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工艺专业主任

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CS3000网络问题？ cpu 出来的两路网接到了两个交换机这个交换机是v网路由器吗？这个不是哦查看更多

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仪器设备

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问个计量泵的问题？ 估计是油补偿阀有问题了，弹珠密封面是不是磨损了，拆开来看看，还有计量泵的安全阀可以做个校验查看更多

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工艺技术

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合成气制煤油或者柴油的油品调合？ 那一般如果自己调和的话，有哪些难点和重点呢？自己调和不了，没有原料，产品也不达标。如果接近达标的话，可以加十六烷值改进剂。查看更多

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安全环保

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油水分离器？ 油水分离器就是分离油与水的，他有水及油的出口，只要密度差大于2%都能分离，对有些介质可以使用纤维床滤芯。查看更多

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如何用二元回归的基团交互作用参数估算三元相平衡? 用三对角矩阵编程。郭天民的《多元企业相平衡和精馏》等书里面有介绍。查看更多

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cng加气站原则流程？ 楼主大哥能否提供更完整的加气母站的流程级布置图等一套图纸呢？？？？查看更多

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那位朋友有鲁奇炉的系统工艺流程图? 鲁奇固定床加压气化固定床气化技术在我国运用较广，较为先进的有鲁奇（ lurgi ）气化技术。此技术经过英国煤气公司和鲁奇公司联合攻关，开发一种新炉型 -bgl 炉 , 变干粉排渣为熔融排渣，气化效率和气体成分有了很大改进，污染问题也有所改善。现有一台工业示范炉在德国运行，用于处理城市垃圾，所用原料为各种城市垃圾、废塑料和烟煤。但因气化温度变化不大，生成气中甲烷及氮气含量大，不宜做合成气；但其热值较高，用于做城市煤气较好。鲁奇固定床加压气化工业化的时间最长，目前国外仍有 100 多台炉子在运行，在我国也建有兰州、哈尔滨、天脊、义马、解化等 5 套装置。该技术虽然能连续加压气化，但由于气化温度较低 (~ 1000 ℃ ) ，生成气中甲烷含量大，同时生成气中含苯、酚、焦油等一系列难处理的物质，净化流程长；尤其是该技术只能用碎煤不能用粉煤，因而原料利用率低，尽管筛分下来的粉煤可以配燃煤锅炉加以利用。应当指出的是，上个世纪九十年代此技术经过英国煤气公司和鲁奇公司联合攻关，开发出了一种新的炉型 bgl 炉，变干粉排渣为熔融排渣，气化效率和气体成分有了很大改进，污染问题也有所改善，目前有一台能力日处理 500 吨煤的示范炉在德国运行，原料为城市垃圾与煤混烧。由于尚无大的以煤为原料的 bgl 气化炉的数据和运行经验，故上表中仍暂列传统鲁奇炉的数据。