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福斯泵型号? 福斯泵型号60wuc-2r-3是什么意思? 查看更多 3个回答 . 2人已关注
关于LNG储罐的升压和降压调节阀? 首先要说明一个问题,LNG储罐(提问者指的应该是用户端储罐吧)内储存的LNG是做什么用的 是要供应下游用户啊的,对吧,无论是售液还是售气 为了保障用户使用,需要满足气质,压力,温度、流量几个基本指标 气质,经营商通常不做控制(民用燃气加臭和个别黑心经营商加入 氮气 等除外) 为了保障其他几个指标,经营商需要进行调节控制 高的容易,减压、节流(低温液体汽化,温度通常不会高 ) 低了呢?就要从气源端也就是储罐来调节了 LNG产品的优势之一,就是可以利用相变调整压力(就是通常讲的LNG气化后体积会膨胀600倍) 这种用户端储罐,通常带有自增压器,通过气化部分液相得方式提高储罐工作压力,进而提高出储罐液相压力,进而提高产品或者商品(无论气相还是液相)的压力,进而保障固定输送设施的输送能力 至于正常运性下的用户端储罐的气相,应该不叫BOG,通常称为EAG,是由于长时间储存,冷量散失形成的气化部分(形成气相,通常储罐压力会上升)。对于销售气相商品的设施来说,可以经调压(实际上是降压,储罐操作压力包括气相压力通常会控制高于民用管网压力)、复热器控温后作为产品销售 对于销售液相产品的设施,通常选择作为生活用气。但生活用气量竟用量有限,用不掉就只有放空(有朋友做回收处理,但经济性待考察)所以经营销售液相产品的经营商,喜欢低温液或者说过冷度较多的液体) 没有直接回答问题,当希望对问题的理解有所帮助 查看更多 6个回答 . 4人已关注
PKS的AI显示问题? honeywell的PKS,使用AI通道使模拟信号到DCS画面显示,4~20ma对应0~100%,现在现场来模拟信号20MA,但DCS显示只有80%,中间有ICC241的 安全栅 ,检查安全栅无问题,更换HONEYWELL的AI通道后,指示100%正常,请问是什么原因导致这种显示偏低的现象?查看更多 6个回答 . 3人已关注
GB/T 8151.2-2000锌精矿化学分析方法燃烧中和滴定法测定 ...? GB/T 8151.2-2000 本标 准 是 对GB/T 8151.2-1987《锌精矿化学分析方法燃烧中和滴定法测定硫量》的修订。修订 的主要内容是氢氧化钠标准滴定溶液的标定。 本 标 准 遵守: GB /T 1 .1- 1993 标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则第1部分:标准编写的 基 本 规 定 GB /T 1 .4 -1988 标准化工作导则化学分析方法标准编写规定 GB /T 1 467-1978 冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定 GB /T 1 4265-1993 金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则 GB /T 1 7433-1998 冶金产品化学分析基础术语 本标 准 从 实施之日起,代替GB/T 8151.2-19870 本 标 准 由国家有色金属工业局提出。 本 标 准 由中国有色金属工业标准计量质量研究所归口。 本 标 准 由葫芦岛锌厂负责起草。 本 标 准 由葫芦岛锌厂起草。 本 标 准 主要起草人:周伟、王向红、冯志维。 中华人民共和国国家标准 锌精矿化学分析方法 硫的测定 范围 本标准规定了锌精矿中硫含量的测定。 本标准适用于锌精矿中硫含量的测定。测定范围:20.0 00 o- 40.00 0 o0 2 方法提要 试料 在 高 温氧气流中燃烧,使其中硫化物氧化、硫酸盐分解成二氧化硫,以 过氧化氢 溶液吸收并氧 化成硫酸。以甲基红与 次甲基蓝 为混合指示剂,用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至溶液由紫色变为绿色为 终点。 技 术 条 件规定量的共存元素不干扰硫的测定。 3 试剂 3.1 氢氧化钠。 3.2 变色硅胶。 3.3 氧化铜,粉状。 3.4 铅粉(>99-99%) o 3.5 硫酸(p1. 84 g/mL), 3.6 硫酸(1+1),优级纯。 3.7 硝酸(1+3),优级纯。 3.8 高锰酸钾一氢氧化钠溶液:称取3.0 g高锰酸钾溶于100 mL水中,加人10g氢氧化钠((3-1),溶 解,装人洗气瓶中。 