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克劳斯炉烧嘴材质？ 请大家介绍一下自己装置克劳斯炉烧嘴材质，使用周期。谢谢！查看更多 5个回答 . 3人已关注

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循环水优化？目前循环水优化在中石化是一个重点节能抓手，不知现在施工结束并投用的有哪些？整改的重点在什么地方？更换的机泵、出口截止阀等等质量是否能满足要求（重量比目前运行的设备重量下降一半）。查看更多 3个回答 . 3人已关注

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制氢装置容易发生哪些事故? 请教制[wiki]氢[/wiki]装置容易发生哪些事故？查看更多 11个回答 . 3人已关注

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大家可以研究一下这是什么？ 是风机吧查看更多 29个回答 . 1人已关注

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氯碱化工版资料共享区索引？点击相应的名称就会弹出相应的链接。等以后有空时，我再在后面添上简介。烧碱资料性文件索引 1楼聚氯乙烯资料性文件索引 2楼氯碱工业其他资料性文件索引 3楼盐酸、蒸发、固碱资料性文件索引 4楼氯碱行业综述资料性文件索引 5楼国内外简讯资料性文件索引 6楼氯氢处理、液氯资料性文件索引 7楼电解（含脱氯盐水）资料性文件索引 8楼盐水（一次、二次盐水）资料性文件索引 9楼仪表、分析、自动化、整流资料性文件索引 10楼烧碱资料性文件索引书籍资料序号名称 1 技术工人岗位培训题库--氯碱生产操作工 2 离子膜法制碱生产技术.pdf 3 氯碱工业基础计算 4 氯碱工业理化常数手册修订本清晰版 5 氯碱工业企业的废水处理 6 氯碱工艺学 7 氯碱企业事故分析完全版 8 氯碱设备工作者手册 9 氯碱生产安全操作技术 10 氯碱生产安全操作与事故 11 氯碱生产技术（上册） 12 氯碱生产技术（下册） 13 最新氯碱产品生产新工艺与过程优化控制及安全事故防范产品检测技术应用手册 14 现代氯碱技术 15 现代氯碱生产分析 16 制碱工学 17 纯碱和烧碱的学习手册、规程序号名称 1 “二合一”合成炉操作规程 2 HVM膜过滤盐水精制系统培训资料 3 HVM膜盐水精制系统培训资料 4 Ineos Chlor -ETB离子膜电解槽技术 5 板式换热器选型计算书 6 本单位合成盐酸岗位操作标准 7 8 电解操作规程 9 电解法烧碱成本核算规程 10 开车操作规程 11 冷冻机组选型手册 12 离子膜烧碱电解工段各岗位操作规程 13 滤毒罐的正确使用方法 14 氯碱车间岗位操作法 15 氯碱行业－离子膜烧碱自动化解决方案 16 氯碱行业在线分析的方法 17 18 氯气安全规程（GB11984-89） 19 氯气处理操作规程 20 氯气的一些常用数据 21 氯气液化螺杆式制冷压缩机组试车方案 22 事故氯气处理操作法 23 无机铵、总胺、三氯化氮分析方法 24 溴化锂制冷机组培训教材 25 压力容器安全技术监察规程 26 盐酸脱吸岗位操作法 27 液氯安全使用说明书图纸序号名称 1 电解流程 2 对二氯苯、邻二氯苯与间二氯苯的相图 3 离子膜氯碱流程图 4 氯化氢工艺流程图 5 氯气泄漏事故树图 6 镍、镁、钙对膜的影响图 7 盐酸零解析流程 8 液氯流程图 9 液氯温度与饱和蒸汽压图 10 一次盐水工艺流程图原创序号名称 1 电解物料平衡表 2 工艺控制指标一览表 3 关于盐酸浓度和密度的对照表 4 氯碱工业 5 氯碱设备厂家 6 氯碱项目生产设备厂家通讯录 7 氯碱盐水精制毕业设计 8 硕士学位论文:烧碱蒸发装置扩能技术改造!! 9 万州氯碱项目的环境保护 10 有机化工产品缩写实践经验序号名称 1 6万t／a离子膜烧碱运行总结 2 对电解槽压差波动的原因进行了分析并采取了技改方案 3 二合一合成炉的应用技术及氯碱生产防腐蚀技术 4 关于盐水系统掺卤的几点体会 5 滚动轴承的安装 6 合成盐酸技术改造总结 7 静态混合器在氯冷凝器中的应用 8 原盐行业数据 9 中国离子膜烧碱的隐患及破解之策可研序号名称 1 (耗碱项目）年产5.0万吨无磷高效洗衣粉助洗剂可研报告 2 20万吨年聚氯乙烯,20万吨年离子膜烧碱项目建议书 3 30万吨离子膜烧碱项目可行性研究报告标准序号名称 1 纯碱项目工程建设施工与验收规范和标准体系 2 3 烧碱聚氯乙烯行业清洁生产评价指标体系(试行) 其他序号名称 1 N多化工原理课件(flash) 2 离子膜烧碱生产原理（Flash) 3 烧碱装置氯气、氢气处理工序初步设计本贴不断更新中，请随时关注。最后更新于：2007年12月13日你们的支持就是我更新的动力！ [ ]查看更多 9个回答 . 3人已关注

