货尚可。 中石化武汉石化固体硫磺出厂报价执行1150元/吨,液体硫磺1090元/吨,固硫另含装车费15.4元/吨,日产100吨左右,湖南地区工厂采购正常,库存压力缓解。 中石化炼销公司燕山石化硫磺价格平稳,目前液体硫磺价格1060元/吨,固硫价格1160元/吨。炼厂装置生产正常,液硫为主,每月生产液硫4000吨,固硫1000吨,液硫装车费10元,固硫装车费20元。目前生产良好,销售情况正常。 九江石化硫磺出厂价格平稳,固体硫磺出厂报价执行1160元/吨。装置开车正常,下游接货一般,库存略有反弹。 中石化炼销公司金陵石化固体硫磺价格报1120元/吨,液体硫磺价格1120元/吨,目前装置生产正常,产量约2万吨/月,出货承压。 中石化炼销公司扬子石化液体硫磺价格1140元/吨,不含装车费14.7元/吨。目前装置正常生产,产量在1万吨/月左右,近期出货情况一般,库存有压力。 中石化炼销公司上海金山石化液硫1120元/吨,固硫出厂价1160元/吨,没有装车费。装置生产运行正常,主要以液硫为主,库容10000吨,目前库存低位。 中石化炼销公司青岛石化硫磺价格平稳,液体硫磺结算价格执行1320元/吨,含10元装车费。目前每天生产20-30吨,装置运行正常,销售良好。 中石化炼销公司洛阳石化目前硫磺价格执行1150元/吨,不含装车费12元。目前装置开工负荷下降,产量减少,库存低位,生产片状硫磺,纯度99.9%,平均月产量约4800吨。 华星石化目前液硫报价执行1100元/吨。 1.5万吨硫磺装置一直处于停工状态,目前年产5万吨硫磺装置开工正常,近期原料含硫量有所减少,日产量降至50-60吨,该炼厂硫磺已经在渤海交易所挂牌销售,必须在线上进行交易,目前出货情况正常。 利津石化目前硫磺装置开工正常,平均生产20吨左右,目前报价执行1140元/吨,生产片状硫磺,库存较大。 山东昌邑石化硫磺装置生产正常,硫磺目前日产量在30-40吨,原油含硫量低,产量下降,报价1130元/吨。由于该炼厂硫磺已在渤海交易所挂牌销售,除非线上开户交易,线下交易难度较大,出货情况尚可。 中石化炼销公司天津石化液体硫磺价格执行1050元/吨,固体硫磺价格1100元/吨,含10元装车费。目前生产液硫为主,厂区库容固体4000吨,液体2400吨,目前出货顺畅。 中石化炼销公司胜利油田炼厂硫磺装置正常生产,固体硫磺价格执行1330元/吨。月产量600-700吨,目前出货情况正常。 中石化炼销公司高桥石化硫磺装置开车,目前固体硫磺价格1130元/吨,液体硫磺价格1110元/吨。固硫装车费12元,液硫无装车费,生产正常,月产量约7000吨,没有库存。 中石化炼销公司济南炼厂固体硫磺无货,液体硫磺报价1200元/吨。目前装置生产正常,库存中低位,出货正常。 青岛大炼油硫磺液体价格1160元/吨,颗粒价格1200元/吨,目前全部装置恢复正常,液硫日产量约600吨,固硫正常生产,下游工厂需求正常,目前没有库存。 中石化齐鲁石化固体报价1220元/吨,液体硫磺报价1150元/吨。目前生产装置负荷降低,硫磺产量450吨左右,近期下游工厂拿货正常,基本没有库存。
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PSA运行情况?
我们原来用的是成都华西的,原来设计是8-4-2型psa提氢装置,后来由于原料气原因改为8-4-1型的,运行挺稳定的,没有出现啥问题,感觉挺稳定的
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化学学科
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工艺技术
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求助,格氏反应?
请问高人,格氏试剂的外观是什么样的?我今天做了一个,刚滴加完是有点发黑的,且是比较澄清的,大约一小时 ... 有可能你溶剂嫌少了,我做格式的时候一般也是不用n2保护的,不下雨问题不太大,新手最好用n2保护,影响格式反应的因素还是比较多的
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工艺技术
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合成氨直接转化烟道气CO2的回收工艺?
