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用于高酸稠油的破乳剂？ 求适用于高酸稠油的破乳剂（用于常减压装置）的相关资料或产品 [ ]查看更多 1个回答 . 2人已关注

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净化精脱硫技改是稳定运行的关键？净化精脱硫技改是稳定运行的关键摘要：摘要：从精脱硫系统的流程设置、增氧方式的改变、脱硫剂的选型等方面分析影响精脱硫系统的稳定运行的原因，采用相应的改造措施对存在问题进行改造，让系统稳定运行。关键词：精脱技术改造关键前言：我公司精脱硫系统的任务是对送四段的净化气进行精脱硫，让净化气中总硫含量小于 0.1PPm ，达到甲醇生产过程对气体中硫含量的要求，确保精脱系统的稳定运行，是保证精脱出口总硫的关键。一、精脱工艺流程的配置对稳定运行的影响 1 、我公司原采用采用的是夹心饼式工艺，第一级把净化气中的 H2S 脱除，第二级把有机硫转化成为无机硫，第三级把净化气中的 H2S 脱除到小于 0.1PPm 。 2 、脱硫原理是： ①、净化气中的 COS 与残存的 H2O 汽反应，生成 CO2 和 H2S ，反应式如下：水解催化剂 COS+H2O ====== CO2+H2S+35.5KJ/m o l ②、净化气中的 H2S 和上述反应生成的 H2S 与氧作用形成硫，沉积在活性炭微孔中，还有部分有机硫被活性炭吸附而脱除，主要反应式如下：活性炭 H2S+1/ 2==== H2O+S+434.4KJ/mo 活性炭 COS+H2O ====== CO2+H2S+35.5KJ/m o l 3 、原流程配置喷增氧水净化气分离器来水冷器 I 分离器第一活性炭槽蒸汽加热器送压缩四段第二活性炭槽水冷器 II 水解槽 4 、操作中常出现的问题 ①、共 7 台设备，流程复杂，系统阻力大，受蒸汽、水等外界条件影响较多，不易操作。 ②、水解催化剂使用前期，操作温度在 55~ 60 ℃ ，使用后期操作温度为 90~ 100 ℃ ，时有超温和垮温（导致水解催化剂有露点温度下操作）现象发生。 ③、无法判断水解催化剂所需的最佳操作温度。 ④、要经两次水冷却和一次加热，能源利用不合理。二、增氧方式对系统稳定运行的影响 1 、用喷增氧水来控制进入系统中的氧含量，负荷变化时喷水量控制不好，有时氧不足，有机硫不能全部转化为无机硫，但有时氧过多，又不安全。 2 、这种增氧方式还增加了气体湿润度，气体中的饱和水会对脱硫剂有损伤。 3 、分离器液位失灵时，曾经造成分离器带大量水到第一活性炭槽，脱硫剂被水浸泡后系统阻力大增（由 0.06MPa 突然上升到 0.2MPa ），被迫停车更换脱硫剂。三、对精脱硫系统进行技术改造根据以上分析，必须对精脱硫系统进行改造，以保证后工序甲醇对硫含量的需求。（一）、通过充分论证，首先将流程简单化空压机供空气净化气分离器来分离器蒸汽加热器第一活性炭槽送压缩四段第二活性炭槽 1 、此流程简单，只有 4 台设备，操作程序简化。 2 、蒸汽加热器的作用是将入第一活性炭槽的气体温度加热 3~ 5 ℃ ，目的是防止净化气中饱和水达到露点温度而析出，让脱硫剂受潮失活，能源消耗少。（二）、将用水增氧改为空压机直接供氧 1 、用 1.2M3 /min 的空压机供空气，每套系统有进系统空气流量指示，可以随时根据分析数据对空气加入量进行调整。 2 、消除了用增氧水而让气体湿度增加的隐患。 3 、只要定时排放分离器的液位，根本不存在分离器带水问题。四、脱硫剂的选用也是系统稳定运行的关键 1 、脱硫剂的自身质量（包括其中所含的有效组分、强度、孔隙率、粒度、灰分等）都必定影响系统运行的稳定运行。 2 、精脱硫剂中不稳定的活性组分较多，如果入库时间过长，其中的活性组分就会挥发，装入系统后就发挥不了作用。 3 、第一活性炭槽装的是常温精脱硫剂，运行了两年半时间没有出现放硫现象。 4 、第二活性炭槽装的也是的转化吸收型常温精脱硫剂， 2004 年初运行至今完全能满足生产需要。总之，我们在 2003 年底对系统进行了改造，改造后的精脱硫系统操作简单，能源消耗少，系统出口总硫指标合格率达 100% ，按现在情况预测，精脱硫剂可以再继续使用 1 年半左右时间。查看更多 8个回答 . 5人已关注

