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“十三五”规划中，对发展煤制天然气提出了哪些具体要求？ “十三五”规划中，对发展煤制天然气提出了哪些具体要求，煤制天然气在未来五年的发展前景如何？查看更多 0个回答 . 3人已关注

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求大神帮忙！！计算器模块运行错误，一点就正常了，但是 ...？ 查看更多 0个回答 . 5人已关注

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操作工怎样才算合格？ 评判操作工好坏的标准是什么？怎么做才合格？查看更多 9个回答 . 3人已关注

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离心泵入口接黑色软橡胶皮管抽罐内介质对泵有何影响? 装置里一台碱泵本来运行的还可以，这段时间从入口导凝处接了一根软橡胶皮管从旁边的碱罐里抽碱，同样是抽碱，一个月里漏了两次，分析是弹簧密封集的橡胶圈腐蚀，但总觉得这和接皮管抽碱有关。具体应该如何解释，请大家给点意见。查看更多 4个回答 . 4人已关注

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有关高温列管换热器的管材材质选择？某焚烧装置内配备高温列管式换热器用于余热回收，通过焚烧完高温尾气（750℃）预热进焚烧炉废气（150℃），高温尾气走管程，选用316管材（气体没有腐蚀性）。请问该选材是否正确？另外，316/316L管材、板材长期使用的最高工作温度一致吗？请大家不吝赐教！查看更多 7个回答 . 2人已关注

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氯气冷却器问题？我公司用的是德国KKK 透平机，规模是15万吨/年离子膜烧碱，其换热器是国产的，是列管式的，氯气走壳层，循环水走管层，材质为碳钢，可是每过几个月换热器就会发生内漏，主要是焊缝处，氯气漏人水中，都要停车处理。现在公司又将扩建，请问该用怎样的换热器，跪谢了！查看更多 5个回答 . 3人已关注

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关于活性阴极？ 什么是活性阴极？活性阴极有何特点？敬请指点。 # hcbbs 查看更多 3个回答 . 5人已关注

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重要石化设备监造大纲？ 求书：哪位大侠有《重要石化设备监造大纲》这本书，发上来学习一下；先行谢过！查看更多 0个回答 . 4人已关注

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关于汽轮机二次油压波动原因？由汽轮机一台开机过程中一直平稳但是运行到7000多时突然出现二次油压波动剧烈，，观察了错油门正常停机做实验一切正常，唯一出现的异常是控制油路间断性发生共振现象，，再次开机后却又一切正常了二次油压也正常了请问师傅们具体什么原因呢查看更多 4个回答 . 3人已关注

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煤粉的作用主要表现在哪些方面? 煤粉的作用主要表现在哪些方面？查看更多 0个回答 . 3人已关注

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关于大机组润滑油颗粒度增加的原因和油洗？本合成氨厂合成气压缩机和氨气压缩机组公用一个油站（1996年建立），润滑油和密封油一起。2个机组公用润滑油，合成气压缩机是付环密封密封油，氨气压缩机是机械密封密封油。油站采用自然放空，上油管道均为不锈钢，回油管道是碳钢。2008年初更换全部油。运行至今近7年，润滑油指标变化的有：旋转氧弹时间下降（300min下降到150），颗粒度增加较多（5-15μm的指标由2000多增加到25000多），该指标变化较大。微量元素稳定。每次清理油箱，合成气压缩机密封油脱气槽内均有许多来自合成塔的催化剂粉尘，油箱内也有较多的粉尘。期间，油站放空管全部改为不锈钢，因为碳钢腐蚀面积较大，机械杂质掉入油箱。 2013年至今，频繁的进行润滑油过滤器切换（精度为10μm）和润滑油泵切换（清洗入口滤网）。其中润滑油过滤器纸质滤芯未有可见杂质，润滑油入口过滤器内杂质为少量的机械杂质，淡绿色的石棉丝和白色凝胶（类似于密封胶）。最近买了个真空滤油机，精度为5μm。请问各位大大： 1.颗粒度上升的原因？本人初步推断：润滑油回油管生锈经热胀冷缩，润滑油变质产生颗粒。请各位补充 2.这种情况需要进行油洗么？油洗有效果么？ 3.油洗的范围：是全部碳钢管道和不休钢上油管道，还是局部，感觉只能洗油箱内部和部分上油管道。 4.需要将油箱自然放气，改为风机排气么？查看更多 2个回答 . 2人已关注

