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求助:空压机冷却器可不可以在表面喷淋冷却?
可以,最好用深井水,水温低,使用喷淋效果很好,能降3--5度,同时喷淋下来的水,使用水槽可以回收利用。
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关于导波雷达的问题?
没问题,我试过,最好用同类没用导播钢缆
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板翅式换热器?
谢谢二楼,**,学习一下 -
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哈氏合金G-30与C-276的比较?
感谢3楼,正需要....................
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工艺技术
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含有催化剂反应的反应器操作?
有反应动力学就足够了,因为有催化剂时候的动力学与没有催化剂的不一样。
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国内设计加氢方面的设计院比较好的有那几个?
sei吧 其实设计好了都差不多 以后是否好干 关键看设备质量和以后的维护
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工艺技术
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活性炭吸附器做工艺计算时需要哪些参数?
自己找到了资料
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仪器设备
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堆焊热处理后,再焊问题?
我觉得楼主混淆了焊后热处理与热处理状态两个概念。 热处理状态与材料的力学性能相关,而焊后热处理主要与焊接残余应力相关。 焊接不会改变材料整体的热处理状态。任何焊接之后总会有焊接残余应力留下,但不一定是不可接受的。
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什么会溴甲酚绿甲基红指示剂,使其褪色?
是样品中残余的氯使酸碱指示剂褪色了,因为游离氯具有强氧化性,使指标剂的分析结构发生变化甚至将显示基团破坏,这样就无法正常指示滴定终点了。 您可以用ph计来指示滴定终点,或在滴定前,加入合适的还原剂将游离氯反应掉,但须注意所加的还原剂不能影响硫酸与碱的反应。
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engine 的连接问题?
这个东西不需要填。
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有谁知道硫酸镁、硫酸亚铁综合利用方面的信息?
现有不少钛白副产硫酸亚铁掺烧到硫铁矿制酸中,用来生产硫酸,并且能副产较好品位的矿渣作为炼铁原料,硫酸镁就不知道了。
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谁能提供些控释肥技术状况?
树脂类的不宜降解,硫黄类的降解不是问题,但是缺硫的土壤并不多,目前的控释技术有待提高
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大家一起讨论下煤调湿技术?
我知道济钢在用、太钢在用、宝钢也在用。其他家不知道用没用,希望大家都出来说说!!大家相互借鉴一下! ... 你说的是顶装焦炉吧?
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关于高压系统的短路点短路计算的问题求助?
说白了,就是我需要和电业局要哪些资料数据,跟设计院要哪些数据资料。
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仪器设备
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Pall 颇尔聚结滤芯的选择和讨论?
官网上应该有他们的电话吧,,可以查下,,,如果实在差不多的话,让盖德威客团队帮你问下。。
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二甲基亚砜的市场和工艺(硫化氢生产)?
a、合成生产工艺及化学反应 1 生产工艺: 硫化氢和甲醇按摩尔比1:2.02-2.10配比,计量后进入汽化器,用熔盐冷却产生的过热蒸汽加热汽化,加热到125±15℃,再进入预热器加热到200±20℃,再经熔盐换热器换热到350±15℃,再进入反应器上部,在固定床反应器列管中,在390±5℃温度下和r-al2o3催化下接触反应,停留时间2.5-5秒,产生气体从反应器下口出来进水冷凝器(1冷),用循环水冷却,再进低温水冷凝器(2冷)用7℃水冷凝,再入盐水冷(3冷、4冷)用-15-20℃冷冻盐水冷凝后尾气去吸收塔。冷凝下来的液体进分水器,停留时间大于2小时,连续分出下层水经汽提后去环保站。上层粗dms连续进入脱硫塔中部,通过提馏脱除精dms中的甲硫醇和硫化氢,经回流冷凝器控制塔顶出口温度4~10℃,用气泵送回反应器循环参加反应,同时抑制付反应提高数率。 脱硫塔底控制温度38~45℃,溢流出的精dms连续进碱洗塔1、塔2,用20%烧碱溶液在填料塔中逆流洗涤,除去精dms中的微量甲硫醇、硫化氢,得到的精dms供氧化工序作原料。当要求制造纯硫醚出售时,再启动dms精馏系统。 