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固定床气化技术? 固定床气化技术 化化网煤化工微信:coalchem 固定床气化技术 固定床气化一般采用一定粒度的块煤(焦、半焦、无烟煤)或型煤为原料,与气化剂逆流接触,用反应残渣(灰渣)和生成气的显热,分别预热入炉的气化剂和煤,固定床气化炉一般热效率较高。多数固定床气化炉,采用移动炉箅把把灰渣从炉底排出,也有采用熔融排渣的固定床气化炉。典型的固定床气化炉有常压间歇制气的UGI气化炉(该工艺能耗高,国家已经禁止再建)、Lurgi加压气化炉、熔融排渣的BGL气化炉等。 主要是碎煤加压气化炉(鲁奇炉)和碎煤加压熔渣气化炉(BGL炉),碎煤干燥、干馏、气化过程均在炉内完成,分别在不同的温度段完成,其中气化段温度最高,可达950-1250℃,属于中温气化。固定床气化技术原料适应性广,除黏结性较强的烟煤外,从褐煤到无烟煤均可气化,可气化水分和灰分较高的劣质煤,尤其是褐煤;是国内已经应用的各种气化技术中,煤气中甲烷含量最高的;除合成气外,还可以得到各种有价值的焦油、轻质油及粗酚等多种副产品;投资较小。 缺点是:单炉气化规模较小;<5mm煤不能进入气化炉;碎煤加压气化炉(鲁奇炉)蒸汽分解率低,一般约为40 %,蒸汽消耗较大,渣中残炭5%;气化废水量大,成分复杂,含有焦油、萘和酚等污染物,废水处理困难。目前,煤制天然气较多选择该气化工艺技术,但该技术用于其他产品优势不大。 碎煤加压气化炉(鲁奇炉)是固态排渣,工程实例多,较为成熟,已完全国产化,正在开发内径5米的大型气化炉。碎煤加压熔渣气化炉(BGL炉)是液态排渣,渣中残炭少,气化段温度高,转化率高,耗蒸汽少,95%以上国产化,但国内工程实例少。 Lurgi气化工艺介绍 Lurgi气化技术是20世纪30年代由德国鲁奇公司开发的,属第一代煤气化工艺。1932年Lurgi加压气化法完成半工业试验装置,其中最典型的是1954年应用于南非Sasolburg煤制油装置,截至目前Sasol公司共有97台Lurgi气化炉在运行,用于其间接合成油装置。1980年直径为4.7米的炉子在Sasol投入生产,能力为100000m/h煤气。1978年我国山西化肥厂从Lurgi公司引进设备,1988年运转正常。 1、工艺原理及特点 Lurgi加压气化炉所需原料为5—30mm的块煤,筛选过的煤通过加压密封料斗加入分布器,通过分布器均匀分布到气化炉燃料床层上部。为了防止黏结性强的煤在脱挥发分过程中形成的黏聚物影响气化炉连续稳定操作,通常在分布器上安装一个搅拌器,以破碎在脱挥发分区形成的黏聚物。燃料床层用旋转妒箅支撑,通过炉箅使气化剂均匀进入气化床层并连续排灰。气化剂一边沿床层上升,一边与煤逆流进行热量、质量传递,并不断进行气化反应。 Lurgi气化炉出口合成气中CH4的含量,随煤种不同在5%-14%之间,与其它气化技术相比,其热值相对较高,比较适合于做 工业燃气 和城市煤气。Lurgi加压气化炉主要有以下优缺点: ①物料逆流操作,传热好,氧耗低,碳含量恒定,动力学条件好。 ②在一定压力下气化,合成气的生产消耗低,压缩费用低。 ③只能用一定粒度的块煤做原料。 ④气化的同时进行热解,生成低温干馏产物,使得合成气中含有大量的焦油,需要加以处理。 ⑤水蒸气转化率低仅有30%-40%,导致需要处理大量废水。 2、气化炉结构 鲁奇碎煤加压气化炉是一种比较古老的技术,但几十年的发展过程中不断改进完善,仍被列入先进的煤气化技术。该炉型内径不断扩大,单炉产气能力大大提升,其它的附属设备也在不断改进。 ①一代鲁奇加压气化炉是直径为2. 6m的侧面排灰炉型,主要由煤箱,炉体,灰箱几部分组成。 ②二代气化炉综合了第一代气化炉的运行情况后,鲁奇公司于20世纪50年代推出了直径2. 6m,中间加了除灰装置。 ③三代气化炉是根据南非萨索尔工厂运行经验改造的通常叫做“萨索尔”炉它的内径扩大到了3.7m。 ④四代气化炉 (坛友帮忙纠正为第三代气化炉) 是在第二代气化炉型上的改进,其型号为Mark-Ⅳ,是目前世界上使用最为广泛的一种炉型。其内径为3. 8m,外径为4.128m,炉体高12.5m,气化炉操作压力为3.05MPa。该炉生产能力大,炉内设有 搅拌装置 ,可气化除强黏结性烟煤的大部分煤种。 Lurgi加压气化炉主要由煤锁、布料器、搅拌装置、炉箅、灰锁、夹套等装置构成的圆筒形设备,原料煤由煤锁装置从上部加入,气化剂由下部炉箅逆流导入,煤首先干燥,温度升高到350℃开始干馏,最终在1000℃以上进行气化反应,具体构造如图所示。 3、工艺流程 原料煤经煤溜槽加入气化炉上部煤锁,煤锁充压至与气化炉压力相同时,打开煤锁下阀,煤靠重力加入气化炉。过热水蒸气和氧气在混合器混合后,从气化炉底部经炉箅进入气化炉,在约3.0MPa、1000℃的条件下,与煤发生气化反应,生成以CO、H2、CO2、CH4为主要成分的煤气。从气化炉出来的粗煤气,根据煤种不同,温度在220~600℃左右,经喷冷器后温度降至200'C左右,进入废热锅炉回收余热,温度降至180℃,粗煤气经 气液分离器 进入下游工序。废热锅炉可产生0.5~0. 6MPa的低压蒸汽。从喷冷器洗涤下来的含焦油和尘的煤气水随煤气一起进入废热锅炉底部的分离器。一部分含尘煤气水由循环泵返回到洗涤冷却器,其余送煤气水分离单元,喷冷循环水量的损失由煤气水处理工段的高压喷射煤气水补充。气化炉气化产生的灰渣周期性排进灰锁斗,灰锁斗用过热中压蒸汽充压。在灰锁斗减压卸灰操作过程中,含有灰尘的水蒸气进入膨胀冷凝器。膨胀冷凝器充满冷却水,冷却吸收泄压蒸汽。 ================================ 查看更多 1个回答 . 3人已关注
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氯气流量计? 【生产厂家】陕西恒瑞达 自动化仪表 有限公司 【生产能力】设计生产能力每年一万套以上 【售后承诺】产品从出厂之日起 18 个月三包,出现非人为损坏质量问题,本公司负责包修、包换、包退,三包期外提供有偿终身维修服务。 【公司网站】 http://www.hrdyb.com 【销售热线】029-84250635 029-82020253 13488129434 15129361183 【概述】 陕西恒瑞达仪表有限公司生产的HRD系列差动式 氯气流量计 采用最新的电容力传感器,应用先进的数模转换技术和微电子技术而研制的一种新式流量 计量仪表 。 氯气流量计采用芯片级的电容式力传感器、高效的抗过载结构设计是该新型产品真正实现高精度、高稳定性的关键核心,不但具有很高的灵敏度,同时又具有与容积式流量计相媲美的测量准确度,加之氯气流量计特有的抗干扰、抗杂质性能,除能替代常规流量所能测量的流量计量问题,尤其在高粘度、脏污介质、易凝易堵、高温、低温、强腐蚀等流量计量困难的工况中具有很好的适用性。双行液晶现场显示瞬时/累计流量;全不锈钢结构,适于高温、高压和强腐蚀性介质;可用于易燃、易爆危险场合;可选二线制、电池供电方式;具有现场标定及干式标定功能。 【氯气流量计工作原理】 当氯气在测量管中流动时,因其自身的动能通过阻流件(靶)时而产生的压差,并对阻流件有一作用力,其作用力的大小与介质流速的平方成正比,其数学方式表达如下: F=CdAρ·V2/2 式中:F ——阻流件所受的作用力(kg) Cd——物体阻力系数 A ——阻流件对测量管轴向投影面积(mm2) ρ ——工况下介质密度(kg/m3) v ——介质在测量管中的平均流速(m/s) 阻流件(靶)接受的作用力F,经刚性连接的传递件(测杆)传至电容力传感器,电容力传感器产生电压信号输出:V=KF 式中: V——电容力传感器输出的电压(mV), K——比例常数, F——阻流件(靶)所受的作用力(kg) 由此,此电压信号经前置放大、AD转换及计算机处理后,即可得到相应的瞬时流量和累积总量。 