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降低MTBE中的副产物，提高产品纯度？降低MTBE中的副产物，提高产品纯度孙培志单进（中原石油化工有限责任公司，河南濮阳 457000）摘要：介绍了MTBE/丁烯-1装置醚化反应原理，影响醚化反应的主要因素，对影响MTBE产品纯度的原因进行了分析，并采取了有效的措施。关键词：MTBE，产品，纯度，原因，分析，对策中原乙烯5万吨/年混合碳四综合利用项目于2004年11月建成投产。所用的原料是富含1，3丁二烯的混合C4。本装置包括加氢、醚化、丁烯-1精制三个生产单元，加氢单元采用工艺为法国IFP公司的C4选择性加氢技术，醚化单元采用齐鲁工程公司开发及国产化的三段筒式外循环醚化技术和反应精馏技术。丁烯-1精制单元采用齐鲁工程公司开发及国产化的超细精馏技术。醚化反应所采用的催化剂为D-006型醚化催化剂。 1、装置流程简介：来自乙烯装置的混合碳四副产品，进入本装置加氢单元，原料中的1，3丁二烯与氢气进行选择性加氢反应，生成丁烯-1。经过加氢后的碳四，丁二烯含量≤10PPm，进入醚化单元。醚化单元由三段外循环筒式反应器（R-102）和反应精馏塔（C-101A/B）两部分构成。在筒式反应器中，异丁烯和甲醇反应生成甲基叔丁基醚（MTBE），三段反应器总转化率≥90%（Wt），筒式反应器出料送入反应精馏塔中。在反应精馏塔中，残余的异丁烯继续与甲醇进行深度转化反应，使醚后碳四中异丁烯含量达到≤0.29%(Wt),送往甲醇回收单元，同时反应生成物MTBE在反应精馏塔中不断分离，最终由塔底得到纯度≥98%（Wt）的合格MTBE产品。由于本装置所采用原料为混合碳四加氢后的物料，异丁烯在进料中的组成平均为22%左右，这与国内多数装置的原料组成（一般为50%左右）有很大差别。 MTBE 醚化工艺流程示意图 2 、主要存在问题碳四装置于2004年11月建成投产以来，我厂生产的MTBE产品主要作为汽油添加剂外卖给周边用户，由于作为汽油添加剂的MTBE，对纯度要求不是太严格，MTBE产品中的总醚类浓度一直稳定在98%以上， MTBE含量不足98/%。近年来，用MTBE生产高纯度异丁烯，作为化工原料进一步生产高附加值产品的用户不断增加，用户对MTBE产品的纯度要求非常严格。为了满足用户要求，尽快提高MTBE产品的纯度，自2007年初，我们对醚化单元进行了探索性的调整。 3 、MTBE产品纯度低的原因分析：醚化反应中，不能有效地防止副反应的发生，是造成MTBE产品的纯度低的关键。醚化反应过程中，伴随有有少量副反应，产物为二甲醚（DME）、异丁烯二聚物（或低聚物）、叔丁醇（TBA）、甲基仲丁基醚（MSBE）、乙基叔丁基醚（ETBE）等。我们通过收集数据和实际摸索，对MTBE纯度低的原因进行了分析： 3.1 、醇烯比不合适。在装置开车初期，根据设计要求，醇烯比控制为1.02～1.1，由于甲醇量少，异丁烯自聚产生的二聚物含量高，产品纯度低，我们逐渐将醇烯比调整为1.2左右。2006年5月，我们将甲醇计量表更换为质量流量计，甲醇量能精确计量后，我们将醇烯比逐步调整为1.16～1.18，MTBE产品的总纯度得以稳定在98%左右。现阶段醇烯比基本固定。 3.2 、反应温度高。提高反应温度，虽可以提高反应速度，但二甲醚（DME）及MSBE的生成量也随反应温度的提高而增加。在此条件下，甲醇发生自聚反应生成二甲醚，同时部分异丁烯发生自聚反应，这也是影响MTBE产品的重要原因。通过降低反应器入口温度、增加反应器循环量、降低筒式反应器段间温度等办法，控制好筒式反应器床层温度。 3.3 、反应精馏塔的床层温度高。反应精馏塔的操作参数不稳定也是造成MTBE纯度低的一个重要原因。床层温度高，会促进MSBE、DME等副产物的生成；如果反应精馏塔的釜温较低，则会造成MTBE中带有C4，影响了MTBE产品纯度。通过改变反应精馏塔操作压力来降低反应精馏塔床层温度的办法，可有效控制副反应的发生，提高MTBE产品的纯度。 3.4 、逆反应的发生。部分脱落的催化剂颗粒落入塔中。