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讨论确定反应罐制作?
感谢2搂朋友! 按以上数据计算,罐的直径在3.5-3.85之间,管顶的封头要不要呢? 这么大的罐,它的 搅拌机 是放在有 椭圆封头 的顶上呢,还是用一个支架把搅拌机支撑起来呢,那样的话是不是不用封头就行呢?
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如何除去轻灰大皮带周围的氨味儿?
煅烧车间出来的轻灰,经凉碱炉、凉碱机降温后,由皮带输送至成品车间进行包装,但轻灰大皮带的机尾地坑处,氨味儿太大(可能是轻灰炉出碱温所致)。因此处在厂房内,虽然加装了除尘装置,但氨味儿仍不能消除,请问各位盖德,有什么好的方法儿消除此处的氨味儿吗?
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催化剂改性?
请问, 催化剂 的离子交换改性用什么仪器做呀?需要恒温、搅拌。烧杯行吗?
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上海一诺质量流量计·~?
我们有一台上海一诺的 质量流量计 ,现场加一个电源模块供24V电仪表正常使用,同一块电源,加上从DCS到现场的仪表现就不行了,求解
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PDMS打不开evars.bat?
看网上的资料, PDMS 在设置环境变量的时候,需要在evars.bat中设置,可是尝试好几次都打不开这个文件,总是一闪而过!求各位赐教。
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关于尾部吊耳选用?
HG/T21574-2008的表10.1中给出了单个吊耳的工程吊重,但图例中却给出了75t~200t采用一组吊耳起吊的方式。是不是意味着,只要是75t以上的设备起吊,就需要一组吊耳,而单个吊耳的规格应该是满足在设备吊重要求下的吊耳规格。 举例来说,若需要起吊150t,就需要两个表10.1中给出的公称吊重为150t的吊耳组成一组来起吊? 这样往往会造成以下问题,由于地脚螺栓的影响,很难保证两个吊耳之间的距离为300~400mm,这种情况下,我们可以把距离增大到1000左右吗? 请各位坛友谈谈自己的看法。
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常压气化煤气水中酚含量?
如题,国内运行的常压固定床气化很多烧的晋城 无烟煤 ,对煤气洗涤水中酚的含量可否有分析数据?谢谢!
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真空泵动态操作抽真空?
各位牛人,我有个问题,现在我打算用 真空泵 抽取 换热器 液氮 侧的真空,使液氮温度更低而去冷却其他介质,这样就需要维持液氮的压力在一定的真空度内,但是这不只是在一定容积内抽完就可以了,因为换热是个连续的过程,要消耗掉低温的液氮,这样就要补充液氮,这样就很难控制了,因为一边是补充液氮,另一边还要不断的抽取以维持一定的真空度, 有没有人进行过类似的操作?如果有的话请指教一下是如何操作即方便又稳定,谢谢
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再谈合成塔检漏?
尿素 合成塔 由蒸汽检漏改为 空气 或氮气检漏后,有盖德说用做检漏的空气或氮气需加热,为什么要加热?加热到多少度?还有那些注意事项?请各位海有予以赐教。
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合成车间氨冷器热洗方案?
合成车间氨冷器热洗方案 一、热洗的设备、管道参数及热洗介质 1. 合成氨 冷器 设计温度 30 ℃ 设计压力壳程 2.5MPa 2. 合成闪蒸槽 设计温度 30 ℃ 设计压力 2.5MPa 3. 高压管 :合成氨冷器进出口φ 273 × 40 高压管 4. 热除盐水: T= 96 ℃ , P=3.0 MPa 5. 低压蒸汽: T= 260 ℃ , P=0.883MPa 二、准备工作 1. 从废锅热除盐水管进口阀后配一路 DN50 的热除盐水临时管分别到合成氨冷器 DN50 的排污管 ,从煮油器蒸汽进口管导淋阀后配一路 DN25 低压蒸汽临时管,也接至合成氨冷器 DN50 的排污管 。 2. 临停车前,从合成氨冷器排污处、氨闪蒸槽顶部手动放空阀处接临时消防管去 9# 高压机北侧地槽 。 3. Ⅰ期合成停车后,系统卸压。关闭一、二期冰机气氨系统连通阀,利用冰机将一期气氨系统压力拉至 0.05Mpa 后,再利用联碱吸氨器对Ⅰ期合成气氨系统进行卸压。