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标温和结焦时间有什么关系? 标温和结焦时间有什么关系？查看更多 3个回答 . 3人已关注

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求硫胺工艺流程图？ 本人急需硫胺工艺流程图，哪位能否帮忙发一下，email： daichb@163.com ，不胜感激！！！查看更多 0个回答 . 4人已关注

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如何用PROII模拟抽提蒸馏单元的流程模拟？ 请问用aspen模拟以环丁砜做萃取剂分离芳烃和非芳烃物系是否可行？查看更多 25个回答 . 5人已关注

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可发性聚苯乙烯，加热发泡，制泡沫塑料板材，这个过程 ...？ 如题，可发性聚苯乙烯，加热发泡，制泡沫塑料板材，这个过程有化学反应吗？查看更多 2个回答 . 3人已关注

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平台和底橇应力计算和应力校核有什么好方法。？最近做了几个比较复杂容器平台，发现我的设备平台用料比较多，这几个零件图要的还比较着急，但是我不想用ANSYS核算和校核，因为我是用Solidworks导入workbench，分析的前期准备比较麻烦，大家在做这类的零件图的时候，有没有比较好的方法。比如类似EXCEL计算表格的~ 查看更多 2个回答 . 4人已关注

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工业安全柜有哪几种颜色？　工业安全柜是专门用于工厂企业存储化学品的，它有三种颜色，分别是黄色、红色、蓝色，每一种颜色所存放的化学品性质是不一样的，这一点大家一定要清楚，如果存放错了后果是很严重的。　　工业安全柜目前有三种颜色六个型号。三种颜色用来区分存储不同类型的化学品，黄柜代表易燃液体储存柜，红柜代表可燃液体储存柜，蓝柜代表腐蚀性液体储存柜。四个型号对应四个可存储容积,TQ0004为4加仑，TQ0012为12加仑，TQ0030可存储容积为30加仑，TQ0045为45加仑，TQ0060为60加仑，TQ0090为90加仑。　　工业安全柜整体为双层结构设计制造，两层钢板之间间隔40mm，防火性能卓越。采用优质冷轧钢板，增加强度，防火性能更好。柜身底部50mm高的防漏液槽最大可能的防止化学液体的外溢。独有的镀锌层板，防腐蚀，防液漏，最大可承托400lbs的钢制安全罐。柜体内外都喷涂有持久的环氧树脂漆，最大程度的增加抗化学品的能力。标有2个当心火灾的标签。两个可带有防火装置的通风口，分别位于柜身的两侧。四个可调节水平支架，确保柜体稳固。双门手动式柜门，柜身两侧各有一个防火装置的通风口科技是减压降低内部气体浓度达到防火功能，同时装有四个可调节水平支架，确保柜体稳定，让您更方便更放心使用！　　工业安全柜的颜色这个问题小编已经清楚的告诉大家了，大家一定要记住不同颜色所存放的化学品性质是不一样的，化学品是非常危险的，大家存放的时候一定要弄清楚是什么性质的，正确存放化学品才行。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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什么是混合渣油？ 我们车间的储罐里有减压渣油、还有混合渣油，而装车出厂都装混合渣油，请问什么是混合渣油，出厂后能直接用吗？查看更多 8个回答 . 1人已关注

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哪个设计院擅长盐硝联产的设计? 请问哪个设计院擅长盐硝联产（真空制盐）的设计？ .注♀ ） # ♀ ，。查看更多 5个回答 . 2人已关注

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htri和htfs计算的传热面积？用htri或htfs计算空冷器的时候为何软件计算的传热面积比实际输入的管根数和管长度那样计算的面积要小很多,是软件自动扣除了吗,而且流速也比手工算的偏高,本人是个新手,还请高人给指点一下查看更多 10个回答 . 3人已关注

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求助一篇论文？谁有下面这篇文章（我的邮箱 rikd007@yahoo.com.cn ）：《粮食粉尘**事故树分析》袁丽丽李孜军贺兵红中南大学资源与安全工程学院 , 长沙410083 页数:共4页，页码范围:53-55页,44页关键词: 粮食粉尘** 事故树直接原因事件措施学科分类: X928.02 查看更多 2个回答 . 1人已关注

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求助碱渣处理？ 我们单位碱渣要开工了，像问问有经验的如果开好了，一般开一次机可以支持多久不停机？查看更多 0个回答 . 3人已关注

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香料中酯容易分解成酸和醇，怎么避免？ 要不要加什么稳定剂？有哪些啊推荐一下。谢谢！！查看更多 4个回答 . 2人已关注

