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请不要在发布关于诸如评职称之类的问题?
可以考虑建议清洁工再开一个专门的帖子,就是针对这职称之类的考试
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氯离子对管材选择的影响?
inconel 600 应用领域: 1.侵蚀气氛中的热电偶套管 2. 氯乙烯单体生产:抗氯气、氯化氢、氧化和碳化腐蚀 3.铀氧化转换为六氟化物:抗氟化氢腐蚀 4.腐蚀性碱金属的生产和使用领域,特别是使用硫化物的环境 5.用氯气法制二氧化钛 6. 有机或无机氯化物和氟化物的生产:抗氯气和氟气腐蚀 7.核反应堆 8.热处理炉中曲颈瓶及部件,尤其是在碳化和氮化气氛中 9.石油化工生产中的催化再生器在700℃以上的应用中推荐使用合金600以获得较长的使用寿命。 胡贞飞, , www.镍合金.com
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#氯离子
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有没有耐400度,20%氯化钠的材料?
钛材300度以上不好用了把,容规和jb/t4745都规定300都以前不能用了,许永应力都没有了,哈氏合金就不清楚了。
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仪器设备
,
管式加热炉中炉管材料的ASTM SA213与ASTM SA335有什么区 ...?
首先,astm的标准是以abcd分组的,asme才是用sa等来区分。其次,a213是tube标准,涵盖锅炉用铁素体合金和奥氏体合金的管子,最小壁厚要求;而a335是pipe标准,平均壁厚要求,仅涵盖了铁素体钢管。第三,从检验项目,检验要求这些要求上来说,a213严于a335,比如机械性能检验要求,a213的要求是逐根检验,而a335是按比例(至少5%)。其它的,既然两个标准涵盖材质都不一致,自然还有许多区别,楼主自己多看看。 到底按哪个采购?那要看设计文件。
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仪器设备
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整体到货的塔内件没安装事故的责任划分?
应该说安装公司有不可推卸的责任,对于所要安装的设备,必须对其进行了解设备配置状况,不可能在毫不知情的状况下去安装,安装前的图纸审查、技术方案及交底工作都没做好。
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分馏塔底玻璃板液位计突然爆裂?
楼上说的对!我们装置(常减压、催化)所有的重油部位的玻璃板液位计,就是因为重油容易粘在玻璃板上而看不清真实液位,成了摆设。所以切除不用了。
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使用ASPEN计算管道流量?
那请问,你在streams里的input 流量要怎么填写。我是真心不会。 温度和压力是你已知的。 流量随便定。 即可。
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薄层层析点板图,帮看看是否含有目标产物?
应该是有的,第三个点很明显嘛,第二个是什么玩意,一路拖啊。有标准品和你自己合成的样品混合的点吗??
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废盐酸、废烧碱怎么再利用?
不知道里面的有机物分子量有多大?废酸是不是可以用膜法纯化? 至于废碱没想到什么好办法处理。
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工艺技术
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请教大家一下加压精馏的过程操作!?
lz所提到的实验状态的加压精馏操作过程没有,提供加压精馏操作过程对精馏塔影响因素及调节内容,对实验数据的影响,供参考!! 1 、影响精馏塔操作的因素有哪些? 影响精馏操作的因素有以下几种:(1)回流比的影响;(2)进料状态的影响;(3)进料量大小的影响;(4)进料组成变化的影响;(5)进料温度变化的影响;(6)塔顶冷剂量大小的影响;(7)塔顶采出量大小的影响;(8)塔底采出量大小的影响。 2 、进料状态有哪几种,对精馏操作有何影响? 进料状态有五种:(1)冷进料。(2)饱和液。(3)气液混和物。(4)饱和气。(5)过热气。 对于固定进料的某个塔来说,进料状态的改变,将会影响产品质量和损失。例如:某塔为饱和液进料,当改为冷进料时,料液入塔后在加料板上与提馏段上升的蒸气相遇,即被加热至饱和温度,与此同时,上升蒸汽有一部分被冷凝下来,精馏段塔板数过多,提馏段板数不足,结果会造成釜液中损失增加。这时在操作上,应适当调整再沸器蒸汽,使塔的回流量达到原来量。 