合成尾气吸收:为了提高效率防止污染,从4冷排出的尾气(dms8.0~14%、dmh1~6%、h2s0.5~5%、co275~80%)进入吸收塔底,用解吸泵送来的-5℃dmf逆流吸收dms、dmh和h2s,尾气中90%左右的co2¬送火炬焚烧除掉臭味。吸收液用吸收泵送入解吸塔在塔底90±5℃,塔顶40~46℃温度下解吸,塔顶解吸出的气体进入脱硫塔顶,留下dms,馏出dmh、h2¬s返回反应器。 熔盐系统:hts熔盐(kn03:nano2:nano3=53:40:7)熔点142℃,最高使用温度460℃,由电热元件加热,自动控温。在合成开车时负责加热升温,在正常反应时承担冷却,移出反应热,并产生过热蒸汽,回收热能,在正常运转中几乎不用蒸汽和电加热,维持热量平衡。熔盐用液下泵从熔盐槽送出入反应器管间,移出反应热;再进入换热器管内,加热原料气;再进熔盐冷却器管内,用蒸汽在管间冷却熔盐同时产生过热蒸汽去预热器、汽化器、加热原料。达到预热温度。 2 合成主化学反应: 2ch3oh+h2s===========(ch3¬)2¬s+2h2o+q 主要付反应: ch3oh+ h2s ====ch3sh+h2o +q 碱洗化学反应: ch3sh+naoh====ch3sna +h2o+q h2s+2naoh=====na2s +2h2o+q b、氧化生产工艺及化学反应: 将亚硝酸钠投入溶解槽的水中溶解成浓度20-30%的溶液,用计量泵计量投入氧化氮发生器中;再从高位槽经流量计投入硫酸,在发生器中反应生成氧化氮(no2和n2o3)。 在氧化塔中加dmso,通水冷却到20-30℃,从液氧罐经汽化器送氧气,与发生器中反应生成的氧化氮经计量按配比2.3:1(刻度)从氧化塔下部进入进行吸收。当塔顶液体变绿色后,从高位槽经流量计向氧化塔投硫醚,控制配比,硫醚:氧气=2:1—1.1(摩尔),氧化氮:氧=1:6—8(摩尔),根据塔效率调整。用冷却水量控制塔反应区温度55—70℃,塔底温度℃≥40℃,塔顶20-25℃,在正常运转中保持塔顶绿色—浅绿色,流出粗亚粗亚砜黄—浅绿色,酸值≤60mg/g,尾气保持黄色,无白烟,粗亚砜进贮槽,粗亚砜中含有:二甲基亚砜、氧化氮、甲磺酸、硝酸、水、二甲基砜、甲荃及其它氧化产物,从脱气塔上部加入,经降膜加热到70-80℃(或通氮气),脱除部分氧化氮后到塔底,与循环液一起用中和泵打入文丘里中和器,与碱中和生成硝酸钠,亚硝酸钠,甲磺酸钠和氧化氮,经分离器后循环,一部分流出进沉降罐,沉淀出部分盐、碱得含盐中性亚砜。氧化氮去尾气回收。 氧化氮发生化学反应式:保持硫酸过量10-15% 2nano2+h2so4====no2↑+no↑+h2o+na2so4+ 亚硝酸钠+硫酸生成二氧化氮+一氧化氮+水+硫酸钠+放热反应(目前浓硝酸生产中中间产品:四氧化二氮做催化剂) 氧化化学反应式: dmso 主反应:(ch3)2s+no2=======(ch3)2so+no↑+q 55-70℃ 甲硫醚+二氧化氮+二甲基亚砜+氧化氮+放热反应 2no+o2====2no2+q 一氧化氮+氧===二氧化氮+放热反应 付反应:(ch3)2so+2hno3===(ch3)2so2+h2o+2no2+q 二甲基亚砜+硝酸==二甲砜+水+二氧化氮+放热反应 ch3sh+3no2=ch3so3+3no↑+q 甲硫醇+二氧化氮==甲磺酸+一氧化氮+放热反应 ch3oh+no2=hcho+h2o+no↑+q 甲醇+二氧化氮==甲荃+水+一氧化氮+放热反应 (ch3)2so+no2====(ch3)2so2+no↑+q 二甲亚砜+二氧化氮在大于70℃时==二甲砜+一氧化氮+q 中和化学反应式: 2n2o3+2naoh=nano3+nano2+h2o+2no↑+q 三氧化二氮+氢氧化钠==硝酸钠+亚硝酸钠+水+一氧化氮 hno3+naoh=nano3+h2o+q 硝酸+氢氧化钠==硝酸钠+水 ch3so3h+naoh=ch3so3na+h2o+q 甲磺酸+氢氧化钠==甲磺酸钠+水 c、精制生产工艺原理: 中性二甲基亚砜ph值7.5-9碱性,其含量为80%左右,其余含水和盐(亚硝酸钠)、硝酸钠、甲磺酸钠、过量的氢氧化钠和二甲基砜)。为了得到纯dmso首先进行真空蒸发,将水、dmso和少量的砜从塔顶蒸出,经冷凝进受槽得到——含水亚砜。盐留在蒸发釜底为釜残,其中还含有约40%的dmso,先放入釜残池中,留待回收。 含水亚砜首先在连续脱水塔中根据沸点不同,在真空下精馏脱水。水从塔顶蒸出,含dmso1%用去洗釜或化碱;塔釜得到的浓亚砜进入连续精馏塔中部,经连续真空精馏,在塔底得到纯亚砜,再经精馏釜加热汽化,从成品塔顶馏出,使微量二甲砜等高沸点杂质留在釜中,塔顶出成品dmso。 蒸发釜残用残液池中的上层清液洗釜,盐在池中结晶沉殿,定期清除处理;在上层液中的dmso定期投入蒸发釜中回收。 由于亚砜在沸点以上长期加热会分解,所以要保持碱性(ph8),并且必须在真空下蒸发、精馏,降低沸点,防止分解。
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精甲醇成品沸程超标?
要适当加大回流比。
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安全环保
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大型客车为什么要加尿素?
学习了、这个真不知道
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焦炭块度大的原因?
瘦煤是不是偏高,回炉煤气流量呢?
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多晶硅生产工艺设备?
我这方面知识也缺乏,来学习学习 感谢大家的分享
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简介
职业:罗赛洛(温州)明胶有限公司 - 设备工程师
学校:华侨大学 - 化工学院
地区:福建省
个人简介:
人生贵知心,定交无暮早。
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