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求GB/T4334-2008不锈钢晶间腐蚀试验标准，和不锈钢材料 ...？ 求GB/T4334-2008 不锈钢晶间腐蚀试验标准，和不锈钢材料光谱复验标准查看更多 2个回答 . 5人已关注

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一个外国的燃烧器单子材料上面就写了个SS，？ 美国人设计的，材料一栏写着SS，这个SS只要是无缝不锈钢管就可以吗，还是有什么其他的要求？查看更多 4个回答 . 3人已关注

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“18·30”工程净化、合成设计运行总结？前言 2005年山东明水化工有限公司与山西晋煤集团签订战略合资合作协议，实施了强强联合，使“18·30”工程原料煤供应体制得到巩固。“18·30”工程于2005年底开始总体设计，2006年4月破土动工，通过历时1年的努力，实现了土建、安装施工和原始开车，顺利投入生产运行，至今已运行近二年，生产稳定，技术经济指标先进，达到了预期的产量和效益。目前日产总氨稳定在800～850 t，其中甲醇150～180 t，大颗粒尿素1150～1200 t，吨氨原料煤消耗≤1150 t（入炉实物）、电耗≤1200 kW·h，企业通过“18·30”工程的实施获得很好的经济效益。 “18·30”工程以煤为原料固定层气化，采用常压半水煤气φ6000 mm脱硫塔栲胶湿法氧化法脱硫，0.8 MPaφ5400 mm变换炉中低低工艺，φ4400 mm湿法变脱，2.7 MPaφ3000 mm碳丙法脱碳，JTC-4φ3400 mm精脱硫技术，12.0 MPa醇烃化φ1600-φ1600-φ1400气体精制，26.0 MPaⅢJDφ2000 mm氨合成及海德鲁技术大颗粒尿素。整体“18·30”工程技术设计合理、先进，生产能力有一定裕量，广泛采用了行业中行之有效的创新成果。装置中实施了造气工艺优化、废渣废气回收利用、锅炉烟气电除尘，脱碳闪蒸气PLA提氢回收，涡轮机组富液势能回收节电，机泵电机广泛采用变频调速调量、低位余热利用，降低氨合成压力工艺优化，弛放气无动力净氨提氢，冷冻系统蒸发冷凝器使用，循环冷却水带压回流及位能利用，脱盐水反渗透及混床工艺，氮肥生产污水零排放技术，及末端废水生化处理、NH4-N控制，令装置实现DCS优化及集中控制等。总结近二年的生产运行，节能降耗、产品成本降低和环保效益提高是最为显著的，其中突出的是醇烃化工艺替代铜洗净化，氨合成工艺优化，实施低压合成，采用JⅢDφ2000 mm合成塔。为“18·30”装置效益的提升做出了最为重要的贡献。 1 采用醇烃化和ⅢJDφ2000 mm合成技术的主要依据（1）原传统的铜洗工艺是落后技术，物能消耗高，环境条件差，生产事故多发，安全性能差，新上装置决不采用。（2）深度变换甲烷化气体净化，工艺条件要求苛刻，消耗高，稳定性差，不宜采用。（3）“双甲”气体净化是近期氮肥行业发展替代铜洗的技术成果，工程业绩显著，具有明显物能消耗小、运行成本低、环保效益好的优势。（4）醇烃化是“双甲”工艺的发展和提高，较“双甲”工艺更具优势。 ① “18·30”工程是全新的装置，净化装置宜处在同一压力级，工艺简化，集中布局，循环机共用，安装方便，利于生产的联系和调度。“双甲”中二级醇化和烷化必须设置在氨合成等压级，不仅使工艺分压中高端压力级复杂化，主要是氨合成无法享用终压最高端，影响氨合成率的提高，而醇化完全可以设置在等中压级，使合成塔处在压力的最高端。 ② 烃化和烷化催化剂床层温度维持均要依赖反应热和外热维持，烃化反应可适当提高入口气中CO＋CO2含量，以减少外补热量，而烷化反应必须严格控制入塔气CO＋CO2含量在1×10－6，否则会引发烷化气中甲烷上升，增加氨合成放空量，同时烃化反应温度较烷化低，使烃化补热较烷化数量少而相对简化。 ③ 经热交入烷化气中CO＋CO2含量虽然控制在10-6级，但烷化气中CH4含量仍有10-3级的上升。据资料介绍，入塔气中含有甲醇，在烷化中可能进行以下反应： CH3OH＋H2 →CH4＋H2O 若烷化前增加净醇，则工艺复杂化。 ④ 烃化新反映出的问题是存在结蜡现象，经考察认为，催化剂的质量提高及还原彻底可以避免石蜡生成，烃化气分设烃分与水分，可缓解结蜡的影响，不会对生产造成危害。综合分析认为醇烃化和“双甲”工艺均可满足气体净化要求，而醇烃化的综合优势要强于“双甲”工艺，因此采用醇烃化工艺的意见得到统一。 2 醇烃化气体净化工艺流程醇烃化工艺由二级醇化和一级烃化组成，单元系统的工艺流程大体类似于联醇：原料气经油分后经烃塔前热交提温入反应塔，出塔醇化气经热交降温入水冷，气体温度降至35 ℃进行醇分，根据（CO＋CO2）含量高低或有循环机进行气体循环，或直接送入下程序反应系统。