烟气回收5000nm3/h co2装置 技术方案 报价书 第一节 装置慨况 1.1、方案说明: 人类进入21世纪,环保问题越来越引起关注,全球性的的温室效应,对co2的排放提出了更高的要求。从一段炉排放的烟气源源不断的将尿素需要的co2 排入大气,既污染了环境,又浪费了资源。如能将这部分碳源利用起来不但可以解决污染,还可解决尿素生产中的氨碳不平衡问题,这是一举几得的好事。 本项目是烟气5000nm3/h回收co2装置,该装置以烟气为原料,采用液体吸收法技术生产co2,实现烟气co2的回收利用。目前在多家合成氨厂使用,效果良好。 1.2、原始条件 1.2.1 组成(干基) (以同类气源作参考) 成分 co2 n2 o2 so2 σ v% 8-10 78 8-14 小于600ppm 100.00 1.2.2 压力:常压 1.2.3 温度:200-350℃ 1.2.4 流量:5000 nm3/h 1.3 产品条件 1.3.1 co2产量:≥280nm3/h 1.3.2 co2纯度:≥99.5% 1.3.3 co2温度:≤40℃ 1.3.4 co2压力:0.02mpa(g) 第二节 工艺技术方案 2.1. mea溶液吸收法的基本原理 一乙醇胺(mea)与氨相似,能接受一个质子形成铵离子,在水溶液中呈碱性,15~18%mea水溶液其ph值约为11。 hoch2ch2nh2+hoh━━━hoch2ch2nh3++oh- co2为弱酸性气体,当co2溶解于一乙醇胺水溶液中时,其总反应式如下: hoch2ch2nh2+co2+h2o━━hoch2ch2nh3hco3+q 该反应为放热反应,降低温度,平衡常数增大,平衡向生成物方向移动。升高温度,平衡常数减小,平衡向反应物方向移动。 本工艺方案中,在40℃左右时,co2被mea 溶液吸收生成hoch2ch2nh3hco3,达到平衡后,将富液加热至 100~110℃使hoch2ch2nh3co3分解释放出co2,同时溶液得到再生。 2.2 二氧化碳回收系统流程叙述 来自烟道气总管的气体温度在160℃左右,进入洗涤塔与来自塔顶喷淋的冷却水逆流接触,气体被冷却、粉尘被洗涤,从塔底排出的洗涤水进入沉降冷却池除去夹带的固体粒子,用热水泵送入凉水塔冷却,再经水泵加压后送入洗涤塔循环使用。由塔顶排出的气体温度降至38~42℃,经增压风机升压至~0.05mpa(g)进入co2吸收塔底部。在吸收塔内,烟道气中co2组分被mea 溶液吸收。未被吸收的尾气在吸收塔上部经洗涤冷却至 46~49℃,再经塔顶高效除沫器除掉夹带的溶液后直接排入大气。洗涤液经冷却后返回地下槽,再经回流液泵打循环。采用新鲜脱盐水控制系统水平衡。 吸收co2达到平衡的mea溶液称为富液。富液自塔底由富液泵抽出,加压后进入再生气冷凝器与再生塔顶部出来的气体换热,将富液加热至~58℃,然后进入贫-富液换热器,最终加热至~98℃,最后经再生塔顶部喷头喷淋入塔。在再生塔内,富液中hoch2ch2nh3hco3分解释放出co2,co2随同大量的水蒸汽及少量mea蒸汽由塔顶流出,温度约98℃,压力约0.025mpa(g)进入再生气冷凝器与富液泵送来的溶液换热。 出再生气冷凝器的气体温度约75℃,大量水蒸汽被冷凝,凝液与气体一同进入co2水冷却器,与循环水上水总管来的冷却水换热,物流被进一步冷却至40℃,然后去co2 分离器。在分离器内,气体夹带的凝液被分开,产品co2经压缩机加压至3.0mpa(g)后,进脱硫槽脱硫,脱硫后的co2进入下道工序。 凝液流入地下槽,再经回流液泵重新送入co2回收系统。 再生塔底部设置再沸器,采用蒸汽对塔底溶液间接加热,以保证塔底温度在~110℃左右。 由再生塔底部引出的贫液流经贫-富液换热器,贫液温度由110℃ 降至68℃,然后由贫液泵升压, 经冷却器进一步降温度至≤40℃后,送入co2吸收塔上部喷淋。 为保持系统中溶液的清洁,同时除去热稳盐类,定期自再生塔底引出一定量的富液进入溶液回收加热器,添加适量纯碱,并补入一定量的脱盐水。在加热器内溶液被加热到140℃~160℃进行蒸发,蒸汽返回再生塔并由中下部进入塔内。 2.3装置的可靠性 整个装置运行条件不苛刻,由几个简单的化工操作单元组合而成,生产稳定,易于控制,关键是加入由几种物质组成的缓蚀助剂,防止溶液腐蚀管道、设备。 2.4 该方案技术特点: 1.利用复合mea水溶液常温常压吸收原料气中co2,升温解吸获得纯净co2,全低压流程,综合能耗低; 2.独特的溶液活化和设备缓蚀技术。采用特有的复合缓蚀技术及抗氧技术,确保吸收液中活性组分mea浓度在15~18%左右,也不会发生明显的降解反应,装置能长期、安全、稳定、经济地运行; 3.完善的装置调节、控制技术。