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催化装置预提升介质？ 我们装置预提升介质是干气加蒸汽，我想问下大家这两种介质的比例怎么控制，和哪些因素有关。查看更多 2个回答 . 5人已关注

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煤制乙醇工艺的比较？由于甲醇市场的疲软，目前对煤制乙醇项目感兴趣的企业增加。塞拉尼斯计划在我国新建两个煤制乙醇项目，其工艺是通过催化剂实现煤制乙醇的目标；此外，还有一个技术供应商推荐的工艺是通过生物酶实现煤制乙醇的目标。期待熟悉乙醇工艺的朋友专家们对催化剂制乙醇以及生物酶制乙醇进行相关的评论。谢谢查看更多 2个回答 . 1人已关注

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蒸氨管道怎样入硫铵？ 询问各位网友，蒸氨氨气管道怎样入硫铵的？是直接进预热后煤气主管还是进饱和器？查看更多 5个回答 . 3人已关注

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Borstar工艺？ Borealis 公司（北欧化工）的 Borstar 工艺 ( 北星双峰 )PP 工艺是 1998 年才开发成功的 PP 新型生产工艺，该工艺源于北星双峰聚乙烯工艺，工艺采用与北星双峰聚乙烯工艺相同的环管和气相反应器，设计基于 Z-N 催化剂，也能使用正在中试中的单活性中心催化剂。其基本配置是采用双反应器即环管反应器串联气相反应器生产均聚物和无规共聚物，再串联一台或两台气相反应器生产抗冲共聚物，这取决于最终产品中的橡胶含量，如生产高橡胶相含量的抗冲共聚物则需要第二台气相共聚反应器。 2000 年 5 月 Borealis 公司在奥地利的 Schwechat 建成世界上第一套生产能力为 20 万吨 / 年的双峰 PP 生产装置。传统的聚丙烯工艺在丙烯的临界点以下进行聚合反应，为防止轻组分（如氢气、乙烯）和惰性组分生成气泡，聚合温度控制在 70-80 ℃。北星双峰聚丙烯工艺的环管反应器则可在高温（ 85-95 ℃）或超过丙烯超临界点的条件下操作，聚合温度和压力都很高，能够防止气泡的形成。这是唯一一个超临界条件下聚合的聚丙烯工艺。双峰高温工艺的北星双峰聚丙烯技术的主要特点可以概括为：先进的催化剂技术，聚合反应条件宽，产品范围宽，产品性能优异。（ a ）采用更高活性的 MgCl2 载体催化剂（ BC1 ）。使用的 Z-N 系列催化剂反应温度越高，活性越高。 80 ℃时的活性为 60000kg PP/kg cat ，因而产品中的催化剂残余量非常低。另外， Borstar 工艺采用一种催化剂体系就可以生产所有类型的产品；（ b ）采用环管反应器和气相流化床反应器组合工艺路线，可以灵活地控制产品的 MWD 、等规指数和共聚单体含量。高温或超临界操作环管反应器不仅提高了催化剂活性也提高了反应器的传热能力，使液体密度降低，固体浓度提高，提高了反应器的生产效率。环管反应器的出料直接加入气相反应器，不需要用蒸气气化单体，通过气相聚合反应热使液相单体气化，减少了蒸汽消耗量。反应的单程转化率高，可以达到 80% 以上，单体的循环量少；（ c ）由于环管反应器在超临界条件下操作，可以加入的氢气浓度几乎没有限制，气相反应器也适宜高氢气浓度的操作。这种反应器的组合具有直接在反应器中产生很高熔体流动速率和高共聚单体含量的产品的能力。目前已经开发出 MFR 超过 1000g/10min 的纤维级产品和乙烯含量为 6% （质量分数）的无规共聚物；（ d ）能够生产分子量分布很窄的单峰产品，也能生产分子量分布宽的双峰产品，使聚合物的分子量分布加宽，改进产品的加工性。聚合物的分子量分布随反应器温度的增加而降低，可以生产所需分子量分布的产品。即使是很高 MFR 的产品， MWD 也可以控制，使得产品具有一些独特性质，如低的蠕变性和高的熔体强度；（ e ）由于聚合温度较高，生产的聚合物有更高的结晶度和等规指数，二甲苯可溶物很低，约为 1% （质量分数）。在相同冲击强度下的刚性比传统的聚丙烯产品高 10% ；（ f ）无规共聚物中共聚单体的分布非常均匀，因而有非常好的热封性和光学性能。由于反应条件在临界点之上，只有很少的聚合物溶解于丙烯中，减少了无规共聚物含量高时出现的粘釜现象，系统可以加入更大量的共聚单体，无规共聚物中的乙烯含量最高可以达到 10% （质量分数）；（ g ）能够生产更高橡胶相含量的抗冲共聚物。使用一台共聚反应器最高可以生产 25% 橡胶相含量的抗冲共聚物（乙烯含量为 15% ），使用两台共聚反应器最高可以生产 50% 橡胶相含量的抗冲共聚物（乙烯含量为 30% ）。产品的抗冲击性和刚性的综合性能更好；（ h ） Borealis 公司在其 Borstar 工艺中开发应用了 BorAPC 技术。采用专有工艺控制器可进行各种方式的工艺控制，实现前瞻性控制和卡边操作，提高了产量 2%-3% ，提高了反应条件控制的稳定性和产品质量的稳定性，缩短了产品过渡时间，减少了过渡料。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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甲醇合成系统超压的原因是什么？应如何处理? 甲醇合成系统超压的原因是什么？应如何处理？查看更多 7个回答 . 3人已关注