3.9 混合指示剂:次甲基蓝溶液((l. 6 g/l.)和甲基红乙醇溶液(1. 2 g/L),使用前按等体积混合。 3.10 过氧化氢吸收液:1 000 mL溶液中含50 MI,过氧化氢[30% (m/m)],加1 MI_混合指示剂 (3-9),用氢氧化钠标准滴定溶液(3.12)和硫酸(1十19)调至溶液刚呈绿色(限一周内使用)。 3.11 硫酸铅基准试剂的制备 称 取 20 g 铅粉(>99.9 9%)于500m L的烧杯中,加人30m L硝酸((3-7)溶解,待反应完全后过滤 除去悬浮物,加人20 mL硫酸(3-6),沉降2h后用中速 定量滤纸 过滤,用蒸馏水洗至中性,在烘箱内烘 干,放到瓷柑祸中,于马弗炉780℃灼烧1h,取出稍冷放人干燥器中。待室温后取出放入研钵中研磨,再 放人马弗炉780℃灼烧1h后取出,放人干燥器中作为基准物。 3.12 氢氧化钠标准滴定溶液(约。.1 mol/L)o 3.12门配制,取7 mL氢氧化钠溶液(400 g/L)放人1L的塑料筒中,用煮沸并冷却的蒸馏水稀释至 国家质f技术监督局2000-02-16批准2000一08一01实施 GB/'r 8151.2-2000 1L。混匀。 3.12.2 标定:准确称取0. 400 0 g硫酸铅基准试剂((3.11)于瓷舟中,覆盖0. 5 g氧化铜(CUM ,按分析 方法同时进行标定,记录消耗氢氧化钠的体积。 按 式 (1 )计算氢氧化钠标准滴定溶液对硫的滴定系数: m X 0. 105 7 V:一Va (1) 式中:F 氢氧化钠标准滴定溶液对硫的滴定系数,g/ML; m— 称 取 硫 酸铅的质量,g; V, — 标 定 时所消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积,mL; Vo — 标 定 时滴定空白试验溶液所消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积,mL; 0. 105 7— 硫酸铅转化为硫的系数。 取三 份 标 定结果的平均值为滴定系数,三次标定结果的极差值应不大于0.00 00 1g /mL。否则,重 新标定。 4 仪器 4.1 高温管式电炉:最高温度1 350'C,常用温度1 250'C. 5 试样 5.1 样品应通过。. 100 mm孔筛。 5.2 样品预先在105℃士5C烘1h,置于干燥器中冷至室温。 6 分析步骤 6., 试料 称取 0. 15008试料,精确至0.00 01 g o 独 立地 进 行二次测定,取其平均值。 6.2 空白试验 随 同 试 料做空白试验。 6.3 测定 6.3.1 准备工作 6.3.1.1 接通电源,分2-3次逐渐加大电压升温至1 250℃并恒温。 6.3.1.2 将瓷管锥形头移至炉膛中间灼烧各部分至无气体逸出,按规定位置固定。 6.3.1.3 在150 mL的吸收管内加人80 mL的过氧化氢吸收液,按图1接好全部装置后在通气的条件 下,检查装置的气密性,当关闭进气端时吸收瓶内应无气泡产生。如发现漏气,必须调至不漏气为止。 6.3.2 将试料((6-1)均匀铺于瓷舟中,孤盖0.5 g 的氧化铜((3-3),用镍铬丝钩将盛有试料的燃烧瓷舟 迅速推人锥形瓷管的温度最高处,立即塞紧胶塞通人氧气助燃,调整好氧气的流量在0.15- 0. 20 L/min之间,吸收5 min后,调整好氧气的流量在0. 40-0-50 L/min之间开始滴定,吸收液以氢氧 化钠标准滴定溶液(3.12)滴定至刚呈绿色为终点。 7 分析给果的衰述 按式(2)计算硫的百分含量 S(%)一F业丝二业渔ZX 100 。.。.。二。。.。.。.⋯ 。。。.......一(2) 式中:F- 氢氧化钠标准滴定溶液对硫的滴定系数,g/mL ; VZ - 测 定 时滴定试料溶液消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积,mL; Vo - 测定时滴定空白试验溶液消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积,mL; MO -一 试料的质量,9。 所 得 结 果表示至二位小数。 [ ]查看更多 0个回答 . 1人已关注
有木有甲醇工艺学这本书的电子版啊??? 有木有 甲醇 工艺学这本书的电子版啊????查看更多 67个回答 . 1人已关注