【 氯气流量计 技术参数】 被测介质 饱和氯气、过热氯气 公称直径 法兰式15~500mm 夹装式15~500mm 插入式65~5000mm 公称压力 0.6~42MPa 0.6~42MPa 0.6~42MPa 介质温度 0℃~+500℃或更高温度 精确度 ±0.2% ±0.5% ±1.0% ±1.5% 范围度 1:3(液体) 1:8(液体、气体) 1:15(液体、气体) 1:12(氯气) 补偿形式 温度补偿;压力补偿 重复性 0.05%~0.08% 供电电源 机内自备锂电池(3.6V);外供电源24VDC 输出形式 现场显示;4~20mA二线制;脉冲0~5V;RS485/RS232;GPRS无线远传;HART 测量管材料 碳钢;不锈钢;亦可按用户要求协商提供 防爆标志 本安型(ExiaIICT4); 隔爆型(ExdIICT4) 防护等级 IP65;IP67 法兰规格 流量计连接法兰规格执行GB/T系列标准,也可以根据用户要求特殊加工。 【氯气流量计产品特点】 1、一体化结构,安装方便,液晶显示,可带信号输出。 2、垂直、水平、各种安装方式可随工况变化任意安装。 3、整台仪表在设计中无可动部件,插入式结构,拆卸方便; 4、可选用多种防腐及耐高低温材质(如哈氏合金,钛等); 5、整机可做成全密封无死角(焊接形式),无任何泄漏点,可耐42MPa高压; 6、传感器不与被测介质接触,不存在零部件磨损,使用安全可靠,免维护; 7、可就地采用干式标定方法,即采用砝码挂重法。单键操作可完成标定; 8、具有一体化温度、压力补偿,直接输出质量或标方; 9、具有可选小信号切除、非线性修正、滤波时间可选择; 10、能准确测量各种常温、高温500度、低温-200度工况下的气体,液体流量; 11、重复性好,一般为0.05~0.08%,测量快速; 12、抗干扰,抗杂质能力特强; 13、可根据实际需要更换阻流件而改变流量范围; 14、低功耗电池现场显示,能在线直读示值,示屏可同时读取瞬时和累积流量; 15、安装简单方便,极易维护; 16、多种输出形式,能远传各种参数; 17、抗震动性强,一定范围内可测脉动流; 18、压力损失小,仅为标准孔板的1/2△P左右; 1、 氯气流量计安装尺寸:法兰管道式 file:///C:/Users/lcj/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps_clip_image-20922.png 公称通径 DN(mm) 总宽 总高 公称通径 DN(mm) 总宽 总高 A B A B 15 150 345 125 200 455 20 150 350 150 200 480 25 150 355 200 200 530 32 150 362 250 200 580 40 150 370 300 200 630 50 150 380 350 200 680 65 200 395 400 200 730 80 200 410 450 200 780 100 200 430 500 200 830 公称通径 DN(mm ) 总宽 总高 公称通径 DN(mm) 总宽 总高 A B A B 15 66 270 125 66 380 20 66 275 150 66 405 25 66 280 200 66 455 32 66 287 250 66 505 40 66 295 300 66 555 50 66 305 350 66 605 65 66 310 400 66 655 80 66 335 450 66 705 100 66 355 500 66 755 file:///C:/Users/lcj/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps_clip_image-6058.png2、加装式: HRD系列氯气流量计,采用新型电容力感应式传感器,无可动部件,量程宽,灵敏度高,可选择一体式压力补偿,计量准确,抗干扰、杂质、振动能力强 。