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谁有带搅拌反应釜安装注意事项或相关标准，谢谢？反应釜修补技术及影响修补层质量的因素　　反应釜修补将待粘面升温至180℃保温10 min，升温不宜过急且要均匀，以免爆瓷。反应釜然后将配制好的改性环氧胶粘剂(底料)用喷枪以0.4 mpa的压力喷涂在待粘面；再升温至180 ℃，保温10min，再重复上述操作。如此喷涂5遍，可得到0.3～0.5 mm厚的修补层。最后在180℃下保温30min；淬火处理。这是关键的一步，反应釜温度把握不好或处理不当，则会引起修补层翘曲变形。我们得出的最佳淬火条件是：待修补面温度从保温状态自然冷却至150℃左右时，用毛刷蘸淬火液交叉涂刷修补层，达到室温后为止，淬火液为沸腾态食用植物油(芥子油、豆油均可)。修补面的耐腐蚀性能试样为dn200mm的搪瓷法兰盖，经表面打磨后用上述工艺喷涂了一层约0.5mm厚的改性环氧胶粘剂。影响修补层质量的主要因素环氧树脂的种类繁多，其分子质量的差异也较大，而反应釜分子质量的大小对其与有机硅树脂反应过程和缩聚产物的性能有较大的影响。因为环氧树脂分子质量越大，缩聚反应越难进行；环氧树脂分子质量越小，缩聚产物耐热性能提高的幅度就越小，且受热后容易破坏。据此，我们选用了分子质量适中的双酚a型环氧树脂e—20，作为被改性的树脂基料。环氧树脂e—20在缩聚体中的比例越小，修补层的耐温性能就越好，反应釜但修补层的粘接强度就越差。当环氧树脂e—20与有机硅树脂的质量比为40：60时，修补层室温剪切强度为15.4 mpa；比例为50：50时，修补层室温剪切强度达到20.5 mpa。为使修补层既具有良好的耐温性能，又具有良好的粘接强度，我们选用的比例为50：50。反应釜钛合金修补技术介绍：　　反应釜也可以进行半间歇（或半连续）操作。半间歇反应釜反应物之一连续加入，而另一物料事先加入釜内，形成又间歇又连续的操作方式。如有机硝化反应为剧烈的放热反应，反应物之一硝化酸（硝酸和硫酸的混合物），可以采用连续滴加的方法，以控制反应初期的反应速率不致过快。反应釜也可以进行连续操作，这时，反应物料连续加入，反应产物连续取出。如果剧烈搅拌结果使物料完全混合，整个反应器内物料浓度和温度达到均匀，且反应器内物料浓度等于出口浓度，而这种反应器称为单级连续搅拌槽式反应器，简称为c.s.t.r。它常用于进行低反应级数，同时又可能在低转化率下操作的化学反应。半间歇操作常用的另一种方式，是在反应过程中将某一组分连续取出，使该组分在反应区中维持较低浓度，从而抑制某些副反应的发生或提高主要产物的收率。例如，丁醇和醋酸在硫酸催化剂作用下所进行的酯反应为一可逆反应，当酯化反应进行到一定程度后，反应速率减慢，但是，如果及时将酯化反应生成的水不断出去，反应即可不断向右进行，酯化产率不断增加。钛合金修补技术表面处理清除蚀损部位的积附物，用角向或直柄砂轮机打磨待修补部位，原则是“越毛糙越好”，最后用丙酮或酒精清洗脱脂（不允许再用手、物触摸）。配料将基料和固化剂按其配比倒出在工作板上，充分混合均匀成为深色胶料。将配好的r 型料用胶料刮刀均匀涂敷在修补部位表面，刮实赶尽气泡，确保表面与修补剂密实接触，20 - 30 ℃ 固化2 小时。将配好的s 型料用工具刷在r 型料表面。一般要求涂刷两层、间隔时间2 小时以上。注意要现用现配。关于反应釜高温碳化的介绍　　利用电加热反应釜高温碳化，这是去除活性炭上有机物的科学方法，一般情况下高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附,一部分有机物就会发生分解反应,生成小分子烃脱附出来,残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段,温度将达到800～900°c,为避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中,往反应釜内通入co2、co、h2或水蒸气等气体,以清理活性炭微孔,使其恢复吸附性能,活化阶段是整个再生工艺的关键。其他应用也有。就是使其有机物变成水，二氧化碳的过程。电加热反应釜用电热棒加热夹套里面的导热油，使导热油温度升到所需要的温度，然后有测温控制仪控制电热帮使期断电恒温。电加热反应釜是在吸收国内外先进技术的基础上研制成功的新型产品，广泛地应用于医药、建材、化工、颜料、树脂、食品等行业，具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。加热时受热不均水产生的水蒸汽遇冷体积突然变为零，产生响声。电加热反应釜用多少水关键是看你反应釜里有多少物料，这些物料需要多少能量才能升到80度，电加热容易控制温度，但是如果建立了平衡，水换热温度更稳定。反应釜开车时一定要遵守下面的要求一定要按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；反应釜在运行中一定要要执行工艺操作规程，不要超温、超压、超负荷运行；如果出现超温、超压、超负荷等异常情况，应该立即按工艺规定采取相应处理措施。按工艺规定的物料配比加料，均衡控制加料及升温速度，防止因配比错误或加料过快引起釜内剧烈反应，出现超温等异常情况。设备在升温及降温时，操作一定要平稳，避免温差应力和压力应力突然叠加，避免设备产生变形或受损；严格执行电加热反应釜开车是的管理制度，将设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清出现异常情况和设备事故。编辑本段反应釜焊接中产生裂纹的防范措施　　[2]反应釜焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对焊缝的抗热裂能力有一定影响。焊接工艺和规范。采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等，容易引起焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热的方法。预热一方面可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可改善结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高。焊接次序。同样的焊接性能材料和焊接规范，如果焊接次序不同，产生热裂纹倾向也不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的焊接次序最大限度地减小焊接应力。反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900oc左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此不锈钢釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因不锈钢瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致不锈钢破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。反应釜经900oc高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对不锈钢反应釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制：温度200℃，耐温急变：冷冲击 1io~c，热冲击 120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。加工应力损坏在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消除，如消除不彻底会导致不锈钢爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。反应釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。反应釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀(fe+2hci=fec12+h2o一部分h原子扩散到金属内空穴，结合成}b，这些h：由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当hz聚积到一定的程度，形成定的动力时，搪瓷就会发生破裂。因此清洗结垢采用酸洗时，必须加缓冲剂，夹套中的冷却液必须呈中性。为了降低成本，有些厂家胚体采用q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，极易爆瓷。所以不锈钢反应釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。反应釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。反应釜大面积搪瓷损坏，需将设备送制造厂重新搪瓷，费用约是新购置的1／4。损坏面积不大的可在现场进行局部修补。采用现场快速修复，不用拆设备，只需打开人孔即可修复，修复后24小时即可投入使用。现场修补剂有环氧树脂、聚四氟乙烯树脂、高性能搪瓷修补剂等。下面介绍的是高性能bp-2216搪瓷修补剂修复搪瓷釜的方法。高性能搪瓷现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末与耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。具有极强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能。查看更多

