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可燃液体储罐密封问题?
如果是甲类液体确实需要氮封
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变频与不变频电机的区别???
变频电机的风扇需要单独控制
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仪器设备
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过热蒸汽温度降低寻找原因?
首先谢谢各位兄弟的回复我现在将兄弟提的问题做下叙述: 1、我厂以锅炉做为动力蒸汽的化工单位,每天都要做天然气分析因为我厂是以天然气为原料生产甲醇的,天然气组分基本不变 2、从数据上看烟道温度是有一定的升高但只有2-3摄食度,相对于过热蒸汽温度降低50多摄食度应该是很底的 3、关于省煤器的问题,进入锅炉的上水温度计有泄漏但漏量不是很大, 4、燃气锅炉烟道和省煤器集灰的可能性应该很低的,这个影响因数很低 5、对于烟气带水这种可能性我想有这个种可能性,但是在烟囱排污口不见水 6、对于引风机、鼓风机的问题我们上次拿了氧含量在线分析仪做了分析但是数据根本不对,后通过分析做了分析残氧 6%,我当时就一直在怀疑是不是鼓、引风机的配风有问题,当时锅炉负荷在15吨左右,表现不是很明显。但是当锅炉负荷在6吨的时候,引风机电流变化很大,炉膛负压也要高些 7、现在主要是炉膛温度降低了50-60摄食度,什么原因?过热蒸汽温度便低?炉膛温度低来说我看只有炉膛热量损失,而损失就是炉膛保温材料受损,还有就是天然气燃烧热直不够。 对于过热蒸汽温度低我想了想还是以下几个原因: 1、炉膛热量损失导致通过过热蒸汽的烟气热量不够 2、由于汽液分离、和水质的问题可能出现过热器结垢 3、由于引风机功率在低负荷时偏大,导致烟气在炉膛停留时间很短这样热量不透 可能以上几点问题都有,但我觉得最主要的原因还是炉膛温度偏底,我想还是保温层出了问题,其它原因我的确是没想到 目前新锅炉已经停运,我要进内部进行检查,等检查完成后,我再将情况告诉大家。
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丙烷脱氢制丙烯项目?
pdh 的原料丙烷供应确实是一个隐忧,毕竟要依赖外国进口(听说国内的lpg不适合?),而且如果计划投建的pd ... 要做分析那可需要很大的工作量,不是一时半会可以完成的。
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求助:DIN30670-91《钢管及管件聚乙烯防腐层技术要求与 ...?
我有中文的,可不是电子版的
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工艺技术
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关于空分冷却水和冷冻水的问题?
我觉得你说的有一定的道理,谢谢你!虽然可能问题比较简单,但是不懂就要问嘛,呵呵 楼主,二楼的回答很好。 我来提醒一下,一般来说,设计院的设计出错的可能性比较小,出现你说的情况时,可以考虑一下空冷塔内水分布器的堵塞情况(多是用不锈钢管钻孔制成),时间长了,循环水中的杂质及水垢堵塞小孔,泵口压力会升高。
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有谁能说说钢结构的专家哪里能找到??
纠正一下3楼的,那个网站是天圆地方才对
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雷达物位计的种类及应用?
谢谢分享,好东西一定要顶。
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安全环保
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工艺技术
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合成氨A/O工艺技术求救?
回复 4# wxp8182 谢谢啊,还想请教一个问题,污泥长期不增长除了暴气和营养 不均衡之外是否还有别的情况?
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变频与不变频电机的区别???
变频与电机无关,主要是电机控制系统,换上备用电机就行。
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仪器设备
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在卧式容器高度的2/3处的整个截面的位置如何加设一层丝 ...?
哎,看来是没人上传相关图形文件了 :(:(
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请教一个问题!!?
一、分子(短程)蒸馏器概述 许多如石油重渣油、化学药品、药物及天然食品、保健品、脂肪酸等,常常是热敏性的、粘滞的及/或具有高沸点的物料。要把这些物料从它们的其它组分分离出来,而保持产物的质量,只能在低的沸腾温度甚至是不到沸腾温度下精馏,且只能在很短的时间里,把热分解作用或聚合作用减到最小,以消除对产品的破坏。 当操作真空度约为500pa时,可以在薄膜蒸发器和降膜蒸发器中进行。但是,如果蒸馏必须在中高真空下操作(如压力在0.001~100pa之间)就存在问题了。必须选用在产品蒸汽压不超过通过加热表面和冷凝表面之间压降的蒸发器,因而带有外置冷凝器的蒸发器被排除在中高真空范围的蒸馏过程之外。 相比之下,短程蒸发器非常适合于这种应用场合,冷凝器被制造在蒸发器内,直接位于加热蒸发发生的对面。所以,短程蒸发器是项较新的尚未广泛应用于工业化生产,能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的新形分离技术。 二、分子(短程)蒸馏工作原理 在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力,对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间非常短的距离,基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程蒸馏器(分子蒸馏)有一个内置冷凝器在加热面的对面,并使操作压力降到0.001mbar。 短程蒸馏器是一个工作在1~0.001mbar压力下热分离技术过程,它较低的沸腾温度,非常适合热敏性、高沸点物。其基本构成:带有加热夹套的圆柱型筒体,转子和内置冷凝器;在转子的固定架上精确装有刮膜器和防飞溅装置。内置冷凝器位于蒸发器的中心,转子在圆柱型筒体和冷凝器之间旋转。 短程蒸馏器由外加热的垂直圆筒体、位于它的中心冷凝器及在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮膜器组成。 