3 、进料量的大小对精馏操作有何影响? 有两种情况:(l)进料量波动范围不超过塔顶冷凝器和加热釜的负荷范围时,只要调节得当,对顶温和釜温不会有显著变化,而只影响塔内上升蒸汽速度的变化。(2)进料量变动的范围超过了塔顶冷凝器和加热的负荷范围时,不仅影响塔内上升蒸汽速度的变化,而且会改变塔顶、塔釜温度,致使塔板上的气液平衡组成改变,直接影响塔顶产品的质量和塔釜损失。总之,进料过大的波动,将会破坏塔内正常的物料平衡和工艺条件,造成了系列的波动。因此,应平衡进料,细心调节。 4 、进料组成的变化对精馏操作有何影响? 进料组成的变化直接影响精馏操作,当进料中重组分增加时,精馏段负荷增加,容易造成重组分带到塔顶,使塔顶产品不合格,若进料中轻组分增加,提馏段负菏就会加重,容易造成釜液中轻组份损失加大。进料组成的变化,还会引起物料平衡和工艺条件的变化。 5 、进料温度的变化对精馏操作有何影响? 进料温度的变化对精馏操作影响是很大的。进料温度低,会增加加热釜的热负荷,减少塔顶冷凝器的冷负荷。反之亦反。进料温度变化过大时,通常会影响整个塔的温度,从而改变汽液平衡。另外,进料温度的改变,会引起进料状态的变化,会影响精馏段、提馏段负荷的改变,使产品质量、物料平衡都会发生改变。因此,进料温度是影响精馏操作的重要因素之一。 6 、塔顶冷剂量的大小对精馏操作有何影响? 塔顶冷剂量的大小会引起回流量和回流温度的变化。冷剂量加大,回流量也加大,塔顶温度下降;冷剂量减小,回流量也减小,会引起顶温上升,因此,塔顶冷剂量要适当。 7 、塔顶取出量的大小对精馏操作有何影响? 塔顶取出量的大小与进料量有着密切关系:进料量增大或减小,取出量也相应增大或减小,这样才能保持搭内固定的回流比,维持塔的正常操作。如果进料不变,增加塔顶取出量,会引起回流比减小,操作压力下降,使重组分带到塔顶,引起产品不合格。减小取出量,会引起回流比增大,塔内的物料增多,上升蒸汽速度增大,塔顶与塔釜压差增大,时间长了会引起液泛,从而导致塔釜产品不合格。 8 、塔底采出量的大小对精馏操作有何影响? 精馏操作中塔釜液面必须保持稳定,而塔底采出量的大小将会引起液面变化。当塔釜液排出过大时,会造成釜液面下降或排空,使通过再沸器的釜液循环量减少,从而导致传热不好,轻组分蒸不出去,使塔顶、塔釜产品均不合格。如果塔底采出量过小,会造成塔釜液面过高,严重时会超过挥发管,增加了釜液循环的阻力,造成传热不好,使釜温下降,影响操作。釜液面太低,一旦排空,会导致泵不上量,磨坏设备,造成事故。 9 、什么是加压精馏? 塔顶压力高于大气压力下操作的精馏过程叫加压精馏。 加压精馏常用于被分离混合物的沸点较低的情况。如在常温常压下,混合物为气态的物料,采用加压精馏。因为就精馏过程说,获得高压比低压在设备和能耗方面更为经济一些。 10 、什么是减压精馏? 塔顶压力低于大气压的精馏操作过程,叫减压精馏。减压精馏通常分离沸点较高的混合物或高温下易聚合的混合物。如乙苯、苯乙烯分离,二乙苯、三乙苯、四乙苯以及沸点更高组份分离都采用减压分离。 11 、什么叫灵敏板?为什么要用灵敏板控制釜温? 在精馏塔逐板计算中,往往可以发现某一板和相邻板的组成变化较大,因而温度变化也较大,在操作发生变化时,该板的温度变化最灵敏,所以称此板为灵敏板。采用灵敏板控制的好处是:(l)变化灵敏,调节准确。(2)可以提前看出塔釜物料的变化趋势,提前调节,避免轻组分带人釜液中。 12 、何为精馏段?何为提馏段?精馏操作中改变进料口的依据是什么? 以进料口为基准,进料口以上称精馏段,进料口以下称提馏段。在精馏操作中改变进料口应根据进料组成的变化和塔顶产品纯度及塔釜损失综合考虑。当组分变重时,进料口往下改;组分变轻时,进料口往上改。组成正常时用中间进料口。另外,当塔顶产品质量下降时,进料口往下改;塔釜损失增加时,进料口往上改。 13 、什么是强制回流?什么是自然回 流?各有什么优缺点? 用泵打入塔内进行回流,回流冷凝器不需要安装在塔顶的回流方式称强制回流。回流冷凝器安装在塔顶的回流液借重力回流到塔内的回流方式称自然回流。 强制回流的量稳定,容易调节,生产不正常时扭转起来快,厂房不要高的框架结构,塔很高采用强制回流,安装方便。但强制回流需回流泵,动力消耗大,特别是低沸点的物料容易造成泵不上量。自然回流操作简单,不要回流泵,节省能源。但回流量随塔压的变化而变化,回流比不严格,生产不正常时扭转起来慢,厂房需框架结构。 14 、精馏操作中怎样调节塔的压力?影响塔压的因素有哪些? 塔压是精馏操作的主要控制指标之一,塔压波动太大,会破坏全塔的物料平衡和气液平衡使产品质量不合格,因此,精馏的操作要稳定。调节塔压的方法有: (l) 塔顶冷凝器为分凝器时,塔压一般靠塔顶汽相产品取出量调节。取出加大,塔压下降;取出减小,塔压上升。 (2) 再沸器蒸汽用量过大,回流量较大,塔压升高,这时,应适当降低蒸汽量,以调压塔釜压力。 影响塔压变化的因素有:①塔顶温度②塔釜温度②进料组成④进料量⑤回流量⑥冷剂量及冷剂压力。另外,仪表故障、设备和管道的冻堵,也可引起塔压的变化。 15 、精馏操作中怎样调节釜温?引起釜温波动的因素是什么? 通常是改变加热釜的蒸汽量来调节釜温。加大蒸汽量,釜温上升;减少蒸汽量,釜温下降。