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树胶是什么东西? 树胶gum来自植物和微生物的一切能在水中生成溶液或粘稠分散体的多糖和多糖衍生物。原指树木伤裂处分泌的胶粘液干涸而成的无定形物质，主要成分为多糖醛酸的钙、镁、钾盐。后来扩展到许多从陆生和海生植物中用水浸提出来的多糖。随着工业的发展，又扩大到许多本来在水中不能分散的多糖（纤维素、淀粉等）经加工而能溶（或分散）于水的多糖衍生物。树胶的范围还在继续扩大。按其来源可分：①植物分泌物，如阿拉伯胶、桃胶等。②植物的水浸提物，如果胶等。③种子胶，如瓜尔胶、角豆豆胶等。④海藻胶，如琼胶、褐藻胶等。⑤制备树胶，如生物合成树胶、纤维素衍生物等。树胶的水分散体通常具有悬浮、分散、乳化胶粘或粘稠、以及凝胶等特性，常用作凝固剂、胶粘剂、润滑剂或成膜物质。中国常用的树胶有：①阿拉伯胶。主要是阿拉伯胶树(acacia senegal)的分泌物。浅黄至黄褐色固体、性脆、有光泽。其溶液粘度低、能配成浓度50％以上的溶液,其胶粘性能与粘度无关。世界年产量5万吨,其中90％产于苏丹。是工业上用途最广的树胶，常用于食品、医药、化妆品、颜料、墨水、印刷、纺织等方面,也用于油库内壁防止渗漏。②黄蓍胶。是胶黄蓍树(astragalus gummifera)等的分泌物。在树胶中以它的溶液的粘度最高，主要用于食品、医药和化妆品。③桃胶。由桃的分泌物水解而制得，主要用于水彩颜料和印刷。④落叶松阿拉伯半乳聚糖。由落叶松属木材用水或稀碱液浸提加工而得，属低粘度高分散性树胶，主要用于医药、食品等。查看更多

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尼龙料的粘接用哪种胶？.请帮忙看下吧？ 502胶水或aa胶就可以粘接了。其中aa胶是一种瞬间强力粘合剂（aron alpha），超能胶的独特性能瞬间粘合，可在数秒内将材料粘合。查看更多

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丙烯酸酯结构胶的耐候性如何？它不适用于什么条件下的粘接？.请帮忙看下吧？丙烯酸酯橡胶的特性丙烯酸酯橡胶结构的饱和性以及带有极性酯基侧链决定了它的主要应用性质，即耐热氧老化性能和耐油性能优异，而耐寒、耐水、耐溶剂性能差。一、耐热氧老化和耐油性能丙烯酸酯橡胶主链由饱和烃组成，且有羧基，比主链上带有双键的二烯烃橡胶稳定，特别是耐热氧老化性能好，比丁腈橡胶使用温度可高出30~60℃，最高使用温度为180℃，断续或短时间使用可达200℃左右，在150℃热空气中老化数年无明显变化。几种橡胶经8小时老化，拉伸强度降低25％的温度(炭黑配合)对比如下：硅橡胶 279℃ 丁苯橡胶 134℃丙烯酸酯橡胶 218℃ 天然橡胶 102℃氯丁橡胶 155℃丙烯酸酯橡胶的热老化行为既不同于热降解型，又不同于热硬化型，而介于两者之间，即在热空气中老化，橡胶的拉伸强度和扯断伸长率先是降低，然后拉伸强度升高，逐渐变硬变脆而老化。由于大分子主链稳定，相比之下侧链热稳定性较差，导致橡胶在高温下承受伸长或压缩变形时，应力松弛和变形现象显著，尽管一些新型丙烯酸酯橡胶对这一性能作了较大地改进，但对于那些要求在高温下承受较大拉伸或在压缩状态下使用的制品，丙烯酸酯橡胶不算十分适合的。不同品种丙烯酸酯橡胶耐热氧老化性能，因所含交联单体活性及所用交联剂品种不同而有所差异，以含氯多胺交联型最好，皂交联型最差。但这些差别并未使它们在耐热等级上拉开。丙烯酸酯橡胶的极性酯基侧链，使其溶解度参数与多种油．特别是矿物油相差甚远，因而表现出良好的耐油性，这是丙烯酸酯橡胶的重要特性。室温下其耐油性能大体上与中高丙烯腈含量的丁腈橡胶相近，优于氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯，硅橡胶。但在热油中，其性能远优于丁腈橡胶，见表15-3。丙烯酸酯橡胶长期浸渍在热油中，因臭氧、氧被遮蔽，因而性能比在热空气中更为稳定。可以建立这样一个概念，在低于150℃温度的油中，丙烯酸酯橡胶具有近似氟橡胶的耐油性能；在更高温度的油中，仅次于氟橡胶，此外，耐动植物油、合成润滑油、硅酸酯类液压油性能良好。查看更多

