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求SHT102-2009矩形排水沟及盖板？ 求SHT102-2009矩形排水沟及盖板。谢谢了。 350952473@qq.com 查看更多 1个回答 . 1人已关注

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熄焦后焦炭表面附着一层白色物质是什么东西？ 最近烟气脱硫液打进熄焦池里进行熄焦了，现在熄焦后焦炭表面附着一层白色物质，请问各位有没有类似的现象，对焦炭质量会有影响吗？查看更多 7个回答 . 3人已关注

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压力容器修复需要报批特种设备监察处吗? 那位大虾可以告诉我，[wiki] 压力容器 [/wiki]修复需要报批[wiki]特种设备[/wiki]监察处吗？好象可以探讨哈！ [ ]查看更多 5个回答 . 5人已关注

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锅炉房安全检查表？锅炉房安全检查表主要内容锅炉要严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定，进行定期检查和测试。特别要防止因锅炉结垢，锅炉严重腐蚀、锅炉脱水和锅炉超压所发生的灾害性事故。锅炉上的安全附件是预防锅炉爆炸很重要的装置，必须保证其齐全完好和灵敏可靠。当然，控制人的不安全行为，提高操作者的操作技能和安全意识，加强锅炉的维修和管理也是极为重要的。 1 设备检查 1.1 工业锅炉房的布置、建筑结构及有关投措。 1.1. 1 独立站房应位于厂区边缘地带，烟囱不宜靠近主要道路。 1.1.2 锅炉房如必须与厂房相连，其锅炉容量应符合（t-100）V≤100；锅炉房如必须与住宅相连时，其锅炉容量应符合（t-100）V≤5 式中 t--锅炉工作压力时的饱和温度，[t]为℃ V--锅炉水容量，[V]为m3 1.1.3 锅炉房应位于主导风向的下风向，主导风向应采用多年平均非采暖季节的风向。 1.1.4 锅炉前墙凸出处到锅炉房内墙净距应大于或等于3m，锅炉侧面和后端的通道净距应大于或等于0.8m。 1.1.5 锅炉如有侧面操作，检修通道时，其宽度应能保证操作，检修的需要；如不需要侧面操作，锅炉与锅炉侧墙之间的净距亦不得小于0.8m。 1.1.6 锅炉和省煤器上部，当不需操作时，其净空高度不小于0.7m。 1.1.7 锅炉房应预留通过设备最大搬运件的安装孔洞。 1.1.8 锅炉房每层出口应有两个。若锅炉前端的总宽度（包括锅炉间的过道）不超过12m，面积不超过200m2的单层锅炉房可设一个出口。 1.1.9 锅炉房门应向外开，工作室或生活室门应向锅炉房内开。 1.1.10 锅炉房应采用轻型屋顶。若屋顶自重大于1.2kN/m2，应开设天窗，或在锅炉房墙上高出锅炉的位置开设天窗，开窗面积至少应为全部锅炉占地面积的10%。 1.1.11 操作部位距地面2m，应装设平台、扶梯和防护栏杆。 1.2 锅炉 1.2.1 锅炉应有锅炉总图、安装图和主要受压部件图，受压元件强度的计算；质量证明书；锅炉安装说明和使用说明；铭牌等技术资料和锅炉设备使用证。 1.2. 2锅筒 1.2.2.1 受压元件不得有凹陷、弯曲、鼓包和过热。 1.2.2.2 锅筒筒体向火面，焊缝、管板板边处应无裂纹，腐蚀、凹陷、鼓包和过热。 1.2.2.3 胀口严密，无环形裂纹。 1.2.2.4 锅炉的拉撑及其与被拉元件的结合处应无脱焊、断裂和腐蚀。 