由于 bgl 炉与传统鲁奇气化炉在气化温度上变化不大，生成气中甲烷及氮气含量仍然很大，对于生产甲醇来说，意味着大量合成气要放空，煤耗和功耗都要增加；其次，煤气净化流程变长，且三废治理难度加大，故不推荐做为大甲醇项目可研的气化技术。项目 texaco shell lurgi( 传统) 气化压力 3.0 ～6.5 2.0 ～4.0 3.0 气化温度 ℃ 1300 ～1400 1400 ～1600 850 单炉最大能力吨煤/天 500 ～2000 2000 600 气化炉型式热壁式、单喷嘴冷壁炉、四喷嘴热壁炉进煤方式水煤浆浓度 60% 泵送煤粉用氮气输送粒度90% 99 90 有效成份（co+h2）较高 80% 高 90% 68% 净化气中惰性气含量 0.5% 5% 10%(n2+ch4+ar) 吨甲醇耗煤量（干, 弛放气氢回收时） 1.31 1.27 1.5 氧气用量高(比shell炉高10%) 较低低工业化装置数 7 1 多在中国已投产/在建的工业装置 4/7 0/7 4/0 环境影响友好友好有污染治理问题投资(含空分) 较低高(比texaco约高15%) 较低国产化率高低高建设周期较短长(比texaco炉长半年以上) 较短净化工艺技术的比较及选择变换将粗水煤气调整为甲醇合成气， co 变换有两种流程，即部分变换和全部变换。两种工艺各有优点：部分变换的优点是由于部分气体进变换炉，气量少，气体中水 / 汽比高（约 1.4 ），变换反应推动力大，催化剂用量少，其中经变换气体中的有机硫约 95 ％以上可转化为 h2s ； h2/co 的调整靠配气，容易调整，变换炉及粗煤气预热器设备小；缺点是有部分粗煤气不经变换，其中的有机硫未能部分转化为无机硫，但是如果采用低温甲醇洗净化，有机硫也能完全脱除。全部变换时全部粗煤气经过变换，其中的灰尘会被催化剂截留，但变换率靠调整气体的水 / 气来实现，生产控制难度较大，且由于气体水气比小，变换反应推动力小，催化剂用量大，其中有机硫的转化会降低到 60 ％左右，总的有机硫的转化与部分转化差不多。全部变换流程中粗煤气需先经废热锅炉换热产生低压蒸汽，将粗煤气中的水 / 汽比降下来，粗煤气冷凝出来的工艺冷凝液含有一定的灰尘，用这部分高温冷凝液去气化碳洗塔洗涤粗煤气，洗涤效果差；变换前的低压废热锅炉也容易被灰尘堵塞。根据粗水煤气量，本项目采用部分变换流程，变换气和未变换气分开，这样使得设备尺寸减小，变换炉尺寸约为φ 4.0m ，便于制造和运输。部分变换的催化剂装填量约 51m3 ，在进变换之前水煤气首先经过气液分离器、煤气过滤器除去气体中杂质和液体，然后经过预热器加热到一定温度进入变换炉。脱硫脱碳低温甲醇洗 (rectisol) 工艺技术成熟可靠，能耗较低，气体净化度高，可将合成气中的 co2 脱至 10ppm 以下， h2s 小于 0.1ppm 。而且溶剂吸收能力大，循环量小，能耗省，溶剂价格便宜，操作费用低亦是此法的优越性所在。该法缺点是在低温下操作，设备低温材料要求较高，整个工艺投资较高。 nhd( 或 selexol) 溶液对 co2 、 h2s 等均有较强的吸收能力，采用这种技术可将合成气中的 co2 脱至 0.1% 以下， h2s 小于 1ppm ，但对 cos 吸收能力差，需增加水解装置，而且该工艺须将脱硫和脱碳分开脱除，使得流程复杂，另外其溶剂昂贵，吸收能力比甲醇低，因而，溶剂循环量大，操作费用较高，该法的优点在于设备无腐蚀，可采用碳钢设备，整个工艺投资较少。关于低温甲醇洗和 nhd 的比较见如下表：低温甲醇洗和 nhd 技术比较项目单位低温甲醇洗 nhd 蒸汽相对值 1 1 循环水相对值 1 4.5 冷冻量相对值 1.6 1 电相对值 1 4.5 有效气损失相对值 1 3 气提气,n2 相对值 1 4 投资相对值 1.4 1 从上表对比中可以看出，虽然 nhd 的投资低于低温甲醇洗，但其运行费用较高。