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仪器设备
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仪表压力测量问题求助?
有没有更细致点的解释呢?
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仪器设备
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余热锅炉中水管锅炉和烟管锅炉的区别?
楼上的说法不是很理解,1.“烟管锅炉也有水管与火管之分的”分类的依据是什么?个人理解烟管和火管是相同的意思;2.目前的余热锅炉如何分类?3.注册登记时,走的是锅炉登记的程序?应该走麻烦楼主给个详细的说明或者有详细点的资料,最好有国家颁布的法律条文或者条例,谢谢版主,非常感谢!
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仪器设备
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工艺技术
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求助:流量控制问题?
他这手动的还误差要求0.5%,哪家不去标定能保证呢,推荐下
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分馏塔顶是否有必要打缓蚀剂?
那首先要知道缓蚀剂的作用它是随油或水注入管道或系统,在管道内壁形成一层保护膜,使油品之中的腐蚀成分与系统分开起到防止或减少腐蚀的作用,你们装置是高硫焦化注缓蚀剂是必须的以减轻塔顶流出物中硫化氢对系统的腐蚀。
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Aerosol Liquid翻译成什么比较好?
这是定义: colloidal suspension of liquid in gas 所以10楼的答案应该最合适的
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盐水中含碘?
您是要什么工艺? 您们公司的盐水是什么类型的盐水?是盐湖卤水?还是晒海盐剩下的卤水?还是什么特殊的化工工艺过程中产生的盐水? 碘含量有多高?如果达到百分比含量,并且盐水产量稳定持久,我建议盖德集资将那盐水给买下来。
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仪器设备
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膨胀节的计算?
用sw6计算,需要计算下面三个力 1.换热管和壳程圆筒热膨胀差所引起的管板应力; 2.壳程筒体和换热管的轴向应力; 3.换热管与管板的拉脱力。 其中有一项不合格就必须加膨胀节。
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#膨胀节
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企业的技改?
一般来说设计露点温度在98度,设计硫含量为30ppm(有机),总硫300ppm,而实际西南到厂天然气只有几十个ppm,因此烟气温度从150度降到120度是允许的.只是 低温热源过剩,怎么从全厂热量综合利用出发,回收的经济效益才明显. 美丰的塔顶粉尘雾化回收,是不是用水来雾化洗涤?气垫式流化床是什么工艺可以介绍吗?
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仪器设备
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10月15炉基础第62题:(前40名给予一定评分)?
发生水循环停滞时,上升管的进水为0 (错误)
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HYSYS中再沸器类型求助?
我也不明白,等高手来吧
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管线伴热用蒸汽好还是用热水好?
一般情况是用蒸汽半热,但如果工厂热水比较充足也可以用热水半热。
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纳氏试剂法和水杨酸法测氨氮有何区别?
来学习一下
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工艺技术
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罐区夏季喷淋水的循环利用?
液氨球罐应该保冷,那么做喷淋有用吗,如果不做喷淋的话,你的做法可行,但要计算好水池的容积,还有每次喷淋结束时,地面水要返回水池的量,或者在水池里留个溢流口,防止水冒池,我看你4个球罐的量为200,你可能建4个1000的球罐,另外在每个罐的底下做一个150毫米高围堰收集喷淋水,通过管道回到水迟,循环利用.还有如果球罐不保温,可涂防晒涂料,效果也很好.
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安全环保
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关于制冷系统中液氨是否是重大危险源的问题?
两个罐都应该算。
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工艺技术
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那位大侠能谈谈气化炉的耐火材料?
