幻墨轻尘--盖德问答-化工人互助问答社区

幻墨轻尘

影响力0.00

经验值0.00

粉丝13

设备工程师

关注已关注 私信

他的提问 2354 他的回答 13757

注册化工工程师专业考试用规范？ 楼主提供的下载太麻烦，我来个百度盘的 http:///s/1hqtp90g 查看更多

0条评论

精馏塔理论塔板数计算软件（盗版别人的，呵呵）？ 应该是好东西，来看看查看更多

0条评论

来自话题：

安全环保

，

一个动火作业的安全措施，闻所未闻，但是很有道理。大家 ...？ 只考虑了不同气体的比重不同，但是却忽视了一个更重要的问题：分子运动查看更多

0条评论

来自话题：

工艺技术

，

触媒层温度控制的问题？补充一下，热电偶没有问题，找仪表校准了，我们领导说是气体成分的问题，可是我感觉气体成分不好，先是热点下降，整体温度也会随后下降的，三楼说的工艺条件问题，应该不是，因为所有条件均为改变，氨冷温度也很稳。二楼所说的是冷激阀还是塔内冷激管，冷激阀内漏大的话，流量应该增大，流量却没有变化，至于塔内冷激管就不知道了，查看更多

0条评论

来自话题：

仪器设备

，

泵进出口压力？ 0.6mpag+油柱高度（大约）查看更多

0条评论

来自话题：

化学学科

，

仪器设备

，

工艺技术

，

压缩机开停机？开车 1.3 正常开车 1.3.1 开车前准备（1）按干气密封的投用步骤投用一级、二级密封气及隔离气，压缩机缸体压力升至接近密封气压力时投用密封增压系统。（2）确认微开一段入口阀32hv001、全开二段入口阀、压缩机三段出口阀，关闭其旁路阀，全开防喘振阀32fv120，32fv123，全开氨气冷凝器的前后切断阀,全开一、二段进口分离企业为调节阀32lv120、32lv123的前后切断阀，将32lv120、32lv123投自动。关闭压缩机出口放空阀32hv126和压缩机惰气放空阀32pv127，关闭激冷阀32tv120和32tv123、闪蒸槽液位调节阀32lv001及其前后切断阀、液氨过冷器的液位调节阀32lv002及其前后切断阀、液氨过冷器进口切断阀。（3）投用装置一二段出口冷却器、氨压缩机最终冷却器、氨气冷凝器、抽气凝汽器和油冷器的循环冷却水。（4）按油系统建循环的步骤建立油系统循环，使油泵出口压力32pic101维持在1.05mpag，控制油压力32pa305维持在0.85mpag以上，32pisa105压力控制在0.245mpa(g)。（5）投用机组盘车装置，对机组进行盘车。（6）热井补水建液位，按冷凝液系统的投用步骤启动冷凝液泵，投用冷凝液系统，将调节阀lc6520／6521投自动，投用排气安全阀。（7）按暖管步骤对汽轮机主汽阀前管道、密封蒸汽、抽汽器的蒸汽管线进行暖管。（8）建立轴封蒸汽，维持pcv7200压力20kpag。（9）按建真空的步骤将主冷器建立真空，控制主冷凝器压力小于-0.085mpa。（10）各联锁投用，确认itcc调速器、电液转换器供电正常。 1.3.2 机组冲转、升速（1）确认防喘振阀32fv120、32fv123全开；压缩机进口阀32hv001微开，压缩机放空阀32hv126、惰性气体放空阀32pv127关闭，压缩机出口去液氨储罐的截止阀打开；油系统、真空系统、冷凝液系统、干气密封系统运行正常。（2）暖管结束，主蒸汽温度达到320℃以上（70°以上的过热度），主蒸汽压力3.82mpag以上。主蒸汽大阀全开，旁路关闭。（3）通知调度、低温甲醇洗岗位，准备启动氨气压缩机；（4）停止对机组盘车，确认盘车机构已脱开。（5）中控itcc上将透平主电磁阀2222/2223复位，打开“开车条件”画面，在所有条件均满足后，则合成气压缩机具备开车条件，指示灯变为绿色。（6）逆时针方向将开车油手轮旋启，建立开车油压后，逆时针方向将跳车油手轮旋启，建立跳车油压，再将开车油手轮复位，观察启动油压力表32pi313逐渐复位，速关油压力表32pia302油压在0.85mpa左右，主汽阀2301、调速阀0801缓慢打开。