#丙烯酸酯

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精细化工

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香精的组成，如何测定香气? 　　香精是由人工合成的模仿水果和天然香料气味的浓缩芳香油。它是一种人造香料。多用于制造食品，化妆品和卷烟等。　　人类所合成的第一种香精是香兰素，它是由德国的m·哈尔曼博士与g·泰曼博士于1874年合成成功的。香素是天然香料香兰豆的主要成分。两年后，另一位化学家k·赖默尔也参与了香兰素的研究。他所合成的人造香兰素与天然香兰素几乎毫无差别，足可乱真。　　德国的巧克力制造商首先应用人造香兰素，此后不久，伦敦的糖果厂也开始用水果香糖制造硬水果糖。今天，各种水果和鱼类的味道都可用化学方法合成。　　食用香精是参照天然食品的香味，采用天然和天然等同香料、合成香料经精心调配而成具有天然风味的各种香型的香精。包括水果类水质和油质、奶类、家禽类、肉类、蔬菜类、坚果类、蜜饯类、乳化类以及酒类等各种香精，适用于饮料、饼干、糕点、冷冻食品、糖果、调味料、乳制品、罐头、酒等食品中。食用香精的剂型有液体、粉末、微胶囊、浆状等。　　应用范围和参考用量　　1、油质香精适用于硬糖、饼干及其它烘焙食品等，一般用量为0.2%左右。但用丙二醇作溶剂的油质香精也可用于汽水、饮料等，一般用量为0.05-0.1%。　　2、水质香精适用于汽水、饮料、雪糕、其它冷饮品、酒等，一般用量为0.07-0.15%。　　3、乳化香精适用于汽水、饮料等，一般用量为0.1%左右；混浊剂用量为0.08-0.12%。　　4、浆状香精适用于汽水、饮料配制底料用，也可直接用于汽水、饮料，一般用量为0.2-0.23%(全色)，0.05%(非全色，另补焦糖色0.15-0.18%)。　　5、椰子粉末适用于饼干，其它肉类、蔬菜类、家禽灯粉末适用于饼干，其它肉灯、蔬菜类、家禽灯粉末适用于膨化食品、方便食品和汤料，一般用量为0.3-1%。　　6、酒用香精用量一般为0.04-0.1%，茶叶用香精，用量为1%左右。饲料用粉末香精用量一般为0.5‰，饲料香精(用于添加剂)(5%-10%)。查看更多

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汽油为什么微黄杂质是什么？汽油抗爆剂环戊二烯三羰基锰 -cmt汽油添加剂 cmt常温下为黄色晶体在汽油中加入万分之一cmt，锰含量不超过18mg/l，可提高汽油辛烷值5～30个单位这是微黄的原因之一查看更多

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关于浓硫酸罐区的工艺.请帮忙看下吧？硫酸贮罐多大存98酸还是93酸，一般情况下，酸温不高的话，普通碳钢就可以，如果贮罐贮量大像800吨以上的话，一般还要设置紧急排酸装置，这样你的排酸口设在罐底，筒体一般不要开人孔，在上面开就是了，这样漏点少一些，如果98酸，管路还要加保温，排酸阀门一般都设计两道，选用球阀的多一些。查看更多

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钨精矿中锑的测定.请帮忙看下吧？这要看你的样品中含锑的多少了百分含量的可用化学滴定法分析，含量低用分光求n,n-二甲基-1,3-丙二胺的完整物理化学性质.度计法或原子吸收法，可以对比分析标准样品含量确定方法。查看更多

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淀粉溶于甲苯乙醚吗？不溶；【淀粉不溶于冷水。直链淀粉可溶解于热水，在热水中溶胀破裂形成胶体溶液，而支链淀粉不溶于热水，只能在热水中溶胀糊化。淀粉可溶于氯化钙溶液、甲酸、乳酸、三氯甲醛及稀碱溶液。】查看更多

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化学学科

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如何保养吉他，可以用酒精擦拭么？古典吉他？ 1，避免阳光直接照射到琴，因为阳光会蒸发木头中的水分，会导致琴颈弯曲或者木头破裂。 2，不要在温差很大的情下使用，例如，在炎热的夏天时，不要将放在车中已经「烤熟」的琴马上拿到冷气房中使用，你必须等一段时间，让你的琴来适应温度的剧变。 3，买一个琴套来放你的琴，因为灰尘或者阳光会对琴造成损害，所以在长时间不弹的时候，尽量养成将琴放入琴套的习惯。 4，当把琴直立放置的时候，尽量不要把琴颈靠在墙上，也就是说不要用把琴的重量用琴颈来支撑，这样会造成琴颈弯曲，最好把琴放在琴架上面。查看更多

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请问大小泵的划分是根据什么.请帮忙看下吧？泵的基础是根据你所选的泵来做的，尺寸都是固定的，找泵的厂家要基础尺寸。当然，你也可将小一点的泵基础做得和大一些的一样大（指占地，地脚螺栓孔肯定不一样），但没有必要，而且也浪费。查看更多