也有用改变加热釜内冷凝液的液位来调节釜温的,加大排出量,降低液位,釜温上升;减少排出量,升高液位,釜温下降。 引起釜温波动因素有:塔压突然升高与降低,塔釜液的波动,加热蒸汽压力波动,调节阀失灵,疏水器失灵,使加热釜内冷凝液过多,加热釜聚合,塔釜和加热釜连通管堵等,都可引起釜温波动。 16 、在精馏塔的操作中怎样调节塔的压差? 塔压差是衡量塔内气体负荷大小的主要因素,也是判断精馏操作的进料、出料是否平衡的重要标志之一。在进出料保持平衡,回流比不变的情况下,塔压差基本上是不变的。当塔压差变化时,要针对塔压差变化的原因进行相应的调节。常用的方法有三种:(1)在进料不变时,改变塔顶取出量可改变压差。取出多压差小;取出少,塔压差会愈来愈大。(2)在取出不变时,用进料来调节压差;进料量大,塔压差上升,反之下降。(3)工艺指标允许范围内,通过釜温的变化来调节压差;提高釜温,压差上升;降低釜温,压差下降。 17 、再沸器预热目的及方法? 再沸器预热的目的:(1)排掉再沸器内的不凝气,以免影响传热面积;(2)金属突然受到高沸加热,很容易破坏内部晶体排列,影响金属的机械性能而发生蠕变,严重时会使金属断裂,所以再沸器要预热,以防变形或裂变而影响正常生产。 再沸器预热方法:打开再沸器和液位罐的放空阀,用蒸汽旁路缓慢预热,直到放空阀有液体喷出为止。 18 、塔釜液位控制手段? 通过调整塔釜采出量来控制塔釜液位
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关于二元交互参数?
数据库恰好没有数据。 那会造成什么后果啊?塔径有时候能算,有时候不能算
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尾气岗位应知应会有哪些?
首先肯定是基本的三大规程撒
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内浮顶储罐通风孔设置?
借楼继续追问: 如果不设置通气孔,也不加氮封、这样的内浮顶罐设呼吸阀是不是就可以了。介质汽油。。。 只要能满足通气量的要求,完全可以。
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史上最全的CAD化工图库?
分数见底,能否发份到 365631515 ,非常感谢
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尽快学会CAD实用简便的方法?
先背些命令:画图和修改的就可以,才十几个。 在没日没夜的念!! 我就是这样,5天基本掌握了
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新员工培训?
要有完善的规章制度, 增强新老员工的交流
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DMTO主风机的细节。?
第5条的最小流量有确定的数值吗!? 开机6%--9%回讯才可以操作
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现场表距离机房很远,怎么解决?
罐区信号大部分是开关量信号,基本上经过继电器隔离,对于do点,供电经过触点去现场电磁阀,对于di点,基本是泵的运行状态反馈、阀的开关回讯信号,都是无源触点 假设有1000米长,电缆截面积2.5mm2,r=ρ*l/m, ρ取铜电阻率为 0.0175 ω • mm2/m,,r=ρ*l/m=0.0175*1000/2.5=17.5/2.5=7ω,供电电压24vdc,假设现场电磁阀线圈电阻130ω,i=24/(7+130)=24/137=0.175a,di点同理,能够满足需求, 对于模拟量就有个系统卡件带载能力,ai通道所带负载有输入安全栅+线路电阻+现场仪表最大负载,ao通道所带负载有输出安全栅+线路电阻+定位器线圈电阻,其和要小于通道带载能力才可
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ProⅡ的安装问题?
我也遇到了这个问题。解决方法把flxlm72.dll文件复制到proii安装主文件夹里的bin文件夹下。如果不行重装一遍proii,卸载时把tao tdm全都卸载再安装
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工艺技术
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压缩机一段进口带硫磺严重。?
这是普遍现象,一是加强电除尘运行管理,二是脱硫塔后的洗涤塔要经常检查填料及分布器,确保洗涤效果,三是加强一段活门的定期清理,其它的暂时没有什么好办法。
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简介
职业:南京凯米科化工技术有限公司 - 设备维修
学校:孝感学院 - 化学与材料科学学院
地区:四川省
个人简介:
新的数学方法和概念,常常比解决数学问题本身更重要。
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