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电脱盐使用？ 普通的交流电脱盐，脱盐率一般80%多，也和原料油种类、含盐量以及破乳剂加注量有关查看更多

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PID图中自动打断相交线小程序？ 东西是不错，不知道打断交线有什么作用，我工作中好像还没用到查看更多

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气密性试验时需要在设备上设置安全阀吗？按楼主所说的条件，设备本体没有安全阀，那么楼主的理解是正确的，气密性试验时不需要装安全阀。在压力试验合格后，再做气密性试验，只是考察容器的密闭性，强度上没有问题。查看更多

#气密性

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干气密封放空的问题，求高手解答，一起讨论。？ 下来学习学习。查看更多

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水喷射冷凝器和水喷射真空泵是一回事吗? 工作原理一致，用途不一样查看更多

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电解槽着火问题？ 如果是北化机的电槽，无论单停还是全停，系统都是正压的，这点是统一的。如果不能单槽气相切断，只能全停。查看更多

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与液氧贮槽连接的不锈钢管线上能否动火作业? 上述情况，我碰到过很多次。比如本公司的液氧储罐的管道这样处理过；客户的液氧储罐也这样处理过。最关键要保证储罐内的液氧不泄露。查看更多

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新的一年即将来到！千金散尽还复来！发帖领红包！？ 谢谢楼主的祝福！愿大家都幸福、快乐查看更多

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仪器设备

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精馏塔的塔径、操作条件与裙座高度的关系？还要考虑再沸器安装高度的要求。再沸器安装高度是由什么决定的呢？我知道再沸器本身处理量和加热其的介质会影响再沸器的大小，但我参观工厂看到的直径并不大，再沸如果用加热炉加热，因加热炉高度的限制，则需要更高的塔高，不知道这样的理解对不对？查看更多

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液体装卸臂工程技术要求HG/T 21608-2012？ 谢谢大家分享查看更多

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泵入口直管段要求？ http:///link?url=jlfbuswnkcd59gpovgxbxt9qgnamr0cgq1lynoho9nkyircfkhy1opypny7_nibd5pse ... 我就是看了之前您在别的帖子里提到的这篇文章，看完后感觉他文章中没能解释清楚他给出这结论的原因，对于不同类型直管段长度的取值原因没能解释清楚。比如文中说：” 当吸入侧的第一个弯头是垂直安装时，泵的吸入端的直管段可以忽略”，他没有解释为什么可以忽略。查看更多

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制冷剂氟利昂与液氨的优缺点？作为制冷剂还是液氨好，液氨使用时必须遵守其规律。由于液氨爆炸影响，我国对液氨的限制很厉害，其实是错误的。国家有关部门应当改正。查看更多

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如何解决硫回收装置尾气的超标问题？尾气中含h2s，主要的是反应不彻底，转化率低的表现。个人认为：1.气风比不适 2.cat活性下降 3.上游来的酸性气中烃组分增加 4.cat床层温度是否正常 5.尾气焚烧炉的配风不足 6.上游来的酸性气含量不稳，配风未及时跟上。仅个人实际操作中的指导理论，大家多探讨。查看更多

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