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请各位大神看看这防冻该怎么做。？ file:///C:/Documents%20and%20Settings/Administrator/桌面file:///C:/Documents%20and%20Settings/Administrator/桌面增压机在外面，天冷油箱冻得油温过低，起机的时候造成油压低保护机器起不来。该怎么解决好。还有就是这个干燥器的调节阀的管线处容易冻堵（干燥器是一个切换一个干燥，在切换后，管线中容易积水造成冻堵）查看更多 1个回答 . 4人已关注

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余热锅炉多大蒸发量锅炉给水采用自动给水调节控制? 如题，余热锅炉多大蒸发量锅炉给水采用自动给水调节控制？查看更多 2个回答 . 2人已关注

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选择自吸泵，使用自吸泵？自吸泵的结构典型良多，其中，外混式另一方面，被叶轮排到气水涣散室中的水又经摆布回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的浸染下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气搅浑后，甩向蜗壳，真空泵液下泵计量泵齿轮泵耐侵蚀泵耐酸泵消防泵向扭转标的目的勾当。然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳勾当。因为液体在蜗壳内一直打击叶栅，一直被叶轮击碎，就同空气狠恶搅拌搅浑，天斗气水搅浑物，并一直地勾当致斗气水不能涣散。搅浑物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入涣散室。在涣散室内空气被涣散出来，由出口管排失踪，而水仍经摆布回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相搅浑。如斯一再轮回，渐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸历程。排污泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齿轮油泵内混式的自吸泵，事情事理与外混式自吸泵类似，其区别只是回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮进口。内混式自吸泵在启动时，须打开叶轮前下方的回流阀，使泵内液体流回到叶轮进口。水在叶轮高速动弹的浸染下与吸入管来的空气相搅浑，形成气水搅浑物排至涣散室。在这里空气架空而水又从回流阀返回到叶轮进口。如斯一再进行，直至空气排尽，吸上水来自吸泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、涣散室液面高度等身分有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越年夜，一样平常取为0.3~0.5毫米；在间隙增年夜时，除自吸高度下降外，泵的扬程、服从均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增年夜而增年夜，但到最年夜自吸高度时，转数增添而自吸高度就不再增添了，此时只是缩短自吸时刻；当转数下降时，自吸高度则跟着下降。在别的前提不变的情形下，自吸高度还跟着储水高度的增添而增添（但也不能跨越度散室的最佳储水高度）。为了在自吸泵中更好地斗气水搅浑，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增年夜；并宜接纳半开式叶轮（或叶轮槽道较宽的叶轮），这样更便利于回水深切地射进叶轮叶栅中。管道泵水泵化工泵磁力泵离心泵　　自吸泵年夜部门与内燃机配套，装在可移动的小车上，宜于郊野功课自吸泵的事情事理是什么？通俗离心泵，若吸入液面在叶轮之下，启动时应预先灌水，很未便利。为了在泵内存水，吸入管进口需要装底阀，泵事情时，底阀造成很年夜的水力损失踪。所谓自吸泵，即是在启动前不需灌水（安置后第一次启动模拟仍是需灌水），经由短时刻运转，靠泵自己的浸染，即可以把水吸上来，投入正常事情。自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。自吸泵泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在自吸泵叶轮离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过自吸泵泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘。随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，自吸泵便投入正常作业。　　在自吸泵的轴承体底部还可设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到自吸泵的效率和自吸性能时，应给予更换。自吸泵安装的注意事项 1 . 先检查各处螺栓有无松动，电源线及插头是否完好，电机绝缘电阻应大于2兆欧 2. 为防触电事故，必须安装漏电断电路器或触电保安器等相应保安措施，并要进行可靠接地 3. 泵工作电压使用范围须在额定电压的+5%，-12%这间，否则会使电机使用寿命减短或烧坏。