氨冷器内剩余的氨通过加除盐水稀释后排入 9# 高压机北侧地槽,再打到 1# 高压机东侧地槽,最后打入事故池中。 三、热洗步骤 1. 拆掉合成闪蒸槽气氨管 调节阀 ,并在两法兰间上好盲板( DN350 ),并在闪蒸槽的气氨出口法兰处上好盲板( DN350 )。 2. 待氨冷器内剩余的氨水放尽后,将除盐水排入氨冷器及闪蒸槽,将设备内加满水。 关闪蒸槽手动放空阀及预留口阀。 3. 关闭加水阀,打开蒸汽阀,向氨冷器内 视温度情况,通入低压蒸汽,进行热洗。 4. 15 分钟后,打开闪蒸槽手动放空阀及预留口阀,从闪蒸槽顶部将氨油水从临时软管进入 9# 高压机北侧地槽;打开塔后放第一只阀门,将高压管内的污水通过临时软管进入高压机 9# 北侧地槽,用地槽泵打入事故池。视排污水情况看 ,以确定热洗时间。 5. 热洗结束后,在闪蒸槽气氨出口管上加 DN350 闸阀。将氨冷器壳层内的水通过排污临时管进入 9# 北侧地槽; 6. 脱开两根下降管进出口法兰,对两根下降管单独通水置换,合格后,上好在两头上好法兰和盲板,在下降管两头加隔断阀和排污阀。 7. 等到所有工作做好后,抽掉 闪蒸槽上的盲板和气氨系统的盲板后,法兰紧固好。 四、注意事项 1. Ⅰ期合成停车前要将氨冷器内的氨用尽。 2. 热洗前要将氨冷器内剩余的氨水排入高压机西侧地槽,用地槽泵打入事故池。 3. 热洗时要先开加水阀,待氨冷器内加满水后再开蒸汽阀。控制温度不超 100 ℃ ,加温要缓慢。 4. 热洗过程车间要有专人指挥,分工明确,各司其职。 5. 以闪蒸槽顶部冒出的水洁净作为热洗合格的基准。 6. 压缩车间要抽出专人进行两只地槽和泵的操作。
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精馏塔上下温差如何拉大?
工作压力为常压的 精馏塔 ,要想使得塔的上下温差变大,有什么可行的方法?
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如何提高离心泵扬程?
大连帝国 屏蔽泵 ,扬程65,流量16.5,现在想在叶轮上做文章,想提高扬程,流量降低,如何能做到
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班组管理制度?
哪位大神能帮忙弄个自动化专业班组管理规定。谢谢!!!
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甲酸中乙酸乙酯会分解吗?
请教,精制用到 甲酸 和 乙酸 乙酯 ,在加热到70度时乙酸乙酯会分解吗? 甲酸是含水15%。
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多与空 甲醇市场谁主沉浮?
近来原油市场两次破百后虽然一度回落,但受到美国经济衰退导致美元疲软,以及世界经济高速发展带动石油需求迅速上升的刺激,油价涨势一发不可收拾,并且继续拥有强劲的上行动力。处在如此高油价时代, 甲醇 市场却上演截然相反的局势,外盘市场一跌再跌,内盘市场低迷不振。 阳春三月到来,天气持续晴好,交通畅通,甲醇运输不成问题。内地资源陆续送到港口,华东地区库存逐步增加,而甲醇下游仍处淡季,开工不足,需求疲软,采购不积极。而不断听闻三月下旬到4月初新建装置的投产更是给市场浇上一盆又一盆冷水。后期又有不少进口资源到港的报道也令人心生余悸。人民币升值,外盘不利,使得甲醇出口也难上加难. 虽然当前,不少炼厂在检修或将检修,如四川泸天化,重庆建滔,山东国宏这些大装置都在检修中,河南蓝天等装置又即将检修,这些是对甲醇市场的一个利好支撑,但是即使在这些装置停工时期,港口甲醇资源并不显得紧张,相反市场表现为走货受阻,商谈较难,大单无人采购.加上后期不断有新装置的投产以及检修完毕装置的重启都将使得市场供应增加不少.天气渐好,交通改善,西北部资源也将陆续送到港口.而下游开工情况仍需要时日,下游买家买涨不买跌的心态持续,甲醇卖家观望心理较重,市场持续僵局,而厂家报价不下,市场销售压力显现. 不过,近期也听闻不少小的甲醇厂家转产利润较高的化肥或者 合成氨 等产品,而新建装置的顺利投产也需要一个过程,市场供应不会一下子超速增加.另外,针对电子盘大量持仓不下的行情,影响多数人士的心理,电子盘是否真的要交割,库容问题怎么解决,市场是否有大量采购行为,交割之后市场走势如何,多数贸易商仍在观望,多与空复杂交织.面对即将到来的最后交割日,甲醇市场多与空的较量胜负谁家,我们将拭目以待,而近期市场笔者预计维持僵局,买卖双方不敢贸然行动.
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请大家谈谈对氨酸法复合肥造粒工艺的看法?