1 耐火砖损伤模式分析 针对不同的外部条件和耐火砖损伤消耗的不同规律,我们把气化炉耐火砖的损伤分为块状剥落、烧蚀损坏、冲蚀损坏、化学侵蚀等。 1.1 块状剥落模式 块状剥落是气化炉耐火砖损耗和对寿命影响最大的一种模式。减少或消除块状剥落就能大幅度提高耐火砖的寿命。当耐火砖表面出现深度超过1.5mm、且具有一定面积的块状形态凹坑时,即认为耐火砖的损伤以块状剥落为主;而小于1.5mm时,我们认为是由烧蚀为主引起的深层蚀损,引起块状剥落的原因有以下几个方面。 1.1.1 砖与砖之间的相对位移 由于各层砖在气化炉升温或降温过程中,升降温速率不同以及在发生热位移过程中所受到的约束和阻力不同,将会使砖与砖之间发生相对位移。 这种相对位移会在砖与砖的位移面上产生磨擦剪切力并具有局部撕开作用,导致耐火砖产生表面裂纹。这些表面裂纹在以后的每次位移中扩展,并由于熔融炉渣和还原性介质在裂纹中的侵蚀扩散,导致砖的表面剥落,砖的位移过程本身也加速炉渣在裂纹中的侵蚀。 1.1.2 砖缝及炉渣侵蚀 耐火砖之间的砖缝,不但为运行状态下高温熔融态炉渣的渗入及侵蚀提供了通道,而且这种炉渣侵蚀本身也促使砖缝不断加大。这两种作用,都使炉渣与耐火砖侧面接触的表面增大,并使耐火砖在每一次由于热引起的收缩膨胀循环过程中,使耐火砖侧面遭受过度应力。炉渣在砖缝中不仅沿着径向,而且还沿着耐火砖的圆周方向对炉砖产生侵蚀作用。特别是在耐火砖侧面存在周向裂纹时,周向侵蚀速度更快,使耐火砖表面发生块状剥落。因此耐火砖周向裂纹比径向裂纹对耐火砖寿命的影响和作用都更大。 1.2 烧蚀损耗模式 气化炉内的温度场是一个不均匀、不稳定、甚至不连续的温度场。产生局部高温的原因也较多,因此,很容易使cr2o3 -al2o3-zro 耐火砖表面受高温作用而烧蚀损伤,甚至产生局部过烧熔化。在正常情况下,这个烧蚀损伤过程是缓慢进行的,只有在极端异常的炉内高温和反应工况,烧蚀过程才会明显加速。根据观察分析,耐火砖的烧蚀可分为高温熔化型烧蚀和高温氧化还原性烧蚀。 气化炉耐火砖的高温熔化型烧蚀主要发生在富氧区、火焰舔烧区和气化炉过氧工况。这三个区域/工况都属于气化炉内的局部高温区。耐火砖的主要成分是cr2o3、zro和al2o3,经高温烧制而成。在炉内正常温度条件下,它们具有良好的机械稳定性,而且通常在运行中,耐火砖表面都覆盖着熔化的炉渣,因此,炉内高温气流不会与耐火砖表面直接接触。但在局部富氧区和高温气流直接舔烧耐火砖表面的区域,耐火砖表面组织软化和强度下降,耐磨损冲刷性能和组织结合性能下降,部分结合相被直接烧损。耐火砖烧蚀的速率受到多方面因素的影响,诸如气化炉工况,包括氧煤比、烧嘴性能、渣口压差、原料煤的灰分含量、灰渣组成特性、拱顶砖的型状和气化炉的负荷等,同时,耐火砖中存在的低熔点杂质也会加速耐火砖的熔化烧蚀速度。 1.3 冲蚀损伤模式 耐火砖在气化炉内除了要受到高温炉渣侵蚀外,还要受到高速气流和沿壁面流动的炉渣冲刷和磨损,使耐火砖损坏,由此引起的耐火砖损坏就称冲蚀性损伤。在德士占气化炉内,耐火砖的冲蚀损伤存在几种情况,主要有高速气流的冲刷,流动炉渣的磨损和气体炉渣混合物的冲刷。 1.4 化学侵蚀 由于耐火砖是由各种耐火材料颗粒锻压成型的,不可避免存在气孔,这些气孔的存在加快了耐火砖的化学侵蚀。 气化炉产生的气体主要成分为h2和co,整个耐火砖的向火面会被这两种强还原性气体笼罩,气体沿耐火砖气孔、裂纹向内渗透,并与耐火砖中的sio2、fe2o3等氧化物进行反应,导致气孔或裂纹加大,破坏了砖的结构。其反应式如下 2 防止耐火砖损伤措施 (1)严格按照烘炉曲线进行烘炉,防止由于炉温变化过快引起耐火砖产生位移。 (2)使用不含粘土的耐火泥进行筑炉,使砖缝不再成为一个薄弱易于侵蚀的地方。 (3)控制适当的氧煤比、选择雾化效果好的烧嘴、控制好炉温,防止渣口结渣。