电泵如使用地距电源较远，电源输送线应适当加粗，否则会使用电压下降而无法运行。 4. 合上电源开关，使泵空转2分钟左右，查看启动，运转是否正常，转向是否正确。 5. 固定好泵体，用钢管或橡皮管（不得过软，以免吸扁），连接进水口和底阀，底阀放置必须垂直于水平面，离水底30Cm以上，以免吸上泥沙 6. 清水离心泵使用和自动吸清水泵首次使用前，要把贮水箱灌满水，通电几十秒后不能自动出水，以后使用就不需灌水 7. 自汲清水泵和自动自吸清水泵管首次使用前，要把贮水箱内灌满水，通电几十秒后不能自动出水，以后使用就不需灌水。 8. 使用时，电机应保持干燥，注意水位下降状况，底阀不能露出水面外。当气温低于4○C时。应做好防冻工作，以免冻裂泵体。　　 9. 若一段时间不用，应排净泵内积水（自吸泵和自动泵倒掉贮水箱内蓄水），将主要部件擦洗干净，涂上防锈油，置于通风干燥处备用自吸泵起动前的准备有检查工作 1、本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。 2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注放储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则不能正常工作，且易损坏机械密封。 3、检查泵的转动部件是否有卡位磕碰现象。 4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。 5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。 6、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。 7、打开吸入管路的阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。二、起动及操作 1、点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。 2、注意转动时有无不正常的声响和振动。 3、注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业 4、在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因 5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可 6、泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高时可适当降低泵的安装高度。 7、泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证尖在较轻的负责下启动 8、注意检查管路系统有无渗漏现象三、停泵 1、首先必须关闭吐出管路上的闸阀。 2、使泵停止转动。 3、在寒冷季节，应浆泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件自吸泵维护该泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除既可。 1、维护该泵时应注意几个主要部位 A、滚动轴承：当长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。 B、前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换 C、机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦副镜面拉毛所至。其修复办法：可对摩擦副端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产品泄漏的另一原因是O形圈安装不当、或者变开老化所至。此时则需更换O形圈进行重新装配 2、泵拆装顺序 A、拆下电动机或脱出联轴器 B、拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动 C、拆下叶轮螺母，拉现叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙 D、松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查O形密封圈的密封情况 E、旋出联轴器的紧定螺钉，拉出联轴器 F、拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承 G、安装时以相反顺序进行装配即可查看更多 0个回答 . 1人已关注

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封头的无损检测问题？ 请教各位：封头100%探伤，片子Ⅱ级合格。还需做表探吗？我们的驻厂员要求做，出处在哪？谢谢查看更多 6个回答 . 2人已关注

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简介

职业：江西凯美迪生物医药技术有限公司 - 副矿长

学校：湖南科技学院 - 化学与生物工程学院

地区：湖南省

个人简介：如果你浪费了自己的年龄，那是挺可悲的。因为你的青春只能持续一点儿时间——很短的一点儿时间。查看更多

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