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用Aspen间歇精馏模拟怎么做？间歇的话进料量怎么定？Aspen默认的都是kg/hr，mol/hr等，这些不都是连续的量么？对于批量进料也是按每小时多少来算么？还有就是间歇精馏塔的各种参数怎么计算啊？塔板数，进料位置，持液量，回流量等。越详细越好，多谢各位大侠，老师了。查看更多 4个回答 . 3人已关注

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华盛顿大学的aspen plus 12.1培训教材？ 72页，入门练手用。查看更多 6个回答 . 2人已关注

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钢铁园区（焦化园区）？ 目前冶金产业园很火，单涉及单独的焦化园区很少，大家都说说目前那些地方建设有焦化园区啊？查看更多 1个回答 . 4人已关注

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热管的吸液芯怎样做? 热管的吸液芯怎样做？最近可有好的材料研制出来？查看更多 1个回答 . 1人已关注

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精细化工的生产特点? 我目前做的是典型的大化工，想了解此下精细化工的生产特点，有没有什么好的资料给推荐下，先谢谢了！查看更多 3个回答 . 2人已关注

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GBT 纯氢、高纯氢和超纯氢？ GBT 纯氢、高纯氢和超纯氢查看更多 0个回答 . 3人已关注

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PVC生产中所用的纤维素是哪个工段用具体用途是什么？对 ...？大家好，小弟初学pvc，很多地方不懂，请大家多多指教。PVC生产中所用的纤维素是哪个工段用具体用途是什么？对纤维素的规格型号有什么要求？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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合成氨供应充足氨法脱硫氨源有保障？一、氨法脱硫是一项可实现循环经济的绿色脱硫工艺，在我国有较好的市场前景减少二氧化硫的排放量仍是十二五期间我国节能减排工作的重点任务之一。氨法脱硫作为高效率湿法脱硫工艺的一种，在我国已经建成几十套工业化装置。由于其副产物为我国市场容量较大的硫酸铵化肥，不但没有固废的产生，同时回收了硫资源，因此，该工艺被国家有关部门评议为“是一项可实现循环经济的绿色脱硫工艺”，在我国具有较好的市场前景。氨法脱硫采用液氨或氨水作为脱硫剂。由于液氨属于危险化学品，来源是否可靠、使用是否安全成为许多电力企业在采用氨法脱硫工艺认真考虑的问题。二、我国氨源供应条件优越，可以满足非化肥领域用氨需求氨是氮肥的基础原料，几乎所有的氮肥都是氨的下游加工产品。因此，我国上世纪四十年代就开始建有小合成氨装置。建国后，为保证粮食生产，我国急需建设自己的化肥工业。依靠自力更生开发的技术，在六七十年代，我国开始大规模建设2-4万吨的小合成氨装置。即使在七十年代和美国关系改善，我国引进建设了十三套大型化肥生产装置后，仍远远不能满足国内化肥的需求，因此，全国各地建设合成氨-氮肥装置的积极性不减。到八十年代，我国合成氨企业数量达到1600家左右，几乎到了一县一厂的程度 2009年，我国合成氨能力约6300万吨，产量5130万吨，能力闲置在1000万吨以上。我国产能约占世界的1/3，是世界第一大生产国。我国目前仍有合成氨企业500家左右，广泛分布于全国各地。平均一个地市就有一个合成氨厂。2009年我国各省的合成氨产量分布见下图。数据来源：国家统计局 2009年，化肥生产企业用氨约4650万吨，工业领域用氨约500万吨，我国液氨商品量在800万吨左右。化肥领域用氨中，碳铵生产消耗合成氨约620万吨。由于碳铵生产效益低下，多数碳铵企业有外供液氨的积极性。此外，国内甲醇市场过剩严重，价格较低，部分联醇企业也有增产液氨的积极性。“十二五”期间，煤炭资源丰富的地区仍将规划建设众多合成氨、化肥生产项目，包括现有企业的技术改造和扩建，预计到2015年，我国合成氨产能将达到7000万吨左右，继续呈现产能过剩的态势。因此，我国合成氨产能完全可以满足非化肥生产企业的用氨需求。