1.2.3 安全附件 1.2.3.1 安全阀 1.2.3.1.1 蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少装设两个安全阀；蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。 1.2.3.1.2 安全阀垂直装于筒体和集箱最高处，开启准确，有铅封。 1.2.3.1.3 省煤器、蒸汽过热器出口、再热器入口和出口及直流锅炉的启动分离器，都必须装设安全阀。 1.2.3.1.4 安全阀与锅筒之间或安全阀与集箱之间，禁装蒸汽的出汽管和阀门。 1.2.3.1.5 省煤器出口的安全阀，应装有通向安全地点的排水管，在排水管上禁止装阀门。 1.2.3.1.6 锅炉工作压力小于130N/cm2时，锅筒和过热器上的安全阀的开启压力分别为工作压力加5N/cm2和2N/cm2。 1.2.3.1.7 几个安全阀如共同装置在一个与锅炉直接的短管上，则短管的通路截面积应不小于所有安全阀截面积的1.25倍。 1.2.3.1.8 省煤器安全阀的开启压力为装置地点工作压力的1.10倍。 1.2.3.1.9 运行锅炉的安全阀应不漏气，每年检修一次，每周试放一次。 1.2.3.2 压力表 1.2.3.2.1 每台锅炉必须装有与锅筒蒸汽窨直接相连接的压力表；省煤器出口处应装有压力表； 1.2.3.2.2 压力表精确度不应低于2.5级最大量程应为工作压力的1.5～3.0倍。 1.2.3.2.3 压力表表盘直径应不小于100mm。 1.2.3.2.4 压力表和存水弯管之间应装有三通旋塞。 1.2.3.2.5 压力表表面明亮、清晰。表盘有最大工作压力警界红线。 1.2.3.2.6 压力表装甲后，每半年校验一次，并有铅封。 1.2.3.3 水位表 1.2.3.3.1 水位表彼此独立，玻璃管清晰，高低位标志明显。最高最低安全水位离水位表的可见边缘为25mm 1.2.3.3.2 水位计有罩，有放水旋塞和放水管。 1.2.3.3.3 水位表应装在便于观察、冲洗的位置，并有良好照明。 1.2.3.3.4 蒸发量大于2t/h时，应装有水位报警器具，且保持灵敏可靠。 1.2.3.4 温度测量仪表必须齐全完整，准确有效。 1.2.3.5 自动控制讯号装置应齐全有效，灵敏可靠。 1.2.4 水处理. 1.2.4.1 水处理要用单级纳离子交换系统作为炉外化学水处理措施，或采用炉内加药处理。 1.2.4.2 必须保证锅炉无垢或薄垢（垢厚小于或等于0.5mm） 1.2.4.3 给水必须进行水质化验，并符合GB1576-79的规定。 1.2.5 给水系统 1.2.5.1 锅炉须备有两套给水设备，水压保持正常，水泵总流量应为所需水量的110%以上，且有压力表，自动给水高速装置应灵敏可靠。 1.2.5.2 通向锅筒的给水管上应装给水止回阀和截止阀，且严密不漏。 1.2.5.3 给水设备所有阀门应密封良好严密不漏。 1.2.6 省煤器 1.2.6.1 省煤器入口处应装给水止回阀，给水截止阀和温度计插座。 1.2.6.2 省煤器出口处应装压力表、安全阀、空气阀和温度计。 1.2.6.3 应有不经省煤器烟道的烟气侧通和直接通向锅筒的给水旁通，或在省煤器出口处装设通往水箱的循环管。 1.2.6.4 省煤器装在上、下烟室之间，应严密不漏风。 1.2.6.5 旁通烟道下部应设有清灰孔。 1.2.7 过热器 1.2.7.1 对垂直式过热器，在点火时应控制过热器热负荷不至过大，并不断地把管子内积存的水和空气排出，以免把管子烧坏。 1.2.7.2 过热器应用无缝钢管制造，其出口集箱或管道上，应装有安全阀、主汽阀、空气阀、疏水阀、压力表和温度表。 1.2.8 空气预热器 1.2.8.1 空气预热器的管箱入口处应装防磨套管。 1.2.8.2 管板上相邻的最小距离应大于或等于10mm。 1.2.8.3 预热器应有隔板。 1.2.9 加煤斗 1.2.9.1应经常检查和疏通煤斗 1.2.9.2 煤闸门升降灵活，上部应有盖板。 