由于这些催化剂的存在，在反应精馏塔下部发生了醚化反应的逆反应。在反应精馏塔釜温等操作参数都正常的情况下，如果MTBE中甲醇和碳四均超标，说明在塔下部发生了醚化反应的逆反应。另外从反应精馏塔中间回流泵入口滤网及MTBE产品中均发现有少量的催化剂颗粒。根据MTBE中碳四、甲醇含量分析结果，不定期的往反应精馏塔中补加二乙胺，可以使散落入塔中的催化剂失去了活性，从而有效的防止了逆反应的发生。 3.5 、原料中碳五等杂质含量高。 3.6 、催化剂床层有水存在。原料或甲醇中带水，会造成MTBE中叔丁醇含量高。 4 、处理措施 4.1 、把好原料关原料中水含量高会增加副产物叔丁醇的生成，影响MTBE产品的纯度；原料中如带有碱性物质，则会使D-006型催化剂失活；原料中如带有大量C5，会直接影响到MTBE纯度，同时C5会吸附在催化剂的表面，影响催化剂的活性。在生产过程中，原料中的碳五含量不稳定，会直接影响MTBE产品纯度。2007年8月7～9日，碳四原料中C5含量高(最高5.1%)，严重影响到MTBE纯度，8月7～ 13日，MTBE纯度一直低于98%(最低93%)。因此，为保证装置的正常运行，避免影响MTBE产品的纯度，原料中应尽量减少以上物质的存在。 4.2 、控制好醇烯比醇烯比的大小是影响醚化反应的关键参数。醇烯比过大，过量的甲醇带入MTBE产品中，会影响MTBE产品的纯度，且过量的甲醇会在反应器中发生副反应，生成二甲醚、叔丁醇等副产物；醇烯比太小，异丁烯自聚生成低聚物，产生热量多，高温还会促进生成二甲醚等副反应的发生，另外，异丁烯反应不完全，带到后系统影响丁烯-1产品质量。经过不断摸索，现将醇烯比调整为1.16-1.18，比例较适宜，运行状况良好。 4.3 、控制好醚化反应器各关键操作参数反应器入口温度、床层温度、循环量、循环温度等参数是否合理，是影响醚化反应的关键操作参数。经过反复推敲，在调整好合适的反应器入口温度基础上，通过相应增加一、二段循环量，适当降低循环温度，将反应器床层温度控制在45～50℃，使反应器床层温度较以前降低，在保证反应器出口MTBE、异丁烯、甲醇含量指标的前提下，提高反应选择性，降低副反应的发生。 4.4 、优化反应精馏塔操作参数反应精馏塔运行的好坏，直接影响到MTBE产品的质量。反应精馏塔的操作过程中，要保证各关键参数正常，如塔压、床层温度、塔顶温度、塔釜温度、灵敏板温度、塔顶回流量、中间回流量等参数，才能保证MTBE产品的纯度合格。近年来，我们对很多操作参数进行了优化。如塔压原设计0.64MPa，逐渐调整为0.5 MPa；床层最高温度由70℃调整到55℃；塔顶回流量由开车初期为12m3/h，现调整为8m3/h;塔灵敏板温度开车初期为140℃，现调整为120℃，这样，不仅减少了副反应的发生，提高了MTBE纯度（现在MTBE含量能稳定在至少98% 以上），满足了市场需要，还降低了能耗，节约了资金。 5.5 、防止反应精馏塔催化剂脱落造成MTBE不合格如果反应精馏塔内催化剂脱落至塔内，MTBE会分解成异丁烯和甲醇，影响MTBE产品的纯度。判断是否有催化剂脱落，可通过查看反应精馏塔塔釜低点（如泵入口过滤器等处）是否有催化剂存在，以及分析MTBE产品中甲醇和异丁烯含量均超标来判断。如果确认有催化剂脱落现象，可通过往塔内注入二乙胺的办法解决。 4.6 、加强醚化单元进料缓冲罐的排水。在日常管理中，控制好原料罐液位，使原料和水充分分离，坚持定时排水，防止水被带到醚化系统。 4.7 、优化甲醇回收塔的操作为了防止回收甲醇中水含量超标，我们对甲醇回收塔的操最进行了优化，并对一些关键参数，如塔顶压力、塔顶温度、灵敏板温度等，把这些指标纳入班组考核中，通过严格的考核保证这些参数的稳定，保证回收甲醇中水含量小于0.5%。 5 、结论影响MTBE产品纯度的原因很多。我们通过对问题的分析，逐一找出了影响MTBE产品纯度的原因，并有针对性地采取了一系列有效措施，最终解决了MTBE产品纯度低的问题，使产品中MTBE纯度稳定在98%以上。参考文献： ⑴、张旭之等.碳四碳五烯烃工学.北京化学工业出版社，1998.4 查看更多 0个回答 . 2人已关注