环保污泥处理? 我们环保污泥处理采用 带式浓缩压滤机 ,特点是:简便易修,但是需用水进行冲洗,且现场卫生不易搞好,滤液不能直接排。 经过查换,有一种螺杆式污泥 挤压机 ,听说效果不错,有没有单位用过的,经介绍一下情况。 或大家有什么更好的办法或设备,提供点建议。查看更多 2个回答 . 1人已关注
.富气压缩机级间凝液泵? 为什么选用 滑片泵 呢?其它泵行吗查看更多 3个回答 . 5人已关注
关于旭化成电解槽的槽温控制? 各位老师朋友大家好,近段时间由于工作较忙一直未上论坛没有和大家见面了!今天上论坛和大家讨论一个问题:旭化成的电解槽在设计中E-273 换热器 没有 加热管 线,即只能冷却不能加热。在开车时是靠E-414加热的!现在由于市场不好电解槽低负荷运行,槽温偏低。我们在电解槽负荷8KA下运行槽温只有80℃!和日本专家商量在E-273换热器处加一个蒸汽管线及 气动阀 控制低负荷时电解的温度,日本专家说没有必要他们的理由是通过蒸汽加热是提高了电解槽低负荷运行时的温度,降低了电耗,但是蒸汽的消耗也是一个开支!可是作为我们来说合成炉的副产蒸汽是可以满足的,要不然也是排掉。据我所知氯工程、伍迪、ICI等的电解槽在运行时其槽温都是控制一定的温度,并不是像旭化成这样电解电流低槽温就低,相反则高,而是保持一定的电解槽温度运行。 我个人认为把旭化成的E-273换热器加上一条蒸汽管线和气动阀,像其他的电解槽一样不管电流如何始终保持槽温在88℃左右。即槽温低时加热槽温高时冷却!这样的运行个人感觉应该对离子膜也有利,不知道有没有厂家是这种运行方式!如果哪位的旭化成或北化机电解槽是这种运行方式,希望能交流一下! # hcbbs 查看更多 12个回答 . 2人已关注
草酰胺技术讨论? 各位朋友, 草酰胺 产品技术如何,产能啥样,讨论一下好吗!查看更多 4个回答 . 5人已关注
请教循环流化床锅炉正常停炉步骤? 关于 循环流化床锅炉 正常停炉步骤有几个问题想请教? 1.正常停炉时床温降至多少可以排底料? 2.何时可以开启 引风机 风门自然冷却? 3.何时可以打开所有人孔门? 4.检修需要,何时可以将炉水排尽? 谢谢!查看更多 3个回答 . 1人已关注
振幅仪怎么使用啊? 那位老师给解说一下振幅仪的使用方法,详细一点,先谢谢了查看更多 5个回答 . 3人已关注
离心泵检修知识盘点? 离心泵 检修知识盘点 化工设备检修分类 计划内检修 根据生产设备的管理经验和设备状况制定计划,而按计划进行的检修。根据检修内容、周期和要求的不同又可以分为小修、中修和大修。 计划外检修 计划外检修是指设备运行过程中突然发生故障或事故必须进行不停车或停车检修。 计划外检修的特点:检修事先难以预料,无法安排检修计划,而且要求检修的时间短、检修质量高、检修环境及工况复杂、施工难度大。检修比例大。 离心泵泵轴 1、清洗并检查泵轴,泵轴应无裂纹,严重磨损等缺陷。如已有磨损、裂纹、冲蚀等,应详细记录,并分析其原因。 2、检测 离心油泵 泵轴直线度,其值在全长上应不大于0.05mm。轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷,表面粗糙度的最大允许值为0.8μm,轴颈圆度和圆柱度误差应小于 0.02mm。 3、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100。 离心泵叶轮 1、清洗并检查各级叶轮表面,叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷,叶轮流道表面应光滑,且无结垢、毛刺,叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。 2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环,应无松动,密封环表面光滑,无毛刺,表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm,与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10 mm。以叶轮内孔为基准,检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。端面跳动不大于0.04 mm。 3、叶轮与轴采用过盈配合,一般为H7/h6。键与键槽配合过盈量为0.09~0.12 mm,装配后离心泵键顶部间隙量就为0.04~0.07mm。 4、叶轮须作静平衡。 离心泵泵头、泵壳及导叶轮 1、清洗并检查各级叶轮,应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。 