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工艺技术
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镍的萃取技术?
冶金和化工不是一家? 萃取不是化工问题? 为什么化工原理里面就有萃取?
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仪器设备
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液位计造价?
这是我们的一个醇分。天辰的pid 和我们一样的。总觉得太浪费。
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急 agitator end?
agitator,搅拌器, dual tiered glaslock agitator双层叶片搅拌器,glaslock不考虑。 agitator end ø 160 as per din 28159 符合din28159的搅拌器轴端
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安全环保
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工业窑炉废气治理?
学习ing
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GB151中的最大无支撑跨距如何理解?
按照换热管受压失稳当量长度!
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安全环保
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如何解决防火间距问题?
硫磺仓库应属于乙类的,但我们的硫磺仓库与焚硫炉的间距只有9米,设计一开始要将焚硫工序也设为乙类,要求防爆,后来我们提了,焚硫炉即有明火,如何防爆,后来设计院没有将焚硫炉作为防爆区域处理,而安监部门没有提出异议。
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报告中的“warning”不太明白?
comp. 就是component组分 tray 就是 第几块板啊
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化学学科
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丹麦托普索硫酸生产催化剂VK系列报价?
百度 托普索 就搜到了。上它公司主页,有中国区电话,
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化学学科
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工艺技术
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甲醇合成气中氮气含量怎么回事啊?
放空量小的话,其他的气体的组分也升高,氩的含量也在升高;但喔认真最大得可能是密封气向工艺气串,导致得 ... 我们的密封气是氮气和工艺气混的,开起来就用工艺气了,
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关于装置内的各种“井”,有什么用途和施工规范?
第一种的方形孔,是收集渗液的导流孔吧。。
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李永旺:煤制油的科学人生?
兖矿只低头干活,不说话。 笔笔吨油和吨水指标---- 孙启文/李//孙院长---都是脊梁,赞
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仪器设备
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求助压力表表弯(90度360度表弯)?
我理解的楼主说的应该是,90度弯应该就是冷凝弯,360度应该就是冷凝圈。
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仪器设备
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预防性维修,腐蚀防护技术一对一求助办公室?
现在我们公司正在tnpm的推行,我们现在正在进行计划检修,以及事后维修的分类,根据设备的不同进行分类
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化学学科
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重氮化终点判断?
温度0-5度,一般mol比1:1.05滴加完毕后10min即可
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石油炼制过程中,轻重组分油的含硫量,那个要高一些?对 ...?
硫腐蚀的特点 硫腐蚀贯穿于炼油全过程。原油中的总硫含量与腐蚀性之间并无精确的对应关系,主要取决于含硫化合物的种类、含量和稳定性。如果原油中的非活性硫易转化为活性硫,即使硫含量很低,也将对设备造成严重的腐蚀。这就使硫腐蚀发生在炼油装置的各个部位。 在原油加工过程中,硫腐蚀不是孤立存在的。硫和无机盐、环烷酸、氮化物、水、氢、氨等其它腐蚀性介质共同作用,形成多种复杂的腐蚀环境。 从腐蚀环境考虑硫腐蚀可分为高温(大于240℃ )化学腐蚀、低温硫化氢电化学腐蚀以及两种比较特殊的腐蚀——硫酸露点腐蚀和连多硫酸腐蚀;从腐蚀形态考虑,硫腐蚀又可分为均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂(scc)以及由湿硫化氢引起的氢鼓泡(hb)、氢致开裂(hic)、含硫化合物应力腐蚀开裂(sscc)和应力导向氢致开裂(sohic)等。 原油中存在的h2s以及有机含硫化合物在不同条件下逐步分解生成的h2s,与原油加工过程中形成的腐蚀性介质(如hcl,nh3等)和人为加入的腐蚀性(或可引起腐蚀的)介质(如乙醇胺、糠醛、水等)共同形成腐蚀性环境,在装置的低温部位(特别是气液相变部位)造成严重的腐蚀。典型的有常减压蒸馏装置常、减压塔顶的hcl+h2s+h2o型腐蚀环境;催化裂化装置分馏塔顶的hcn+h2s+h2o型腐蚀环境;加氢裂化和加氢精制装置流出物空冷器的h2s+nh3+h2+h2o型腐蚀环境;干气脱硫装置再生塔、气体吸收塔的rnh2(乙醇胺)+co2+h2s+h2o型腐蚀环境等。 hcl+h2s+h2o型腐蚀环境主要存在于常减压蒸馏装置塔顶循环系统和温度低于150℃的部位,如常压塔、初馏塔、减压塔顶部的塔体、塔板或填料以及塔顶冷凝冷却系统。