A、B醇化系统可串可并，根据生产负荷及醇氨比进行调整，A、B塔内件结构不尽相同，A塔以产醇为主，设冷管易将热量外移，B塔以气体净化为主，无冷管结构。当A、B塔串联时，B塔设有原料气副线，调节入塔气中（CO＋CO2）含量，便于床层温度的维持。烃化工艺与醇化工艺相似，仅出热交入塔气要经烃化塔下端热交升温，再二出进蒸汽加热器提温至210 ℃，二进气经中心管直接入催化剂床层反应。出塔烃化气经热交降温进行烃化，再经水冷和氨冷进行水分，烃分和水分分开，使烃化物尽快排出，并减少烃化物的总液量，水分后的气体经进一步净化进压缩机，经终端压缩进行氨合成。烃化反应的外补热量是醇烃化工艺的重要组成，我公司是设置蒸汽加热器，以≥250 ℃的蒸汽提供显热，温度降至180 ℃的蒸汽送造气使用，烃化床层温度易于调节、方便、稳定、节能，烃化气（CO＋CO2）微量合格率高。 3 醇烃化的设备规格（见表1）表1 醇烃化的设备规格 4 醇烃化催化剂的升温还原醇烃化催化剂的升温还原方案由技术开发单位安淳公司、催化剂厂家及我公司技术人员共同协商制定，见表2、3。 “18·30”工程是远离老厂区的新装置，烃化塔升温还原是以脱碳原料气为气源，控制（CO＋CO2）≤1.2%为指标，CO的还原反应产生较H2更多的热量，因此醇化还原期间要确保循环机的备用，还原的空速要求高，以利热量的移出，实际空速≥4000/h。醇烃化升温还原期间应注意以下几个方面的工作。（1）醇烃化及氨合成催化剂的升温还原在原始开车中要用较长时间，醇烃化循环机为共用，不能做到同时进行还原，因此合理安排还原时间，调整好循环机的使用，能够提高工作效率，缩短开车时间。我公司是这样安排的，首先进行醇化A塔还原，然后以醇化气进行烃化塔的还原，烃化产生合格气后，进行氨合成还原，待生产稳定后，进行醇化B塔的还原。 ① 以脱碳原料气进行醇化A塔的还原，集中循环机使用，由于人力和物力的集中，醇化A塔安全稳定完成升温还原比还原方案提前近30 h。 ② 当醇化气（CO＋CO2）≤0.3%时，引醇化A塔的醇化气进行烃化催化剂还原，期间2～3台循环机集中用于烃化的还原，能够确保催化剂的分层还原的彻底性。 ③ 烃化系统轻负荷运行，（CO＋CO2）微量≤10×10-6，送氨合成进行还原，醇化B塔催化剂的还原待合成氨生产正常时再进行，整个开车时间便可缩短。（2）醇化A、B塔催化剂还原与联醇方法相似，本着以出水速率来控制升温速率的原则，只要正常控制出水温升，尽量做到低温低压出水，应清晰初始出水的温度，升温速率的控制才能心中有数，以脱碳原料气为气源，要稳定（CO＋CO2）含量，减少波动。（3）烃化催化剂属于铁系结构，特性类似氨催化剂，还原期间有氨生成是正常情况，要做好排水的贮存和处理，后期氨水浓度升高可送入氨贮槽留用。（4）烃化催化剂有氧化态和预还原态之分，不论何种形态要求还原必须彻底，床层温度及热点≥490 ℃，时间应持续8 h以上，只有做到催化剂还原彻底，生产中才能避免石蜡生成。（5）烃化系统氨冷温度是控制气体水汽浓度的重要手段，控制在不大于10 ℃。 5 醇烃化工艺的生产运行情况醇烃化工艺投入生产运行已近二年之久，醇氨比稳定在25%～30%，系统原料气CO控制在6.0%～6.5%，醇烃化三塔串联运行。 “18·30”工程压缩机系统维持在3台305 m3/min和3台108 m3/min压缩机或4台305 m3/min和2台108 m3/min压缩机生产，总氨产量800～850 t/d，其中甲醇产量150～180 t/d，实际生产能力超过“18·30”能力，此时醇化A塔启用2台循环机（系进阀开启50%），大约原料气量100000 m3/h，醇化B塔及烃化气体一次性通过，不启用循环机，烃化（CO＋CO2）微量稳定在≤10×10-6，投入生产以来运行稳定，（CO＋CO2）微量合格率100%，未有异常事故出现。醇烃化主要运行参数：醇化A系统入口压力 10.6 MPa 烃化系统出口压力 10.1 MPa 醇化A塔入口循环量～200000 m3/h 原料气中CO＋CO2含量 6.0%～6.5% 其中CO组分 0.5% 醇后气中CO＋CO2含量 0.3% 烃化气中CO＋CO2含量 ≤10×10-6 醇化A塔温度/℃ 入口 180 热点 225 出口 195 醇化B塔温度/℃ 入口 120 热点 220 出口 135 烃化塔温度/℃ 入口 207 热点 220 出口 215 水分 134 水冷 30 氨冷 18 烃分 18 6 醇烃化工艺的气体组分及温度调节（1）醇化A塔以产醇为主，当入塔CO含量≥6.0%时，需启用2台12 m3/min循环机，生产操作和调节是以入塔CO＋CO2含量、副线和系近阀来稳定床层温度，出醇化A塔（CO＋CO2）≤2.0%。