我国液氨企业分布广泛，用氨企业可以就近采购，氨源条件优越。此外，我国焦炭企业、部分煤化工项目都副产一定量的废氨（水），可以直接用于氨法脱硫，也是氨法脱硫脱硫剂的重要来源之一。三、我国液氨运输、储存、使用管理规范成熟、可靠液氨是我国最大宗的液体化工产品，年产量超过5000万吨。除作化肥原料外，还有广泛的工业用途，包括作为化工原料、冷藏行业做制冷剂等。我国已有七十年的合成氨生产和使用历史，过去部分地区农村也有直接施用氨水的习惯。我国每年液氨的运输量超过500万吨。商品液氨使用最为广泛的是冷藏行业。我国多数城镇都建设有大中型冷库，与破坏臭氧的氟制冷剂相比，液氨仍是最为经济、环保的制冷剂，仍将被制冷行业广泛使用。在长期的生产、储存、使用过程中，我国形成了比较完善、丰富的液氨管理规范，如在工厂设计上要遵从《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008），《工业企业设计卫生标准》（GBZ1 2002）等；液氨运输要遵从《汽车危险货物运输规则》等。此外多数省、市都出台了相应的管理规定，如《青岛市液氨使用安全管理规定（试行）》的通知（2008年）”、“《山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范（试行）》[2008]155号）”、北京市液氨事故状态下环境污染防控技术导则（试行）（2009年）等。总之，严格执行各种规范，液氨就可做到安全的运输、储存和使用。四、我国合成氨成本有逐渐降低的趋势商品氨的合理价格建立在液氨的生产成本加合理利润的基础上。2009年，我国合成氨产能比较集中的地区生产成本平均在2000元/吨左右，外加合理利润，合成氨的合理出厂价格在2200-2300元左右。对于在煤炭产地采用先进煤气化工艺建设以及天然气供应充足的西南地区建设的大型合成氨装置，生产成本更低，在液氨出厂价格2000元时，将会取得较好的经济效益。随着我国煤化工技术和装备水平的不断提高，在煤炭价格维持不变的情况下，我国合成氨的成本有进一步降低的趋势。五、结论氨法脱硫工艺是一项可实现循环经济的绿色脱硫工艺，受到国家的重视和鼓励，在我国具有较好的市场前景。我国合成氨产能巨大，且企业分布广泛，因此，氨源供应条件优越，可以满足不同行业烟气氨法脱硫用氨的需求。参考文献：中国化工信息中心，《中国硫酸铵和合成氨市场分析报告》，2010年。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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转发信息：简评化肥禁止性关税对硫磺市场的影响？简评化肥禁止性关税对硫磺市场的影响发改委等部委组织的化肥出口关税听证会，会议结果是化肥将征收超百出口关税,氮、磷、复合肥关税增加至135%，重钙、钾130%,预计15日前后发文。但近日传出各部委间还没有统一意见，关税比例尚在商榷中的消息。　　业内人士分析：化肥禁止性关税一出，失去中国买家，国际硫磺价格必定下降，硫磺价格有望将在一个月内急速下降。国家坚定不移地执行禁止性高关税直到年底，企业安排平衡安排生产，不至于在淡季大量生产而旺季没有原料，同时磷肥企业也不需承担硫磺激烈下调带来的巨额损失。　　据悉这次要定就定禁止性关税，全方面禁止，而且要征就把磷酸和磷矿石包括在内，否则政策要落空，肥料价格将依然高企，农民依然没有肥料。来源：化肥网查看更多 2个回答 . 5人已关注

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煤化工的流程需要那种阀门分析? 截止阀、球阀、对夹双瓣旋启式止回阀、双瓣旋启式止回阀法兰型分别在煤化工尿素3052项目中应用，在线等。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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甲烷化的问题如何解决? 我们厂的净化工艺采用全低变工艺，后有湿法和干法脱硫，脱碳工艺采用热钾碱法，气体精制采用甲烷化工艺，甲烷化炉前有氧化锌脱硫。但是，在运行过程中甲烷化触媒很快中毒，经对触媒进行分析后确定触媒中毒的原因是硫中毒。但我们常年对氧化锌出口进行分析H2S、CS2、COS都没有，我们认为可能是我们没有分析的有机硫进入了甲烷化炉，造成甲烷化触媒中毒。请问：是不是这种原因？如何解决？请各位大师帮忙，谢谢！查看更多 11个回答 . 2人已关注

