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工艺技术
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联锁控制阀选用?
没听说规定必须用旋塞阀,楼主能把规定详细的说一下吗?
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异戊烷和水的精馏分离?
两者是存在共沸,你用a+查一下就知道了。
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2012——不惑换热人生又一页?
由于没有试用。软件是否加入了工况分析的部分,比如保温情况,环境情况等等呢!
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用分子筛脱除CO2?
1、我公司煤气提纯,采用变压吸附技术,最后能把co2控制在100ppm下,如果单独不考虑气体回收率,当然还可以更低,最低可以设计到10ppm。分离co与co2,最好是有高纯的氮气等冲洗气源,这样可以大大提高co的回收率。 2、另外你公司有没有空分装置富余氮气,如果没有的话,可能要回收率低些,但是应该能够脱除。变压吸附技术应用这么普遍,你先不要自己闷头计算了,还是咨询点专家比较效率高,把握性好。 3、你可以参考下深冷制氧的空分装置的纯化系统,采用13x,将空气中的200-300ppm的co2都可以脱除到1ppm,难道不能满足你公司的要求吗。
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关于仪表投自控的问题?
阀门在小开度下应该有些波动的.
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仪器设备
,
请教离心泵冷却水?
请问,您说的这种冷却水先进入轴承箱,后进入机封是哪一种? 我们的离心泵轴承箱没有冷却水,是不是这种 ... 输送介质温度低、负荷小轴承箱和机封是不需要冷却的。32的外部冲洗液应是洁净的,尽量避免污染介质,他是与介质最终接触混合的,走的是自冲洗的流程,即进入密封腔--通过口环进入泵腔
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硫酸根对离子膜碱的影响?
靠!一直以为镁在阴极的,原来镁在阳极,钙在阴极形成沉淀!
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热油泵自冲洗油问题?
为什么不泵改造,只改造冲洗方案呢?
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如何做好一名私企的质量高管?
起步阶段,老板是重利的,但发展到一定程度后自然会好的,正如温州的发展一样。我们的老板近年来就相当重视质量,且在质量控制上也投入了不少财力和人力。 他们会认识到市场是以质量为支撑的。
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日用化工
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讨论一下积炭清洗剂的配方及工艺,积炭的组成?
造成发动机积炭的原因有很多,常见的有四种。首先是进气系统,如空气滤清器质量不好或没有及时更换,空气中的灰尘进入气缸,会和汽油中的胶质、窜入发动机的高温润滑油蒸汽混合形成积炭;曲轴箱通风阀不良则会导致曲轴箱内的高温油蒸汽通过pcv阀进入进气歧管、燃烧室燃烧。其次是润滑油系统,如不按时换机油或机油质量不好,机油变质就会引起发动机磨损,一部分润滑油燃烧形成积炭。此外,燃油质量不好,车子经常低速行驶等也是造成发动机积炭的原因。 节气门上如有积炭,节气门位置会产生变化,电脑计算出错误的喷油量,会使油耗增加;喷油嘴如有积炭,会使各缸工作不平衡,引起发动机抖动,冷车不好发动;火花塞上如有积炭,湿润的燃油混合气体喷在火花塞积炭上引起火花塞并联短路,漏电引起高压点火不良,油耗增加,影响发动机动力;气门背面如有积炭,引起密封不严进气量不足、漏气、充气效率低、油耗增加、动力不足,加速发抖;气缸盖、燃烧室如有积炭,低温时会吸收燃油成分造成混合气过稀不易发动,高温时会引起发动机散热不良、早燃、爆燃,有的化油器发动机夏天点火开关关掉后熄不了火就是此原因;油塞环如有积炭,会失去应有的密封弹性,造成气缸漏气,润滑不良,恶性循环引起更严重后果。用内窥镜伸入进气歧管、火花塞孔、喷油器孔可以很清楚地看到积炭情况。 去除积炭可以用专用免拆清洗设备对燃油和进气系统作免拆清洗,一辆车用2瓶专用清洗液即可,在发动机发动时清洗,使积炭软化、剥落,随发动机排气管排出车外,大概每1.5万公里做一次,节气门结构不同,清洗方法也不同。另外,每半个月跑一次高速也能减轻积炭形成。 qq:363007455
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pro2如何查看详细的结果?
proii查看物流股的详细数据确实很不方便,一般要通过generate report的结果中看,右键的view results功能太差,尤其是不能查看质量分率和流量。
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浮头换热器是否可用jb4701平焊法兰??
jb/t4701 最大的pn是16kg,如果用平焊法兰的话,设备直径要满足要求。自己设计法兰是非常费时的。建议用带颈对焊法兰。 现在楼主早就做好了吧?不知道最后用的什么法兰?
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工艺技术
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生物质气化温度的低限可以降至多少???
完全气化是不可能的,液体产物和固体产物是必须产生的。即使再高的温度也实现不了 呵呵,我说的不够科学 就是保证一定的热值——比如4mj/nm3,一定的产气量,一定的碳转化率60%+ 我看资料上做的实验普遍在700度往上,连600度都少见
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仪器设备
,
工艺技术
,
猜猜这一套是什么设备?(答案:二氧化碳回收装置)?