1.2.9.3 煤闸门冷却水应保持畅通，门框内耐火混凝土完好。 1.2.10 链条炉排 1.2.10.1 炉排应采用分段送风，每段风室的外入风道应有调节挡板，并开关灵活自如，“开”、“关”标志明显 1.2.10.2 链轮轴和后滚动轴线平行，以防炉排跑偏。 1.2.10.3 机械传动装置完好，并符合安全要求，过载保护动作灵活可靠。 1.2.11 砌炉墙及烟墙 1.2.11.1 砌筑砖衬接缝应严密 1.2.11.2 炉墙内衬在垂直和水平方向均应留出膨胀缝，并嵌填石棉绳。 1.2.11.3 烟墙要密封 1.2.12 排污阀 1.2.12.1 蒸发量大于或等于1t/h或工作压力大于或等于70N/cm2的锅炉，应装两个串联的排污阀（快、慢各一）。 1.2.12.2 锅筒每组水冷壁下集箱的最低处都应装排污阀无渗漏且有效。 1.2.12.3 排污管道应平直，尽量减少弯头，保证排污畅通，并接至室外安全地点或排污膨胀箱。采用有压力的排污膨胀箱时，箱上应装安全阀。 1.2.13 检查门 1.2.13.1 圆形门孔直径不得小于450mm。 1.2.13.2 门盖内壁应敷设绝缘材料。 1.2.13.3 检查门启用自如，并有坚固门闩。 1.2.14 炉门及炉排 1.2.14.1 炉门应有启闭自如的门闩，有隔热式手柄，门盖内有绝缘垫板，门盖上应有看火孔。 1.2.14.2 炉排通风缝隙的布置方向应有利于疏通灰层 1.2.14.3 炉门圈不小于280×380mm，下缘应复盖耐热铸铁炉衬。 1.2.14.4 炉排上螺栓应紧固 1.2.15 输煤系统 1.2.15.1 露天煤场应搭有煤棚。 1.2.15.2 贮煤斗和溜煤管的内壁光滑，侧壁倾角不宜小于60°，敞口处设栏栅和扶梯。 1.2.15.3 用带式运输机输煤走廊的倾角小于12°时，通道应有防滑措施，大于或等于12°时，应设置踏步，输煤带式输送机的下部应设封底。 1.3 除尘及废水排放 1.3.1 要定期排除灰斗积灰，防堵，并确保除尘效果。 1.3.2 应综合利用积灰，防止二次污染。 1.3.3 保持除尘器不漏风，根据锅炉出口烟尘浓度选择除尘器，保证除尘浓度符合GBJ4-73的要求。 1.3.4 锅炉房排出的含酸废水处理，应符合GBJ4-73的要求，方可排放。 1.4 锅炉房的照明 1.4.1 锅炉房内操作地点及水位表、压力表、温度计、控制箱等处要有足够照明。 1.4.2 检修用照明灯电压小于12V，在较干燥烟道内有妥善安全措施，应采用不高于36V的供电电压。 1.4.3 固定式照明距地面或平台工作面低于2.4m时，应用小于36V电压。 1.4.4 电气设备符合安全要求，接地电阻小于或等于4Ω。 1.4.5 应备有事故照明。 1.4.6 各种机械或皮带传动以及吸风口，都要有防护罩。 1.5 管道 1.5.1 管道应沿墙和柱子敷设。 1.5.2 管道与通到地面的净空高度不小于2m。 1.5.3 管道最低点应装设疏水阀。 1.5.4 疏水管、锅炉排污管等管道的排放口，应引至安全地点，冬天要保温。 1.5.5 管道的接口和阀门无“跑、冒、滴、漏”现象。 1.5.6 管道表面或其保温层应按规定要求涂底色和色环，并有显示箭头表示流向。 1.6 锅炉房的防火、防爆 1.6.1 锅炉房为一、二级耐火等级建筑，若蒸发量小于4t/h，可采用三级耐火等级建筑，轻质屋顶。 1.6.2 锅炉房墙壁与锅炉护墙间隙应小于70mm。 1.6.3 锅炉房防火通道应大于3.5m。 1.6.4 砖砌和钢筋混凝土烟囱应装设避雷针，接地电阻小于或等于10Ω。 1.6.5 必须备有泡沫灭火机、防火砂、灭火给水点。 1.6.6 锅炉房周围30m内不得有易燃建筑物和堆放可燃物。 2 行为检查 2.1 锅炉应凭证操作。 2.2 当锅炉汽压达到规定工作压力时，安全阀能自动排气，每周对安全阀作手动或自动放气试验一次。 