鸿雁.--盖德问答-化工人互助问答社区

鸿雁.

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给排水工程师

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他的提问 2290 他的回答 13672

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化学学科

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哪位高手知道炼油过程中回收1吨硫磺需要多少成本? 楼主这个问题不太好回答。硫磺回收的成本与设备投资、原油含硫量等等都有关系，后期还要有蒸汽等能耗。我所知道的是25万吨/年装置投资是12亿元。查看更多

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化学学科

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沸腾炉渣红，残硫高？投矿量多大？低风多少？二次风，三次风开了多少？这种状况还是分料比不合适？氧硫比高，总负压多少？赞一个！渣硫高了，就应先搞清楚哪一部分高，才能有相对的措施，硫酸生产中最难的就是找原因了。原因找到了，没有解决不了的。查看更多

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仪器设备

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MCR与BMCR？ mcr：最大连续流量 bmcr：锅炉最大连续蒸发量查看更多

#BMC

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装置的停工？ 反应降温、泄压的速度，吹扫、退油的方式查看更多

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化学学科

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问个硫回收率的问题？酸性气浓度25%，气量10000 nm3/h，硫回收率99.5%，请问硫排放浓度为多少？我的计算：10000*0.25*（1-0.99 ... 首先要明确几个问题，一是10000nm3/h的气量是指酸性气量还是过程气量？二是经焚烧后排至烟囱的烟气总量是多少？查看更多

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09年多晶行业统计（非官方）？ 偃师小规模的公司挺多的啊！查看更多

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二维图纸转变为三维图纸的方法之一？ 没有图啊！~~~~~~~ 查看更多

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金属阳极电解槽杂散电流的治理方法？我们采用钢衬胶，盐水进入电槽时进水管安装喷嘴，盐水总管装有断电装置；电解夜管用pvc，第一次听说，温度挺高的，电解液出口不是有断电器吗？查看更多

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各位晒晒各自的天然气制氢的原料消耗吧？哥们，你分子和原子的概念没有搞清楚..... 甲烷蒸汽转化方程：ch4+h2o=co+3h2 一氧化碳变换方程：co+h2o=co2+h2 一个甲烷分子不就可以变成四个氢分子了吗》楼上有朋友说，在甲烷转化过程中。可能会添加过量空气，来得到甲烷转化地热量需要。就不知道，有多少甲烷燃烧来满足这个热量了。不过，依照分子转化原理，一个甲烷分子变成四个氢气是没有错的、查看更多

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HTRI 6.0 Sp1-Sp3补丁？ 是安装文件吗，你有没有邮箱地址，我给你发过去。谢谢！能发我一份补丁吗？我有6.0原文件， yise007 ~查看更多

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化学学科

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谁有硫磺装置两头一尾的开工方案，及开工难点，注意事项 ...？ 装置仪表连锁可靠性、准确性和投用率风机、机泵的单机试运要过关原料气小负荷的开工操作问题一二级转化器入口加热的问题查看更多

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仪器设备

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带式输送机功耗问题？ 这个贴子是一个设计过程，可以参考一下， http:///view/aaeaff22482fb4daa58d4bb4.html 查看更多

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aspen 换热器模拟？ 路过看看，似乎不是自己要的。查看更多

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工艺技术

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重奖！！求一份操作规程？重奖倒不用，你也没法奖励50个财富呀，那样得到悬赏区发帖，呵呵。已发你邮箱，免费的，以后多参与论坛讨 ... 嗯，听您的！只要给我回复的人我都加分了！嘿嘿。。。。查看更多

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干气制乙苯PPT？ 收藏，学习。查看更多

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注册化工的卷面要求？ 第二天的案例分析可以用铅笔写过程吗？查看更多

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MTL安全栅是哪里生产的? 我知道p+f的安全栅很多是在新加坡组装的。因为我手上的只有p+f的现货，上面写了新加坡制造的英文。像他们这样的跨国公司，工厂都会分布在很多国家。查看更多