2、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽,表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm,密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为 0.05~0.10mm,密封环应不松动。 3、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准,测量密封环内孔径向圆跳动,其值不大于0.50 mm,端面圆跳动应不大于0.04mm。 4、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量,其值应在0.50~0.60 mm之间。 离心泵节流轴封 1、清洗并检查节流轴封表面,其上应无裂纹、偏磨等缺陷,表面粗糙度Ra的最大允许值为 0.8μm; 2、离心泵节流轴封与泵体采用H7/p6配合。以外圆为基准,测量内孔径向圆跳动,其值应不大于0.02mm;3、测量离心泵节流轴封与泵轴间隙量,其值应在 0.25~0.30 mm之间。 检修离心泵轴承时的标准 1、椭圆度和轴径锥度不能大于轴直径的千分之一。 2、轴径表面的粗糙度Ra<1.6um。 3、轴径与轴瓦的接触面积不应小于60°~90°范围,它的表面不应有腐蚀痕迹。 4、外壳与轴承应紧密接触。 5、轴瓦不能有裂纹、砂眼、金属削等。 6、轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于0.02~0.04mm。 7、滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触。 8、径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用H7/h6配合。 检修离心泵填料压盖时的标准 1、填料压盖端面必须轴垂直。 2、填料压盖与轴套直径间隙0.75~1.0mm。 3、填料压盖外径与填料箱间隙0.1~0.15mm。 4、 机械密封 压盖胶垫要高于接触面1.50~2.50mm。 检修离心泵封油环时的技术标准 1、封油环与轴套间隙1.00~1.50mm。 2、封油环外径与端面垂直。 3、填料箱与封油环外径间隙0.15~0.2mm。 检修离心泵联轴器时的标准 1、联轴器的平面间隙:冷油泵2.2~4.2mm,热油泵大于前串量1.55~2.05mm。 2、联轴器用橡皮圈比穿孔直径小0.15~0.35mm。 3、拆联轴器时要用专用工具,保持光洁,以免碰伤。 检修离心泵叶轮时的标准 1、叶轮表面无水垢,油泥,裂纹等。 2、叶轮键厚度比键槽深度小0.15~0.35mm。 3、键和键槽要密切接触,不得再加垫。 4、新装叶轮需要找动平衡和静平衡。 5、叶轮与轴配合采用H7/h6。 检修离心泵轴与轴套的标准 1、轴径允许弯曲不大于0.013mm,对于低转速泵轴中部不大于0.07mm,高转速泵轴中部不大于0.04mm。 2、轴表面光滑,无裂纹、磨损等。 3、轴套表面保持Ra=1.6um。 4、轴与轴套采用H7/h6。 检修离心泵转子时的标准 1、轴径晃动不大于0.013mm,轴套不大于0.02mm,叶轮口环不大于0.04mm,叶轮端面的轴向晃动不大于0.23mm。 2、冷油泵的转子与定子轴向晃动不大于1.9~3.9mm,热油泵的转子和定子轴向晃动不小于3.5mm。量节流轴封与泵轴间隙量,其值应在0.25~0.30 mm之间。 轴承 1、滑动轴承 (1)轴承与轴承压盖的过盈量为0.02~0.04mm,下轴承衬与轴承座接触均匀,接触面积应大60%以上。 (2)更换轴承时,轴颈与下轴承接触角为60~900密封,接触面积应均匀,接触点每平方厘米不少于2~3点。 (3)轴承合金层与轴承衬应结合牢固,合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。 (4)承顶部间隙应符合下表的规定。 (5)轴承侧间隙在水平中分面上的数据为顶间隙的一半。 2、滚动轴承 (1)承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/js6。 (2)仅承受径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/k6。 (3)滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。 (4)凡轴向止推采用滚动轴承的泵,其滚动轴承的外圈的轴向间隙应留有0.02~0.06mm。 (5)滚动轴承拆装时,采用热装的温度不超过100℃,严禁用火焰直接加热。 (6)滚动轴承的滚动体与油与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点,接触平滑无杂音。 联轴器 1、联轴器与轴的配合为H7/js6。 2、联轴器两端面轴向间隙一般为2~6mm。 3、安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间位置。 4、安装弹性圈柱销联轴器时,其弹性圈与柱销应为过盈配合,并有一定的紧力。弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为0.40~0.60mm。 大家赶紧补充解释不对或欠缺的部分,这样下一个看到的人会学到更多,你知道的正是大家需要的。 查看更多 0个回答 . 5人已关注
请教炼油装置都能用到什么助剂? 具体说一下? 请教 炼油都有什么助剂查看更多 3个回答 . 3人已关注
甲基烯丙醇这个产品怎样? 请教大家, 甲基烯丙醇 这个产品的市场怎样,目前技术水平如何,生产这个产品三废量大不大,容易处理吗? 查看更多 6个回答 . 1人已关注
氨酸法复合肥造粒技术讨论? 公司现有一套10万吨氨酸法复合肥生产系统,采用低温转化 氯化钾 ,氯化钾加93%硫酸,同时通入蒸汽,保持好转化温度,转化好的硫酸氢钾进入混酸岗位,混酸岗位补充一定比例的磷酸,储存在混酸槽备用,制备好的混酸通过混酸泵直接打入管诗 反应器 ,与氨气反应,靠自身反应热及压力喷入造粒基内, 造粒机 采用滚动成粒,1到4.5粒度站60%,2到4.5站 30%(造粒机出料端)为提高产品竞争力,公司内控标准要求2到4.5大于等于80%,想请教各位如何提高产品成粒率,管反应器中和度1.4,磷酸浓度20%,配料岗位补加尿素、少量氯化钾。先生产16-13-16产品因不成立,调整产品指标后,含量达到16-14.8-14.8,现班产太少不足40吨,粒度出现一点小粒就全部返料。查看更多 6个回答 . 5人已关注
板式换热器工作原理? 1.板式换热器简介 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型 高效换热器 。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。它与常规的 管壳式换热器 相比,在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下,其传热系数要高出很多,在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。 板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 1.1板式换热器的基本结构 板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。 板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹,并在板片的四个角上开有角孔,用于介质的流道。板片的周边及角孔处用 橡胶垫片 加以密封。 框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。 板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间,然后用夹紧螺栓夹紧而成。 1.2板式换热器的特点(板式换热器与管壳式换热器的比较) a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。 b.对数平均温差大,末端温差小在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃. c.占地面积小 板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。 d.容易改变换热面积或流程组合,只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。 e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。 