本装置可采用参数优化功能的控制软件,使装置在任何时候都能达到最佳运行状态,提高了装置的运行效益; 4、合理的热量平衡措施,充分利用系统低温位热能,以减轻外移热量负荷,有效降低冷却水耗量;若低压蒸汽量不够,可以利用出热水塔的变换气作为热源,回收一部分热量; 5、设置尾气洗涤及高效除沫装置,以保证出塔气体中夹带液体量尽可能少,最大限度减少mea 损失。 第三节 工艺设备 主要设备一览表: 序号 设备名称 规格 型号 材质 数量 1 烟道气洗涤塔 dn1200×13000 cs 1 内装陶瓷低环填料 2 引风机 q=5000nm3 /h 全压:6kpa 附电机 n=27kw n=1450r.p.m 3 co2吸收塔 dn1200×27000 cs 1 内装陶瓷低环填料 4 富液泵 q=40m3/h h=40m 耐腐蚀泵 2 附电机 n=11kw n=2900r.p.m 5 贫富液换热器 f=80m2 板式换热器 cs/ss 1 6 再生气冷凝器 f=40m2 板式换热器 cs/ss 1 7 二氧化碳水冷却器 f=30m2 板式换热器 cs/ss 1 8 再生塔 dn1000×25000 ss 1 内装陶瓷低环填料 9 再沸器 f=120m2 u形管式换热器 cs 1 10 co2分离器 dn800×2500 ss 1 11 贫液泵 q=40m3/h h=40m 耐腐蚀泵 2 附电机 n=11kw n=2900r.p.m 12 贫液水冷却器 f=40m2 板式换热器 1 13 溶液贮槽 dn3000×3200 v=20m3 cs 1 14 洗涤液冷却器 f=15m2 板式换热器 cs/ss 1 15 洗涤液泵 q=40m3/h h=30m 2 附电机 n=7.5kw n=2900r.p.m 16 回流液贮槽 dn1200×1000 v=1m3 cs 1 17 回流液泵 q=3.96m3/h h=40m 耐腐蚀泵 2 n=2.2kw 18 溶液过滤槽 dn500×1000 cs 1 19 溶液回收加热器 f=20m2 u形管式换热器 ss 1 第四节 装置公用工程消耗 4.1 电 380v 50hz 约90kw(装机容量) 220v 50hz 2kw(仪表、照明、空调用电) 4.2 循环冷却水 压力: ≥0.4mpa 温度: ≤32℃ 用量: 120 t/h 4.3 脱盐水 压力: ≥0.4mpa 温度: ≤32℃ 用量: 1.0t/h 4.4 仪表风 压力: ≥0.4mpa 露点: ≤-45℃ 用量: 3nm3/h 4.5 蒸汽 压力: ≥0.4mpa 用量: 2.1t/h 第五节 控制系统 5.1 基本控制功能 5.1.1 检测功能 本装置的关键工艺参数,如液位、温度、压力、流量等均可室内监测,以保证装置的正常稳定运行。 5.1.2 模拟调节 模拟量调节由自动调节仪表完成。 5.1.3 联锁控制 包括工艺参数联动调节,工艺参数安全联锁,产品质量联锁控制等。 5.2 控制设备选型 整个装置选用小型plc计算机控制系统或常规仪表控制,一次常规仪表采用国内大型仪表企业产品。 5.2.1 调节回路:见表三 表三 序号 调 节 回 路 一 览 表 1 吸收塔液位调节报警系统 2 进吸收塔贫液流量调节系统 3 再生塔液位调节报警系统 4 再生塔底部温度调节系统 5 co2分离器液位调节报警系统 5.2.2控制点、检测点见表四 表四 分类 控制点、检测点一览表 压力 温度 开关量输出 开关量输入 流量孔板 液位 调节阀门 2 16 3 4 5 第六节、装置平面布置 除控制室,全部设备露天布置,占地约200m2 。 第七节、装置定员 装置定员按五班三倒连续操作编制,年工作日8000小时,表六为装置定员表。 表六 项目名称 班次 每班人数 小时 备 注 操 作 工 4 2 8 维 修 1 (如控制室集中控制,工作统一安排,人员可减少。) 第八节、环境保护与安全卫生 8.1 环境保护 8.1.1三废排放 废气:本装置正常生产时不产生污染气源。 废水:吸收液及循环水均为闭路循环,不对外排放。 8.1.2 噪声 本装置运转设备共10台,噪声低于环保标准,不需采取特殊措施。 9.2 安全卫生 8.2.1 由于装置生产过程中接触的介质均属窒息气体,工艺设备采取露天布置。 8.2.2 装置的设备、建筑物、 构筑物的布置均遵守《石油化工企业设计防火规范》(gb50160-92)、中国防爆标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(gb50058-92)。 8.2.3 装置设有安全阀,确保装置安全。 8.2.4 装置设计除按有关规定外,还充分考虑当地风压,地震烈度及场地土质因素。 8.2.5 当出现意外事故时,装置控制系统的故障保护系统会自动使装置处于安全状态。 