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《现代有机合成化学》？ 《现代有机合成化学》，供大家学习。查看更多 2个回答 . 3人已关注

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甲醇洗浮阀的板效率？ 兄弟求教：在低温甲醇洗的吸收塔中若采用浮阀塔盘板效率能有多少啊？先谢谢大侠指教了查看更多 1个回答 . 4人已关注

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如何使PE管能渗水? 现在有个项目做农林灌溉，想做渗水管，需如何混合才能做到？是否有这方面资料查看更多 5个回答 . 1人已关注

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色谱法原理？在互不相溶的两相—— 流动相和固定相的体系中，当两相作相对运动时，第三组分（即溶质或吸附质）连续不断地在两相之间进行分配，这种分配过程即为色谱过程。由于流动相、固定相以及溶质混合物性质的不同，在色谱过程中溶质混合物中的各组分表现出不同的色谱行为，从而使各组分彼此相互分离，这就是色谱分析法的实质。也就是说，当一种不与被分析物质发生化学反应的被称为载气的永久性气体（例如H2 、N2 、He、 Ar 、CO2 等）携带样品中各组分通过装有固定相的色谱柱时，由于试样分子与固定相分子间发生吸附、溶解、结合或离子交换，使试样分子随载气在两相之间反复多次分配，使那些分配系数只有微小差别的组分发生很大的分离效果，从而使不同组分得到完全分离，例如一个试样中含A、B二个组分，已知B组分在固定相中的分配系数大于A，即KB > KA 当样品进入色谱柱时，组分A、B以一条混合谱带出现，由于组分B在固定相中的溶解能力比A大，因此组分A的移动速度大于B，经过多次反复分配后，分配系数较小的组分A首先被带出色谱柱，而分配系数较大的组分B则迟被带出色谱柱，于是样品中各组分达到分离的目的。设法将流出色谱柱某组分的浓度变化用电压、电流信号记录下来，便可逐一进行定性和定量分析。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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氢氧化钾、对氨基苯酚可研？ 请高手帮忙需要氢氧化钾、对氨基苯酚可研报告，联系电话15050905599.邮箱 lyghl@139.com # + + 。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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如何减小洗涤机械的振动与噪声？洗涤机械使用日久后，由于机械磨损、缺乏润滑油、机件老化、弹簧疲劳变形等原因，会出现各种不正常的振动与噪声。若不及时修理，会导致洗涤机械的机件加速磨损甚至损坏。实际上，通过适当的调整和简单修理，即可以消除或减小振动与噪声。 1、洗衣时，机身发出“砰砰”响声。该故障多是洗衣桶与外壳之间产生碰撞或者是洗涤机械放置的地面不平整或四只底脚未与地面保持良好的接触。这时需将洗涤机械重心调整，放置平稳，或在四个底脚垫上适当垫块。 2、洗衣时，波轮转动发出“咯咯”摩擦声。检修时，可放入水，不放衣物进行检查。此时若在波轮转动时仍有“咯咯”的摩擦声，说明是由于波轮旋转时与洗衣桶的底部有摩擦引起的，如再放入衣物，响声会更大。故障原因可能是波轮螺钉松动，可现拆卸出波轮，再在轴底端加垫适当厚度的垫圈，以增加波轮与桶底的间隙。消除两者的碰撞或摩擦。若是波轮外圈碰擦洗衣桶，则应卸下波轮，重新修整后再装上。 3、电动机转动时，转动皮带发出“噼啪”声。该故障是由于传动皮带松弛而引起的。检修时，可将电动机机座的紧固螺钉拧松，将电动机向远离波轮轴方向转动，使传动皮带绷紧，再将机座的紧固螺钉拧紧。查看更多 1个回答 . 2人已关注