f. 价格低 采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。 g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作。 h. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。 i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。 j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。 k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。 l. 不易结垢 由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10. m. 工作压力不宜过大,介质温度不宜过高,有可能泄露 板式换热器采用密封垫密封,工作压力一般不宜超过2.5MPa,介质温度应在低于250℃以下,否则有可能泄露。 n. 易堵塞 由于板片间通道很窄,一般只有2~5mm,当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时,容易堵塞板间通道。 1.4板式换热器的应用场合 a. 制冷:用作冷凝器和蒸发器。 b. 暖通空调:配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。 c. 化学工业:纯碱工业,合成氨,酒精发酵,树脂合成冷却等。 d. 冶金工业:铝酸盐母液加热或冷却,炼钢工艺冷却等。 e. 机械工业:各种淬火液冷却,减速器润滑油冷却等。 f. 电力工业:高压变压器油冷却,发电机轴承油冷却等。 g. 造纸工业:漂白工艺热回收,加热洗浆液等。 h. 纺织工业:粘胶丝碱水溶液冷却,沸腾硝化纤维冷却等。 i. 食品工业:果汁灭菌冷却,动植物油加热冷却等。 j. 油脂工艺:皂基常压干燥,加热或冷却各种工艺用液。 k. 集中供热:热电厂废热区域供暖,加热洗澡用水。 l. 其他:石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。 1.5板式换热器选型时应注意的问题 1.5.1 板型选择 板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况,应选用阻力小的板型,反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况,确定选择可拆卸式,还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片,以免板片数量过多,板间流速偏小,传热系数过低,对较大的换热器更应注意这个问题。 1.5.2 流程和流道的选择 流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道,而流道指板式换热器内,相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下,将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来,以形成冷、热介质通道的不同组合。 流程组合形式应根据换热和流体阻力计算,在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近,从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等,但在换热和流体阻力计算时,仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上,拆装方便。 1.5.3 压降校核 在板式换热器的设计选型使,一般对压降有一定的要求,所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降,需重新进行设计选型计算,直到满足工艺要求为止查看更多 2个回答 . 2人已关注