蒸馏过程是:物料从蒸发器的顶部加入,经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上,随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜,并以螺旋状向下推进。在此过程中,从加热面上逸出的轻分子,经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通过位于蒸发器底部的出料管排出;残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集,再通过侧面的出料管中流出。 短程蒸馏器还适合于进行分子蒸馏。分子流从加热面直接到冷凝器表面。如图所示,分子蒸馏过程可发如下四步: 1、 分子从液相主体向蒸发表面扩散: 通常,液相中的扩散速度是控制分子蒸馏速度的主要因素,所以应尽量减薄液层厚度及强化液层的流动。 2、 分子在液层表面上的自由蒸发: 蒸发速度随着温度的升高而上升,但分离因素有时却随着温度的升高而降低,所以,应以被加工物质的热稳定性为前提,选择经济合理的蒸 馏温度。 3、 分子从蒸发表面向冷凝面飞射: 蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中,可能彼此相互碰撞,也可能和残存于两面之间的空气分子发生碰撞。由于蒸发分子远重于空气分子,且大都具有相同的运动方向,所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。而残气分子在两面间呈杂乱无章的热运动状态,故残气分子数目的多少是影响飞射方向和蒸发速度的主要因素。 4、 分子在冷凝面上冷凝: 只要保证冷热两面间有足够的温度差(一般为70~100℃),冷凝表面的形式合理且光滑则认为冷凝步骤可以在瞬间完成,所以选择合理冷凝器的形式相当重要。 由此可得,分子蒸馏的条件是: 1、 残余气体的分压必须很低,使残余气体的平均自由程长度是蒸馏器和冷凝器表面之间距离的倍数。 2、 在饱和压力下,蒸汽分子的平均自由程长度必须与蒸发器和冷凝器表面之间距离具有相同的数量级。 在这此理想的条件下,蒸发在没有任何障碍的情况下从残余气体分子中发生。所有蒸汽分子在没有遇到其它分子和返回到液体过程中到达冷凝器表面。蒸发速度在所处的温度下达到可能的最大值。蒸发速度与压力成正比,因而,分子蒸馏的馏出液量相对比较小。 在spe短程蒸馏中,冷凝器和加热表面之间的距离约为20~50mm,残余气体的压力为10-3mbar时,残余气体分子的平均自由程长度约为2倍长。短程蒸馏器完全能满足分子蒸馏的所有必要条件。 分子蒸馏有如下特点: 1、 普通蒸馏在沸点温度下进行分离,分子蒸馏可以在任何温度下进行,只要冷热两面间存在着温度差,就能达到分离目点。 2、 普通蒸馏是蒸发与冷凝的可逆过程,液相和气相间可以形成相平衡状态;而分子蒸馏过程中,从蒸发表面逸出的分子直接飞射到冷凝面上,中间不与其它分子发生碰撞,理论上没有返回蒸发面的可能性,所以,分子蒸馏过程是不可逆的。 3、 普通蒸馏有鼓泡、沸腾现象;分子蒸馏过程是液层表面上的自由蒸发,没有鼓泡现象。 4、 表示普通蒸馏分离能力的分离因素与组元的蒸汽压之比有关,表示分子蒸馏分离能力的分离因素则与组元的蒸汽压和分子量之比有关,并可由相对蒸发速度求出。
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安全环保
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求PSM相关的资料?
http:///sltc/processsafetymanagement/index.html osha 的psm介绍
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仪器设备
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求脱硫塔制作供应商?
这个塔就是现场做,现场安装 找一个施工单位 恩,现场做,压力容器厂家好做吗?施工的单位也可以。
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仪器设备
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工艺技术
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精馏塔的操作条件?
我觉得仅仅是两个单一组分的提纯好像还算不得精馏。具体到楼主提到的单塔操作,首先操作压力要稳定(敞口、常压);其次是整个塔都应该是在饱和的状态下,也就是说所有的塔盘上的溶液都在沸腾状态。之后就是你表格中体现的,塔底如果是110℃那溶液就是60%,塔底是133.9℃溶液就是85%。在精馏中温度是纯度的体现。你想塔底再生至60%,那温度顶多到110℃就够了。操作温度低了能耗应该会相应减少一些。
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仪器设备
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材料科学
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容器焊接系数?
分开写 更清楚明了,建议分开写
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求助:我的aspen EDR软件打开后,工具栏的图标全成白色 ...?
上周刚遇到此种情况,最后没解决,系统重装了,问题解决了,可费劲了,急的我的牙疼
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提高炉头温度的对策?
本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 1、加强操作管理,缩短操作时间。 2、严密蓄热室封墙、废气盘两不叉、斜道正面。 3、对炉头墙窜楼处进行勾缝密封。 4、透掉斜道口、烧嘴处石墨。
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安全环保
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工艺技术
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循环水电导率高会对制氧厂有什么影响 求专业大神指导?
各地水质不同,不能只通过电导率来确定系统结垢或者腐蚀情况,建议将贵厂补水和循环水水质报告列出来,这样 ... 我去找找 这个东西就领导哪有
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2012年专业知识下午第29题?
不需要加上25m,闭路循环系统泵的扬程只是用来克服管道阻力!天大的资料上有现成的题目!
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简介
职业:宁波金海晨光化学股份有限公司 - 给排水工程师
学校:襄樊学院 - 化学与生物科学系
地区:甘肃省
个人简介:
道德衰亡,诚亡国灭种之根基。
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