工作可靠性高,维护量小,使用寿命长。目前已广泛应用于冶金、石油、化工、能源、食品、环保等各个领域的流量测量。 查看更多 45个回答 . 3人已关注
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神华宁东400万吨煤制油项目获批? 记者日前从有关渠道了解到,一直以来备受关注的神华宁煤煤制油项目,近期已获相关部门通过。除此之外,由伊泰B投资建设的200万吨煤制油项目,也有望于近期获得发改委的“路条”。 经记者粗略计算,目前仅神华和伊泰两家已经投产和规划中的煤制油产能已经在1900万吨,如果再将潞安煤制油的规划产能计算在内,未来我国煤制油产能将超过2000万吨,相当于一座大型炼厂规模。保守按照每万吨煤制油投资1亿元人民币计算,国内煤制油投资总计超过2000亿元已成定局。 神华宁东项目启动在即 记者从有关渠道了解到,神华宁煤400万吨/年 煤炭 间接液化项目,已经获得政府相关部门通过。这意味此前几经周折的我国最大的间接煤制油项目将正式开工建设。目前该项目已经开始全厂强夯地基和厂前区景观绿化设计的招标工作。 据了解,此项目是宁东唯一一个列入《煤炭深加工示范项目规划》的示范项目。按照宁东能源化工基地的发展规划,到2020年,宁东煤化工产成品生产能力达到2000万吨以上,其中煤制油400万吨/年。 该项目获得最终核准,也意味着由中科院山西煤化所和伊泰等几家企业共同组建的中科合成油,已经彻底击败南非沙索,以其为代表的自主研发路线已成为国内煤制油技术的绝对主流。 记者还从神华鄂尔多斯煤制油公司了解到,公司将在现有108万吨直接液化项目的基础上,再上马几条生产线,未来神华在鄂尔多斯的煤制油规模将达到500万吨/年。此外,神华鄂尔多斯18万吨间接煤制油项目也在进行之中。 神华鄂尔多斯煤制油项目从2010年开始进入商业化运营。中国证券报记者在项目现场看到,由于恰逢检修,公司设备并未运行。公司党委副**谢舜敏告诉记者,今年上半年,公司利润为2.7亿元,去年全年利润为4亿元。 谢舜敏认为,由于我国煤制油设备大多为进口或首次使用,现在考量煤制油经济效益为时过早,随着项目运行逐步稳定,设备投资将逐步下降。 审批放松迹象明显 除神华之外,我国煤制油领域另一个重要企业——内蒙古伊泰煤炭股份有限公司(伊泰B),也规划着自己的千万吨级煤制油蓝图。 记者从伊泰B旗下的伊泰煤制油公司获悉,公司将在一期年产16万吨项目的基础上,再上马一个年产200万吨的间接煤制油项目,该项目同样在《十二五煤炭深加工示范项目规划》之中,目前已经上报国家发改委,并有望于近期获得路条。 “一期项目定位是示范,距离商业化尚有一段距离。后期要再上马200万吨项目,二期总投资在300亿元左右。”伊泰B总经理葛耀勇告诉记者。 据伊泰煤制油副总经理菅青娥介绍,在国家政策允许的情况下,到2020年伊泰煤制油产能预计将达到1000万吨/年,所需投资在1500亿元左右,届时煤制油业务将超越煤炭,成为股份公司最大的收入来源。 种种迹象表明,国家对煤制油项目审批已经开始松动。2006年,国家发改委出台了1350号文件,明确“煤制石油替代产品的发展要待试点示范项目取得成功之后,才能逐步展开”。2008年8月,煤制油项目地方审批权被发改委收回。 业内人士分析,由于神华鄂尔多斯108万吨、潞安21万吨和伊泰16万吨三个煤制油示范项目已经投产,并且实现了长周期稳定运行,在当前经济需要重大项目投资稳增长的情况下,未来一段时期加快煤制油项目审批已是顺理成章。 