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钛渣电炉炉体寿命的影响因素及延长措施探析? 1 、前言 钛渣电炉的炉体寿命问题是影响钛渣生产的主要因素之一,特别是由于钛渣生产需在 1600 ~ 1800 ℃ 的高温下完成冶炼过程,由于钛渣熔体具有极高的化学活性,几乎能与所有金属和非金属材料发生作用,它能很快地腐蚀普通的耐火材料,因此,对钛渣电炉炉衬的材质、耐火度、抗渣性等理化指标有很高的要求。如何提高炉体的使用寿命,降低炉体的造价成本对钛渣的生产具有重要的意义。 2 、国内外钛渣电炉炉衬材质及使用情况 目前,镁质 耐火砖 、高铝质耐火砖和碳质耐火砖在钛渣电炉上都有应用,钛渣电炉炉体的大修周期最长的为 3 ~ 4 年,短的只有半年,国内外钛渣电炉主要材质及使用寿命如表 1 。 锦州 铁合金 厂 7000KVA 钛渣电炉,炉体砌筑为在出渣口以下留 200 ~ 300mm 存铁保护层,乌克兰的 5000KVA 钛渣电炉炉衬在出渣口以下将炉底砌成半球形,实际上也有一定存铁保护层,它们的炉体寿命都较短,主要是炉底烧穿,其次是炉墙侵蚀;遵义钛厂的 6500KVA 敞口式钛渣电炉炉体砌筑为在出渣口以下留 400 ~ 600mm 存铁保护层,炉体寿命相对较长,但是它的变压器的额定功率仅发挥了 50 %左右,其炉体损坏主要表现为炉墙特别是靠近出渣口部位侵蚀,其次是炉底烧穿。 以遵义钛厂 6500KVA 敞口式钛渣电炉为例,每套炉衬产能为 20000 ~ 25000 吨钛渣,每次炉体大修费用以目前价大约需 30 万元左右,吨渣炉衬费用为 12 ~ 15 元,而锦州铁合金厂的吨渣炉衬费用竞高达 75 元。 3 、影响钛渣电炉炉体使用寿命的因素分析 3.1 、炉衬材质 主要优质的耐火材料的特性指标如表 2 。碳砖、石墨砖的耐火性能良好,不会带入杂质是其优点,但在高温下碳的活性增强,经不起氧化气氛的作用,加速了炉内钛渣、铁水对炉衬的侵蚀作用,同时其价格也较昂贵。镁砖的耐火度较高,使用温度与钛渣冶炼温度接近,在钛渣电炉使用是可行的,但镁砖中的 MgO 成份会影响产品钛渣的的质量,同时镁砖的热膨胀系数很大,当加热温度超过其烧成温度 1400 ~ 1650 ℃时便产生残存收缩现象,当加热温度达到钛渣熔炼温度 1600 ~ 1800 ℃时收缩现象非常明显,这对砌体是不利的。普通高铝砖的耐火度略低于钛渣的正常熔炼温度,但其使用温度与镁砖一样,通过对炉体的结构处理也是可以在钛渣电炉上使用的,最主要的是其价格便宜,经济适用。 另外,性能优良的刚玉( Al2O3>95% )、 氧化锆 及氰化硼制品都适合作钛渣电炉炉衬,但因价格昂贵,来源有限,因而很少在钛渣电炉上使用。 3.2 、电炉的主要技术参数及电气制度 钛渣电炉的技术参数与电气制度直接关系到炉体的局部受热程度,从而影响炉衬的烧损情况。表 3 列出了国内外钛渣电炉主要技术参数的情况。 由表 3 可以看出,锦州铁合金厂的钛渣电炉的极心圆偏小,极心圆单位面积功率偏大,导致坩埚区及炉底功率重叠,出现侵蚀炉底的后果,同时其 7000KVA 钛渣电炉的二次电压选取较低为 165 ~ 175V ,未考虑阻抗造成的电压降,使 I2/V2 偏大,从而造成炉底温度过高导致炉底的侵蚀,从生产情况来看其使用寿命也是最低的。 3.3 、炉衬结构 由于钛渣电炉生产是在高温下完成的,同时钛渣熔体具有非常强的腐蚀性,一方面它能与冶金中普遍使用的耐火材料发生作用,另一方面在高温条件下炉渣和金属熔体对炉衬还存在冲刷作用,因此冶炼过程所处的环境是极其复杂和恶劣的。所以合适的炉衬结构和足够的工作层厚度是延长炉衬寿命,实现钛渣电炉正常生产的前提和保证。表 4 列出了主要钛渣电炉炉衬的结构组成。 由于炉底中的热量除了来自熔池传导热以外,还有炉底耗电产生的热,所以其温度较高,也是炉底易损坏的原因之一,因此炉底的隔热措施将影响炉体的使用寿命。 3.4 、工艺控制制度 3.4.1 、主要工艺参数的选取 钛渣电炉的各项工艺参数的设计是否合理将直接影响炉体的使用寿命,主要包括炉膛的直径、炉膛的深度的选取。炉膛的直径关系到固体渣料层的厚度,从而影响炉衬的过热程度;炉膛的深度关系到电炉的产能及炉底的过热程度,钛渣生产中由于翻渣频繁,经常出现物料“喷溅”的现象,因此要求有合适的炉膛高度,炉膛太深不利于生产上料面的控制,熔池下移会造成单炉产能的降低,炉膛太浅会加速炉底的侵蚀。 3.4.2 、生产操作 炉前操作不合理是对炉衬构成危害的一个重要因素,主要包括加料时间、出炉时间、炉况控制和捣炉操作等几个方面。 4 、延长使用寿命措施及实践 通过分析可以看出,影响炉衬使用寿命的因素是多方面的,要延长炉体的使用寿命,应从炉子参数、炉体结构、电气制度及工艺控制等方面采取措施,下面以某厂新建 6300KVA 半密闭式钛渣电炉设计为例进行介绍。 