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锦然锦梦

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他的提问 2433 他的回答 13743

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安全环保

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新手从事水处理行业？ 污水处理厂工艺设计手册好好看看。嗯，好的，谢谢你。查看更多

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工艺技术

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磷铵的结晶？ 好贴学习并保存。查看更多

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常减压哪些管线需要伴热？我所在的就是常减压装置，伴热线我感觉几乎所有管线都加！常一二三线，常渣，减一二三线，减渣，各各中段回流，三脱一注，原油，注破乳剂！常顶汽油回流罐水线及液位计，减顶水封罐液位计，各氧化塔，碱洗，三湘罐液位计，碱液，燃料油，常减顶瓦斯罐！太多了，再说这套装置看你所建厂的位置也有关，北方就全加，南方就酌情考虑！希望对你有帮助查看更多

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关于IT系统的问题？回复 3# 海洋工程工作室是的，因为it系统没有n线，因此只能接额定电压为系统线电压的单相用电设备，系统中所有设备的外露可导电部分经各自的pe线分别接地，该系统主要用于对连续供电要求较高及有易燃易爆危险的场所！！查看更多

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征集2014年各省份勘察设计工程师证书发放时间？ 同样接到电话的举手查看更多

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征集2014年各省份勘察设计工程师证书发放时间？ 苏州市领证了，南京、省直的肯定都好了，理论上可以直接去取。 http:///zhujian/newa ... 20&statsuph=110 查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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关于萃取塔的讨论？ 学习地一下子查看更多

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安全环保

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在水的化学除盐系统中，阴离子交换器为啥都安装在阳离子 ...？有以下原因： (l)原水经阳离子交换器交换后，出水呈酸性，有利于阴离子交换器的交换反应，除硅效率高。 (2)原水直接进入阴离子交换器交换，能产生难溶解的化合物[如 ca(oh)2mg(oh)2等]，堵塞交换树脂内部的交联孔眼，使阴离子交换树脂的交换容量降低。 (3)原水中均有大量的碳酸盐，先经阳离予交换器，可分解为 h2o和 co2。 co2经除碳器除去后，就减少了进入阴离子交换器的阴离子总量，从而延长了阴离子交换器的运行周期，降低了再生剂耗量。 (4)阴离子交换树脂，抗有机物和其它因素污染的能力比阳离子交换树脂差，故不宜直接通入原水查看更多

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管箱侧法兰（即壳程法兰）应选用与管箱法兰同样的法兰吗 ...？ 。。。不一样怎么装配。。。起码螺栓中心距要一致撒，不嫌麻烦就出个非标件查看更多

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乙二胺市场情况？ http:///product.jsp?id=26 产品名称：乙二胺eda 生产企业：山东联盟化工股份有限公司年产量：10000mt 特性：无色透明粘稠液体用途：用于有机合成和农药、活性染料、医药、环氧树脂固化剂等的制取，乙二胺可作为生产螯合剂的原料，乙二胺类螯合剂是最重要的螯合剂。包装：180公斤钢桶指标：色度（pt-co色号）≤10；结晶点≥10℃；纯度≥99.5%（st）；蒸发残渣≤0.03%（wt）。另外还有扬子-巴斯夫（南京）3.5万吨/年阿克苏诺贝尔（宁波）3.5万吨/年查看更多

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求：316L、304L、310S等不锈钢，在较低PH值情况下的腐蚀 ...？首先，参见附件图表：图片单位有误，，应该是g/l. 其次，该图表的选择，在实践中证明，是偏保守的。在国内实践中，发现316l不锈钢，在ph值为2-3左右，在50度时，含氯离子最高可达3000ppm（当然，在该环境中，还是会可能发生点蚀与分析腐蚀的），再高就腐蚀严重。另外，在fgd设备中，含钼2% - 3%的奥氏体不锈钢(316l)是允许采用的最低等级的不锈钢，不含钼的304l, 310s等不锈钢，在许多现场挂片实验中都发生了严重的腐蚀。另外，如果温度达到140度，316l也是不能用的。查看更多

#310S

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仪器设备

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改造设备水压试验？ 压力低，可不进行水压试验，但可进行无损检测。查看更多

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工艺技术

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各位有没有压缩机浮环油密封改干气密封成功的案例？ 希望有哪位高手能分享下具体的改造流程~查看更多

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仪器设备

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关于差压变送器的量程范围问题（配套V锥节流装置）？ 还有一点，用差压变送器测量的流量，信号得要开方查看更多

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化学学科

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工艺技术

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焦炉气制甲醇系统压力大了，产量低了如何调节？ 很有可能是萘结晶附着在管道壁上了查看更多

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仪器设备

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夹套容器的焊后热处理问题？ 如果焊缝不处理，使用不久，会在焊缝周围出现发丝状细裂纹，是应力所致。。查看更多

