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国三汽油调和方法？非金属抗爆剂主要是什么成分，有提高辛烷值，同时还可以降低蒸汽压，同时还可以提高一定的诱导期等优点， ... mtbe加多了会造成氧含量超标。国外已经停止使用了，谢谢关注！查看更多

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化学学科

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催化柴油的出路？ 用浓度大于40%的浓液碱处理一下，效果可能会较好！查看更多

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工厂的看不起高校的，高校的看不起工厂的。大家怎么看? 楼主说的可能也是老古董的企业了吧？现在企业里面的恐怕不止是有经验没学历的人了吧？我感觉你说的这个情况不具代表性啊，现在生产一线上一般的班组长都是科班出身了查看更多

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工艺技术

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气化炉防堵的一些改造，可以借鉴？德士古煤气化装置技改总结 1 概述我厂是国内率先应用德士古煤气化技术的厂家。开车初期，我们对德士古煤气化技术认识不足，实际生产中遇到了一系列技术难题和生产故障。为此，我们进行了一系列技术改造。目前该装置已实现高负荷、长周期、安全稳定运行。现将我厂几年来的技改情况介绍如下。 2 堵塞问题 1997年以前，系统经常发生堵塞，且疏通困难、危险性大、劳动强度大、费时费力，制约了我厂德士古煤气化装置的高负荷、长周期安全稳定运行。为此，我们对气化炉至高压闪蒸罐管线、闪蒸系统管线、沉降槽给料系统和激冷水管线进行了改造。 2.1 气化炉至高压闪蒸罐管线的改造该管线原设计是先从激冷室底部出来，垂直向下约15m，再折流向上进入高压闪蒸罐。管线较长、弯头多，激冷室内黑水在管道中流动时阻力大，流速低，尤其是在烧嘴雾化效果差或气化炉带水严重时，会使黑水中灰尘沉积在管道内，造成管道严重堵塞。对此，我厂于1996年把原设计气化炉出口至高压闪蒸罐垂直向下再折流向上的管线改为水平管线。实践证明，改造后效果显著，保证了该管道中黑水的流速，避免了堵塞。 2.2 闪蒸系统管线改造 2.2.1 闪蒸流程及设备原设计的闪蒸系统为三级闪蒸：高压闪蒸、中压闪蒸、真空闪蒸。第一级闪蒸为高压闪蒸，从气化炉和洗涤塔出来的黑水先进入高压闪蒸罐进行闪蒸分离，罐底部浓缩后的黑水进入第二级闪蒸，即中压闪蒸，闪蒸罐锥底浓缩后的黑水进入真空闪蒸罐进行第三级闪蒸，真空闪蒸罐锥底部含固量较高的黑水进入沉降槽给料泵，由该泵加压输送到沉降槽循环使用。三个闪蒸罐结构基本相同，即顶部为椭圆形封头、中间为直筒体、下部为锥体。 2.2.2 改造内容进入各个闪蒸罐的黑水经过闪蒸分离后，汇集于锥体底部的黑水含固量增加，在烧嘴雾化效果差时，带入闪蒸系统的黑水含固量会更大，含固量增大到一定程度时，会造成锥体底部、各罐之间的输送管线及沉降槽给料泵入口管线堵塞。堵塞严重时，必须人工打开各罐底部倒淋进行疏通，疏通时危险性很大。为此，1996年底我们把各闪蒸罐锥体最底部黑水出口管线向上移动，改接到稍高于锥体的直筒体上，原来的锥底部出口用作排污，但真空闪蒸罐黑水出口仍在锥底；去掉了沉降槽给料泵，把原来真空闪蒸罐位置由低处移至高于沉降槽的位置。这样真空闪蒸罐内的黑水靠位差直接进入沉降槽，不需要沉降槽给料泵。 2.2.3 改造效果闪蒸系统改造后，基本上避免了堵塞，减小了劳动强度，节省了检修费用。省去两台沉降槽给料泵，降低了电耗。 2.3 沉降槽给料系统改造原工艺流程为；沉降槽内含固量较大的黑水从底部进入压滤机给料泵，经加压后送入压滤机，滤饼经运输带送出，滤液进入滤液槽，再由滤液泵送到磨煤系统。采用上述流程是为了尽量使系统内的水不外排，减少热量损失。实践证明，该流程有以下缺陷。 (1)黑水中的固体物不能完全沉降。尽管选择了多种稳定剂、絮凝剂对黑水进行处理，但效果不明显。沉降槽底部管线仍堵塞严重。 (2)原料煤质量不稳定，煤质的变化造成系统黑水中悬浮物含量波动。当悬浮物含量过多时，系统长期运行就会堵塞沉降槽底部管线。该管线一旦堵塞，固体颗粒会被带到整个水系统，使其它设备、管道结垢、堵塞，严重时被迫停车。为此，我们进行了以下改造：省去压滤机、滤液泵、滤液槽，沉降槽底部排放的污水经排污管排入第一捞渣池，第一捞渣池上面的清液再进入第二捞渣池。在捞渣池上方配备有轨捞渣机，定期打捞底部沉淀的细灰渣。改造后，沉降槽底部堵塞现象与停车明显减少，含固量较大的黑水能及时排出，保证了水系统的良性循环。既简化了操作，又节省了劳力，降低了电耗。 2.4 激冷水管线改造气化工艺流程中，洗涤塔内的黑水(激冷水)经离心泵加压后送到气化炉内激冷环，通过激冷环的黑水均匀地分布在下降管的内表面，形成一层水薄膜与合成气并流而下，使高温合成气不直接接触下降管内表面，以防止下降管过热变形，同时也使高温合成气得到冷却、洗涤。激冷水量直接影响气化炉的液位。激冷水量过大或过小，均会造成气化炉液位过高或过低，而气化炉液位又是气化炉安全系统的一个联锁参数。当气化炉液位降到联锁值时，气化系统就会跳车。因此，激冷水量是保证德士古煤气化装置稳定运行的重要控制参数。原激冷水管线上只有一个滤网。由于滤网孔径较大，黑水中的大颗粒通过滤网被带到激冷环，造成激冷环孔堵塞和激冷水量降低，使激冷环及下降管损坏。1997年，a＃气化炉出现过激冷水管线被堵，激冷水量大幅度降低。停车后检查a＃气化炉下降管，发现该下降管严重扭曲变形。为此，我们在激冷水管线上增设了一个孔径较小的滤网，这样能对黑水中较细的颗粒进行第二次过滤。改造后，激冷水能得到充分过滤，黑水中灰颗粒不再被带到激冷环，保护了冷激管，稳定了气化炉液位查看更多