（2）醇化B塔是以气体净化为主，不启用循环机，气体一次性通过，床层温度的调节主要是通过原料气副线调节入塔CO＋CO2含量，出醇化B塔CO＋CO2≤0.3%，当生产波动或负荷较轻时，以电炉辅助维持炉温。（3）烃化床层温度的维持以调节入塔CO＋CO2含量，蒸汽加热器流量及电炉功率为手段，只要烃化气CO＋CO2微量不高，应适当提高醇化B塔气CO＋CO2含量，增加反应热，减少外补热量，气体流程中一入气先经塔底换热器升温，二出进入加热器≥250 ℃蒸汽提温至≥205 ℃，二入气经中心管直通床层反应区，只要床层温度≥210 ℃，可确保气体微量（CO＋CO2）≤10×10-6，加热器蒸汽提供热量温度降至180 ℃送造气使用，吨氨蒸汽耗量≤10 kg，电炉耗电≤6.0 kW·h。 7 醇烃化工艺的节能和环保效益（1）等压醇烃化气体净化质量高，微量稳定，生产安全，可确保“18·30”工程的高产低耗，长期稳定运行。（2）醇烃化技术是一项很好的清洁生产工艺，杜绝了“三废”产生，完全做到了零排放，消除了氮肥生产中铜液及废氨水等的污染。（3）醇烃化工艺醇氨比可达30%，调整了企业产品结构，可根据市场要求灵活调整醇氨比，提高企业的效益。 8 ⅢJDφ2000 mm合成系统的运行情况 ⅢJDφ2000 mm合成内件为二轴二径三段绝热结构，其中80%的装填容积为径向段，床层温度的调节以冷激—间冷为手段，30%的新鲜气体进入三段冷管，气体以380 ℃进入零米床层，由于内件主要为径向筐及气体分流工艺，塔内件阻力小，三段绝热层使氨净值高。 ⅢJDφ2000 mm合成塔装填催化剂100 t左右，其中80%为A110系列，仅床层顶和底部两端装填20 t DNCA催化剂。该合成系统运行近两年来，除满足1150～1200 t/d尿素的供氨要求外，尚外供液氨20～30 t/d。生产运行控制主要工艺参数如下：新鲜补气压力 24.0 MPa 循环机进出压力 23.8/25.2 MPa，△P≤1.4 MPa 新鲜气流量～85000 NM3（仪表）入塔循环气量～373000 NM3（仪表）循环器CH4含量 18%～19%（不包括Ar）入塔氨含量 2.45% 出塔氨含量 13.78% 温度/℃ 一段 410～450 二段 430～455 三段 450～490 四段 440～450 二出 318 废锅出口 198 热交出口 70 冷排出口 20 氨冷：-5 废锅蒸汽压力 1.5 MPa 9 ⅢJDφ2000 mm氨合成系统生产运行认识（1）内件催化剂装填容积37 m3，以氮肥协会推荐的经济运行生产强度20 t/（m3·d）计，氨产量应为740 t/d，轻负荷运行产出能力超过18×104 t/d，实际生产压力≤25.0 MPa，为氨生产氢氮气压缩机、循环机和氨压缩机三机功耗总量最低值，生产中已将循环气中CH4含量适当提高。（2）氨合成塔位置处循环机出口压力最高，同时氨合成系统亦处压缩机末端压力最高点，加之塔内件为三段绝热结构，所以氨净值比较高。（3）氨合成循环系统的气体分流工艺，70%的主塔气经塔外换热器入塔内热交进催化剂床层，剩余30%的气体直接入三段冷管，然后返至零线区，分流工艺表现出合成塔高压容积利用率高，热回收率高，塔阻力小，进水冷气体温度低，循环冷却水负荷较轻。（4）入氨合成塔气体先经醇烃化三塔催化剂的“把关净化”，极大降低了氨合成催化剂中毒的可能性。ⅢJDφ2000氨合成塔投入生产近两年，床层各段催化剂温度仍保持开车初始状态，热点温度位置稳定，说明催化剂仍处于活性好的性能状态，推断氨合成催化剂使用五年不应该有问题。 10 讨论（1）三段径向冷管气相阀偏小，造成三段温度偏高，目前此塔以增加循环量维持温度≤490 ℃，影响床层温度最低分布，氨净化及系统阻力进一步优化。（2）合成补充新鲜气氨冷因故始终未启用，新鲜气引入系统，已引起冷交阻力上升，需要半年热洗一次。（3）氨合成催化剂80%为A110系列，若增加含钴系列的数量，表现出的效果会更为突出。 11 结语 “18·30”工程集中了我公司长期生产的技术经验，汇总了近年来行业中各项创新节能成果，工程在节能环保和效益上已体现出了长期的效果，生产中各项技术及经济指标已达到先进水平，企业的经济效益获得回报和提升。由此我们体会到企业的根本势力是技术水平的提高和管理的与时俱进，继续抓好节能降耗、环保减排，发展循环经济，我们将一路走好。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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求关于请有清洁剂的资料？ 各位兄弟姐妹们，谁有关于汽油清洁剂的资料麻烦上传一点啊！！！谢谢查看更多 0个回答 . 2人已关注