第九节、装置投资估算 装置投资估算: 一、非标设备: 54万元 二、标准设备: 12万元 三、填料、化学品等: 25万元 四、电气仪表 13万元 硬件投资总计: 104 万元 五、 软件费用: 5.1 设计费 15万元 5.2专有技术费 5万元 5.3技术服务费 5万元 小计 25万元 装置投资 (不含建安费) 129万元 说明:1、所有设备均为国产,无进口设备。 2、建安投资额约15万元左右。 消 耗 定 额 (每1000nm3二氧化碳计) 序号 名 称 单 位 消耗定额 单价 小计 (元) (元) 1 化学品(mea) kg 2.0 8.5 17.0 2 活化剂 kg 0.02 48 0.96 3 缓蚀剂 kg 0.01 50 0.5 4 循环冷却水 t 80 0.15 12 5 脱盐水(或凝结水) t 0.06 2 0.12 6 电 kw.h 100 0.38 38 7 新鲜水 t 11 0.4 4.4 8 活性炭 kg 0.02 8 0.16 9 仪表空气 m3 10 0.6 6 10 蒸汽 吨 2.8 40 112 合计 191.14 若利用工厂现有部分公用工程,蒸汽利用余热和部分造气过剩的低压蒸汽,成本可大幅下降。
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空分装置照片 大家快来看 很漂亮?
好像貌似普莱克斯8.5万空分。
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中石油的职称英语60课的课文也太难了?
我今年靠,4月11号啊。。 心里挺没底的,好几年没碰英语了
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仪器设备
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工艺技术
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压缩机叶轮与隔板磨损原因分析!?
设备没有设在线监测吗?这么大的轴向位移没有发现?
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火炬管线堵?
你的酸性气管线怎么会有氨呢?是本来排放的时候就有少量的氨气,还是说后来混进去的?从我的经验分析,酸性气发生氨结晶的可能性比较小,氨管线发生结晶的可能性比较大
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蒸汽往复泵的优缺点?
个人感觉:一呢,还是介质问题,粘度过大,用离心泵还是不咋。二呢,也考虑个扬程和流量,这个都是往复泵的优势。三呢,蒸汽泵的成本还是比较高的,但是呢,如果在一个完成的炼厂来讲,如果能用自产蒸汽的话,成本不核算还是划得来的,要是要通过其他的方式来衡量的话,那么来讲,蒸汽泵的成本是很高了。可以考虑用双螺杆泵来替代。综合考虑吧,看自己炼厂的优势。
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说・吧
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评助工用论文?
没有助工证书 能直接报工程师 你别忽悠了! 反正我们这里不能! 忽悠啥,中级职称没有说要初级多少年才能评,而是本科毕业多少年评。 我就没评初级,现在中级都两三年了。 高级才是说中级以后多少年才能评!
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工艺技术
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材料科学
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比较一下液氯包装泵使用屏蔽泵,液下泵或磁力泵的优缺点 ...?
回复 7# yenye66 正在用,使用一年多了,一台出现问题,另一台运转良好,总体感觉不错,比液下泵好多了,占地小,维修也方便,运转噪声小,个人感觉比屏蔽泵、磁力泵都要好一些,因为屏蔽泵相对的要求介质不能有杂质,不然容易出问题,磁力泵磁缸容易出现问题,液下泵占地面积大,维修也不方便,而且泵轴太长,容易出问题。
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htri运行失败,什么原因啊?
pj应是破解吧,瞎猜的
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简介
职业:江西恩凯金属科技有限公司 - 销售
学校:衡阳师范学院 - 化学与材料科学系
地区:安徽省
个人简介:
爱情原如树叶一样,在人忽视里绿了,在忍耐里露出蓓蕾。
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