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液压油温度是多少? 　　液体传动，是用液体作为介质，利用液体的压力能和动能来传动能量。通常将利用压力能的液压系统所使用的液压介质称为液压油(液)；将利用液体动能的液力传动系统(变矩器)使用的介质成为液力传动油。　　液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。另外，液压油要对液压系统金属和密封材料有良好的配伍性，良好的过滤性；具有抗腐蚀能力和抗磨损能力以及抗空气夹带和起泡倾向；热稳定性及氧化安定性要好；具用破乳化必性；对于某些特殊用途，还应具有耐燃性和对环境不造成污染(如易于生物降解和无毒性)。液压油根据用途和特性一般分为矿油型液压油、合成烃液压油、抗燃液压油、清净液压油、可生物降解液压油等类型。以下是各类液压油的基本情况：矿油/合成烃液压油 -- 产品符号组成和特性我国标准参照标准 --- hh 精制矿物油，不含添加剂 din51517-79 bs4475-75 ---hl 精制矿物油，并改善其防锈性和抗氧化性 vickers i-286-s hm hl油，并改善其抗磨性 milacron p-68/69/70 hg hm油，并具有粘滑性 gb11118.1-94 din51524(ⅱ）-1985 hv hm油，并改善其粘温性，聚烯烃合成油为基础油 nfe48-603-1983 hs 无特定难燃性的合成液，聚烯烃合成油为基础油 -- 抗燃液压油主要用于冶金、采矿、电厂、机加工等行业的接近或临近火源、热源的液压系统，分为水基液压油（hfae、hfb、hfc）、磷酸脂型（hfdr）和其它合成型（hfds、hfdu）三种。清净液压油用于含有电液四氟阀及其它精密元件的液压系统。生物降解液压油是为了适应环保要求，控制环境污染而开发的。目前，这两种液压油在我国还没有正式产品液压油添加剂配方分为锌型配方体系和无灰型配方体系。低分子聚异丁烯具有良好的粘温性能、抗机械剪切性和抗热剪切性，无毒、较普通矿物有易于降解，所以适用于作为粘度指数改进剂调制液压油。　　液压油的分类、牌号划分及规格　　-------------------------------------------------------------------------------- 　　（一）液压油的分类与牌号划分：　　液压油的种类繁多,分类方法各异,长期以来,习惯以用途进行分类,也有根据油品类型、化学组分或可燃性分类的。这些分类方法只反映了油品的挣注,但缺乏系统性,也难以了解油品间的相互关系和发展。　　1982年iso提出了《润滑剂、工业润滑油和有关产品---第四部分h组》分类,即iso 6743/4一1982,该系统分类较全面地反映了液压油间的相互关系及其发展。　　gb 7631.2一87等效采用ⅰs0 6743/4的规定。液压油采用统一的命名方式,其一般形式如下: 　　类-品种数字　　l hv 22 　　其中：l--类别(润滑剂及有关产品,gb7631.1) 　　hv--品种(低温抗磨) 　　22--牌号(粘度级,gb3141) 　　液压油的粘度牌号由gb 3141做出了规定,等效采用iso的粘度分类法,以40'c运动粘度的中心值来划分牌号。　　（二）液压油的规格、性能及应用：　　在gb/t7631.2一87分类中的hh、hl、hm、hr、hⅴ、hg液压油均属矿油型液压油,这类油的品种多,使用量约占液压油总量的85%以上,汽车与工程机械液压系统常用的液压油也多属这类。　　以下分别介绍其规格、性能及其应用。　　l.hh液压油　　按gb 7631.2一87分类,hh液压油是一种不含任何添加剂的矿物油。这种油虽己列入分类之中,但在液压系统中己不使用。因为这种油安定性差、易起泡,在液压设备中使用寿命短。　　2.hl液压油(也称通用型机床工业用润滑油) 　　l)规格 hl液压油是由精制深度较高的中性基础油,加抗氧和防锈添加剂制成的。hl液压油按40c运动粘度可分为15、　　22、32、46、68、100六个牌号。　　2)用途　　hl液压油主要用于对润滑油无特殊要求,环境温度在o'c以上的各类机床的轴承箱、齿轮箱、低压循环系统或类似机械设备循环系统的润滑。它的使用时间比机械油可延长一倍以上。该产品具有较好的橡胶密封适应性,其最高使用温度为80'c。　　3)质量要求　　(l)适宜的粘度和良好的粘温性能。要求油的粘度受温度变化的影响小,即温度变化不致影响液压系统的正常工作。　　(2)具有良好的防锈性、抗氧化安定性。　　(3)其有较理想的空气释放值、抗泡性、分水性和橡胶密封适应性。　　4)使用注意事项　　(l)使用前要彻底清洗原液压油箱,清除剩油、废油及沉淀物等,避兔与其他油品混用。　　