而且低温甲醇洗在国内具有丰富的生产操作经验，除部分低温材料需引进外，设备设计和制造等均可在国内解决。最主要的问题是由于本项目规模大，如采用 nhd 工艺溶液循环量大，液相管道较大，因此，推荐酸性气体脱除选用低温甲醇洗工艺。目前，国外低温甲醇洗工艺国外有林德工艺和鲁奇工艺二种流程，二者在基本原理上没有根本区别，而且技术都很成熟。两家专利在工艺流程设计、设备设计和工程实施上各有特点。国内大连理工大学经过近 20 年的研究，也开发成功了低温甲醇洗工艺软件包，并获得了国内两项专利。林德低温甲醇洗工艺采用林德的专利设备―高效绕管式换热器，提高换热效率，特别是多股物流的组合换热，节省占地、布置紧凑，能耗较省；但高效绕管式换需要国外设计（可国内制造）。在甲醇溶剂循环回路中设置甲醇过滤器，除去 fes 、 nis 等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。一般采用氮气气提浓缩硫化氢，二氧化碳回收率为 70% 。鲁奇低温甲醇洗工艺未采用绕管式换热器，换热器均为管壳式，所有设备在国内可以设计和制造，投资可节省约 2200 万元。由于没有中间循环甲醇提供冷量，吸收所需的冷量全部由外部供给；甲醇溶液循环量相对较大，相对于林德流程能耗稍高，吸收塔的尺寸也较大。系统冷量全部由外部提供，操作调节相对灵活。大连理工大学低温甲醇洗工艺流程：大连理工大学从 1983 年开始进行低温甲醇洗的工艺过程研究 , 在中石化和浙江大学的协助下 1999 年该项研究通过了中石化的鉴定， 2000 年获得了中石化科技进步三等奖，并且获得了国内两项专利申请。经改进后该技术采用六塔流程，与林德工艺相似，据介绍冷负荷和设备投资比林德工艺低 ~10% 。利用该项开发成果大连理工大学为国内采用低温甲醇的 8 个厂进行了过程分析，为改进操作提出了有益的建议。同时该技术由大连理工大学提供工艺包，也被德州化肥厂国产化大化肥项目、渭河化肥厂 20 万吨甲醇项目、以及湘火炬甲醇项目先后予以采用。考虑林德与鲁奇二种低温甲醇洗工艺都非常成熟，尽管各有特点，但其消耗相差不大。而大连理工大学低温甲醇洗工艺虽然技术指标不比国外技术差，但鉴于至今尚无一套利用该技术的装置正式投入使用，和林德与鲁奇技术相比缺少实际运行经验和数据，存在着一定的风险。因此，考虑到项目合作以及可靠性，本项目的酸性气体脱除推荐采用林德或鲁奇低温甲醇洗工艺。 c ）氨压缩制冷氨制冷装置是以氨为制冷剂通过制冷压缩机及辅机由压缩、冷凝、节流、蒸发四个过程组成制冷循环，为低温甲醇洗装置提供冷量。常用的制冷机种类有活塞式制冷机、螺杆式制冷机、离心式制冷机等。离心式制冷机与其它几种类型的制冷机相比，具有转速高，制冷量大，蒸发温度低，机械磨损小，易损件少，维护简单，连续工作时间长，振动小，运行平稳，机组重量轻、占地面积小，能经济方便地调节制冷量等优点，同时采用蒸汽透平驱动离心式制冷压缩机，节能效果明显。因此，本方案拟选用离心式制冷压缩机。为提高制冷循环的经济性，节约能源和制取低蒸发温度下的冷量，本方案采用节能型双级离心式压缩制冷循环，工艺流程中带有“中间省功器”。该流程的优点是可降低能耗，尤其是部分负荷时机组的效率较高。满负荷时比单级压缩节省轴功率 13% 左右，部分负荷时节省轴功率约 20% ；其次是可以扩大稳定工作范围，改善调节特性，部分负荷时不易喘振。采用了省功器后，部分中间压力的低温气体补入压缩机的二级入口，起到了一次补气冷却的作用，从而达到节能的效果。另外，实行中间节流后，单位质量工质的制冷量增大，节省了氨蒸汽进入一级压缩的压缩功，达到了省功的目的。 [ ]查看更多

