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安全环保
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工艺技术
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循环水中的氨如何去除?
这种现象在小氮肥厂常见,靠近冷却塔就呛鼻!还是从源头找泄漏原因吧!
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仪器设备
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工艺技术
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大家了解水蒸气压缩方面的东西吗?
由于权限不够,我将几篇文章给版主,由版主wzk1998上传吧。 目的只有一个,共同学习,共同进步。
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缠绕式金属石墨垫片的压力怎么辨认?
请版主明示,那个到底正确
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谁有无水氯化钙造粒塔图纸?
4楼是个好手,这个办法不错,但不知道管用不?
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火炬管线堵?
酸性水气体应该会有少部分的氨排放 恩,是的,一般这个比例在1%左右,流速低的情况下容易结晶
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关于PDS软件使用过程中的白屏问题?
管道很多时用autoplant导致
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干熄焦技术?
熄焦分为干熄焦和湿熄焦,干熄焦一般使用氮气,干熄焦就是用低温的氮气冷却红焦,你可以买本书,那个《干熄焦技术》,讲的很详细,我就是看上面的
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仪器设备
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塔器外压加强圈的选用?
这个要做比较的,能满足力学性能前提下,看什么型钢价格便宜,施工简单,重量轻
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化学学科
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蒸汽流量和压力的关系?
一般情况下,蒸汽流速和压力成正比!而在憋压的情况下,压力会持续上涨,而流速不断降低!即流量降低 有可能是后工序的蒸汽需求量突然降低,所以出现上述情况。
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仪器设备
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LNG低温天然气?
lng价格处于高位,都在观望,卖不动了。贮罐也卖不动了 一时波动而已,国家大政策不变,不会死掉的
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征集炼油厂各生产装置停工及蒸汽吹扫方案?
常减压装置停工方案 一、停工要求: 1、各班组认真组织各岗位学习、讨论停工方案,并告知相关部门进行会审。 2、严格按停工步骤及要求操作,做到不超温、不超压、不冒罐、不串油、不跑油、不着火、不出次品、不凝线。 3、各班组交接班要求交接清楚、记录详细。 4、除了检修设备、管线,其它管线不吹扫、不退油,只作轻油置换凝点高的蜡油、塔底重油等设备及管线,确保设备、管线存油不凝线。 5、停工降温前班长向各岗位交底,做到人人清楚停工程序和注意事项。 6、接到停工指令后班组组织人员进入停工程序,开始降量、降温缓慢进行停工处理,严禁降温过快造成蜡油存油管线没有完成置换凝线事故,确保蜡油、重油管线置换不留死角。 7、常减压装置停工处理时,必须确保平稳缓慢进行降量、降温。 二、停工步骤; 1、常减压系统开始停工时,先降量,常压炉两路进料按5m3/h速度降量,将两路进料量降至15m3/h。 2、常压炉出口温度以30℃/h速度降温,注意均衡降低加热炉各部位温度,以及控制常压炉两路出口温度平衡,将炉出口温度降至300℃,将原料改为凝析油单独供料置换。 3、根据d-1101富气流量情况停压缩机,d-1203压力高时,将瓦斯开至常压炉火嘴作为燃料,控制好d-1203压力。 4、常减压系统在降温同时,尽量拉低各容器和塔液位控制在30﹪左右。停压缩机时必须关闭富气进稳定塔壁手阀,严防液化气返窜进d-1203。 5、在降量、降温过程中,逐步关闭各侧线和塔底汽提蒸汽,根据各侧线抽出温度适当降低侧线抽出量。关闭常一线塔壁抽出调节阀,p-1104/1.2泵抽空后关闭出装置阀门,预热阀稍开防止管线憋压。勤于采样检查常顶、常一线产品质量,确保外送产品合格。当常一线液位没有泵抽空后停常一线泵。将常一线油压到中段回流和常二线、减一线。常二线液位尽量降低操作。 6、常中段管线及管线置换:将常一线压至中段回流置换,把中段回流量提大,在回流调节阀处采样分析,凝点降至小于10℃以下为合格。置换过程中,注意常中段泵30分钟切换一次,至少切换2次;换热器副线也必须切换至少2次 7、常二线汽提塔及冷换设备置换:将常一线油压至常二线油置换,注意常二线泵至少要切换2次,冷换设备副线也必须切换2次;在置换过程中,联系化验采样分析,凝点降至小于10℃以下为合格。在置换过程中注意调节外送温度不低于50℃,防止水冷器凝线情况。 