(2)本品不适用于工作条件苛刻,润滑要求高的专用机床。对油品质量要求较高的齿轮传动装置、液压系统及导轨,应选用中、重负荷齿轮油、抗磨液压油或hg液压油。　　(3)本油品代替机械油用于通用机床及其他类似机械设备的循环系统的润滑,经济效益显着,能延长换油周糊,平均节约润滑油1/3-1/2。　　3.抗磨液压油(hm液压油) 　　l)规格 , 　　抗磨液压油(hm液压油)是从防锈、抗氧液压油基础上发展而来的,它有碱性高锌、碱性低锌、中性高锌型及无灰型等系列产品,它们均按40'c运动粘度分为22、32、46、68四个牌号。　　2)用途　　(l)抗磨液压油主要用于重负荷、中压、高压的叶片泵、柱塞泵和齿轮泵的液压系统j目yb一d25叶片泵、pf15柱塞泵、cbn一e306齿轮泵、yb一e80/40双联泵等液压系统。　　(2)用于中压、高压工程机械、引进设备和车辆的液压系统。如电脑数控机床、隧道掘进机、履带式起重机、液压反铲挖掘机和采煤机等的液压系统。　　(3)除适用于各种液压泵的中高压液压系统外,也可用于中等负荷工业齿轮(蜗轮、双曲线齿轮除外)的润滑。其应用的环境温度为一10'c-40'c。该产品与丁腈橡胶具有良好的适应性。　　3)质量要求　　(l)合适的粘度和良好的粘温性能,以保证液压元件在工作压力和工作温度发生变化的条件下得到良好润滑、冷却和密封。　　(2)良好的极压抗磨性,以保证油泵、液压马达、控制阀和油缸中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑,减少磨损。　　(3)优良的抗氧化安定性、水解安定性和热稳定性,以抵抗空气、水分和高温、高压等因素的影响或作用,使其不易老化变质，延长使用寿命。　　(4)良好的抗泡性和空气释放值,以保证在运转中受到机械剧烈搅拌的条件下产生的泡沫能迅速消失;并能将混入油中的空气在较短时间内释放出来,以实现准确、灵敏、平稳地传递静压。　　(5)良好的抗乳化性,能与混入油中的水分迅速分离,以免形成乳化液,引起液压系统的金属材质锈蚀和降低使用性能。　　(6)良好的防锈性,以防止金属表面锈蚀。　　4)注意事项　　(l)要保持液压系统的清洁,及时清除油箱内的油泥和金属屑。　　(2)按换油参考指标进行换油,换油时应将设备各部件清洗干净,以免杂质等混入油中,影响使用效果。　　(3)储存和使用时,容器和加油工具必须清洁,防止油品被污染。　　(4)该油品主要适用于钢-钢摩擦副的液压油泵。用于其它材质摩擦副的液压油泵时,必须要有油泵制造厂或供油单位推荐本产品所适用的油泵负荷限值。　　4.hr、hg液压油　　hr液压油是在环境温度变化大的中低压液压系统中使用的液压油。该油具有良好的防锈、抗氧性能,并在此基础上加入了粘度指数改进剂,使油品具有较好的粘温特性。该类油由于用量小至今尚未大力开发,在此不作详细介绍。　　hg液压油原为普通液压油中的32g和68g,曾用名为液压导轨油,该产品是在hm液压油基础上添加油性剂或减磨剂构成的丶一类液压油。该油不仅具有优良的防锈、抗氧、抗磨性能,而且具有优良的抗粘滑性。该产品主要适用于各种机床液压和导轨合用的润滑系统或机床导轨润滑系统及机床液压系统。在低速惰况下,防爬效果良好。目前的液压一导轨油属这一类产品。　　5.hⅴ、hs液压油(低温液压油) 　　l)规格　　这是两种不同档次的液压油,在gb 7631.2一87中均属宽温度变化范围下使用的液压油。此二类油都有低的倾点,优良的抗磨性、低温流动性和低温泵送性。hv、hs液压油按基础油分为矿油型与合成油型两种,按40。c运动粘度,hⅴ油分为15‘22、32、46、68、100六个牌号hs油分为15、32、32、46四个牌号。　　2)用途　　(l)hⅴ低温液压油主要用于寒区或温度变化范围较大和工作条件苛刻的工程机械、引进设备和车辆的中压或高压液压系统。如数控机床、电缆井泵.以及船舶起重机、挖掘机、大型吊车等液压系统。使用温度在一30'c以上。　　(2)hs低温液压油主要用于严寒地区上述各种设备。使用温度为一30'c以下。　　3)质量要求　　(l)适宜的粘度。　　(2)良好的极压抗磨性能。　　(3)优良的低温性能,倾点较低,能保证工程机械或设备在寒区或严寒区环境下易于启动和正常运转。　　(4)优良的粘温性能,粘度指数均在130以上,保证液压设备在温度变化幅度较大的情况下得到良好的润滑、冷却和密封。　　(5)良好的抗乳化性和防锈性能。　　(6)良好的氧化安定性、水解安定性和热稳定性能。　　4)注意事项　　(l)低温液压油是一种既具有抗磨又具有高低温性能的高级液压油,应注意合理使用。　　(2)低温液压油不能用于有银部件的液压设备。　　(3)hv油和hs油由于基础油组成不同,所以不能混装混用八以免影响使用性能。其它注意事项同hm液压油。　　润滑油分析专家普洛帝 029-85643484 查看更多