问一下高手们:氨酸法的造粒温度最高能到多少?
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不二越齿轮泵的常规故障分析?
不二越 齿轮泵 的常见故障分析:齿轮泵在使用过程中经常遇到的情况就是磨损,各种各样的磨损,面对这些情况,我们该如何去处理呢? 油泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大,是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降,油泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能,因此会引起油泵过热。 1、油泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大,是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的 50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降,油泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能,因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧,因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损,结果使农具提升缓慢或不能提升,这样的浮动轴套必须更换或修理。 2 、 油泵壳体的磨损主要是浮动轴套孔的磨损(齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm,最大不得超过0.20mm)。齿轮工作受压力油的作用,齿轮尖部靠近油泵壳体,磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损,这种磨损主要是添加的油液不净所致,所以必须添加没有杂质的油液。 3、油封磨损,胶封老化卸荷片的 橡胶油 封老化变质,失去弹性,对高压油腔和低压油腔失去了 密封隔离作用,会产生高压油腔的油压往低压油腔,称为“内漏”,它降低了油泵的工作压力和流量。CB46齿轮泵它的正常工作压力为100~110kg/平方厘米,正常输油量是46L/min,标准的卸荷片橡胶油封是57×43。自紧油封是PG25×42×10的骨架式油封,它的损坏或年久失效,空气便从油封与主轴轴颈之间的缝隙或从进油口接盘与油泵壳体结合处被吸入油泵,经回油管进入油箱,在油箱中产生大量气泡。会造成油箱中的油液减少, 发动机油 底槽中油液增多现象,使农具提升缓慢或不能提升。必须更换油封才可排除此故障。
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耐磨热电偶故障原因及处理方法?
[size=13.3333px] 耐磨热电偶 是电厂循环流化订锅炉,沸腾锅炉,粉磨煤机造气炉和水泥厂系列窑头,窑尾,炉头罩及化工,冶炼等高温耐磨环境较为理想的高技术类专用产品,G系列博采众长,采用独特的工艺配方,在失态平衡中制作出耐磨合金该产品与普通 不锈钢 金属,金属陶瓷保护管,与市场上同类耐磨合金保护管相比,其使用寿命提高1-5倍. G系列抗冲刷,耐磨热电偶经过数百厂家,每年近万次的使用,反应很好,在很多场合具有领先同行的实力,完全可以同进口产品相媲美.该产品具有抗振,耐磨,耐腐蚀,灵敏度高,稳定性好,准确性高,使用寿命长等优点,是目前电厂,水泥厂,化工冶炼厂等高温耐磨领域首选温度测量保护管. 故障原因及处理方法 热电势比实际值小(显示仪表指示值偏低)热电极短路找出短路原因,如因潮湿所致,则需进行干燥;如因绝缘子损坏所致,则需更换绝缘子 热电偶 的接线柱处积灰,造成短路清扫积灰补偿导线线间短路找出短路点,加强绝缘或更换补偿导线热电偶热电极变质 在长度允许下,剪去变质段重新焊接,或更换新热电偶补偿导线与热电偶极性接反重新接正确 补偿导线与热电偶不配套 更换相配套的补偿导线热电偶安装位置不录或插入深度不符合要求重新按规定安装热电偶冷端温度补偿不符合要求调整冷端补偿器 热电偶与显示仪表不配套更抽热电偶或显示仪表使之相配套热电势比实际值大(显示仪表指示值偏高),热电偶与显示仪表不配套 更抽热电偶或显示仪表使之相配套补偿导线与热电偶不配套更换补偿导线使之相配套有直流干扰信号进入 排除直流干扰热电势输出不稳定 热电偶接线柱与热电极接触不良将接线柱螺丝拧紧热电偶测量线路绝缘破损,引起断续短路或接地找出故障点,修复绝缘
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空分冷却塔里的结垢问题?
请问老师们在空分系统中: 1、结垢位置: 结垢常出现在什么部位?是在填料上结垢吗? 2、阻垢措施: 循环冷却水的大系统不是已经加了阻垢剂嘛,为什么在这里还会结垢?是大系统里加的阻垢剂分量不够?还是药剂的种类不适合这里的工况? 3、除垢措施: 多长时间需要对这里的垢进行清洗?是酸洗还是高压水洗?填料等设备会因结垢、除垢而损坏、报废吗? 谢谢!
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白银乐富化工有限公司“2·16”中毒事故?
白银乐富化工有限公司 “2·16” 中毒事故
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职业:南通众益鑫化工有限公司 - 设备工程师
学校:湖北师范学院 - 化学与环境工程系
地区:贵州省
个人简介:
个人的智慧只是有限的。
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