确认二次油压表32pi312指示为0.1mpag，32pi319指示为0.45mpag。就地或“itcc”控制器盘面按“reset”（复位）键，按一次“run”键并确认后，二次油压32pi312自动升至0.15mpag，调节阀开始自动打开，机组被冲转至600rpm慢转转速，对机组进行全面检查。（7）600rpm暖机结束后，汽轮机以 rpm／s的速率自动升速至2000rpm，2000rpm暖机35分钟，之后机组将以 rpm／s的速率缓慢升速，直至 r/min，并以 rpm／s的速率自动通过临界转速区 rpm，然后又以 rpm／s的速率缓慢升速至调速器下限 rpm，交中控控制。根据润滑油温度调整油冷器循环水量，维持油温45±5℃ （8）机组自动升速过程中严密监视透平的轴振动、轴位移、轴承温度、真空等变化情况，若有异常应立即手动降速检查。（9）现场关闭蒸汽管线放空阀、导淋阀、dw补水阀和透平缸体导淋阀，并全面检查机组运行情况。（10）打开阀门v1，关闭阀门v3、v76、xv701、sv701、sv702，将一级密封气切换为压缩机出口工艺气。压缩机一、二段进口分离器液位调节阀32lv120、32lv123投自动。 (11)根据压缩机进口温度投用激冷阀32tv120、32tv123，并打自动。打开液氨储罐去惰性气体分离器的液氨阀、惰性气体分离器去二段进口分离器的气氨阀、氨气冷凝器去惰性气体分离器的惰气阀、惰性气体分离器去火炬的放空阀32pv127并将其投自动，投用惰气分离系统。（12）根据甲醇洗工段的需要，打开闪蒸槽液位调节阀32lv001及其前后阀，关闭旁路阀，将蒸槽液位调节阀32lv001投自动，打开液氨过冷器的进口切断阀，打开液氨过冷器的液位调节阀32lv002及其前后切断阀，将液氨过冷器的液位调节阀32lv002投自动，调节32lv002的液位，控制液氨过冷器出口温度，保证甲醇洗所需的冷量。（13）根据低温甲醇洗负荷大小，提高压缩机转速，并根据防喘振流量偏差情况，交替关小32fv120、32fv123，提高压缩机出口压力，在升压过程中，需维持一段入口压力稳定，升速过程中要注意检查各轴瓦温度、振动、位移等情况；（14）根据一、二进口分离器的液位，间断启动液氨泵p-3201a/b。停车 1.1.1 接调度和班长指令准备停车。 1.1.2 解除汽轮机转速遥控，改为itcc调速器面板操作。 1.1.3根据净化工况，缓慢交替开32fv120、32fv123，并降低压缩机转速，关小或关闭液氨过冷器的进口切断阀。关闭山蒸槽液位调节阀32lv001及其前后切断阀、液氨过冷器液位调节阀32lv002及其前后切断阀。 1.1.4缓慢全开防喘振阀32fv120、32fv123，将压缩机转速降至调速器下限，交itcc面板控制，压缩机继续运行。在降压过程中要注意防喘振流量偏差，防止产生喘振。 1.1.5 根据压缩机一、二段进口分离器液位启动液氨泵p3201a/b，将两分离器液位抽到最低，检查净化各氨冷器、山正操、液氨过冷器的液位为零时，可以停氨压缩机。 1.1.6 将一级密封气切换为低压氮气,确认密封增压系统投用。 1.1.7 按机组停车按钮，确认主汽阀、调速阀均已关闭，现场关闭主蒸汽大阀，打开dw补水阀维持冷凝液系统运行。记录机组的惰走时间，打开蒸汽管线上的各导淋阀。 1.1.8当机组转速降低到0rmp时，现场确认转子已停止转动，开启盘车油泵，投用盘车系统，现场确认盘车运行正常。 1.1.9 压缩机停机后，确认机组防喘振阀32fv120、32fv121全开，激冷阀32tv120、32tv123全关。一段进口阀32hv001关闭，二段进口阀关闭，三段出口关闭，闪蒸槽液位调节阀32lv001关闭，液氨过冷器液位调节阀32lv002关闭。打开压缩机出口放空阀32hv126缓慢对机组进行卸压。 