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SolidWorks在化工领域中的应用? 读研之后虽然专业还是化学工程，但是基本上做的东西都偏向机械，掌握的软件主要有CAD和SolidWorks，目前学的都不是特别精，当然学化工的必须得会CAD，个人也想好好学学。但是不知道SolidWorks在以后的工作中还能有多大用处。现在签了工作，以后主要做工艺，不知道还用不用得着SolidWorks。用不着的话就不费心思学了，再学一些流程模拟方面的软件。查看更多 5个回答 . 5人已关注

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公告：外语区2011年度第1期优秀会员、版主和和技术讨论 ...？公告：外语区2011年度第1期优秀技术讨论者优秀版主优秀会员评选活动开始了，欢迎各位盖德积极跟帖 https://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=824482&page=1&extra=#pid5414627 参与。由于活动贴为置顶帖，特在各分区发此贴广而告之，欢迎各盖德积极参与！请根据规则发帖推荐评选，参与者至少奖励10财富，但请不要发灌水帖和无意义贴。如果您评的盖德最终榜上有名，我将给予1魅力的额外奖励，欢迎您多多参与。查看更多 1个回答 . 4人已关注

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压缩机气阀螺栓断裂原因分析？我单位氢气压缩机为三级压缩，一级进气压力为0.7~1.0Mpa，近半年因一级两个进气阀分别出现螺栓部分断裂造成氢气泄漏紧急停机两次，好在阀盖都没有完全蹦飞，每个阀盖12个螺栓，断裂3个，4个，压缩机使用有15年了，单位分析是螺杆疲劳所致，不知道别的单位出现过这种现象没有，平常对压缩机的检修项目有无对螺栓的检查，厂处理是换了新材质的螺栓，并加大了螺栓直径（机体螺栓孔扩了孔），不知道这种方法可行不，个人认为机体扩孔应该有厂家认可，考虑各处受力，强度，简单扩孔换螺栓不是很可取，还有机子经常使用重整氢，压缩后产生凝缩油，气体的组分会不会对螺栓产生侵蚀，为防止重整氢压缩后带液有好办法预防吗？希望大家多提宝贵建议！！谢谢查看更多 16个回答 . 5人已关注