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开工时常压塔顶温度高的原因? 生产时一般采用两种方式一是冷循环时出部分汽油，二是车运，为的都是防止开工时常压塔顶温度过高，但几次开工下来每次的塔顶温度基本都能升高到200°左右，时间在1小时以上，也没发生什么事故，常顶回流罐入罐温度也没过高。查看更多 11个回答 . 5人已关注

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Shell煤气化装置运转渐入佳境？本文由盖德化工论坛转载自互联网一、Shell煤气化装置运行稳定，已不存在技术瓶颈　　中石化洞氮煤气化装置　　生产工艺上的问题已经解决，烧嘴罩、排渣系统都已经没有问题。煤气化炉炉膛温度仍不能实时监测，主要依靠分析气化炉出口气体二氧化碳含量和废热锅炉产汽量来间接监控气化炉炉膛温度。由于这种间接监控有一定时滞，要求原料煤种的组分保持稳定。下游合成氨装置低温甲醇洗系统的问题也已经解决。　　装置长周期运行已不存在技术问题，其稳定生产负荷率已达80％，且已连续运转时间超过50天。由于压缩机组的机械问题，目前装置处于停车检修状态，但这属于偶然问题。　　在目前煤价情况下，如果煤气化装置、合成氨装置以及尿素装置都实现长周期运行的情况下，月盈利可达300～400万元人民币；如果装置运行不正常，则亏损无法避免。　　中石化安庆煤气化装置　　中石化安庆煤气化装置情况好于洞氮，其连续运行时间达64天，运行负荷80％。安庆的煤主要来自于淮南煤矿。　　据公司介绍，为保证进厂原料煤组分的稳定性，安庆石化要求淮南煤矿供应给安庆煤气化装置的煤炭必须产自同一煤矿的同一煤层。中石化湖北煤气化装置的情况也大致如此。　　柳化股份和双环科技　　两家上市公司中，柳化股份的原料煤的情况同中石化装置差不多，双环科技原料煤的情况则相对较差，其进厂原料煤的组分较不稳定。而且由于柳化和双环气化炉的规模相对较小，温度控制较中石化装置相对容易。　　柳化和双环目前运行状况均比较理想，长周期和满负荷运行都已经没有问题，其中柳化股份的煤气化装置已经能够较长时间保持在95%左右的运行负荷。　　二、中石化煤气化装置运行负荷较低的原因分析　　中石化洞氮、安庆煤气化装置运行负荷只有80％的原因在于下游不匹配。据安庆、洞氮煤气化装置的技术负责人介绍：目前煤气化的负荷即使到100％也不存在技术问题，装置没有满负荷运行的原因是由于下游配套没有跟上。　　安庆煤气化装置设计时计划80％的粗原料气供给化肥装置，另外20％供给炼油装置的加氢裂化和加氢精制系统，由于目前炼油装置的扩能改造尚未完成，化肥装置只能消化煤气化装置80％左右的产能，因此煤气化装置的负荷也控制在80％左右。　　中石化洞氮煤气化装置设计时计划80％的粗原料气供给化肥装置，另外20％供给己内酰胺装置作为氢源。目前己内酰氨装置本身配套有制氢装置，该套制氢装置采用石脑油热裂解制氢工艺，成本较煤气化制氢高约40％。由于此前煤气化装置运行的稳定性还没有得到实践的检验，为确保己内酰氨装置的平稳长周期运行，没有采用煤气化装置的粗原料气作为氢源，仍然采用石脑油裂解装置的氢源。