1.1.10 停真空喷射器：关闭第一级喷射器空气阀，关闭一级蒸汽阀，然后关闭第二级喷射器空气阀，关闭二级蒸汽阀，等真空降到0时，关轴封蒸汽阀。 1.1.11 冷凝液系统继续运行4-5小时后，关闭补水阀，停冷凝液泵。如果冷凝液至总管止逆阀内漏，关闭送出冷凝液的液位调节阀后阀，确认其旁路阀处于关闭位置。 1.1.12 压缩机卸压至0.1mpag后，利用密封氮气或充氮管线对机组进行充氮，至0.4mpag后打开压缩机出口放空阀32hv126卸压，如此多次对压缩机进行氮置换，从缸体导淋取样分析可燃气体含量≤0.2%为合格。如果冷冻系统需要检修，可将液氨储罐和惰气分离器加盲板隔离，用充氮管线对冷冻系统整体置换。 1.1.13将缸体卸至微正压，关闭充氮阀、放空阀，停一、二级密封气。 1.1.14 维持油系统和盘车装置运行36小时后，确认透平缸体温度已小于60℃，停盘车、主油泵，20分钟后停油雾风机，停油箱加热器。 1.1.15 油系统停车10分钟后，停干气密封的隔离气系统。 1.1.16 如果要停cw系统，应先关闭cw上水和回水阀，打开排气阀和导淋阀，排水完毕后交出检修。 1.1.17 通知调度，将氨压缩机的所有电器设备断电，压缩机交出。 1.1.18 交出检修的设备应确认与系统隔离、卸压、排放物料后才能交出检修，机泵检修要断电，油系统检修时如果要动火，则必须经彻底排油，局部冲洗，检修部位通过盲板与整个系统隔离，有条件的时候应将需动火部件拆离现场后再动火。 1.2 计划短期停车 1.2.1 接调度和班长指令准备停车。 1.2.2 解除汽轮机转速遥控，改为itcc调速器面板操作。 1.2.3根据净化工段的工况，与净化岗位联系缓慢交替开32fv120、32fv123，并降低压缩机转速，在降压过程中要注意防喘振流量偏差，防止产生喘振，同时控制一段进口压力稳定。 1.2.4 在itcc上将机组转速降低到调速器下限 rmp后，将一级密封气切换为低压氮气,并确认密封增压系统投用。关闭闪蒸槽液位调节阀、过冷器进口切断阀、液氨过冷器液位调节阀。 1.2.5 按机组停车按钮，确认主汽阀、调速阀均已关闭，现场关闭主蒸汽大阀，打开dw补水阀维持冷凝液系统运行。记录机组的惰走时间，打开蒸汽管线上的各导淋阀。 1.2.6 当机组转速降低到0rmp时，现场确认转子已停止转动，开启盘车油泵，投用盘车系统，现场确认盘车运行正常。 1.2.7 压缩机停机后，确认机组防喘振阀32fv120、32fv123全开，激冷阀32tv120、32tv123全关，一段进口阀32hv001、二段进口阀，三段出口阀关闭。打开压缩机出口放空阀32hv126缓慢对机组卸压至0.3mpag保压。关闭32hv126。关闭压缩机一、二段进口分离器的液位调节阀、闪蒸槽液位调节阀、过冷器进口切断阀、液氨过冷器液位调节阀。 1.2.8 维持干气密封系统、真空系统、冷凝液系统、润滑油系统、循环水系统继续运行。注意事项 1.6.1 轴封蒸汽要尽量调小，保证透平两端密封蒸汽信号管线有微弱冒汽即可。防止轴封汽因压力过高沿轴封漏入轴承箱，污染润滑油。 1.6.2 汽轮机转速一旦为零要及时投用盘车机构。 1.6.3 机组冲转前盘车活塞应处于最低位，防止盘车挂钩与转子碰撞。 1.6.4 建立真空前要检查抽气冷凝器疏水器投用情况。 1.6.5 注意检查油系统有无泄漏。 1.6.6 停车后注意事项 (1)停机过程中的主要操作以及异常现象应有详细记录，交班时应交代清楚，接班者应检查确认。 (2)冷凝液泵停运后注意热井液位，防止主冷凝器内漏或冷凝液沿管网倒流至主冷凝器。 (3)停油泵后观察轴承温度的变化，防止热传导损坏轴承。 (4)长期停车，只要条件允许每天启动油系统和盘车装置，让转子盘动半小时以上或让转子翻身。 (5)冬季停车要做好防冻工作。 1.6.7压缩机升速过程中的注意事项 (1)压缩机升降速、升降压遵循“升压先升速，降速先降压”的原则； (2)在运行中经常注意各轴瓦温度、轴振动、轴位移的变化趋势。变化趋势比瓦温、振动、位移本身具体数值更重要。查看更多