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正交试验计算软件？ 求正交试验计算软件查看更多 1个回答 . 4人已关注

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回流罐背压的作用及影响因素？ 回流罐背压的作用及影响因素查看更多 2个回答 . 2人已关注

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那位能够告知：电石净化灰（除尘灰）暴露在空气中很快就 ...？ 那位能够告知：电石净化灰（除尘灰）暴露在空气中很快就会自燃的原因？查看更多 2个回答 . 3人已关注

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干混砂浆移动筒仓输送方式？　　干混砂浆移动筒仓又叫干混砂浆散装移动筒仓，是一种适用与重力或气力输送方式进行出料，可以瞬间受压并能耐受一定风压，由钢制焊接容器制得的干混砂浆的储存装置，可空载或负载被运输至施工工地，与连续混浆机等施工机械配套使用。干混砂浆行业在我国得到了快速发展，推广使用散装干混砂浆已成为行业发展的必然趋势，也是国家倡导促进节能减排重要措施之一。　　干混砂浆和粉煤灰进罐不需要提升设备，依靠泵车打入。气力输送，轻钙、重钙、砂、小料等需要使用斗式提升机提入小罐，巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业，从而避免了资源浪费。计量系统在计量螺旋的配合下，把料仓中的原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料计量。计量好后的物料，通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到混合机上部待混料仓中。待混仓为气动大开门型，可以迅速将待混物料放入无重力混合机，实现干粉砂浆连续生产。　　干混砂浆移动筒仓有以下部分组成：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等。水泥仓，散装水泥仓为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。干混砂浆移动筒仓符合行业标准，仓体采用钢板加槽箍，支腿采用国标管组焊而成。容量有50吨、60吨、100吨、150吨、200吨、500吨等不同规格，也可根据用户要求的尺寸定作。该贴已经同步到 Horse的微博查看更多 3个回答 . 1人已关注

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请问液氨最近行情价格和运输情况？ 湖北和河南这边，购买液氨一般是什么价位啊，哪些液氨厂家比较放心选啊，运输是怎样的呢？请教各位了查看更多 6个回答 . 2人已关注

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增加电容补偿装置是否考虑电容柜的电容功率? 在考虑经济效益时，增加电容补偿装置是否考虑电容柜的电容功率？比如节约电能3000元/年，而100KVAR电容柜消耗多少呢？电容柜的功率如何计算？查看更多 3个回答 . 5人已关注

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注册安全工程师2008-2011历年真题？ 2013年注册安全工程师报名快要开始了在这里我把2008--2011年真题上传但愿给今年报考的盖德们有所帮助，并预祝大家今年顺利通过考试。查看更多 8个回答 . 4人已关注

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横河DSC3000中帮助？ PID模块的使用很简单的。输出直接连接到输出点上就行了啊。。。你可以仔细看看参考书上的例子。。。查看更多 11个回答 . 4人已关注

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关于RSE分离机的问题？ 哪位用过RSE 分离机，能简单介绍一下原理吗？查看更多 2个回答 . 3人已关注

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aspen工艺流程图？ 请问怎么能使图中的49流股把E101和另一个换热器连接起来，谢谢查看更多 4个回答 . 3人已关注

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工业化生产如何计算能耗？ 如题，比如说要做一个项目。其中有一步反应是放热，需要降温反应，如何计算需要多少冷冻量，如何选择冰机等。查看更多 2个回答 . 5人已关注

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净化、合成氨装置事故处理方案？谁有净化、合成氨装置事故处理方案！如停水电气之类的，或者有操作规程也可以！如不能上传请发邮箱 pangyecheng@163.com 谢谢！！！！！！！！查看更多 3个回答 . 2人已关注

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关于IFIX 权限登入？昨天开车，有两个调节阀的流量不稳定，需要进入IFIX里面修改 P I D值来稳定，但是由于以前没有给修改的权限。即打开框图按F4对它进行修改后。关闭再开它又恢复到修改的初值。忘记了在哪里该权限。望哪位大侠提醒下？谢谢查看更多 4个回答 . 2人已关注

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简介

职业：宁波金海晨光化学股份有限公司 - 给排水工程师

学校：襄樊学院 - 化学与生物科学系

地区：甘肃省

个人简介：道德衰亡，诚亡国灭种之根基。查看更多

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