待煤气化装置的平稳长周期运行得到充分检验后，己内酰氨装置必然会改用煤气化装置的氢源，到时煤气化装置100％负荷运行就是顺理成章的事情。　　三、煤气化装置运行的经济效益对比　　目前，中石化系统内的几套煤气化装置尽管在工艺技术上已不存在问题，但装置运行以来的经济效益不尽如人意，主要原因有如下几点：　　装置开车初期运行不稳定，开停车频繁，没有满负荷生产。据初步测算，煤气化装置短期开停车一次，损失约200多万，如果煤气化装置和后续的化肥装置全系统开停车一次，则损失高达约1000万元。　　投资规模较大，折旧大。中石化系统的三套煤气化改造装置以前均采用石脑油为原料生产化肥，此次改用煤炭作原料，投资不仅包括煤气化装置，下游的合成氨装置的配套改造投资也很巨大，下游合成氨装置基本只保留了冷冻压缩系统以及合成系统，其他的变换系统改造为耐硫变换，脱碳系统由苯菲尔脱碳系统改为低温甲醇洗脱碳。　　政府对尿素实行限价政策，煤价上涨导致的成本增加无法传递到下游。　　柳化的煤气化装置，情况与中石化系统的几套装置有所不同，业内分析其煤气化装置运行的经济效益相对较好，原因如下：　　投资规模较小，折旧较小。柳化煤气化炉日处理煤的量只有1500吨，而中石化系统煤气化炉日处理煤的量为2000吨，气化炉的规模较小，投资较少；柳化的化肥装置煤气化改造只涉及煤气化系统，变换系统和脱碳系统基本不用作太大的改造，下游配套系统的改造投资很少。　　柳化所用的煤基本来自于本地，原料的运输成本较低。　　柳化煤气化装置所产粗原料气主要用于生产合成氨，其合成氨除除用于生产化肥，还有相当部分用来生产硝铵，并可根据化肥和硝铵的市场价格调整这两个产品的产出比例。因此，尽管政府对尿素实现限价政策，但由于柳化生产上的灵活性，其由于煤价上涨导致的成本增加在很大程度上可以转嫁出去。　　四、神华煤制油最新进展　　神华煤制油工艺主要包括两部分：煤气化系统和液化系统。其煤气化系统也采用了Shell的煤气化技术，有国内其他煤气化装置成功的经验，加之其自产煤品种稳定，煤气化系统正常开车的问题不大，但煤液化系统开车能否顺利开车目前尚有一定的不确定性。　　2008年项目的主要任务是打通全部流程，即产油是最主要的目的，不要求实现装置的长周期和高负荷运行。2008年10月流程打通后将主要是工艺参数和设备调试，并安排检修。　　2009年的目标是实现装置的长周期运行，预计整个项目的效益至少要到09年下半年才能体现出来。　　公司计划在第一套煤制油装置运行稳定后再开工第二套和第三套装置，其项目开工时间最早2010年。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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国产哪个公司的双螺杆挤出造粒机性价比较高啊? 异向双螺杆挤出造粒机主要用于改性塑料，水冷和风冷均可，德国WP公司太贵了，坏了要换台新的国产，大家给点建议哈先谢谢啦～查看更多 16个回答 . 1人已关注

