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工艺技术
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请大家将合成氨生产中的经验数据拿出来交流交流?
吨氨消耗半水煤气3300m3 吨氨消耗变换气4200m3 吨氨消耗合成气2900m3 。
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仪器设备
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罐是空的,但液位计显示是满的,什么原因?
什么液位计?上个照片
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仪器设备
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内浮顶储罐的罐壁通气口能不能改到灌顶?
做在罐壁是有原因的,楼上说的就差不多,你在罐顶做一个,通气孔小了还是不顶事。
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当今煤化工的主流是煤制天然气?
煤制天然气项目,从生产成本上说,多数采用褐煤,主要是成本低是优势,另个方面中国国情来看,多煤少油,一个国家的进口油太多对国家战略不利。 从工艺上说,采用鲁奇加压技术,主要考虑生产煤气主要用甲烷,这个炉子的甲烷高,对后续生产有利,能降低生产成本。 从环境污染来看,有机物很难处理,不过是成熟技术,就是投资大,有专门处理氨和酚的装置,污水也有处理场,但投资历大太,投资回期长,不是每个企业能承受的,而地下水的补充量大,对西部本来就缺水,也是一个考验。
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仪器设备
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GBT 6170-2015 1型六角螺母?
还要还钱买啊? 是
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工艺技术
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3000L不锈钢反应釜图纸?
谢谢分享
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化学学科
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液硫大罐漏磺了怎么处理好?
迅速用水冲,使其凝固,降低液硫大罐液位,使其液位低于漏点,注意防火,消耗余下精硫,最后处理漏点。
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煤焦化模拟的难点在哪?
煤焦化的proii文件 https:///thread-57816-1-3.html
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仪器设备
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雷达液位计问题?
那要看你盲区设置了多少了 也就是说到忙区的范围就是100%了是吧,,一般这个盲区的设计是多少呢?
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仪器设备
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如何选取合适的pH计??
上海阔思电子有限公司工业在线ph计你可以考虑一下。下面这个网址你可以看看 http:///kuosi_affiche_158557.html
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粗煤气的含尘量问题?
一、控制好炉压,避免炉压波动导致带尘量增加; 二、保证足够的洗涤水量从而减少煤气中大量的煤尘带入变换系统,导致变化压差上升; 三、如果是碎煤加压气化控制好入炉煤的热稳定性,减少略质煤入炉;
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仪器设备
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求袋式除尘器"标准带灰斗式"和"敞开法兰式结构"图片?
化工除尘可用更高级别的过滤哈!
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求助如何提高复合肥质量?
1原料的影响 我厂复合肥生产主要原料为尿液(尿素装置提供,70%-90%可调)、磷酸一铵、氯化钾、填料等。由于生产规模大,加上近两年原料紧张,进货产地较多,且养分不一。(见表1) 产地 检验结果 总养分 总氮 有效磷 含水量 磷酸一铵 四川宏达 55.38% 11.2% 44.38% 3.21% 贵州宏福 61.16% 11.69% 49.47% 3.02% 金河磷矿 56.42% 10.72% 45.7% 2.23% 湖北宜化 55.21% 10.62% 44.59% 4.0% 湖北丽明 55.36% 10.01% 45.35% 3.98% 氯化钾 俄罗斯 62% 0.17% 约旦 60% 0.38% 青海盐湖 60% 0.54% 翰海集团 58.76% 0.89% 表1 原料分析对比表 所以,在生产过程中容易出现所上原料与配方计算不对应的现象。对于这种情况,我们建立了完整的原料台帐,加强了原料保管员与配料技术员的联系,由配料技术员指定配料原料。如需更换原料,保管员应及时通知技术员调整配料数据,有效地避免了因原料问题引起的养分偏差。 2上料及配料系统的影响 上料、配料系统流程图 2.1原料与料仓的对应 为了能够连续生产,我厂原料贮仓设计是四个容积为44 m3,高9.2m的圆形贮仓,f4101为磷酸一铵贮仓,f4102为氯化钾贮仓,f4103为填料贮仓,f4104备用。上料路线较长且只有一条,通过旋转分料器j4103完成向每个料仓的上料,实现分批上料,连续称量。这就容易出现原料上错料仓的情况,介于这种情况,采取由主控协调,专人负责监管j4103的方法。主控通知上某种原料,负责人员要把j4103正确地打到对应料仓,其他料仓保证关闭仓口,且要确认上种物料倒空后才可以启动j4103。这样就保证了原料与料仓的对应。 2.2料仓下料与秤运行的对应 由于复合肥生产原料(特别是磷酸一铵)吸湿性较强,在料仓中容易粘壁且结块严重,引起料仓下料不畅,导致配料秤在设定时间内不能完成称量,使得固体原料与尿液加入量的配比不对应,引起产品养分偏差。