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工艺技术
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新鲜气温度与合成氨产量的关系?温度高的影响?
这是一个非常有想象力的问题. 首先,补充气温度升高,会造成油水的难于分离,(有空分装置的可能会好一点).油水自然是合成氨生产的毒物,假设油水能完全分离.再来看流程. 如果补充气是选在水冷之后,氨分之前.则补充气的温度变化对合成氨工况的影响还是比较少的.因为进氨分之后微量的油水及其它有毒物会被分离的液氨溶掉.虽然会对后面的氨冷温度有一定影响,但补充气的温度变化范围较少,所以影响比较少,而且可以通过增大冷冻量来弥补. 如果补充气是直接进入合成塔的流程呢?看起来进塔气温度会提高,合成氨反应会更快的达到平衡,也就更接近于合成氨反应最佳曲线,对合成氨生产是有利的.但在实际操作中,可能要利用增在冷副线的方法来抑制床层温度的上涨.作用恐怕也难以体现出来.除非是还可以加循环量.这样合成氨生产才有好处. 补充气温度能提高的幅度还是较少的,过高的话主要还是油水分离难度增大,对管道的腐蚀也会增大,所以我不赞成提高补充气温度.
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关于锌电解中添加剂使用方法?
请问楼主你是从事什么行业的?是锌冶炼吗? 原来炼锡的,刚接触锌没多久,有很多基本的知识都还没学好,还在不断积累中.
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工艺技术
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求填料床反应器装配图?
后来楼主找到了吗 我也想要 可以分享吗?
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仪器设备
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塔釜高度怎么确定?
塔釜设计就按照罐体设计来考虑,考虑出料的流量,总不能说塔釜没什么缓冲能力,出料调节阀没调整过来,料就 ... 我觉得你说的有道理 要考虑整个系统的缓冲问题 这个东西确实没法详细计算,给的停留时间只不过是参考,对于小塔的停留时间肯定要超过常规设计。 确切的说塔釜是一个闪蒸罐,即有液位要求也有气/液分离空间要求。需要综合考虑。 呵呵,设计就是消除各种矛盾,达到符合工况的条件。
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化学学科
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煤制乙二醇成本的计算?
我可以告诉各位,这样的概算是忽悠人的。工程设计上的概算不是这样做法的,成本不是这样算的。一个煤化工厂,co、h2、o2都是中间品,不作为成本计算的。作为成本计算的是原料,例如煤、新鲜水、电、催化剂等。因此,这样的成本是没有实际意义的。蒸汽要看是否外购,如果自己系统能够平衡,就没有计入成本。如果能够向外提供,还要扣除成本。 因此,我认为2楼的成本计算是根据实验室小实验的数据得到的,可能不是2楼楼主自己的计算结果。这个数据没有实际意义,用这个数据编制的可行性研究报告,是在蒙人的。 这里提供一份材料,供楼主参考。 煤气化生产甲醇的成本情况一览表 选择的是德士古水煤浆气化和急冷工艺年产15万吨甲醇,煤气化生产甲醇的成本情况表: 项目 单价 设计单耗 金额(元) 小计 (吨甲醇) 直接原料: 546.97 原煤 225元/吨 1.442吨 324 清水 0.3元/吨 21吨 6.3 蒸汽 35元/吨 2.54吨 88.9 脱氧水 5元/吨 1.06吨 5.3 循环水 0.205元/吨 388吨 79.54 除盐水 1.55元/吨 3.965吨 6.15 nhd溶液 8080元/吨 0.48 kg 3.88 分子筛 20元/kg 0.08kg 1.6 氧化铁脱硫剂 3.3元/kg 0.13kg 0.43 甲醇催化剂 54元/kg 0.357kg 19.28 变换催化剂 30元/kg 0.112kg 3.36 精脱硫催化剂 12.8元/kg 0.643kg 8.23 动力电 320元/mw*h 1.266 mw*h 405.12 直接人工 90 制造费用 443.59 其中:折旧费用 240.24 修理费用 162.68 其他费用 40.67 扣副产品: -209.85 硫磺 500元/吨 -0.028吨 -14 蒸汽 35元/吨 -3.71吨 -129.85 液体 500元/m3 -0.132m3 -66 制造成本 1275.83
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#煤制乙二醇
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陆用液体装卸臂密闭装车的问题?
不知道你所指的al,bl系列是指哪种类型,是特定厂商的系列么?一般厂商有自己的型号 带尾气回收的密封装车系统用的装卸臂,其实跟槽车形式密切相关,可以液相口,气相口分开,也可以合在一起,装在槽车上的人孔上。 选用装卸臂之前,得先确定槽车形式才行。
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衬里管道的weep hole起什么作用?谢谢?