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螺旋双算子流量计哪些品牌质量好? 请教大家，螺旋双算子流量计哪些品牌质量好？以前从没用过。如果加过滤器的话，业主需要提哪些过滤器技术要求？查看更多 1个回答 . 5人已关注

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促进剂与过氧化物的常用配伍实例？ 1、环烷酸钴或异辛酸钴与过氧化甲乙酮或过氧化环己酮、过氧化乙酰丙酮配伍：可室温固化，促进剂用量为0.5~2%； 2、环烷酸锰或异辛酸锰与过氧化甲乙酮或过氧化环己酮、过氧化乙酰丙酮配伍：不单独使用，与钴盐并用，可延长使用期温度达60℃，促进作用比钴大10倍； 3、异辛酸钾与过氧化甲乙酮或过氧化环己酮、过氧化乙酰丙酮配伍：不单独使用与钴盐并用有明显促进效果，与钴、钙并用可使产品无色； 4、异辛酸钙与过氧化甲乙酮或过氧化环己酮、过氧化乙酰丙酮配伍：不单独使用，与钾、钙并用可使产品无色； 5、磷酸钒与异丙苯过氧化氢、酮过氧化物配伍，可得浅色制品； 6、二甲基苯胺与二酰基过氧化物(如BPO)配伍：可在低温固化，不怕水。如加入到钴系促进剂中，固化时间明显缩短； 7、二乙基苯胺与二酰基过氧化物(如BPO)配伍：凝胶时间长，固化时间短； 8、二甲基对甲苯胺与二酰基过氧化物(如BPO)配伍：凝胶快但固化慢。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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求教汽提塔塔顶温度? 新装置开工，采用单塔加压侧线抽氨技术，设计指标：塔顶温度40 侧线150度，化验酸性水结果，最高时硫化物 3000氨氮3000，刚开始实际操作指标塔顶三个温度60,40,60左右，侧线150度，塔顶硫化氢抽出流量小于100，冷热进料比1:3.5左右，净化水检测硫化物30，氨氮50。塔顶压力一直4公斤左右，可是最近不知怎的，其他参数没变，塔顶就会升至120,100,120左右，不管怎么弄塔顶温度就是降不到原来的温度，化验酸性水净化水均没变，只有将侧线抽出降至147左右时塔顶温度才能少降降，此时氨抽出量会变少，化验净化水合格只是比原来稍微高点，塔内所有温度计没问题，本人刚刚学习操作望各位老师给出宝贵意见：怎样操作在保证侧线150的情况下保证塔顶40度？147的侧线抽氨对装置的利与弊？120—130的塔顶温度是不是硫化氢带液特多？虽然有分液罐，伴热线是不是还能影响酸性气进制硫炉的质量？因为这段时间炉子熄过火？谢谢！以前发了个贴，弄错了，望谅！查看更多 8个回答 . 3人已关注

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求甲基丙烯酸乙二醇酯的合成方案？ 求proii7.o的中文使用手册 查看更多 2个回答 . 5人已关注

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FDFCC-3工艺降烯烃汽提段藏量波动讨论？ FDFCC-3工艺降烯烃汽提段藏量波动讨论，请教专家。查看更多 6个回答 . 2人已关注

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如何解决技术要求和保质期之间的矛盾？遇到了这样一件事：技术要求：保证产品在三年内不需拆洗。保质期自设备安装交付后12个月内现在两年后，设备不得不拆洗。出现这么个情况，怎么办呢，应该是以保质期为准的吧.。。查看更多 14个回答 . 3人已关注

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净化用的低温制冷有的是采用的氨吸收制冷运行都是怎么样？采用的NHD脱除法采用制冷是氨吸收制冷法，运行的不好，但不知别的厂家有没有采用此方法的或是运行的可能好些的。氨吸收法一个需要热源再一个用到大量的冷水。所以随着运行的时间加长加之腐蚀还有换热器堵塞经常出现效果极差的情况，修理也是很费时。以我看氨吸收法不如用到大型冷机好些，有的说是节能，但看起来或是能量衡算也未必如此。各有千秋。要是再用到和合成联动更是影响不小。有这方面工艺的请介绍一下。查看更多 4个回答 . 1人已关注

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简介

职业：南京凯米科化工技术有限公司 - 设备维修

学校：孝感学院 - 化学与材料科学学院

地区：四川省

个人简介：新的数学方法和概念，常常比解决数学问题本身更重要。查看更多

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