2.3 锅炉水位允许变动范围应不超过正常水位±50mm，防止缺水，满水事故。 2.4 给水必须处理，炉水必须排污。 2.5 保持水位表汽水连通管畅通和表面明亮清晰，每班冲洗一次。 2.6 锅炉严重缺水时，严禁向锅内上水，也不准打开安全阀，应紧急停炉。 2.7 紧急停炉应立即停止给煤、送风和减弱引风，设法熄灭炉床的燃材，禁止用水浇入炉膛灭火后加强通风。 2.8 锅炉遇下列情况之一，立即停炉： 1）锅炉汽压迅速上升，压力表超过规定的红线，安全阀已排气，燃烧、通风已减弱，但压力表上的指针（汽压）继续上升。 2）不断向锅炉给水及采取其它措施，水位仍继续下降。 3）锅炉水位降低到允许的最低水位以下，或升高到允许的最高水位以上。 4）给水机械全部失效。 5）水位表或安全阀全部失效。 6）锅炉元件损坏，危及人员安全。 7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧坏，严重威胁锅炉安全运行。 8）其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。 2.9 严格遵守操作制度、交接班制度和外来人员登记制度。 2.10 点火时不得使用挥发性强烈的油类或易爆物品 3 作业环境 3.1 操作人员距地面2m以上，应设平台、扶梯和栏杆等设施。 3.2 水位表、压力表、温度计等处，应有不超过36V电压的照明。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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管道输气工艺？管道输气工艺 technology of gas transmission 　　管道输气工艺是实现天然气管道输送的技术和方法，主要是根据气源条件及天然气组分，确定输气方式、流程和运行方案；确定管材、管径、设备、沿线设站的类型及站距等。　　早期的天然气管道输送，全靠气井的自然压力，而且天然气在输送过程中不经过处理直接进入管道。现代天然气管道输送则普遍采用压气机提供压力能，对所输送的天然气的质量也有严格的要求。　　管道输送天然气的质量标准　天然气的主要成分是甲烷，其次为乙烷、丙烷、丁烷及其他重质烃类气体。此外，天然气还含有少量硫化氢、二氧化碳、氢气和水蒸气等，还可能含有固体砂粒、凝析液和水等。天然气在标准状况下的容重为0.6780～0.7157公斤/米3，比空气轻。在空气中的含量为5.3％～15％(体积)时，遇明火会发生爆炸。被水蒸气饱和的天然气，在一定的压力和温度条件下，会生成外观象雪状的结晶水合物。　　天然气中所带的固体杂质会使管道断面缩小，甚至堵塞，使机件和仪表磨损。凝析液和水因其聚集而会增加输送的能耗，会腐蚀管道和仪表等。水合物结晶甚至能完全堵塞管道。硫化氢和二氧化碳等酸性气体遇水时会严重腐蚀金属设备。因此，天然气进入输气管道前必须进行气液分离，除去游离水、凝析液和固体杂质，以及硫化氢和水。目前许多国家均制定了管道输送天然气的质量标准，通常要求经过处理的天然气中硫化氢含量小于 5.5毫克/米3(标准状况下)；天然气露点温度低于管道周围环境温度5～10℃。　　油田伴生气是在油田采油时从石油中分离出来的气态碳氢化合物，其主要成分也是甲烷、乙烷、丙烷等烃类，但甲烷的含量比天然气要少些，乙烷则多些。此外，油田伴生气还含有较多的天然汽油成分，容重较天然气大，热值较天然气高。油田伴生气的质量标准同天然气的质量标准大致相同。　　输气流程　来自气井的天然气先在集气站进行加热、降压、分离，计量后进入天然气处理厂，脱除水、硫化氢、二氧化碳，然后进入压气站，除尘、增压、冷却，再输入输气管道。在沿线输送过程中，压力逐渐下降，经中间压气站增压，输至终点调压计量站和储气库，再输往配气管网。