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压力智能器，能用在常压储罐上吗，？ 压力智能器，能用在常压储罐上吗，可以用的话，我想能不能搞成联锁？将泵停止工作！查看更多 1个回答 . 4人已关注

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贴格两炉一塔6kV带电措施？本文由盖德化工论坛转载自互联网没有帐号？两炉一塔脱硫岛6kV系统电气设备带电方案发电有限公司脱硫工程，其脱硫岛6kV系统电气设备（不含负载）已安装、调试结束，经参建各方联合验收，具备带电条件，特制定本方案，具体如下: 一、本次带电的设备范围： 1、2号高压脱硫变6kV开关； 2、2号高压脱硫变6kV压变；备注：以上两条已于2006年2月8号机组A修时带电正常。 3、2号高压脱硫变6kV开关至6kV脱硫B段开关连接电缆； 4、6kV脱硫B段开关； 5、6kV脱硫B段母线及6kV脱硫B段压变； 6、6kV脱硫A/B段联络闸刀及6kV脱硫A/B段联络开关； 7、6kV脱硫A段母线及6kV脱硫A段压变； 8、6kV脱硫A段、B段所有负荷开关、CT。二、带电条件： 1、外部条件： ①、脱硫电控楼门窗安装到位，通道闭锁设施或警示标志齐全，电缆孔洞临时封堵工作完成，户外2号高压脱硫变6kV开关室至电控楼电缆沟盖板完整。 ②、临时照明：沿用现检修电源作为临时照明电源。 ③、脱硫岛6kV开关室现场清理完毕，施工人员已全部撤离。 2、技术条件： ①、脱硫岛6kV系统电气设备、交流设备图纸、资料、出厂报告、技术说明书或用户使用手册等资料齐全。 ②、直流系统初充电、交流设备高压试验按安装验收条件进行并出具报告，直流系统380V两路交流电源已接入并运行正常。 ③、脱硫岛6kV系统继电保护及自动装置调试完毕，静态整组试验正常，并出具试验报告，定值整定完毕。 ④、向检修电气专业、运行分场进行技术交底完毕。 ⑤、脱硫岛6kV系统试运行规程编审完毕。 ⑥、脱硫岛6kV系统带电方案编审完毕并经各方会签。 ⑦、带电前验收工作完成。 ⑧、带电前，已将2号高压脱硫变6kV侧保护压定值运行，清镇发电有限公司已批复带电申请。 ⑨、带电前，施工方已对脱硫6kV系统B、A段上所有负荷开关在DCS系统上的对应合、分闸DO引接端子核对正确。三、安全措施 1、运行人员熟悉本次带电范围和操作方法。 2、带电前，运行人员、检修分场电气专业人员会同施工方对需带电设备进行全面检查无异常。 3、检查带电范围内设备继电保护及自动装置投入正常。 4、脱硫岛6kV开关室相邻通道挂红白布带标示，禁止与带电工作无关人员通行。 5、检查并确认1/2号低压脱硫变6kV侧电缆断开，绝缘包扎可靠。 6、检查并确认1号高压脱硫变6kV开关及6kV脱硫A段开关在仓外，并且整个带电过程中保持在仓外。 7、带电过程中，如遇故障或异常，应立即停止工作，查明原因并确认与本工作无关，征得现场总指挥及当值值长同意后，方可继续进行带电试验工作。四、技术措施（运行操作方法步骤）（一）带电方法说明：带电步骤： 1、2号高压脱硫变6kV开关至6kV脱硫B段开关连接电缆带电 2、6kV脱硫B段母线、6kV脱硫B段压变及6kV脱硫A/B联络闸刀带电 3、6kV脱硫A/B段联络开关、6kV脱硫A母线及6kV脱硫A段压变带电 4、6kV脱硫A段所有负荷开关母线侧带电 5、6kV脱硫B段所有负荷开关母线侧带电 6、6kV脱硫A段所有负荷开关负荷侧带电 7、6kV脱硫B段所有负荷开关负荷侧带电（二）相关保护定值调整 1、分别将8号发变组保护A、B柜中“脱硫段过流”保护定值（原值11.7A，1.5s）修改为“5A，0.1s”。 2、将6kV脱硫B段开关保护中“过流保护”定值（原值15.4A，1.5s）修改为“4A，0.2s”。 3、将6kV脱硫A/B段联络开关保护中“过流保护”定值（原值17.5A，1s）修改为“6A，0.2s” 4、充电完毕后，将定值修改为原值。