4.1 、延长使用寿命的措施 4.1.1 、主要炉体参数的确定 在确定了产能及电炉容量后,炉体的参数极心圆的直径、炉膛的直径和炉膛的深度的确定直接关系到炉体的使用寿命。 极心圆直径的确定应充分考虑极心圆单位面积的功率大小,防止因功率的重叠造成炉底过热,根据经验公式极心圆直径( Le ) =kede , de 为电极直径( 6300KVA 钛渣电炉自焙电极直径取 780mm ), ke 为极距系数。因此极距系数的选取就十分关键, 根据生产实践,熔炼钛渣的熔池范围是电极表面向外扩张大约一个电极的直径,即熔池直径大约等于电极极心圆直径加上 3 倍电极直径,在熔池外的炉料在正常操作条件下处于固体状态,因此炉膛直径( d )可以用公式 d= γ de 表示,其中 γ为经验系数。 炉膛直径的确定应考虑炉膛内有一定的固体渣层以保护炉衬,但厚度不能太厚,否则对生产出炉带来困难. 钛渣生产主要特点是翻渣频繁,经常出现物料“喷溅”的现象,炉膛深度的确定应适应这个工艺特点,同时要考虑到电极工作端的长度,避免电极事故的发生,并要有一定厚度的存铁(渣)保护层。 4.1.2 、炉体结构设计 4.1.2.1 、耐火材料的选择 根据表 2 ,我们按经济与适用的原则,考虑因急冷急热而对炉衬的损坏程度的影响,本次设计采用膨胀系数小的耐火材料,通过对比我们选用高铝砖、碳砖和粘土砖作为的炉衬材料。 4.1.2.2 、炉体结构设计 炉体结构为在出渣口以下留有 200 ~ 300mm 的存铁(渣)保护层,炉底由上向下分别用碳砖、高铝砖、粘土砖砌筑,炉墙由内向外分别用高铝砖、粘土砖砌筑,炉衬结构如图 1 所示。 4.1.3 、电气制度 合理的电气制度(即二次电压)是保证电炉运行取得最佳技术经济指标的重要条件。在电极极心圆确定之后,二次电压是与之相适应的,其大小要考虑电效率和热效率,同时也要考虑 I2/V2 值对炉底温度的影响。根据钛渣电炉额定电压与其功率的关系式: U 额 = 7.6P 相 0.4 ,式中: 7.6 、 0.4 -表示熔炼钛渣过程的特征系数, U 额 -二次电压, P 相 -电炉相功率,电炉二次电压的允许范围为 0.8 ~ 1.15 U 额 。 4.1.4 、操作制度 4.1.4.1 、挂渣保护 由于钛渣具有极高的化学活性,几乎能与所有的金属和非金属材料发生作用,它能很快地腐蚀普通的耐火材料。为防止钛渣对炉壁的腐蚀,在钛渣电炉生产启动开炉时,在烤炉结束后,先对炉体进行挂渣作业,在炉衬内壁上挂一层高品位钛渣本身固体层以保护炉体。同时在正常生产中也经常采用这种方式对炉体进行保护。 4.1.4.2 、生产操作 对生产操作制度进行重新的编制,优化各项控制指标,使之更适合指导钛渣生产,避免因操作原因对炉体造成的损害。 加强炉前作业,严格控制冶炼各时期的送电负荷,控制炉况,掌握好出炉时间,精心捣炉作业,特别是加强设备的巡视维护,及时处理异常问题。 4.2 、生产实践 4.2.1 、电炉主要技术参数 某厂新建 6300KVA 半密闭式钛渣电炉于 2004 年 4 月建成投产,电炉主要技术参数如表 5 所示。 4.2.2 、使用效果 4.2.2.1 、制造成本 该钛渣电炉施工安装其耗用耐火材料碳砖 27 吨、高铝砖 18 吨,粘土砖 110 吨,如采用镁砖作为炉衬,约需镁砖 93 吨,粘土砖 100 吨。以目前市场价,节约耐火材料费约 6 ~ 10 万元。 4.2.2.2 、生产效果 该钛渣电炉从投产至今( 2004 年 10 月底)已累计生产 1400 多炉次,共产钛渣约 6000 吨。主要生产技术指标如表 6 所示。 通过实测,目前除炉嘴外,电炉炉体内衬侧墙、炉底均未发现损坏现象,说明延长炉体寿命的措施是有效的。经过测算,如果强化生产操作措施和设备的维护保养,预计该炉体可使用 5 ~ 6 年。仅此一项,与其它电炉生产相比,每年可节省资金 10 ~ 30 万元,更为重要的是为钛渣正常生产提供了保障。 5 、结语 实践表明,影响钛渣炉体的寿命的因素是多方面的,通过对炉体结构、电气制度及操作制度进行优化改进,加强设备的维护保养,是可以有效的延长其使用寿命的。 ( 1 )选取合理的炉体结构,是提高炉衬使用寿命,节约筑炉成本的前提; ( 2 )确定合理的电炉参数对保护炉衬及提高生产技术经济指标是显著的; ( 3 )完善生产操作制度,加强炉前作业及设备维护保养是延长炉体寿命的基本保障。 查看更多 0个回答 . 1人已关注
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