气田井口压力降低时，则需建矿场压气站增压。，　　输气管道沿线各压气站与管道串联构成统一的密闭输气系统，任何一个压气站工作参数发生改变都会影响全线。因此，必须采取措施统一协调全系统各站的输量和压力，如调节各站原动机的转速，改变压气机工作特性和采用局部回流循环等，以保持压气机出口压力处于定值，并保障管道、管件和设备处于安全运行状态。　　输气管道计算　输气管道的管径、壁厚、起点压力、压缩比（压气机出口与进口压力之比）和压气站间距等参数的计算。参数间的相互关系反映在输气量计算式上。对于大管径、高压输气管道的输气量计算，一般用潘汉德公式。对于中小管道和矿场集气管道的输气量计算，则多用威莫斯公式。从两公式可知，管道的输气量主要是由管径、长度、温度、相对比重、起点和终点压力等参数决定，其中尤以管径、起点压力和长度的影响最大。如管径增大一倍时，输气量可以增加约6倍；压气站间距缩短一半时，输气量增加41％;同样提高输送压力和降低温度也能收到增大输气量的效果。　　计划建设管道时，输气量通常是给定的，可先根据经验选择压缩比及相应的站间距离，按上述公式计算所需的管径和压气机的出口压力，并作出不同方案，用以比较管材金属消耗量和所需功率，从而确定最优参数。　　压气站设置　为提高天然气压力或补充天然气沿管道输送所消耗的压力，需要设置压气站。是否需要建设起点压气站，取决于气田压力，当气田压力能满足输气的需要时，可暂不建站。长距离输气管道必须在沿线建设若干个中间压气站。中间压气站的数目主要由输送距离和压缩比决定。站距主要由输气量确定，每个压气站都要消耗一部分天然气作燃料，因此输气量逐站减少，从而使各站距也有所不同。在确定站距时，应根据通过该站的实际输气量和进出口压力值，按输气量公式计算，还应综合考虑压气站址的地理、水源、电力、交通等条件。　　末端储气　利用输气管道末端的工作特点作为临时储气手段。末端长度对管道管径及压气站站数的确定有影响，因此也是输气工艺应考虑的问题。输气管道末端与中间各段的工作条件的差别是：中间各段的起终点流量基本相同，而末端的起终点天然气流量和压力则随终点外输量的变化而变化。气体外输量少时，多余的天然气就积存在末端;外输量大于输气管前段的输气量时，不足就由积存在末端中的天然气来补充。末端天然气流量变化的同时，其压力也随之变化，末端起终点压力的允许变化幅度决定末端储气量值。计算输气管道时，一般先从末端开始，确定末端的长度、储气量和管径，然后再计算其他管段。　　提高管道输送效率的措施　输气管道经一段时间运行后，由于管内积垢、积液和压气机磨损等，管道输送效率就会下降。为了测试管道输送效率，常以新投产时管道最佳工况的效率作为基准，进行管道效率校核。提高运行效率的措施有：①在用气中心建立储气库，减小终点配气量对输气的影响，保证输气管道经常按高效输气量输送，充分发挥管道的输气能力；②选择排量、功率和压力有较宽调节范围的压气机组，使之在输量变化时仍能有较高的效率；③采用内壁涂层，降低管内粗糙度，减小压力能损失；④采用各种清管器清除管内锈屑和积液；⑤降低输送温度，提高输气压力，顺序输送多种气体等。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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#液位计

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简介

职业：九江天赐高新材料有限公司 - 给排水工程师

学校：福州大学 - 电气工程与自动化学院

地区：黑龙江省

个人简介：成功的秘诀，在永不改变既定的目的。查看更多

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