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pp（聚丙烯）和PVC（聚氯乙烯）是什么材料提炼出来的？.请帮忙看下吧？价格指数可以参考http:///news/subject/v5003220-s5026543.html 盖德化工网的塑料行情。我国现行pvc生产主要分为两种方式：电石法和乙烯法。电石法：电石（碳化钙cac2），遇水生成乙炔（c2h2），将乙炔与氯化氢（hcl）合成制出氯乙烯单体（ch2chcl），再通过聚合反应使氯乙烯生成聚氯乙烯—[ch chci]n—。具体代表厂家为：新疆天业、新疆中泰、青岛海晶等。乙烯法：从石油中提取乙烯（c2h4），让氯气与乙烯发生取代反应，制得氯乙烯单体，经聚合反应生成聚氯乙烯树脂。代表厂家为：齐鲁石化、上海氯碱等。电石法比石油法成本低，但电石法生产的氯乙烯单体在质量上比石油法稍差（也就造成了石油法pvc稍优于电石法），且电石法造成的污染较大。但石油价格的持续走高，使电石法的生存空间和利润空间不断扩展。有相当多的企业或投资人正在进入这一行业，特别是西部企业，在资源（电石多由西部企业生产、煤矿也较丰富）、能耗（水电成本较低）、人力（人工成本低）等方面都具有优势。近两年内，西部将有几百万吨的电石法pvc投产，行业竞争将愈演愈烈。同时随着pvc出口退税的调整（从11%降至5%）以及国家对两高一资企业的限制（电石将极其紧张），国内市场将极其惨烈。像你所说的新兴的生产工艺，现还未见大规模生产。现行的生产工艺虽在技术上已经成熟，但投资较大（一般需要几个亿），且审批较难。你所说的用废弃塑料生产也不太可能，废弃pvc制品经破碎、磨粉后可重新塑化生产pvc制品，但是无法生产pvc树脂粉。纯的聚氯乙烯（pvc）树脂属于一类强极性聚合物，其分子间作用力较大，从而导致了pvc软化温度和熔融温度较高，一般需要160~210℃才能加工。另外pvc分子内含有的取代氯基容易导致pvc树脂脱氯化氢反应，从而引起pvc的降解反应，所以pvc对热极不稳定，温度升高会大大促进pvc脱hcl反应，纯pvc在120℃时就开始脱hcl反应，从而导致了pvc降解。鉴于上述两个方面的缺陷， pvc在加工中需要加入助剂，以便能够制得各种满足人们需要的软、硬、透明、电绝缘良好、发泡等制品。在选择助剂的品种和用量时，必须全面考虑各方面的因素，如物理—化学性能、流动性能、成型性能，最终确立理想的配方。另外，根据不同的用途和加工途径，我们也需要对树脂的型号做出选择。不同型号的pvc树脂和各种助剂的配搭组合方式，就是我们常说的pvc配方设计了。悬浮法pvc树脂型号及主要用途型号级别主要用途sg1 一级a 高级电绝缘材料sg2 一级a 电绝缘材料、薄膜一级b、二级一般软制品sg3 一级a 电绝缘材料、农用薄膜、人造革表面膜一级b、二级全塑凉鞋sg4 一级a 工业和民用薄膜一级b、二级软管、人造革、高强度管材sg5 一级a 透明制品一级b、二级硬管、硬片、单丝、导管、型材sg6 一级a 唱片、透明片一级b、二级硬板、焊条、纤维sgg7 一级a 瓶子、透明片一级b、二级硬质注塑管件、过氯乙烯树脂塑料原料加工过程主要是胶粒熔融、流动、定型后冷却成为成品，是一个加温后再冷却的过程，也是塑料从颗粒改变到各不同形状的过程，以下将就各个不同阶段角度去说明加工过程。　1.熔融装置加温器(heater)让原料颗粒逐渐熔解成流体状流动，主要以各不同原料适合温度调节，调高温度会趋使原料流动加快，可增加效率但不一定能保证良率，必须取得合适的平衡。另良好的效果与pp遇高热裂解的特性，都是生产时最好能让原料顺利流畅到模头，以避免充料不足或回流现象的产生，回流代表原料流动较产出速率快，最后会造成平均流动效率加大等于mfr提高，是加工可利用的方法之一，但却也造成mfr分布非常态可能导致不稳定性加大，导致不良率可能加大。不过pp成品因为应用的关系都不是尺寸精密度很高的产品，所以影响还不大。　2.螺杆pp加工绝大部份都是靠螺杆带动流动性，所以螺杆的设计影响非常大，口径大小影响产出量，压缩比大小影响压力值也影响产出量及成品效果，这也包括多种材料 (色母、添加剂及改质剂) 的混炼效果。原料流动主要靠加温器，但原料翻动磨擦也会产生磨擦热能促使流动性加快，所以螺杆压缩比小带动流动小，转速必须加大所造成磨擦热能必较压缩比大的螺杆多。所以常说塑料加工无师傅，用心了解机器性能的人就是师傅。原料受热不只是加温器而已，必须连摩擦热及窒留时间都并算在内。所以这是实务问题，经验有助于生产问题解决及效率。螺杆如果需要混炼效果特别好，有时会设计二段式不同螺杆或双轴螺杆并分设各段不同形式螺杆以达各式混炼效果。　3.模具或模头塑料重新定型依靠的是模具或模头，射出成型成品是立体的，模具也比较复杂更要考虑收缩率问题，其它皆为平面、条状、针状连续式产品模头，若为特殊形状则归为异型，需要注意立即冷却定型问题。塑料机器的设计大部份皆像注射针筒，螺杆带动的挤压力量都会在小小出口造成巨大压力，提高生产效率。当模头设计为平面时如何让原料平均分布整个面上，衣架模头的设计就十分重要，讲究的压出机会增加鱼鳃式帮浦稳定原料供应量。　4.冷却射出模具除了浇道浇口灌注原料外，也有冷却水道冷却原料设计。压出成型则靠滚轮内冷却水道来达成冷却效果，除外也有风刀，冷却水直接淋在吹袋上，以及中空吹气等冷却方式。　5.延伸成品再加工延伸会增强效果，例如打包带靠前后滚轮带动速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗张拉力加强不易撕断，但横向就极容易撕开。分子量分布也会影响高速生产时的延伸效果，所有压出成品包括纤维都有不等的延伸，真空及压空成型也可视为延伸的另一种形式。　6.收缩任何原料都有收缩率的问题，收缩原因来自热胀冷缩与结晶形成时产生内应力所造成。一般而言热胀冷缩较易克服，可在加工上以延长冷却时间，持续保压即可做好，结晶原料较非结晶往往有更大的收缩差异，以pp而言约在千分之十六，但abs仅千分之四左右，差异很大这部份要在模具上克服，或者往往添加减少收缩率的添加剂克服，压出平板也常添加ldpe去改善颈缩的问题。查看更多