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工艺技术

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尿素的工业合成方法？尿素的工业合成方法尿素的工业合成方法 i.不循环法和部分循环法原料液氨以及净化后的co2气体，经压缩后进入尿素合成塔，合成反应液经一次减压分解其中未反应的氨和co2，舍氨尾气送往氨加工车间生成铵盐。未反应物不返回合成系统，故叫不循环法。若未反应物经减压加热分解，冷凝后部分返回合成系统，称为部分循环法。此法成本高，技术落后，早已淘汰不用。 ⅱ.溶液全循环法尿素合成反应后，未转化的反应物氨和co2经过几段减压及加热分解，将其从尿素溶液中分离出来，然后全部返回合成系统，以提高原料氨和co2的利用率。此法称为全循环法。按照未反应物氨和co2的回收方式不同，又分为溶液全循环法，气体分离法(选择吸附)，浆液循环法和热气循环法等。 ①气体分离法(即选择性吸收法)。此法采用尿素硝酸水溶液作为吸收剂，选择吸收分解气中的氨，吸收液再生后将氨回收，并经压缩冷凝后返回合成塔。或将减压加热分解出的氨、co2和水蒸气的混合物，用mea溶液吸收其中的co2，剩下的氨经冷凝后返回合成塔。 ②水溶液全循环法。尿素合成后未反应物氨和co2，经分解分离后，用水吸收成甲铵溶液，然后循环回合成系统称为水溶液全循环法。自20世纪60年代起迅速得到推广，在尿素生产中占有很大的优势，至今仍在完善提高。典型的有荷兰斯塔米卡本水溶液全循环法，美国凯米科水溶液全循环法及日本三井东压的改良c法及d法等。水溶液全循环法三种流程的工艺条件如表6-13所示。表1 水溶液全循环法的工艺条件方法压力／mpa 温度／℃ nh3／co2 h2o／co2 转化率斯塔米卡本法蒙特爱迪生法三井东压改良c法 19.62～21.58 19.62 22.56~24.53 185~188 195~200 190~200 4.0 3.5 4.0 0.60 0.55 0.37 62％ 63％ 72％ iii.气提法水溶液全循环法不消耗贵重的溶剂，投资省，曾被广泛采用，为尿素工业的发展做出了积极的贡献，但水溶液全循环法存在不少问题.如能量得不到充分利用，反应热被大量的循环液所降温，没有充分利用；一段甲铵泵腐蚀严重，对甲铵泵的制造、操作和维修比较麻烦；为了回收微量的co2和氨气使流程变得过于复杂。气提法就是在水溶液全循环法的基础上进行改革而产生的一种新方法。所谓气提法就是用气提剂如co2、氨气、变换气或其他惰性气体，在一定压力下加热，促进未转化成尿素的甲铵的分解和液氨气化。气提分解效率受压力、温度、液气比及停留时间的影响，温度过高会加速氨的水解和缩二脲的增加，压力过低，分解物的冷凝吸收率下降。气提时间愈短愈好，可防止水解和缩合反应。故气提法是采用二段合成原理，即液氨和气体co2在高压冷凝器内进行反应生成甲铵，而甲铵的脱水反应则在尿素合成塔中进行。实际上，为了维持合成尿素塔的反应温度，部分甲铵的生成留在合成塔中，而不是全部在高压冷凝器中完成。气提塔中的反应为这是一个吸热、体积增大的可逆反应，只要有足够的热量，并能降低反应产物中任一组分的分压，甲铵的分解反应就能一直向右进行，气提法就是利用这一原理，当通入co2气时，co2的分压为1，而氨的分压趋于0，致使反应不断进行。同样，用氨气提也有相同的结果。气提法工艺是当前尿素合成生产中重要的技术改进，以水溶液全循环法相比，具有流程简化，能耗低，生产费用下降，单系列大型化，操作平衡安全.运转周期长等优点。气提法主要有斯塔米卡本co2气提法，snam氨气提法，idr(等压双气提)法及aces法等。图6-12是荷兰斯塔米卡本co2气提法流程示意图。该法1964年研究成功，20世纪70年代初被广泛采用，现已成为建厂最多的生产工艺，单系列可达1756～2100t／d。合成尿素的原料气co2加压后(其压力与合成塔相同)，首先进入co2气提塔，将大部分未转化成尿素的甲铵分解随co2逸出，气提分解所需热量由2.45mpa的蒸汽提供，co2气提塔顶出口气流进高压甲铵冷凝器，流入此冷凝器的物料有加压后的原料液氨，经高压洗涤后甲铵液，此液经高压液氨喷射器送人高压甲铵冷凝器内冷凝。吸收co2进行甲铵反应。吸收过程和反应过程放出的热量产生0.294mpa的低压蒸汽。生成甲铵的大部分反应在高压冷凝器中进行，一部分生成甲铵反应在尿素合成塔中进行，以维持尿素合成塔中甲铵脱水所需的热量。控制高压冷凝器的冷凝量就可以控制尿素合成塔的操作温度的稳定。尿素合成塔底流出的反应混合液进入co2气提塔，从co2气提塔底流出的反应混合液经减压至0.2533mpa进入低压分解器，在此进一步加热将残留的甲铵和氨分解并逸出。塔底尿素溶液经闪蒸后.送至两段真空蒸发，浓缩至99.7％(质量分数)的熔融尿素，最后送至造粒塔制得颗粒状的产品。分解塔顶部流出的混合气体经低压冷凝吸收后。生成的甲铵溶液经泵送至高压洗涤器。从尿素合成塔顶出来的混合气也进入高压洗涤器进行回收。表6-14是几种气提法合成尿素的操作参数值。其中snam氨气提法是用气氨自提，idr法是用co2和氨气分别在两个气提塔进行气提，aces法与co2气提法类似，只是分解气进入两个并联操作的高压甲铵冷凝器，热能的利用更合理些。查看更多

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装置大检修？既然是第一次参与大修估计你上班的时间或者说在这个装置上班的时间不是很长，你要好好抓住这次机会，特别是注意设备的结构，能进去看的就进去看，因为在平时的时候是看不到的，这样就能了解了设备的原理，这样对你的以后的发展是又很大帮助的查看更多

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最佳中心氧的确定？中心氧太小的话雾化不好，气体成分不好，碳转化率低，可以通过分析残炭得知，另外中心氧过小拱顶也有超温的可能，因为火焰太短。中心氧太大的话，火焰太长，对锥底砖磨蚀较大。一般在15%-20%之内。查看更多

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简介

职业：宁波金海晨光化学股份有限公司 - 给排水工程师

学校：襄樊学院 - 化学与生物科学系

地区：甘肃省

个人简介：道德衰亡，诚亡国灭种之根基。查看更多

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