0条评论

精馏塔理论塔板数计算软件（盗版别人的，呵呵）？ 啥玩意，有用么查看更多

0条评论

职称英语相当于大学四六级的什么难度？ 很简单，没听力查看更多

0条评论

来自话题：

工艺技术

，

液氯充装厂房内能设操作间吗？我到过一些氯碱厂，不少液氯充装厂房内设有操作间，特别是充装处不少都设有小房子，我就这个问题询问时都说安全验收时没提出什么问题，各位能说一下法规上的依据吗?查看更多

0条评论

冬季尿素停车检修应该注意哪些问题？长期停车： 1、是南方的话，把系统处理置换干净就可以了。 2、是北方的话，不但要把系统处理置换干净，还要把防冻保温工作搞好，建议不能停蒸汽。查看更多

0条评论

重视分子筛充压阀优化？分子筛均压阀的开启速度和时间对分子筛系统影响是最大的，一般在均压过程中按程序使均压阀的开度分若干步完 ... 实际上均压阀没有必要全开，我们27分钟开至38%。了解到另外有一个厂家25分钟开至32%。查看更多

0条评论

来自话题：

化学学科

，

丁辛醇到底是一种物质还是丁醇与辛醇的混合物? 是两种物质，是丁醇和辛醇的合称吧！现在有煤制混合醇的技术，正在开发。混合醇中就包含上述两种物质。煤制混合醇是运用新型的煤化工合成技术，在一套生产装置内同时生产c2~c8的醇类混合物，经过多级分馏，可得到乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、庚醇、辛醇。查看更多

#混合物

0条评论

三氯氢硅精馏产生的高沸物请问同行是怎么处理？ 我不在精馏，不清楚他们的工艺，有空问问他们是杂个搞的查看更多

0条评论

来自话题：

安全环保

，

技术讨论：污泥脱水机带式的和离心式的那种好用? 几种主要的脱水机的特点比较： 1、板框式压滤机：想请教版主,目前哪一种机型可以将含水率95%的印染污泥脱水至含水率50%以下呀查看更多

0条评论

注化考试在北京交通运输职业学院（沙子口校区）？ 回复 1# oide 哥们，你问到了没有？我要从中关村走，也去这个地图上找不到的地儿！！！那附近有地铁站没？？查看更多

0条评论

换热器怎么保证不漏水? 是不是这个原理，先用热水或蒸汽加热空气，再用热空气加热干燥面粉，是吗查看更多

0条评论

储罐脱水池的设置？ 我们设计是方形的，什么形状的没关系吧，我认为圆形的也行，只是圆形的没方形的好砌吧。查看更多

0条评论

来自话题：

安全环保

，

高处作业人员穿什么鞋子合适? 好象没有规范，凭经验的查看更多

0条评论

来自话题：

说・吧

，

实际工作中Aspen用处大吗? 是啊看行业和职位了现在在学习期待有一天能运用它解决实际问题查看更多

0条评论

来自话题：

安全环保

，

工艺技术

，

电动葫芦操作取证？ 2014年起就不需要取证：依据：国质检特[2013]680号第二条本大纲适用于《特种设备作业人员作业种类与项目》(国家质量监督检验检疫总局2011年第95号公告，以下简称公告)规定的起重机械安全管理人员和作业人员的考核。起重机械安全管理人员(以下简称安全管理人员)，是指使用单位从事起重机械安全管理的专职或者兼职人员。起重机械作业人员(以下简称作业人员)，是指起重机械生产单位、使用单位从事起重机械的机械安装修理、电气安装修理人员和指挥、司机等操作人员。起重机械司索作业人员、起重机械地面操作人员和遥控操作人员，不需要取得《特种设备作业人员证》，由使用单位进行培训和管理。电动葫芦属于一种起重设备仅对管理人员及维护装人员需要持证上岗；一般操作人员属于司索人员不需要取证上岗，单位自行培训。查看更多

#电动葫芦

0条评论

上一页479 480 481 482 483 484 485 486 487 488 489下一页

简介

职业：南通众益鑫化工有限公司 - 设备工程师

学校：湖北师范学院 - 化学与环境工程系

地区：贵州省

个人简介：个人的智慧只是有限的。查看更多

喜爱的版块返回首页

已连续签到天，累积获取个能量值

第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
第6天
第7天