#螺杆挤出造粒机

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实务第一章燃烧基础知识题？ 2、在规定的试验条件下，液体或固体能发生持续燃烧的最低温度称为（） A自燃点 B闪点 C自燃 D燃点游客，如果您要查看本帖隐藏内容请回复查看更多 0个回答 . 5人已关注

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GB 4677.23-1988 印制板阻燃性能测试方法？ GB 4677.23-1988 印制板阻燃性能测试方法查看更多 0个回答 . 5人已关注

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钢制尾气烟囱在尾吸湿烟气工况下的腐蚀情况探讨？ 钢烟囱用于湿尾气是不行的,必须与脱硫装置同步更新才不至于影响生产.或采用钢内衬非金属材料,或采用整体非金属材料.查看更多 12个回答 . 2人已关注

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焦油脱水、减粘、焦油氨水分离技术介绍？本文由盖德化工论坛转载自互联网 1. 概述除了焦炉煤气之外，焦炉煤气喷淋冷凝产生的氨水和焦油是炼焦工艺中两个最主要的副产品。焦油所产生的经济效益可以帮助焦化厂补偿煤气洗涤所带来的成本的压力。虽然循环氨水并不象焦油那样可以带来经济上的效益，但是如果不进行妥善的处理，不但会对生产工艺带来影响，还会遇到环保排放方面的压力。很多方面来看，焦油和石油都很相似，是一种日趋减少的资源。现代西方的炼焦工业越来越注重于无回收的炼焦工艺，未来焦油市场必将出现供小于求的市场格局。所以，优化回收工艺，最大可能的回收炼焦工艺产生的焦油无论是在当前还是在未来都将为焦化厂带来可观的经济效益。由于工艺问题和场地的因素，依靠增加设备的手段来改进焦油氨水质量受到限制，在国外企业应对此问题的方法是在生产过程中添加化学药剂，提高焦油和氨水的分离程度，降低焦油粘度，这样既达到脱水的目的又能防止循环氨水中所含焦油在系统设备中的沉积。目前，国际上已有一些化学方法可以提高焦油质量，其中主要包括以下两种：水基技术方案和油基技术方案。这种化学的方案和现场设备操作改进结合在一起，取得了良好的使用效果。 • 水基技术方案水基技术方案（破乳剂）通常是将化学药剂加入焦油产品中，从而进入到储罐中，通过一段时间的停留，水基药剂将破坏这些乳液，使氨水从中分离出来并重新流回到系统当中。这种技术能够有效地达到降低焦油含水率的目的，但它对循环氨水质量的作用很小甚至没有作用。 • 油基技术方案这种技术是在集气管和桥管喷淋回路中加入焦油减粘剂和破乳剂，通过这种方法，不仅能够提高焦油脱水率，而且对循环氨水的质量也有积极的影响。纳尔科焦油脱水剂同时也是一种优秀的减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜使得焦油的粘结性大大降低。另一个影响焦油脱水率和循环氨水质量的因素是喹啉不溶物的含量，这是因为喹啉不溶物与焦油和氨水形成稳定的乳状液。在通常条件下，喹啉不溶物对焦油和氨水的分离不会有重大影响，但考虑到焦油和氨水的质量问题，它却是一个不忽视的因素。而这种化学解决方案则能够降低因喹啉不溶物造成的焦油氨水分离问题。目前采用这些化学技术来增强焦油氨水分离工艺的国家有：加拿大、美国、日本、巴西、智利和欧盟一些国家。尤其是在日本和南美，近两年来很多国际性的大钢铁公司的焦化厂都在采用这些技术。 3. 焦油和氨水质量管理的重要性氨水和焦油是同时产生的，随后他们被同时处理，但最后经过气液分离器之后他们被分开处理。但是因为煤气洗涤操作设计的原因，在很多工序里面他们是结合在一起的。这种有时分开有时结合在一起的特性对整个生产工艺造成了许多问题。为了既满足环保排放要求又保证焦油氨水分离工艺、焦油回收工艺的要求，焦化厂必须关注氨水和焦油质量的管理。严格正确的氨水焦油质量管理可以在降低操作成本的同时使得经济效益最大化。 3.1 氨水即便是把所有氨水里面的焦油都分离出来，氨水本身的性质依然会对生产工艺和操作成本带来直接的影响。我们认为清洁的氨水依然会造成生产系统的腐蚀和结垢。氨水导致腐蚀产生的主要原因是因为在氨水中存在氨、氰化物，H2S, CO2和其他污染物。基本上杜绝腐蚀产生的措施很少。理论上来讲氨水中不应该有钙的存在。但是实际操作上氨水中往往会检测到少量钙的存在（<10ppm)。这种钙的存在的原因主要来源于两个方面，一个是其他系统操作排进来的废水，另一个是因为因为环保的要求在焦炉煤气洗涤过程中必须要将各个阶段产生的废水进行处理。当钙离子的含量超过10ppm之后系统内部结垢的趋势将明显增强，相应的废水处理的成本也将大大提高。钙离子的升高还将降低系统的冷却效果，降低循环氨水质量，减少焦炉煤气副产品的收率，从而带来的操作成本的上升。所以，如果氨水系统中钙含量升高，首先必须查明钙离子的来源，然后尽可能的消除或减少因钙离子的存在而对系统和工艺带来的影响。另外一个方面，虽然清洁的氨水不应该含有焦油，现实的操作中却往往有焦油的存在。在较低的焦油含量（<25ppm)情况下，氨水中的焦油对工艺和操作成本造成的影响不会很大。如果焦油物质控制在小于100ppm的情况下，对生产工艺带来的负面影响还可以接受。但是在大多数氨水焦油操作实践中，焦油的含量却远远高于这个数值，有的会在200-300ppm, 高的甚至达到2000-3000ppm。