#聚氯乙烯

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丁基橡胶为什么门尼高挥发份大？ 丁基橡胶门尼和挥发分没有直接联系过挥发分大小会对门尼测定值有定影响挥发分大会使得门尼测定值偏小查看更多

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粉末涂料中颜料调色的理论.请帮忙看下吧？聚酯粉末涂料是由聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成的热固性粉末涂料。在热固性粉末涂料中，聚酯粉末涂料是耐候性粉末涂料的主要品种之一，为了区别于聚酯环氧粉末涂料，习惯上叫做纯聚酯粉末涂料。聚酯粉末涂料的品种也较多，主要品种包括羧基聚酯树脂用异氰脲酸三缩水甘油酯（tgic）固化体系；羧基聚酯树脂用羟烷基酰胺（haa，商品名primidxl522或t105）固化体系；羧基聚酯树脂用环氧化合物（pt910）固化体系；羟基聚酯树脂用四甲氧甲基甘脲（powderlink1174）固化体系等。羟基聚酯树脂用封闭型多异氰酸酯固化的体系，在我国分类为聚氨酯粉末涂料。在聚酯粉末涂料配方中，对于聚酯树脂的选择方面，根据用户对涂膜外观及性能要求，对于高光泽、高性能的粉末涂料，一般选择聚酯树脂酸值在28～35mgkoh/g，玻璃化温度在60℃以上的羧基聚酯树脂；对于干混合法制造消光聚酯粉末涂料时，一种聚酯树脂选择酸值在20mgkoh/g左右的，另一种选酸值在50mgkoh/g左右的羧基聚酯树脂；对于皱纹（网纹）型聚酯粉末涂料，选择羟值在35～45mgkoh/g的羟基聚酯；消光固化剂消光的聚酯粉末涂料，可以选择常用的羧基聚酯树脂。在选择了聚酯树脂的基础上，选择相应的固化剂品种和确定用量。在耐候性聚酯粉末涂料中，目前主要使用的固化剂为tgic和haa。一般来说，tgic固化聚酯粉末涂料的涂膜外观，涂膜各种性能都比较好，缺点是烘烤温度高一点，比haa毒性大一点，haa固化聚酯粉末涂料的缺点是涂膜过厚时容易出现猪毛孔现象，在烘烤固化时涂膜耐泛黄性不如tgic体系。根据用户要求选择更合适的固化体系，对于固化剂的用量可以参考生产厂的推荐用量，也可以进行理论计算：100g聚酯树脂需要的tgic量wtgic=ape/（etgic×561）100g聚酯树脂需要的haa（羟烷基酰胺）whaa＝ape×hhaa/561在haa体系中，安息香应适当少加，流平剂应选择以耐候性好的聚酯或化合物为载体的，光亮剂对涂膜外观的影响不大，但对提高颜填料分散性和降低涂膜弊病有一定好处。理论计算的结果与实际试验结果之间的差异是难免的，必须以理论为基础，再与实践相结合确定最终配方。聚酯粉末涂料是由聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成的热固性粉末涂料。在热固性粉末涂料中，聚酯粉末涂料是耐候性粉末涂料的主要品种之一，为了区别于聚酯环氧粉末涂料，习惯上叫做纯聚酯粉末涂料。聚酯粉末涂料的品种也较多，主要品种包括羧基聚酯树脂用异氰脲酸三缩水甘油酯（tgic）固化体系；羧基聚酯树脂用羟烷基酰胺（haa，商品名primidxl522或t105）固化体系；羧基聚酯树脂用环氧化合物（pt910）固化体系；羟基聚酯树脂用四甲氧甲基甘脲（powderlink1174）固化体系等。羟基聚酯树脂用封闭型多异氰酸酯固化的体系，在我国分类为聚氨酯粉末涂料。在聚酯粉末涂料配方中，对于聚酯树脂的选择方面，根据用户对涂膜外观及性能要求，对于高光泽、高性能的粉末涂料，一般选择聚酯树脂酸值在28～35mgkoh/g，玻璃化温度在60℃以上的羧基聚酯树脂；对于干混合法制造消光聚酯粉末涂料时，一种聚酯树脂选择酸值在20mgkoh/g左右的，另一种选酸值在50mgkoh/g左右的羧基聚酯树脂；对于皱纹（网纹）型聚酯粉末涂料，选择羟值在35～45mgkoh/g的羟基聚酯；消光固化剂消光的聚酯粉末涂料，可以选择常用的羧基聚酯树脂。在选择了聚酯树脂的基础上，选择相应的固化剂品种和确定用量。在耐候性聚酯粉末涂料中，目前主要使用的固化剂为tgic和haa。一般来说，tgic固化聚酯粉末涂料的涂膜外观，涂膜各种性能都比较好，缺点是烘烤温度高一点，比haa毒性大一点，haa固化聚酯粉末涂料的缺点是涂膜过厚时容易出现猪毛孔现象，在烘烤固化时涂膜耐泛黄性不如tgic体系。根据用户要求选择更合适的固化体系，对于固化剂的用量可以参考生产厂的推荐用量，也可以进行理论计算：100g聚酯树脂需要的tgic量wtgic=ape/（etgic×561）100g聚酯树脂需要的haa（羟烷基酰胺）whaa＝ape×hhaa/561在haa体系中，安息香应适当少加，流平剂应选择以耐候性好的聚酯或化合物为载体的，光亮剂对涂膜外观的影响不大，但对提高颜填料分散性和降低涂膜弊病有一定好处。理论计算的结果与实际试验结果之间的差异是难免的，必须以理论为基础，再与实践相结合确定最终配方。粉末涂料不是液态的，而是一种粉末状涂料，粉末涂料的制造与传统的溶剂型涂料或水性涂料完全不同，生产工艺和设备在某种程度上有些类似塑料加工，在应用中也不需要溶剂参与。因此和传统涂料相比，对颜料也有不同的要求。易于分散是粉末涂料对颜料的一项重要要求，粉末涂料中颜料的分散无论在技术上或在分散物料状态上与液态涂料根本不同，完全没有可比性。经预分散的物料在熔融混合设备中滞留时间很短，颜料湿润非常困难，所以颜料的易分散性变得尤为重要。一般在聚烯烃塑料粒子中表现出良好可分散性的颜料都较符合粉末涂料的要求。粉末涂料对颜料的耐热性主要基于以下二点的考虑，一方面颜料必须能耐受至少210℃，持续大约12到15分钟的涂层加热熔融流平干燥过程；另一方面在某些终端消费品表面（烤肉架，炉具等）的粉末涂料也要耐受极高的温度。粉末涂料流变体系要求颜料不能削弱熔融后的涂料的流动性能。只有保证粉末涂料在低剪切力下保持良好的流动性，才能在涂装以后加热熔融流平固化过程形成的致密，平滑持续的涂层。粉末涂料的涂层厚度一般在40到70微米范围内，只有颜料具备优异的遮盖性能才能确保粉末涂料涂层近似完美的外观。在户外装饰性涂装领域，粉末涂料最少要经过一年的佛罗里达曝晒实验，涂膜要保持良好的颜色稳定性和保光性。这对颜料耐光，耐候性提出了很高的要求。粉末涂料的耐化学品性要求主要依据它的使用场合，例如涂装在洗衣机外壳的粉末涂料就必须具备耐碱性。适用于粉末涂料的颜料有以下几大类：金属氧化物混相颜料（复合无机颜料）中的颜料黄53,棕24,蓝28,蓝36和铋钒钼黄（颜料黄184）。含铅颜料中的颜料黄34和红104。以及有机合成颜料颜料黄110；颜料红112,202,254,255和264；颜料紫19和23；颜料蓝60和15:1。目前，经过表面处理的颜料制剂（例如经过脲醛树脂包裹）也进入了粉末涂料领域。查看更多