一般气相部位腐蚀较轻,液相部位腐蚀较重,气液相变部位即露点部位最为严重。 hcn+h2s+h2o型腐蚀环境,原油中的含硫化合物在催化裂化的反应条件下形成h2s,同时一些氮化物也以一定的比例存在于裂解产物中,其中1%~2%的氮化物以hcn形式存在,从而在催化裂化装置吸收解吸系统形成hcn+h2s+h2o腐蚀环境。该部位的温度为40~50℃,压力为1.6 mpa。hcn的存在对h2s+h2o的腐蚀起了促进作用。 氰化物在碱性的h2s+h2o溶液中起两种作用:①溶解硫化铁保护膜,加速硫化氢的腐蚀,并产生有利于氢向钢中渗透的金属表面;②氰化物能除掉溶液中的缓蚀剂。 在吸收解吸系统,随着cn-浓度的增加,腐蚀性也提高。当催化裂化原料中氮的总含量大于0.1%时,就会引起设备的严重腐蚀。当cn-浓度大于500 mg/l时,明显促进腐蚀作用。对这种腐蚀可采取以下工艺防腐蚀措施:①用水洗将氰化物脱除;②注入多硫化合物缓蚀剂,将氰化物消除。 也可采用材料防腐蚀措施:筒体采用碳钢(镇静钢)+3mm 0cr13al钢复合板或0cr13钢,也可采用铬钼钢(12cr2almov),配用317焊条焊接,焊后750℃热处理,焊缝及热影响区的硬度应小于hb 200。填料可采用0cr13钢或渗铝碳钢。但在hcn+h2s+h2o环境下,选用不锈钢焊条焊接碳钢或铬钼钢,极易发生硫化氢应力腐蚀开裂,应引起重视。 rnh2+co2+h2s+h2o型腐蚀环境 腐蚀部位在干气及液化石油气脱硫的再生塔底部系统及富液管道系统(温度高于90℃,压力约0.2 mpa)。 在碱性介质下(ph值不小于8),腐蚀形态为由co2及胺引起的应力腐蚀开裂和均匀减薄。均匀腐蚀主要是co2引起的,应力腐蚀开裂是由胺、co2和h2s以及设备所受的应力引起的。 对操作温度高于90℃的碳钢设备及管道,进行焊后消除应力热处理,防止碱性条件下由碳酸盐引起的应力腐蚀开裂。 s+h2s+rsh+rcooh(环烷酸)型腐蚀环境,对于酸值超过0.5 mgkoh/g的原油,无论硫含量多高,其防腐措施亦应按含酸原油考虑。环烷酸能形成可溶性的腐蚀产物,腐蚀形态为带锐角边的蚀坑和蚀槽,在高温区随温度的升高有两个腐蚀高峰(在270~280℃和350~400℃)。物流的流速对腐蚀影响更大,环烷酸的腐蚀部位都是在流速高的地方,流速增加,腐蚀速率也增加。而硫化氢的腐蚀产物是不溶的,多为均匀腐蚀,随温度的升高而加重。两者的腐蚀作用同时进行,若硫含量低于某一临界值,其腐蚀情况加重。亦即环烷酸破坏了硫化氢腐蚀产物,生成可溶于油的环烷酸铁和h2s,使腐蚀继续进行。若硫含量高于临界值时,h2s在金属表面生成稳定的硫化铁保护膜,减缓了环烷酸的腐蚀作用。也就是平常所说的,低硫高酸腐蚀比高硫高酸的腐蚀还严重。s+h2s+rsh+rcooh型腐蚀部位与s+h2s+rsh型腐蚀部位的腐蚀情况基本相同,但加工高酸值原油的炼油厂,其严重腐蚀部位集中在减压炉、减压转油线及减压塔进料段下部。 对于酸值较高腐蚀性较强的原油来说,可以从工艺上投加高温缓蚀剂;在腐蚀部位可选用1cr18ni10ti或316l等钢;在设计上可加大转油线管径,降低流速;在施工上,对管道及设备内壁焊缝磨平,防止产生涡流。 h2+h2s型腐蚀环境,h2s体积浓度在1%以下时,随着h2s浓度的增加,腐蚀速率迅速增加。当超过1%时,腐蚀速率基本不再变化。 在315~480℃范围内,随着温度的增加,腐蚀速率急剧增加。温度每增加55℃,腐蚀速率大约增加两倍。 腐蚀速率随着时间的增长而逐渐下降。超过500 h的腐蚀速率仅为短时间的腐蚀速率的1/3~1/11。 压力对腐蚀速率没有影响。但在单纯高温氢气中,压力对氢腐蚀则有很大影响。 在高温h2s+h2型腐蚀环境中,影响腐蚀速率的主要因素是温度和h2s浓度。目前,工程设计依据a.s.couper和j.w.gormon曲线估算腐蚀速率来确定材料。一般来说,在设计温度不大于450℃时,采用18-8ti奥氏体不锈钢的腐蚀速率是可以接受的。
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化学学科
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仪器设备
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超级不锈钢836L.890L的应用?
难道就没有一个稍微懂一点的人吗?..还是我表达不清楚啊
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尿素装置回流氨去那?
我们厂有硝铵装置。尿素停车后系统的液氨和碳槽煮出来的气氨全部送去硝铵中和工段。
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工艺技术
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shell气化工艺激冷气压缩机K1301打气量波动较大的原因分 ...?
进口过滤器堵的可能性很大。。。。。。工况大范围波动几次大量应该会回升点。。。。。。
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工艺技术
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甲醇制烯烃反应,对原料甲醇和水的主要控制指标是什么?
回复 7# fossil-zhang mtp本来就是实验室的东西,连中试都没有上过,就直接来中国放大。实验室根本不会做到聚合这一步。现场不聚合,与精甲醇还是粗甲醇无关。最开始调试时,肯定也是外购甲醇,按照鲁齐的要求自然是用精甲醇,可为什么出现不聚合问题??只有一个解释,产物中的杂质没有脱干净。究竟是什么杂质?我没有第一手资料,不好判断,可能是氧化物,也可能是丙烯塔的分离精度不够。mtp的丙烯塔只有178块塔板,而且是单塔,但这么大的处理量,在石化乙烯中至少是240块塔板,而且是双塔串联。大塔肯定是多溢流,板效率会略低于单溢流。塔板设计好坏很关键。
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细胞及分子
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外语区英文书法大赛征集意见及前期调研贴(评委征集中)?
今报名最后一天,看来这个机会是注定要被我碰到的,呵呵,我要参加
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简介
职业:九江天赐高新材料有限公司 - 给排水工程师
学校:福州大学 - 电气工程与自动化学院
地区:黑龙江省
个人简介:
成功的秘诀,在永不改变既定的目的。
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