8、减顶线置换:适当降低减压塔真空度,确保减顶油气分离罐d-1102采样分析凝点低于10℃时为合格。 9、减一线设备、管线置换:在e-1106、l-1105/ab后分析,凝点降至低于10℃时为合格,同时也在减顶回流调节阀处采样分析,凝点降至低于10℃时为合格。置换过程中,注意减一线油泵30分钟切换一次,至少切换2次;冷换设备副线也必须切换至少2次;置换过程中注意调节外送温度不低于50℃,防止水冷器凝线。 10、在常二、减顶、减一线置换合格后,尽量降低液位或抽空液位,关闭常二、减一线出装置阀门,泵预热阀打开与塔连通。防止设备、管线憋压情况。 11、减底线油置换,在常压炉降温1小时后,减底渣油改走不合格线,渣油外送罐区蒸汽扫线阀排净冷凝水后,扫线至渣油罐,扫通后联系罐区关罐壁阀、停蒸汽扫线。渣油外送采样分析,凝点降至小于15℃时为合格。置换过程中,注意减底油泵30分钟切换一次,至少切换2次;冷换设备副线也必须切换至少2次;置换过程中,注意常底泵、减底线油泵30分钟切换一次,至少切换2次;冷换设备副线也调节外送温度不低于50℃,防止水冷器凝线。 12、常底外送甩减压塔管线置换:减底线油置换合格后,打开常底外送甩减压塔管线,关闭常底去减压塔进料阀,置换10分钟左右即为合格。 13、常压炉f-1101出口温度降至300℃时,关闭各塔底汽提蒸汽。 14、常减压系统设备、管线置换全部合格后,逐步停减压系统抽真空度为常压状态,常压炉f-1101出口温度以50℃/h速度降温,降温至250℃时,d-1104改放空到火炬,常压炉停鼓风机、引风机,熄火,并且熄灭长明灯,关闭烟道挡板焖炉;当炉膛温度降至200℃时,打开烟道挡板自然通风。 15、初顶、常顶温度低于80℃时停止打回流。 16、当减压塔底温度≮120℃时将各塔液位降低在30%左右,停原料油泵及各塔底泵,关闭出装置手阀,吹扫通不合格管线联系罐区关罐壁阀,停吹扫蒸汽。停工处理结束。联系仓储部处理好进、出罐阀门,防止管线憋压或返窜情况。 三、停工注意事项; 1、在设备、管线置换过程中,注意高凝点备用油泵切换、冷换设备副线置换,机泵预热管线的置换,调节阀、流量计副线的置换,以及减压塔底过滤器的切换,确保置换过程中不留死角,不凝管线。 2、装置置换完成后,各容器、塔液位保持在30左右,停泵。 3、在降温过程中,司泵岗位要加强巡检,防止机泵抽空情况。温度降低后适当关小机泵冷却水。确保冷却效果为准。 4、外操加强对各容器液位、界位检查,冷换设备,塔区的巡检,擦看各设备、管线法兰是否因降温冷缩发生松动泄漏,并作好记录和处理。 5、常减压系统停工处理结束后,要注意各管线与塔连通,防止冷换设备、管线憋压发生事故。 6、联系动力部门做好车间水、汽、风等的停供协调工作。
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仪器设备
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为什么要做气密试验?
我认为水压试验打得高,是从强度考虑;气密试验低一些,是从使用考虑,当然也包括发现一些问题。
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仪器设备
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铠装电缆具有防屏蔽功能吗?
规范是不能埋一起的
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#铠装电缆
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焦化脱硫后硫化氢合格,硫铵后超标。?
焦化行业,湿法脱硫,喷射再生,硫铵在脱硫后,脱硫后硫化氢10-30ppm,硫铵后50-110ppm,求指教。
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倡议书!所有人员均跟有效帖奖励?
支持版主倡议,规定明确,处罚坚决。 提高煤气化专业知识,互相学习帮助;达到提高
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汽油加氢后水溶性酸碱问题?
我们脱硫醇的外送汽油也出现了这状况,但现在好了,原因是活化剂的添加量大,而且不均匀,导致油品中的碱性物质波动,含量大的时候是显碱性的。还有,水洗是有一定的效果,但是并不能把汽油中所有的碱性物质洗掉的,有些脱后反应的产物是溶于油而不溶于水的。所以可以在各添加剂上找找原因吧……
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节能降耗好建议!?
蒸发的循环的热水一般都是带压的,可以节约一台热水泵,一般是150kw,一年也要节约好多呢?
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说・吧
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25篇用aspen模拟的硕士论文:理论知识和工程实例?
3q。貌似刚好有要用的 参考下
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最近公司需要购买些煤轻油,页岩油,还有煤中油,网上这 ...?
持续关注!
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求中国煤化工月报2015年2月?
看看,是否对路
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简介
职业:科洋环境工程(上海)有限公司 - 工艺专业主任
学校:福建师范大学 - 化学与材料学院
地区:江苏省
个人简介:
从不浪费时间的人,没有工夫抱怨时间不够。
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