措施为:①限制磷酸一铵料仓料位,防止贮存时间过长堵仓;②在料仓出口锥体加一个空气炮,助流下料,效果较好。 2.3配料系统的运行稳定 复合肥的生产中,要保证产品养分合格,配料系统的稳定运行是关键。我厂配料系统是由四条变速称量下料皮带(u4108、u4109、u4110、u4111)、一台能力为2吨的静止秤j4104、一台原料混匀机j4105、一个混匀原料贮仓j4106组成。连续称量,每秤3分钟,每小时运行20秤。试运行期间,由于秤运行不稳定,每小时只走11-15秤,大大降低了复合肥产量和产品质量。主要原因有: 2.3.1 下料皮带(u4108、u4109、u4110、u4111)运行时间较长。措施是调高快下料电机频率,减少慢下料的重量设定。 2.3.2 j4104秤漂移(曾出现过称量显示与设定配料量对应,但实际配料量比显示少50公斤/秤的情况,导致产品氮养分高,磷、钾较低的情况)。及时联系仪表,秤清零,校秤后正常。 2.3.3 j4104称量后排料不畅。措施是增大j4104振打电机频率,延长j4104下料门打开时间13秒到16秒。 2.3.4 维持混匀机j4105的正常运行,保证原料混合均匀。 2.4 根据负荷调整刮板式输送机的运行频率 由于配料系统3分钟完成一次称量,设计用一条可变速的刮板式输送机u4112通过变频保证连续出料,以使原料均匀进入造粒机。采取的措施有:①在混匀原料贮仓j4106出口刮板上方加一块挡料板,防止出料量随j4106料位变化。②根据配料及负荷情况调整u4112运行频率,防止出现皮带上断料的现象。 3 尿液浓度及尿液量的影响 每次更换配方都需计算出一个生产负荷、尿液浓度和尿液加入量的对应表。以配方20-10-10为例(见表2) 负荷 40% 62% 66% 70% 75% 88% 92% 97% 产量(t/h) 18 28 30 32 34 40 42 44 尿液 h2o% m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h 20 7.32 11.39 12.2 13.01 13.82 16.46 17.08 17.48 14 6.77 10.53 11.28 12.03 12.79 15.04 15.79 16.55 12 6.60 10.26 11.00 11.73 12.46 14.66 15.40 16.13 10 6.44 10.02 10.73 11.45 12.17 14.31 15.03 15.74 30 8.46 13.17 14.11 15.05 15.99 18.81 19.75 20.69 表2 负荷与加入尿液量对照表 在正常生产中,主控应严格按照负荷加入相应的尿液量,且要考虑配料系统的运行状况,否则会出现养分偏差。 4 造粒工况的影响 复合肥的生产,造粒的操作是核心,造粒工况的好坏直接影响产品质量。造粒机出口成粒率是考核造粒好坏的一个重要指标,经对比,造粒工况好时成粒率达90%以上,而造粒不好时只有30%。经分析造粒机出口粉料中绝大部分是未粘上的磷酸一铵和氯化钾,导致产品中氮养分偏高,磷、钾养分偏低。一旦出现造粒工况恶化,岗位操作工应该及时通知主控降低尿液密度,减负荷运行,系统循环调整造粒。同时提**燥风量及干燥温度,稳定工况,保证较高的产品合格率。 5 其他影响因素 5.1配料的计算与输入 由表1可以看出,每种原料的养分含量、水分都不相同,所以在进行配料计算时,应严格按照实际原料分析数据计算,再根据生产配方、产品水分做出物料衡算,确认正确后输入配料系统dcs运行,并经常对输入的数据进行复查。 5.2进料与出料的对应 进、出料平衡与否,直接引起返料量的改变,导致成品返料在造粒机中形成尿液的再次喷洒,氮养分偏高。保持进、出料平衡也有利于维持造粒工况的稳定,提高养分合格率。 5.3复合肥生产由于是固体输送,经常出现堵料、冒料现象。对于冒出的散料要及时加入系统,防止不同配方的散料加入系统,引起偏差。 5.4干燥风、冷却风、除尘系统出现不平衡时,影响除尘效果,使粉尘物料在干燥机入风口、冷却机出风口等处沉积,不能回收入系统,也将导致养分的偏差。
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仪器设备
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余热锅炉清灰问题?
增加清灰门应该是最简单的
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Aspen和ChemCAD哪个好?
用过chemcad的就会知道,设计院里用到aspen的功能chemcad完全能胜任并且chemcad比aspen方便许多。
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#Asp
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煤基本知识?
感谢楼主,而且不要钱了呢嘿嘿
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工艺技术
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酸性水氨精制塔有连续操作的吗?
低温冷却+脱硫脱氯
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仪器设备
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哪位前辈帮帮忙啊?
回复 13# l521ln 疏水阀一个就是安装问题,就是前后都得要有阀门比如截止阀,有些要装副线便于检修,然后要前有放空阀后有导淋阀都是必要的。使用一般是这样的,打开两个截止阀后先放空排空气,再打开导淋阀看有没有通会不会漏蒸汽,确认关上就ok了。
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instrument tubing 在这句话中应该翻译成什么?
这是指的是仪表管
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这个流量计有点意思,求从工艺的角度给予解释!!?
还没人回答,我先站住位子。
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简介
职业:科洋环境工程(上海)有限公司 - 工艺专业主任
学校:福建师范大学 - 化学与材料学院
地区:江苏省
个人简介:
从不浪费时间的人,没有工夫抱怨时间不够。
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