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化学学科

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工艺技术

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一个丙二酸二乙酯的反应？ 谢谢大大们，这两天一直在做乙醇的反应，有点动静，不过貌似反应速度好慢得说~~~~` 查看更多

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各氯碱企业盐水主要工艺装备调查？ 我们用的是浮上桶+戈尔膜/凯膜/御隆膜，运行下来发现各有优点缺点，但盐水质量基本相同。查看更多

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炼油厂火炬？ 用低压冷储办法来平衡瓦斯管网已尽最大可能消灭火炬。查看更多

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化学学科

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甲醇前景以及2010年即将投产的甲醇装置？ 国内甲醇一直趋于饱和，等待甲醇下游产品开发和建设，甲醇产业自行开发并建设下游产品生产链或许能缓和国外市场冲击查看更多

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工艺技术

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再生器和反应器设置爆破片和安全阀的安全隐患有哪些? 过去真的没见到有设置爆破片和安全阀的。但随着反再压力的升高，可能相关规范会有要求。如要更该，最好要征求原设计单位意见。但双动滑阀与再生器之间没有任何隔断设施，因此，即使真要设置，也没必要爆破片和安全阀都设。查看更多

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ASPEN plus收敛问题？ 你把你的case发上来大家看看嘛查看更多

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仪器设备

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求助泵的“联想器”如何翻译? 没写错吗？经过讨论应该是联轴器查看更多

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有了解CDC爆破片和GROTH阀门的吗？性价比如何? 在上海，他们收购了原来的上阀厂安全阀分厂。你搜的话要找上海泰科流体，泰科是他们的母公司查看更多

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仪器设备

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材料科学

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304和316L固溶化处理后的硬度分别能达到多少啊? 材料要硬度指标干嘛用啊？硬度是材料在一定条件下抵抗另一种材料不发生残余变形的能力。硬度是评定金属材料力学性能的指标之一。具体的硬度指标值可以查gb/t3280-2007、gb/t4237-2007 的标准。304 hbw不大于201，316l hbw 不大于217 查看更多

#316L

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化工厂用液氯储罐区工艺流程图？ 学习学习！查看更多

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安全环保

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露天布置的柴油罐，每到夏天后，柴油罐内的温度到60℃了 ...？从源头解决问题：1、加大冷却水流量，降低柴油进罐温度。2、修复柴油罐外壁损坏的保温层。3、将罐底冬天防柴油凝固的蒸汽盘管的蒸汽入口阀加盲板，防止蒸汽漏人。查看更多

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有用SMARTPLANT这个软件的吗? smartplant 3d介绍——转自鹰图官方网站 smartplant 3d 是近二十年来出现的最先进的工厂设计软件系统，这套由intergraph工厂设计和信息管理软件公司推出的新一代、面向数据、规则驱动的软件主要是为了简化工程设计过程，同时更加有效的使用并重复使用现有数据。做为intergraph smartplant软件家族的一员，smartplant 3d主要提供两方面的功能：首先，它是一个完整的工厂设计软件系统，其次，它可以在整个工厂的生命周期中，对工厂进行维护。详见： https:///thread-17265-1-1.html 查看更多

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化学学科

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工艺技术

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酚类化合物的mannich反应？曼尼希反应（mannich反应，简称曼氏反应），也称作胺甲基化反应，是含有活泼氢的化合物（通常为羰基化合物）与甲醛和二级胺或氨缩合，生成β-氨基（羰基）化合物的有机化学反应。一般醛亚胺与α-亚甲基羰基化合物的反应也被看做曼尼希反应。反应的产物β-氨基（羰基）化合物称为“曼尼希碱”（mannich碱），简称曼氏碱。反应中的胺一般为二级胺，如哌啶、二甲胺等。如果用一级胺，反应后的缩合产物在氮上还有氢，可以继续发生反应，故有时也可根据需要使用一级胺。如果用三级胺或芳香胺，反应中无法生成亚胺离子，停留在季铵离子一步。胺／氨的作用是活化另一个反应物醛。甲醛是最常用的醛，一般用它的水溶液、三聚甲醛或多聚甲醛。除甲醛外，也可用其他醛。反应一般在水、乙酸或醇中进行，加入少量盐酸以保证酸性。含α-氢的化合物一般为羰基化合物（醛、酮、羧酸、酯）、腈、脂肪硝基化合物、末端炔烃、α-烷基吡啶或亚胺等。若用不对称的酮，则产物是混合物。呋喃、吡咯、噻吩等杂环化合物也可反应。曼氏反应通常需在高温下和质子溶剂中进行，反应时间长，容易生成副产物。不对称曼尼希反应曼尼希反应会产生两个原手性碳原子，因此产物是两对对映异构体。可以经过手性诱导，使反应生成立体选择性的产物。首个不对称曼尼希反应于2002年报道，是以(s)-脯氨酸作手性催化剂的反应，如下图所示。反应物醛上的取代基越大，syn型产物的比例越大。[6][2]。查看更多

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简介

职业：宁波墨西科技有限公司 - 工艺专业主任

学校：襄樊学院 - 化学系

地区：青海省

个人简介：把时间用在思考上是最能节省时间的事情。查看更多

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