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化学学科

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煤化工项目？ 很不错看看了查看更多

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你们单位做过氯气中三氯化氮吗? 1 三氯化氮性质及产生　　三氯化氮在常温下是黄色的油状液体，沸点71℃（液氯沸点为-34℃），相对密度1.65，自燃爆炸温度95℃。在电解槽阳极液ph为2～4的条件下，将产生ncl3，其反应如下：　　　　　　ncl3是一种极易爆炸的物质。采用汽化氯工艺装液氯时，当汽化器中液氯蒸发时，三氯化氮与氯的分离系数为6～10，即把相氯中ncl3含量为1，而液相氯中三氯化氮含量为6～10。所以ncl3大部分存留于未蒸发的液氯残液中。当汽化器内液氯总量随着汽化越来越少时，积留在其中的ncl3含量就越来越高，超过5%时即有爆炸的危险。在氯气液化生产中，氯相中ncl3应小于5%，当ncl3高浓度时仅需要很少能量就能发生爆炸。液氯中三氯化氮含量为0.05%时，如果1t液氯汽化后剩余液量为10kg，此时，液相中三氯化氮含量高达5%，这些残余液体完全蒸发时气相中三氯化氮浓度也是5%，即有爆炸的危险。　　2 ncl3→n2+ 3cl2 　　2 三氯化氮爆炸危险因素　　引起爆炸的操作有：启、闭阀门，敲击，撞击，液体冲击（泵抽），用水蒸气汽化，明火高温等。爆炸的范围可小至积聚在阀门底部小量ncl3，在操作阀门时爆炸。爆炸产生的能量与ncl3积聚的浓度或量有关，最小引起无损害爆鸣。　　传统的液氯充装是由汽化器来完成的，由于液氯压力有限，只能采用（规定45℃热水）汽化液氯提高压力，然后充装液氯钢瓶。当汽化器容积不变的条件下，ncl3爆炸温度可达2128℃，压力可达536mpa（在空气中爆炸温度约为1700℃）。所以，即使液氯中只有微量的三氯化氮，如不注意汽化温度（采用水蒸气或明火加热）和蒸发量，就会存在重大隐患。这种原因引起的爆炸事件在国内曾发生多起。采用劳伦斯泵直接将氯加压充装钢瓶则完全消除了上述隐患。但是，用户在使用中，应禁止使用水蒸气或明火直接加热钢瓶汽化液氯，钢瓶中至少要剩余液氯5～10kg，钢瓶内禁止产生负压或物料倒灌（配置缓冲罐），液氯充装单位应定期清洗钢瓶和充装前检查钢瓶。　　对三氯化氮的产生可以从原、辅料工艺流程的操作规程等方面进行控制。过程控制和采取的预防措施如下：　　1 原、辅料的控制　　1．1 原料盐的控制　　避免运输、堆垛、仓储过程含铵物质污染原盐。　　1．2 卤水的控制　　控制地下盐矿注水的水质量，避免卤水含铵。　　1．3 化盐水的控制　　在采用河水化盐时，特别在农村使用化肥的季节，应严密监视化肥对水体的污染，避免化盐水含铵。　　1．4 精制剂的控制　　在精制盐水过程，应控制添加精制剂带入含铵物质。　　2 工艺流程控制　　2．1 控制精盐水指标　　无机铵≤1mg/l，总铵≤4mg/l（离子膜电解盐水经过二次精制后，总铵检测一般为“o”）. 　　2．2 加次氯酸钠　　在精制盐水中加次氯酸钠除铵，并且压缩空气吹除。　　2．3 采用氯水冷却洗涤工艺　　用板式（ti）热交换器将氯水冷却，低温氯水直接洗涤电解槽出来的湿氯气（净化氯气）。　　2．4 采用合理工艺　　采用冷冻剂-冷冻盐水-氯气液化（间壁式）热交换工艺，避免制冷剂（氨）与氯气接触（通常采用氯作为冷媒，一般是将氨蒸发器和氯冷凝器分别与冷冻盐水热交换，一旦设备腐蚀泄漏，也不至于氯和氨直接接接触，由此发生事故的几率很小的）。　　2．5 液氯分离的控制　　氯气液化后，经分离器、排污槽将ncl3排出系统（碱吸收处理）。　　3 操作规程控制　　3．1 建立安全控制指标　　无机铵≤1mg/l，每天分析1次；总铵≤4mg/l，每周分析1次；特殊情况跟踪分析，作为安全指标，每天报安全部门备案。　　3．2 控制排污物中ncl3含量不得超过60g/l，如发现排污物中的ncl3含量大于80g/l，应增加排污量（带液氯排污）和排污次数，并加强检测；如排污物中的ncl3含量大于100g/l时，应采取措施查找原因。　　采用了以上过程控制措施，除非每一过程连续失控，否则是不会发生事故的。　　通过以上分析可以看出，三氯化氮引起的爆炸，决不是偶然的。如果在原料、工艺流程和操作规程方面对三氯化氮进行控制，加强过程管理，就可以避免类似事故的发生。查看更多

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关于aspen DIPPR的调用机制？ ===================================== 比如液相密度vl的dippr方程它帮助里说是105-106。可是软件里我怎么就找不到这个。 ===================================== 能否具体些？查看更多

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你们单位做过氯气中三氯化氮吗? 我们一周做一次，一般10-20ppm，要注意及时排污查看更多

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简介

职业：九江善水科技股份有限公司 - 设备工程师

学校：福州大学 - 机械工程及自动化学院

地区：吉林省

个人简介：良好的健康状况和高度的身体训练，是有效的脑力劳动的重要条件。查看更多

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