产业化前景仍存争议 尽管煤制油在审批上频传利好,但业内对煤制油产业化前景仍存争议。 从上世纪50年代开始,南非沙索公司就开始煤制油尝试,目前已经形成世界最大的煤制油工厂,油品产量达760万吨/年,供应南非国内32%市场,化工品向90多个国家出口。 但在国内,已经投产的煤制油项目仅有神华、伊泰和潞安三家,总产能不到150万吨。可以说,国内煤制油技术的可靠性和投资经济性仍有待进一步验证。中金公司的报告就对我国煤制油大规模产业化持谨慎态度,认为煤制油更适合作为战略性技术储备。 “煤制油投资动辄百亿,每年单是技改投资就达亿元以上,出于对石油战略安全的考虑,国家将煤制油作为一种技术储备是必须的,但作为民营企业,我们对涉足煤制油领域仍持谨慎态度。”已经涉足煤制 甲醇 的新奥能源化工集团首席执行官赵义峰告诉记者。 而在煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院副院长陈亚飞看来,某些煤制油项目之所以经济效益较差,主要与煤价较贵、工艺选择不当有一定关系。 “例如,同样规模的煤制油项目,原料煤价格有的每吨1000元,有的每吨500元, 催化剂 和投资成本都相差20-30%。此外,尾气利用、污水处理费用各不相同,导致不同项目的收益差距较大。” 除了项目本身之外,煤制油项目的经济性也与煤炭价格和国际油价密切相关,一旦煤价大幅上涨或者国际油价大幅下降,都将影响煤制油项目的经济性。伊泰煤制油公司董事长齐亚平告诉记者,如果煤制油成本维持在6300元/吨左右,布伦特油价在77美元以下,煤制油项目就有利可图。 “从目前示范工程来看,现有的煤制油示范项目都有盈利,即使有些企业说不挣钱,也是怕大家都跟着上项目。”陈亚飞说到。 .注, ) # , . 。hcbbs 查看更多 2个回答 . 3人已关注
静电除尘器防爆板爆裂怎么处理? 我单位的 静电除尘器 防爆板爆裂,这时很多人都建议停车处理,我不同意,就找来一个破棉袄然后把棉袄用水沁透,戴上防毒设备,把棉袄堵在防爆板口处阻止了煤气外泄。怎么样?可行吗?查看更多 1个回答 . 1人已关注
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民企赴美淘金甲醇另有隐情? 本文由 盖德化工论坛转载自互联网 7月23日,美国路易斯安那州油气协会发布的一条消息迅速在国内传播开来,并在化工行业引起极大震动。消息称,山东玉皇化工有限公司计划投资18.5亿美元,在美国路易斯安那州圣詹姆斯教区的密西西比河岸边新建一座世界级的 甲醇 生产工厂,设计年总产能300万吨。 作为一家1986年以8万元起家的村办企业,总部位于山东菏泽的玉皇化工2012年已发展成年销售额224亿元的中国化工500强企业。此次赴美淘金,是公司“走出去”迈出的重要一步。山东民营化企缘何要远渡重洋到美国建厂?这将为企业的发展带来什么样的影响?7月24日,笔者独家专访了玉皇化工董事长王金书。 国内发展面临瓶颈 目前,国内甲醇按生产原料的不同,可以分为煤制甲醇、天然气制甲醇和焦炉气制甲醇。随着技术的不断成熟,甲醇制烯烃(MTO)/甲醇制 丙烯 (MTP)项目增多以及甲醇作为燃料的用途逐渐扩大,甲醇市场为业界看好。但是国内天然气资源有限,并且大都掌握在中石油、中石化以及中国海油等集团公司手中。近几年,天然气价格不断上升。统计数据显示,从2009年至2013年,天然气价格自2.4元/立方米提高到2.7元/立方米,下游企业成本不断增加。 谈到玉皇化工投资海外的原因,山东一位业内人士认为,由于国内石油巨头对上游原料的垄断,不少民营企业在发展方面面临瓶颈障碍,所以才有了玉皇化工赴美投资大甲醇的决定。 “现在国内炼油效益下滑,精细化工等下游领域还有很大的利润空间。