是空分二氧化碳的设备。
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陕煤化神木富油公司制氢装置试车成功?
为家乡的企业加油!!!!!
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中国-南非合作陕西金巢煤间接液化项目介绍?
最近比较忙,很久没来了,技术问题zilch325和xiaojungnft讲的很清楚了,我就不罗嗦了。说点题外话,最近出去走了走,接触一些做煤间接液化的地方,有很多感触,发现现在国内在这方面有太多误区。就像每一家有每一家的 ... fossil- uiyu 对于用好煤差煤做,提点自己的看法。这个可能和气化相关了。毕竟现在比较差的煤像褐煤这样,对于现在国内最为成熟的水煤浆技术来说还是有难度。成浆差,效率低,水煤浆气化生产合成气还是存在问题。shell的粉煤气化虽然说能使用褐煤,但是就其工艺本身来说还是存在这样那样的问题,远没有达到水煤浆技术的稳定运行的程度。当然另外一个选择就是鲁奇固定床以及后来的bgl炉,这虽然是老技术,但是成熟,能气化低阶煤,即使是原料气中甲烷含量比较高。 sasol大部分合成气的生产都采用了鲁奇,好像两家应该是成立的技术联盟的,所以低阶煤得到了很好的应用。中国国内水煤浆技术像ge,华东理工的四喷嘴占了主导地位。其实说这些意思就是,使用什么煤受制于气化。若气化技术发展好了,相信都还是愿意好好的利用低阶煤的,国内煤化工这方面急功近利,忙着拿项目圈地,管它好煤差煤,能马上上项目就算数了。 实际上国内低阶煤储量占到50%以上了,现在气化厂家都注意到了这点,怎么使用低阶煤气化已经成为各大气化厂商的开发重点了。
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工艺技术
,
尿素合成塔检漏不通如何处理?
我们是新上的项目 各位朋友提出宝贵的意见 让我们今后在这一块要加强监控 加强排除安全隐患
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化学学科
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各位前辈的晃电是如何解决的?
我们这里晃电,及时恢复还是可以保持生产的啊
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工艺技术
,
硅烷法还原流化床的反应机理是什么?
流化床的反应机理就是,流化床直接在流化床内部空间中把硅烷气体分解成硅和 氢气。流化床工艺中需要细的硅粒作为种子,用氢气稀释后的硅烷气体通入流化 床,硅烷在流化床中分解,硅烷分解出来的硅在气浮在流化床内的硅粒表面沉积, 硅粒逐步长大,到一定直径后,自动降落到流化床底部排出流化床。用该工艺制 得的多晶硅为颗粒状多晶硅,工艺温度在500~850℃之间,每千克多晶硅的还原 电耗在25 ~35 度之间。产品表面为深灰色,颗粒大小类似油菜籽。由于分解温,度比较低沉积速度比较快,制得的颗粒硅中包裹有一定量的氢气,所以需要对制 成的颗粒硅进行脱氢处理,以方便下游用户的使用,同时,颗粒表面含有硅粉及 小直径硅粒,如果用该颗粒硅来长单晶硅棒,则需要对小颗粒的硅粒及颗粒硅表 面作一定的处理,否则容易造成长单晶困难。流化床工艺生产多晶硅属于半连续 式生产,需要定期的添加小颗粒硅料作为沉积的晶种。硅烷法流化床工艺生产多 晶硅的原理很简单,但由于要求的硅料纯度很高,所以流化床设备的材料选项很 重要,流化床内部接触硅料及气体的材质同时要具备耐磨、不沾污硅产品、耐高 温等性能。硅烷流化床工艺是成熟的制造多晶硅的重要发展方向。流化床工艺的 优势在于能耗低, 硅烷在69硅业才采用 金属氢化物工艺 采用氢化铝钠与四氟化硅气体反应合成硅烷气体,naalh4+sif4—— naalf4+sih4 反应生产的粗硅烷气体经吸附塔、脱重塔和脱轻塔纯化精制,把粗硅烷气体纯度提升到6n 以上的高纯度电子级硅烷气体,再经过低温液化处理制得的液态硅烷储存在产品硅烷储槽内,通过蒸发液态的硅烷气体变成常温的硅烷气体供硅烷还原多晶硅工段使用。以上反应中使用的四氟化硅气体利用化肥企业的副产物氟硅酸制得或用其它方法制得。美国memc 公司采用该方法已经大规模生产多晶硅,技术已经很成熟,已经在20 年前用于年产千吨级以上的多晶硅生产线上。 他不是流化床法,而是cvd,利用钟罩式还原炉制成棒状多晶硅,sih4+h2 一一一 si+h2 实际的硅烷法西门子工艺中需要用大量的氢气来稀释硅烷气体,然后进入 西门子还原炉中,在750-880℃的硅芯表面分解沉积,
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求煤制甲醇生产工艺设计的AuCAD图?
我也好想看看。。。
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简介
职业:南京捷纳思新材料有限公司 - 工艺专业主任
学校:三峡大学 - 国际文化交流学院
地区:湖南省
个人简介:
友谊是灵魂的结合,这个结合是可以离异的,这是两个敏感,正直的人之间心照不宣的契约。
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