选择灰分含量低、煤中cao、feo含量低的煤种。拱顶砖筑成半球型,气化炉负荷尽量不要太高等。 (4)控制好炉温,使耐火砖表面能形成一层薄的熔渣,对耐火砖起保护作用。另外,控制恰当的氧煤比也有利于控制炉内的氧化还原性气氛。 (5)耐火砖的改进。提高耐火砖中cr2o3的含量,改善抗侵蚀性能。cr2o3含量越高,抗侵蚀能力就越强。 气化炉炉渣的主要成分为fe2o3、al2o3 、sio2、mgo、cao等金属氧化物。cr2o3与渣中的fe2o3、al2o3、feo、mgo反应生成复合间晶石(mg、fe)o(al、cr、fe)2o3,在耐火材料表面形成一个致密层,可以阻止炉渣的进一步侵蚀。 (6)选择cao含量较低的煤。炉渣中的cao对耐火砖的侵蚀相对其他氧化物较为突出。且cr2o3含量越高,侵蚀率越低,如图1所描述。所以提高耐火砖中的cr2o3含量和选用cao含量比较低的优质煤可以提高铬铝锆砖的抗侵蚀性。但煤中cao含量低又会导致煤的灰熔点偏高,所以cao含量也不宜过低。 (7)增大耐火砖的体积密度,使气孔微细化,减少化学侵蚀的路径,从而提高抗炉渣侵蚀性能。通过调节耐火材料颗粒的颗粒级配,添加适量的超细粉,填充耐火材料颗粒之间的空隙,使气孔变少、变细,可以降低气孔率,减少熔渣及气体的渗透,从而提高耐火材料的抗渗透及侵蚀能力。 (8)在不影响正常运行的条件下,尽量降低操作温度,并减少开停车次数。
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工艺技术
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关于DCS系统操作站几台新的DELL电脑无法启动的故障原因 ...?
查一下ups的负荷能力吧!!看看带负荷后的电压!!
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洗衣液一般加几种助剂啊?
可能的原因是助剂的种类不适合,或者加入量比较大 恩谢谢!我再继续做实验呢,应该是加量大了,不过我是在想正常一般都加几种啊?
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2011年案例考试下午第5题怎么算?
只有当a=1时,用数学理论推导可以得到nt=nog(就是说塔板数等于传质单元数) 而当a不等于1时,两个数会发生偏离。 所以此题最后用nog来求解理论塔板数 这个知识点在部分化工原理书和化工设计手册上会有,但是天大版复习教程上没有,天大版化工原理书上也没有,大家记住结论就好
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仪器设备
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压力容器水压试验?
压力容器水压试验时,压力升到试验压力下保压30分钟,gb150上的合格标准是“无渗漏,无可见的变形和异常声响”,这时试验压力是否可以有小幅度的下降或下降多少为合格?
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ESD(停车系统)规范?
esd就是系统的联锁停车控制系统,可以进行联锁的投用切换,出现故障时可以自动停车,对系统进行保护。
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简介
职业:宁波墨西科技有限公司 - 工艺专业主任
学校:襄樊学院 - 化学系
地区:青海省
个人简介:
把时间用在思考上是最能节省时间的事情。
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