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如何证明乙酸中含蚁酸？理论上溴水可以的。溴水能与醛基反应：（醛基有还原性，溴水具有氧化性） rcho + h2o + br2 ==rcooh + 2hbr但是，检验醛基，一般用银镜反应或新制cu(oh)2 。这是醛基的特征反应。1.银镜反应:ch3cho + 2 ag(nh3)2oh ======= ch3coonh4 + 2ag + 3nh3 + h2o2.含醛基的物质与新制cu(oh)2 的反应 ch3cho + 2cu(oh)2 ====== cu2o(沉淀) + 2h2o + ch3cooh；查看更多

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纳米材料有哪些特点? 　　纳米材料的特点　　当粒子的尺寸减小到纳米量级，将导致声、光、电、磁、热性能呈现新的特性。比方说：被广泛研究的ii-vi族半导体硫化镉，其吸收带边界和发光光谱的峰的位置会随着晶粒尺寸减小而显着蓝移。按照这一原理，可以通过控制晶粒尺寸来得到不同能隙的硫化镉，这将大大丰富材料的研究内容和可望得到新的用途。　　我们知道物质的种类是有限的，微米和纳米的硫化镉都是由硫和镉元素组成的，但通过控制制备条件，可以得到带隙和发光性质不同的材料。也就是说，通过纳米技术得到了全新的材料。纳米颗粒往往具有很大的比表面积，每克这种固体的比表面积能达到几百甚至上千平方米，这使得它们可作为高活性的吸附剂和催化剂，在氢气贮存、有机合成和环境保护等领域有着重要的应用前景。　　对纳米体材料，我们可以用"更轻、更高、更强"这六个字来概括。"更轻"是指借助于纳米材料和技术，我们可以制备体积更小性能不变甚至更好的器件，减小器件的体积，使其更轻盈。第一台计算机需要三间房子来存放，正是借助与微米级的半导体制造技术，才实现了其小型化，并普及了计算机。无论从能量和资源利用来看，这种"小型化"的效益都是十分惊人的。　　"更高"是指纳米材料可望有着更高的光、电、磁、热性能。"更强"是指纳米材料有着更强的力学性能（如强度和韧性等），对纳米陶瓷来说，纳米化可望解决陶瓷的脆性问题，并可能表现出与金属等材料类似的塑性。查看更多

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PVC 一定含有的是什么元素_百度知道.请帮忙看下吧？ c.cl.h 查看更多

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实验试管? 试管要圆底因为会比较容易清理,平底有角位,而圆底就查看更多