（三）操作方法：带电操作前，检查1号高压脱硫变6kV开关、6kV脱硫A段开关、6kV脱硫A段压变、6kV脱硫A/B段联络开关、6kV脱硫A/B段联络闸刀、6kV脱硫B段压变、6kV脱硫B段开关、2号高压脱硫变6kV开关、2号高压脱硫变6kV压变小车及6kV脱硫A段、B段母线上所有负荷开关均在仓外。（1）2号高压脱硫变6kV开关至6kV脱硫B段开关连接电缆带电 1、测量2号高压脱硫变6kV开关至6kV脱硫B段开关连接电缆绝缘合格 2、将2号高压脱硫变6kV压变小车推至工作位置 3、放上2号高压脱硫变6kV压变次级熔丝 4、查2号高压脱硫变6kV开关分闸 5、将2号高压脱硫变6kV开关小车推至工作位置 6、放上2号高压脱硫变6kV开关小车二次线插头 7、给上2号高压脱硫变6kV开关操作机构储能电源 8、查2号高压脱硫变6kV开关操作机构储能正常 9、合上2号高压脱硫变6kV开关控制电源小开关 10、得值长令合上2号高压脱硫变6kV开关 11、检查2号高压脱硫变6kV开关至6kV脱硫B段开关连接电缆充电正常 12、得值长令拉开2号高压脱硫变6kV开关 13、拉开2号高压脱硫变6kV开关控制电源小开关（2）6kV脱硫B段母线、6kV脱硫B段压变及6kV脱硫A/B联络闸刀带电 1、测量6kV脱硫B段母线绝缘正常 2、检修电气专业检查6kV脱硫B段压变一/二次回路正常 3、将6kV脱硫A/B联络闸刀小车推至工作位置 4、将6kV脱硫B段压变小车推至工作位置 5、放上6kV脱硫B段压变次级熔丝 6、将6kV脱硫B段开关推至工作位置 7、放上6kV脱硫B段开关小车二次线插头 8、给上6kV脱硫B段开关操作机构储能电源 9、查6kV脱硫B段开关操作机构储能正常 10、给上6kV脱硫B段开关操作电源 11、给上6kV脱硫B段开关保护电源 12、合上6kV脱硫B段开关 13、合上2号高压脱硫变6kV开关控制电源小开关 14、得值长令合上2号高压脱硫变6kV开关 15、检查6kV脱硫B段母线、6kV脱硫B段压变及6kV脱硫A/B联络闸刀带电正常，6kV脱硫B段压变测量正常 16、得值长令拉开2号高压脱硫变6kV开关 17、拉开2号高压脱硫变6kV开关控制电源小开关（3）6kV脱硫A/B段联络开关、6kV脱硫A母线及6kV脱硫A段压变带电 1、测量6kV脱硫A段母线绝缘正常 2、检修电气专业检查6kV脱硫A段压变一/二次回路正常 3、将6kV脱硫A段压变小车推至工作位置 4、放上6kV脱硫A段压变次级熔丝 5、将6kV脱硫A/B段联络开关推至工作位置 6、放上6kV脱硫A/B段联络开关小车二次线插头 7、给上6kV脱硫A/B段联络开关操作机构储能电源 8、查6kV脱硫A/B段联络开关操作机构储能正常 9、给上6kV脱硫A/B段联络开关操作电源 10、给上6kV脱硫A/B段联络开关保护电源 11、合上6kV脱硫A/B段联络开关 12、查6kV脱硫B段开关在合闸位置 13、合上2号高压脱硫变6kV开关控制电源小开关 14、得值长令合上2号高压脱硫变6kV开关 15、检查6kV脱硫A段母线及6kV脱硫A段压变充电正常 16、得值长令拉开2号高压脱硫变6kV开关 17、拉开2号高压脱硫变6kV开关控制电源小开关（4）6kV脱硫A段所有负荷开关母线侧带电 1、查1号真空泵开关一/二次回路正常，开关负荷侧无对外连接 2、查1号真空泵开关分闸 3、将1号真空泵开关小车推至工作位置 4、查5号循环浆泵开关一/二次回路正常，开关负荷侧无对外连接 5、查5号循环浆泵开关分闸 6、将5号循环浆泵开关小车推至工作位置 7、查4号循环浆泵开关一/二次回路正常，开关负荷侧无对外连接 8、查4号循环浆泵开关分闸 9、将4号循环浆泵开关小车推至工作位置 10、查3号循环浆泵开关一/二次回路正常，开关负荷侧无对外连接 11、查3号循环浆泵开关分闸 