在这样高的焦油含量下，焦油和系统中悬浮物结合起来造成的沉积会对煤气清洁操作的各工序带来影响。不仅直接降低了系统的冷却效率，大大增加了系统的操作维护成本，并且还会降低焦炉煤气副产品的收率，加剧系统管道的腐蚀和沉积现象，同时也会带来环境保护的隐患。 3.2 焦油就像上面提到的那样，焦油是炼焦过程中一个很有价值的副产品。所以，在回收过程中产生的焦油的质量会对焦化厂的效益有着很大的影响。焦油的质量主要有以下几个方面来判断： • 水份 • 喹啉不溶物或甲苯不溶物 • 灰分水份的问题主要产生在焦油处理过程或者是炼焦操作的过程，当然也可能是两者的共同作用的结果。喹啉不溶物/甲苯不溶物和灰分的问题主要发生在炼焦操作过程中，但是喹啉不溶物/甲苯不溶物发生的问题也可能会一些设备操作不当所产生。总而言之，正确的焦油氨水质量的管理可以降低操作成本，提高经济效益，并且能够保证生产操作符合环保要求。 4. 加强焦油氨水质量管理通常来讲，焦油氨水系统都设计有适当的操作程序和处理设备，如果再加上炼焦过程和煤气清洁工艺的正确操作，焦油和氨水的质量应该能够足以降低操作成本和尽可能的回收副产品。但是在现实的操作中，焦油和氨水的质量总是会有一些波动，和焦化厂的期望目标有一些差距。消除或减少这些波动是加强焦油氨水质量管理的关键因素。增加合适的设备可以达到生产高质量的焦油和氨水的目的。但是这种投资对于焦化厂来讲显然是不经济的。所以焦化厂只能在现有设备的基础上对每一步工艺过程都按照标准进行操作这样才能保证尽可能的改善最终产品质量。象任何工艺处理一样，最重要的着眼点应该放在工艺最上游的地方，这样的话下游的工艺才能从这些工艺上的改进收益。每道工序的改进就会形成一个合力，而整个生产工艺将会从这种系统性的改进中受益。我们通常按照以下三个方面来解决问题，并且通常我们会根据他们的排列次序来考虑提升质量的手段： • 设备 • 操作 • 化学品技术此外，虽然并不是所有的操作都会被上面所列举的三个因素影响，但是必须对他们按照上述顺序进行评估。因为只有这样才能得出对系统和工艺的正确评价从而达到期望的效果。 5. 化学品工作机理 5.1工作机理纳尔科拟使用的化学品的作用是一种破乳剂和减粘结剂。焦油和循环氨水在一种乳化状态进入氨水焦油分离大槽。如果没有其他能够稳定这种乳化状态的溶液导入大槽的话，在大槽里面氨水和焦油可以比较容易的分离开来。虽然这种分离可以很快，大槽内依然有一个包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化层。如果时间足够长的话，这些物质能够继续分离。因为在实际的操作中不可能会有这么长的停留时间。所以经常地会有一些乳化液中的杂质和氨水一起离开焦油氨水大槽。纳尔科的化学品能够破坏乳化层中的平衡状态，加强分离效果，从而客户可以得到更加少的乳化层，最大可能的降低夹带进入循环氨水的可能。同时，通往氨水焦油分离大槽的废液也会保持氨水焦油的乳化状态。在这些情况下，纳尔科的这些化学品都能够帮助减少这种乳化作用。根据废液的不同，可能会需要更多的加药量。　　纳尔科的化学品同时也是一种优秀的减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜使得焦油的粘结性大大降低。 5.2 对生产工艺的优化和投资回报分析　　我们认为通过纳尔科化学品增强工艺方案实施并配合现场工艺操作的改善我们可以达到以下目标： • 氨水更加清洁，更不容易附着在热交换器和蒸氨塔托盘上，显著减少换热器和蒸氨塔清洗频率。 • 焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少。 • 焦油粘度下降，更加容易在焦油氨水大槽分离，在初冷器壁上沉积的可能性大大降低。 • 更好的喷淋效果和更清洁的初冷器会使初冷器出口温度降低，并有效降低初冷器的热负荷。 • 集气总管　　减少喷淋系统清洁和集气总管清洁工作量。 • 压力翻板　　加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。 • 焦油氨水分离大槽焦油渣产量减少，减少渣处理成本，增加焦油产量，同时减少焦油渣处理成本。 • 能耗降低　焦油水分降低，将会减少用来保持焦油储存槽温度的蒸汽用量。同时因为焦油水分的减少，会减少超级离心机的能源消耗。 • 蒸氨塔　　能减少清洗换热器和蒸氨塔的费用。 • 初冷器能够降低初冷器出口温度。因为更低的温度焦炉煤气气体的体积会减小，从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗。技术咨询电话：400-009-7-009查看更多 1个回答 . 2人已关注

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一化合物的英文名称？ 请高手帮该化合物命名查看更多 0个回答 . 3人已关注

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简介

职业：江西联合化工有限公司 - 水处理工程师

学校：湄洲湾职业技术学院 - 化工系

地区：贵州省

个人简介：人生并不像火车要通过每个站似的经过每一个生活阶段。人生总是直向前行走，从不留下什么。查看更多

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