不过,国内天然气价格不菲,进行深加工产品竞争能力弱,不利于企业发展。同时企业在天然气购买以及供应等方面缺少话语权,一些从事天然气深加工的企业发展空间受到限制,玉皇化工的做法无疑为摆脱石化巨头原料垄断开拓了一条新的发展思路。”一位业内人士说。 美低气价吸引投资 业内人士指出,美国天然气储量丰富,尤其是随着页岩气的开发,天然气价格不断下降,纽约天然气价格最低时达到2美元/百万英热单位。这不仅让美国本土的制造业生产成本大大降低,也吸引了很多境外公司来美投资。比如,以加拿大为基地的甲醇制造商梅赛尼斯公司,将其位于智利的甲醇厂分拆成两个部分搬到美国路易斯安那州,重新建起2套年产能分别为100万吨和90万吨的甲醇装置。梅赛尼斯公司相关负责人表示,美国地区低廉的天然气价格是此次迁移计划的关键原因。 “虽然目前随着一批以天然气为原料的化工项目上马,以及奥巴马政府批准首个页岩气出口项目,纽约气价出现了上涨。但是比起国内仍然有很大的利益空间。正是瞄准美国充足、价廉的天然气资源,我们才有了投资美国建厂的想法。”王金书说。 谈到这次美国合作,王金书指出,美国对一次能源出口限制严格,基本不对国外出售。“我们企业亟需突破发展瓶颈,寻找更加经济、稳定的原料供应。经过认真调研和慎重选择,我们最终把目光聚焦到美国路易斯安那州。”王金书说。 据王金书介绍,该项目先后历经3年多艰苦谈判,虽然当地政府对于该项目表现极大的兴趣,但双方就土地转让、安全环保、税收以及天然气价格等方面分歧很大,在各自的利益面前都寸土必争,以致于最近才达成共识。 抢抓机遇谋求发展 王金书介绍说,玉皇化工计划在美国建造2座甲醇厂,设计甲醇年总产能为300万吨,同时建造1座甲醇下游产品工厂。该项目共分三期,计划于2016年开工建设,一期预计2018年投入运营,中国寰球工程公司和法国液化 空气 将分别负责工程业务和提供甲醇技术支持。 “打破国内垄断,放眼世界,选择适合自己的方式突破发展瓶颈。这方面玉皇化工做了有益的尝试和探索,对于国内企业起到很好的示范和借鉴作用。”一位业内人士说。 王金书表示,玉皇化工美国甲醇厂生产的多数甲醇将通过海运货轮运到山东,用于下游化学品的生产,而20%~30%的甲醇将通过驳船和铁路,运输到北美市场出售。 “这个项目对于我们降低产品成本、提高企业竞争优势、拉长产业链条具有重要意义。”王金书说。 据了解,目前,玉皇化工已经在美国Plains All-American Pipeline公司终端附近获得购买逾1000英亩土地的权利。为了确保项目顺利进行,美国将为玉皇化工分期提供总额1125万美元的支持,用于补偿玉皇化工基础设施和河畔必要道路的建设成本。 “在路易斯安那州建造世界级甲醇厂,是玉皇化工走向世界、成为全球石化业成员之一的第一步,也是最重要的一步。”王金书说。 据了解,此前已有多家民企赴美考察投资以天然气为原料的化工项目,其中也有大甲醇项目,然而最终却都不了了之。对于玉皇化工投资美国的举动,业内人士议论纷纷。有人认为,2012年前美国页岩气价格处于低位,是建设以气为原料的化工产业好时候,但是随着美国政府对页岩气出口政策的开放,最好的时机已经过去了,玉皇化工的项目2018年才投产,未来的前景难以预测。 “任何企业的发展都不是一帆风顺的。只有在机遇面前果断决策、抢抓机遇,才有可能获得成功。”面对外界的质疑以及可能面临的风险,王金书说。 查看更多 0个回答 . 1人已关注
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简介
职业:南通众益鑫化工有限公司 - 设备工程师
学校:湖北师范学院 - 化学与环境工程系
地区:贵州省
个人简介:个人的智慧只是有限的。查看更多
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