12、将3号循环浆泵开关小车推至工作位置 13、查1号氧化风机开关一/二次回路正常，开关负荷侧无对外连接 14、查1号氧化风机开关分闸 15、将1号氧化风机开关小车推至工作位置 16、查1号低压脱硫变开关一/二次回路正常，开关负荷侧连接电缆断开 17、查1号低压脱硫变开关分闸 18、将1号低压脱硫变开关小车推至工作位置 19、查1号湿磨机开关一/二次回路正常，开关负荷侧无对外连接 20、查1号湿磨机开关分闸 21、将1号湿磨机开关小车推至工作位置 22、合上2号高压脱硫变6kV开关控制电源小开关 23、得值长令合上2号高压脱硫变6kV开关 24、检查6kV脱硫A段所有负荷开关母线侧带电正常 25、得值长令拉开2号高压脱硫变6kV开关 26、拉开2号高压脱硫变6kV开关控制电源小开关（5）6kV脱硫B段所有负荷开关母线侧带电 1、查2号湿磨机开关一/二次回路正常，开关负荷侧无对外连接 2、查2号湿磨机开关分闸 3、将2号湿磨机开关小车推至工作位置 4、查2号低压脱硫变开关一/二次回路正常，开关负荷侧连接电缆断开 5、查2号低压脱硫变开关分闸 6、将2号低压脱硫变开关小车推至工作位置 7、查2号氧化风机开关一/二次回路正常，开关负荷侧无对外连接 8、查2号氧化风机开关分闸 9、将2号氧化风机开关小车推至工作位置 10、查增压风机开关一/二次回路正常，开关负荷侧无对外连接 11、查增压风机开关分闸 12、将增压风机开关小车推至工作位置 13、查2号循环浆泵开关一/二次回路正常，开关负荷侧无对外连接 14、查2号循环浆泵开关分闸 15、将2号循环浆泵开关小车推至工作位置 16、查1号循环浆泵开关一/二次回路正常，开关负荷侧无对外连接 17、查1号循环浆泵开关分闸 18、将1号循环浆泵开关小车推至工作位置 19、查2号真空泵开关一/二次回路正常，开关负荷侧无对外连接 20、查2号真空泵开关分闸 21、将2号真空泵开关小车推至工作位置 22、合上2号高压脱硫变6kV开关控制电源小开关 23、得值长令合上2号高压脱硫变6kV开关 24、检查6kV脱硫B段所有负荷开关母线侧带电正常此时6kV脱硫A、B段母线、压变及所有负荷开关母线侧均带电，由施工方、检修电气专业逐一对6kV脱硫A、B段上做负荷开关线路侧带电试验，具体操作方法是： 1、查待试验负荷开关小车在工作位置 2、放上待试验负荷开关小车二次线插头 3、给上待试验负荷开关操作机构储能电源 4、查待试验负荷开关操作机构储能正常 5、给上待试验负荷开关控制电源 6、给上待试验负荷开关保护电源 7、在脱硫DCS系统I/O站DO端子处短接合上待试验负荷开关 8、查待试验负荷开关已合闸，开关、CT无异常 9、在脱硫DCS系统I/O站DO端子处短接分闸待试验负荷开关 10、查待试验负荷开关分闸 11、断开该负荷开关操作机构储能电源 12、断开该负荷开关保护电源 13、断开该负荷开关控制电源 14、取下该负荷开关小车二次线插头 15、将该负荷开关小车拉至仓外待6kV脱硫A、B段上负荷开关逐一带电试验全部完成，本次充电试验工作结束，将以上充电设备恢复至充电前状态。特别说明：本次带电所有工作结束后，为保证后续施工的安全，将2号高压脱硫变6kV开关拉至仓外，今后施工方在6kV脱硫A段、B段上设备分步试转，需填用工作联系单或试转申请单，经业主方批准后方可进行。五、组织措施 1、带电总指挥：对本项带电工作负总责，对《脱硫岛6kV系统电气设备带电方案》的执行或终止予以决策。 2、带电安全、技术监督：脱硫工程业主工程师、监理工程师对带电试验的安全、技术进行监督。 3、现场协调：负责相关各方人员的协调。 4、现场指挥：当值值长负责《脱硫岛6kV系统电气设备带电方案》的具体实施。 5、专业负责人： ①、总包方： ②、施工方：负责现场清理、操作配合及带电后设备的检查。 ③、业主：负责电气专业人员、运行人员的组织、调配、操作和带电后设备的检查。年月日查看更多 0个回答 . 2人已关注