泪孔部位的材质要求是耐得住考验的(温度压力和腐蚀)
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安全环保
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工艺技术
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Aao工艺溶解氧上不去?
可能是污泥浓度太高了,影响了氧转移效率。
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神华 壳牌 宁夏煤液化项目 后来没下文了吗?
哦哦哦哦哦,原来是这样啊,反正我看的网上的新闻和帖子说壳牌退出是因为石油价格波动,考虑的比较多,所以退出的。具体就不知道了。
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仪器设备
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请教关于加氢注水泵的问题?
图片太不清楚,看不明白? 我新传了一张照片
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S11-1000KVA-6.3KV/0.4KV变压器中性点(零母)是否要直 ...?
具体要看设计,在大型[wiki]化工[/wiki]企业供电中,对一些供电可靠性和防爆要求较高的场所,采用it方式,即供电变压器0.4kv中性点不接地,好处是1.当该系统内发生一点接地时,可持续运行2小时,提高了供电的可靠性,2.系统发生接地故障时,不会产生弧光,满足防爆要求.同时加油站,加气站采用it方式的也很多.
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工艺技术
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尿素包装和输送问题?
楼上:伯曼的方案. 有没有它的网址呢?
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黑水和灰水?
黑水是从气化炉里排出的带有细灰渣的水,而灰水是黑水经过沉降槽除去细灰渣,再经除氧器氧气而得来的。
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化学学科
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硫磺装置开工方案?
8 万吨/年硫磺回收及尾气处理装置开工程序 时间 制 硫 部 分 尾 气 部 分 第一天 k101 、p105单机试运,制硫系统流程贯通,18:00点燃f101,以10℃/h至150℃,恒温12小时。 c201 、c202气密,第一遍水洗。 第二天 10 :00 f101以10℃/h向350℃升温。酸气系统气密。 16 :00点燃f201并以10℃/h升温至150℃,恒温12小时。mdea及c201系统进行水联运。 第三天 6 :00 f101达到350℃恒温12小时。18:00开始以20℃/h升温。 9 :00f201以20℃/h升温,19:00达350℃恒温12小时。9:00尾气塔第二遍水联运,同时进行碱洗24小时。d205、d206清洗及配剂。 第四天 7 :00f101达600℃恒温12小时,更换临时热偶。19:00继续以20℃/h升温。 7 :00 f201以20℃/h升温。20:00达到600℃恒温。9:00尾气碱洗水排放后进行第三次水洗。16:00排水建立冷胺循环。 第五天 15 :00f101达1000℃恒温,转化器开始升温。8:00 r102入口温度以20℃/h升至200℃恒温,床层温度升到180℃后,r101入口开始以20℃/h升温,升到300℃时开始恒温。r102继续升温至250℃。 9 :00r201入口温度以15~20℃/h升温。16:00开始热胺循环。 第六天 8 :00r101、102达到引酸气的条件 ,9:00引酸气。10:00,硫磺降低配风,配合加氢催化剂预硫化。 8 :00 r201床层升到250℃, 10:00开始对催化剂进行预硫化, 第七天 10 :00预硫化结束,转入正常生产。 10 :00预硫化结束,转入正常生产。
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请问:哪个厂家的液环真空泵质量较好?
在氢气压缩机上还是纳西姆的好一些性价比也很好,液环泵有点贵了。
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安全环保
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关于消防水管的防冻问题?
管道外加保温,消防系统正常都有两台小补水泵,可利用这两台泵使用管道内的水循环起来。
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10Kv电缆终端接线端子处发生膨胀,请高手解答?
端子连接接触不好发热,使外皮因过热发生变形。终端头需重新制作。也有可能端子连接螺栓未紧固好,也可能发生过热现象。
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仪器设备
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工艺技术
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电动调节阀联锁时的联锁系统图画法?
一般参与联锁的阀门,联锁动作依靠定位器输出至阀门之间的电磁阀控制。 你的需求是联动控制,不是联锁。如要实现可以在控制系统里将阀门输出的控制信号经过一个判断器输出,如温度报警信号为0则直接输出,温度报警信号为1,则输出100%或0%(或任意值)。
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化学学科
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处理过的四氢呋喃放置多久会出问题??
偶今天刚刚开始重蒸thf
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#四氢呋喃
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氯酸盐含量?
楼主的指标太高,也该开了。估计单槽加酸已解决不了问题了。
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简介
职业:南通众益鑫化工有限公司 - 设备工程师
学校:湖北师范学院 - 化学与环境工程系
地区:贵州省
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