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关于减压炉中的一个出口压力低低连锁？同意楼上的观点，故障时瓦斯是切断的，但进料是不切断的，避免高温烧坏炉管。这也就关联风开、风关阀的设计——瓦斯阀风开阀，进料风关阀。查看更多

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其他

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大生产时如何输送黏度大的液体！？ 谢谢！你的视频很直观！是的，请看视频连接： http:///v_playlist/f1864707o1p8.html 查看更多

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关于气象色谱的问题？ 二甲醚有专门的分析方法,从这个出发去确定你的分析方法吧!查看更多

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都说不锈钢怕氯离子，我做了个挂片试验？不锈钢在氯离子中的腐蚀一般不是全面腐蚀，主要是在焊缝边缘发生的晶间腐蚀和应力腐蚀，有时也会有孔蚀，因此挂片一星期是不会失重的。查看更多

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仪器设备

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这个结构叫什么啊？ 可能是补强用的吧查看更多

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油罐火灾和灭火敬请xiaozhu666666 关注？ 非常感谢，正好手头需要这个材料呢先收藏了谢谢查看更多

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化学学科

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工艺技术

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急求一个酰化反应条件？ 试试负20度查看更多

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导热油的生产厂家？ 可以在网上查一下，生产导热油的厂家挺多的。查看更多

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工艺技术

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造成合成塔温度波动原因有哪些？合成塔是尿素生产过程中中心设备之一。一般来讲，它的温度（壁温或者出料温度）都不会有大幅度的变化。同时他的变化也象征着系统组分以及热量的变化，无论升高或者降低都有着各种影响因素。在生产中应当及时查找原因并予以排除的。影响他的因素有：系统组分（氨碳比、水碳比）、转化率、气提效率、连接设备生产波动、物料流失、高冷器工况变化（壳侧蒸汽变化）、系统压力变化等等因素。在此无法一一列举，在判断中要综合各个因素的。对于他的判断与处理，要综合系统的生产状况进行综合分析，对症下药才能调节稳定。（以上为co2汽提法），不足之处请朋友予以补充。查看更多

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化学学科

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工艺技术

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4,4,4-三氯-3-羟基丁酸与乙醇的反应？ 路线可以改一改，可用４，４，４－三氯羟基丁腈一步做过来！０７１３－５６８５４８９查看更多

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影响煤直接液化长期稳定运行的技术关键包括哪些呢? 主要是工程和设备材质方面的问题，特别是液化后的产物的输送，对材质的要求很高，特别是一些关键的阀门的材质。查看更多

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化学学科

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一吨硫能产多少酸? １摩尔３２，对应１摩尔硫酸９８，９８/32为３点多一点，再与硫的利用率折算下就行了，呵呵查看更多

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s7-200与电脑的通讯连接问题？ 学习一下！！！！查看更多

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工艺技术

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求助石脑油加氢装置操作规程急用？ 我们公司有石脑油加氢，我帮你找了，但没找到电子版的，只好帮你顶查看更多

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电机的轴承型号? 4# qhlylxj 电机机座号与轴承型号参考表（佳木斯）机座号极数轴伸端非轴伸端油量(g) 80 全部 6204-2rz 6204-2rz - 90 全部 6205-2rz 6205-2rz 100 全部 6206-2rz 6206-2rz 112 全部 6206-2rz 6206-2rz 132 全部 6208-2rz 6208-2rz 160 2 6209 6209 4 ～8 6309 180 2 6211 6211 15 4 ～8 6311 200 2 6212 6212 21 4 ～8 6312 225 2 6312 6312 23 4 ～8 6313 6313 250 2 6313 6313 26 4 ～8 6314 6314 280 2 6314 6314 25 4 ～8 6317 6317 36 315 2 6317 6317 30 4 ～10 n319 6319 35 355 2 n317 6317 36 4 ～16 n320 6320 40 400 2 6217/c3+nu217/c3 nu217/c3 50 4 ～16 n322/c3 6322/c3 50 450 10 ～16 n324 6324 55 仅作参考，依电机实际安装轴承为准；查看更多

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注化第二天下午第二题？其实它就像吸收塔类似的结构，是底部入口是蒸汽，上部进冷却水。底部入口的蒸汽在上升过程中有一部分冷却下 ... 能否考虑成干空气+水蒸汽，用干气v*(1+h)，湿度h=0.622*7.384/(22-7.384)，这样计算出来50左右。选b是否正确。查看更多

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简介

职业：宁波大通永维机电工程有限公司 - 销售

学校：黄冈师范学院 - 化学与应用化学学院

地区：广东省

个人简介：伟大的思想能变成巨大的财富。查看更多

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