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什么是高温PE与低压高密度HDPE,有什么区别? pe 聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋保鲜膜等都都是pe hdpe 高密度聚乙烯塑料，英文名称为"high density polyethylene"，简称为"hdpe".hdpe是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态hdpe的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。pe具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。hdpe具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40f低温度下均如此。 hdpe是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。虽然hdpe在1956年就已推出，但这种塑料还没达到成熟水平。这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场。【主要特性】 hdpe是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态hdpe的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。pe具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。hdpe具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40f低温度下均如此。各种等级hdpe的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的hdpe品级；在性能上达到最佳的平衡。【密度】这是决定hdpe特性的主要变量，虽然被提到的4种变量确实起到相互影响作用。乙烯是聚乙烯主要原料，少数的其它共聚单体，如1一丁烯、l一己烯或1一辛烯，也经常用于改进聚合物性能，对hdpe，以上少数单体的含量一般不超过1％-2％。共聚单体的加入轻微地减小了聚合物的结晶度。这种改变一般由密度来衡量，密度与结晶率呈线性关系。美国一般分类按astm d1248规定， hdpe的密度在 0.940g/.c以上；中密度聚乙烯（mdpe）密度范围0.926~0.940g/cc.其它分类法有时把mdpe归类于hdpe或lldpe.均聚物具有最高密度、最大的刚度，良好的防渗透性和最高的熔点，但一般具有很差抗环境应力开裂（escr）。escr是pe抗由机械或化学应力所引起的开裂性的能力。更高的密度一般改进了机械强度性，例如拉伸强度、刚度和硬度；热性能如软化点温度和热变形温度；防渗透性，如透气性或水蒸气透过性。较低的密度改进其冲击强度和e-scr.聚合物密度主要是受共聚单体加入的影响，但较少程度也受分子量影响。高分子量百分数使密度略有降低。例如，在一个较宽分子量范围内均聚物具有不同的密度。【生产和催化剂】 pe最通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系（可能是不止一种化合物）和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。氢气和一些催化剂用来控制分子量。淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。当乙烯和共聚单体（根据需要）和催化剂一接触，就会形成聚乙烯颗粒。除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂，就生产出粒料。带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线，可每小时生产 pe40000磅以上。新的催化剂的开发为改进新等级hdpe的性能作出贡献。两种最常用的催化剂种类是菲利浦的铬氧化物为基础的催化剂和钛化合物一烷基铝催化剂。菲利浦型催化剂生产的hdpe有中宽度分子量分布；钛一烷基铝催化剂生产的分子量分布窄。用复式反应器生产窄mdw的聚合物所用催化剂也可用于生产宽mdw品级。举例来说，生产显着不同分子量产品的两个串联反应器可以生产出双峰分子量聚合物，这种聚合物具有全宽域的分子量分布。【分子量】较高的分子量导致较高的聚合物粘度，不过粘度也与测试所用的温度和剪切速率有关。用流变或分子量测量对材料的分子量进行表征。hdpe的品级一般具有的分子量范围是40 000~300 000，重均分子量大致与熔融指数范围相对应，即从100~ 0. 029/10min.通常地，更高的mw（更低的熔融指数mi）增强了熔体强度、更好韧性和escr，但是更高mw使加工过程更难或且需要更高的压力或温度。分子量分布（mwd）：pe的wd根据使用的催化剂和加工过程而有从窄到宽的不同。最常用的mwd测量指数是不匀度指数（hi），它等于重均分子量（mw）除以数均分子量（mn）。所有hdpe品级的这个指数范围是4-30.窄mwd 提供了在模塑过程中的低翘曲性和高冲击性。中到宽mwd提供了对多数挤塑过程的可加工性。宽mwd也可改进熔体强度和抗蠕变性。【添加剂】抗氧剂的加入可防止聚合物在加工过程中降解，并防止制成品在使用中氧化。抗静电添加剂用于许多包装品级以减少瓶子或包装物对灰尘和污物的粘附。特定的用途需要特殊的添加剂配方，例如与电线、电缆用途相关的铜抑制剂。优良的耐气候性和抗紫外线（或日光）可通过添加抗uv添加剂。没有添加抗紫外线或炭黑的 pe，建议不要持续在户外使用。高等级的炭黑颜料提供了优良的抗uv性并可经常在户外应用，如电线、电缆、槽池村层或管子。【加工方法】 pe可用很宽的不同加工法制造。以乙烯为主要原料，丙烯、1-丁烯、己烯为共聚体，在催化剂的作用下，采用淤浆聚合或气相聚合工艺，所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序，获得颗粒均匀的成品。包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑。 ▲挤塑：用于挤塑生产的品级一般具有小于1的熔体指数和中宽到宽的mwd.在加工过程中，低的mi可获得适宜的熔体强度。更宽mwd品级更适于挤塑，因为它们具有更高的生产速度，较低的模口压力而且熔体断裂趋势减少。 pe有许多挤塑用途，如电线、电缆、软管、管材和型材。管材应用范围从用于天然气小截面黄管到48in直径用于工业和城市管道的厚壁黑管。大直径中空壁管用作混凝土制成的雨水排水管和其它下水道管线的替代物增长迅速。板材和热成型：许多大型野餐型冷藏箱的热成型衬里是由pe制成的，具有韧性、重量轻和耐用性。其它片材和热成型产品包括挡泥板、槽罐衬里、盘盆防护罩、运输箱和罐。一种大量的增长迅速的片材应用是地膜或池底村里，这是基于mdpe具有韧性、耐化学性和不渗透性。 ▲吹塑：在美国销售的 hdpe1/3以上用于吹塑用途。这些范围从装漂白剂、机油、洗涤剂、牛奶和蒸馏水的瓶子到大型冰箱、汽车燃料箱和筒罐。吹塑品级的特性指标，如熔体强度、es-cr和韧性，与用于片材和热成型应用级相似，故相似品级可以采用。注射-吹塑通常用于制造更小的容器（小于16oz），用于包装药品、洗发液和化妆品。这种加工过程的一个优点是生产瓶子自动去边角，不需象一般吹塑加工那样的后期修整步骤。尽管有某些窄mwd品级用于改进表面光洁度，一般使用中宽到宽mwd品级。 ▲注塑：hdpe有数不清的应用，范围从可重复使用的薄壁饮料杯到5-gsl罐，消费国内生产的hdpe的1/5.注塑品级一般熔体指数5~10，有具有韧性较低流动性品级和具有可加工性的较高流动性品级。用途包括日用品和食品薄壁包装物；有韧性、耐用的食品和涂料罐；高抗环境应力开裂应用，如小型发动机燃料箱和90-gal垃圾罐。 ▲滚塑：采用这种加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在热循环中熔融并流动。滚塑使用两类pe:通用和可交联类。通用级mdpe/hdpe通常的密度范围从 0.935到 0.945g/cc，具有窄mwd，使产品具有高冲击性和最小的翘曲，其熔体指数范围一般为3-8.更高mi品级通常不适用，因为它们不具备滚塑制品希望的冲击性和抗环境应力开裂性。高性能滚塑应用系利用其化学可交联品级的独特性能。这些品级在模塑周期的第一段，流动性好，而后交联以形成其卓越的抗环境应力开裂性、韧性。耐磨性和耐气候性。可交联pe唯一适用于大型容器，范围从500-gal运输各种化学品储罐到20，000-gal农用储箱。 ▲薄膜：pe薄膜加工一般用普通吹膜加工或平挤加工法。大多数pe用于薄膜，通用低密度pe（ldpe）或线性低密pe（lldpe）都可用。hdpe薄膜级一般用于要求优越的拉伸性和极好的防渗性的地方。例如，hdpe膜常用于商品袋、杂货袋和食物包装。【产品性能】高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941~0.960.它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。【包装与储运】贮存时应远离火源，隔热，仓库内应保持干燥、整洁，严禁混入任何杂质，严禁日晒、雨淋。运输应贮放在清洁、干燥有顶棚的车厢或船舱内，不得有铁钉等尖锐物。严禁与易燃的芳香烃、卤代烃等有机溶剂混运。【回收利用】 hdpe是塑料回收市场增长最快的一部分。这主要因为其易再加工，有最小限度的降解特性和其在包装用途的大量应用。主要的回收利用是将 25％的回收材料，例如后消费回收物（pcr），与纯hdpe经再加工后用于制造不与食物接触的瓶子。查看更多

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喝一瓶浓度75％的酒精会死人吗? 这个得看人自身的身体素质以及瓶子大小，还有是否及时就医。但是通常的话这是很危险的，正常的白酒不会超过50度。查看更多

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简介

职业：九禾股份有限公司 - 销售

学校：福州大学 - 化学化工学院

地区：辽宁省

个人简介：毫无经验的初恋是迷人的，但经得起考验的爱情是无价的。查看更多

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