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这样的裙座与封头工艺流程咋做？ 查看更多 8个回答 . 2人已关注

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型煤机械式压制煤粉等矿物质最佳选择？压球机又叫：强力压球机，矿粉压球机，对辊压球机等等。压球机主要用于——有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉等等。　　压球机是一种将粉状物料压制成球的设备。压球机的应用极为广泛，可对下列材料进行压团，制粒或压球，如铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、钾咸……等等。其目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。产能的设计主要是用于干粉压制成皮江法炼镁工艺中的球团料。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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造粒机轴断裂，原因不明，求各位高手指点一下？ 如图所示，这个轴换上大概一周，之前的一根轴也是只用了半个月，最初怀疑是质量问题，现在看来不是轴的问题。查看更多 5个回答 . 1人已关注

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pvc等其他化工市场行情？本文由盖德化工论坛转载自互联网昨日国内PVC市场气氛尚可，上游厂家出货较好，库存不大，货源偏紧。贸易商补货成本上升，低价走货意向不高，各地市场价格继续小幅走高。昨日PVC主力期价站上60日均线呈现小幅冲高，料短期期价或延续涨势。预计今日PVC市场延续活跃气氛，部分仍将陆续上涨。江浙涤纶长丝市场行情有稳有涨，华南苯酐市场气氛清淡。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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合成塔出口氨含量低？ 氨产量5t\h.进口氨含量2.0--2.5氢氮比2.8理论上出口氨含应在15--16.可实际上只有9--12. 为什么呢?查看更多 16个回答 . 5人已关注

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请教凝析油回收的主要方法和发展前景计算回收量方法谢 ...？ 继续大家帮忙我能找的资料就是1900年的需要2001年以后尽量是2007年的急用希望大家帮帮忙不胜感激查看更多 5个回答 . 3人已关注

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