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管道外径的选择？市面上的管道有两种规格，大径管和小径管（英制管和公制管）。一般外径该选用哪种规格啊，选择的原则是什么啊？比如我是DN15的管，外径是写21.3还是22还是18啊有哪个标准可寻吗！查看更多 10个回答 . 1人已关注

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再生器旋分压降上涨怎么回事? 再生器旋分压降上涨怎么回事？查看更多 6个回答 . 3人已关注

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德州百斯特烟气脱硫技术？一、湿式氨法烟气脱硫技术脱硫基本原理 1、烟气中的二氧化硫的吸收过程　　氨法吸收是将氨水通水吸收塔中，使其与含SO2的废烟气接触发生如下反应：　　氨吸收液在循环过程中主要成份为NH4HSO3与(NH4)2SO3的混合溶液，实质上是(NH4)2SO3对SO2的吸收作用。吸收过程实质上是亚硫酸铵与SO2发生化学反应：： NH4HSO3与补入的NH3反应生成(NH4)2SO3，从而恢复循环液的吸收能力；　　湿式氨法脱硫还具备脱除少量NOX的能力，排放烟气中的氧将烟气中存在的少量NO氧化成NO2，后者在还原性碱性水溶液中被吸收。　　同时在一定条件下，气相中也会发生如下反应：　　即在气相形成亚硫酸氢铵的固体，即气相沉淀。最初形成的固体呈现为超细粉末,在微米级别,称为气溶胶。由于在脱硫过程中，热烟气与水溶液接触，在液体表面，饱和水蒸汽向气相传递，超细的固体颗粒会成为水蒸汽冷凝结露的核心或晶种。因此，要防止以上反应的发生。经研究以燃煤烟气为例，烟气中的SO2=3000ppm，烟气中水含量10%，采用逆流操作，液体表面氨分压100ppm。三个压力乘积=13.17。这样，当温度低于40℃时，很有可能出现气相亚硫酸氢铵，当温度高于45℃，不会有气溶胶问题。采用并流操作，液体表面氨分压1000ppm，三者乘积131.7，对应要求温度为55℃。温度对形成亚硫铵气溶胶十分敏感，因此要严格控制工艺温度在不小于45℃。 2、硫酸铵的生成过程　　在氧化塔中，鼓入空气将亚硫铵氧化成硫铵，其反应为：(NX4)XH2-XSO3+1/202+(2-X)NH3→(NH4)2SO4 其中,亚硫酸铵氧化和其他亚硫酸盐相比明显不同,NH4+对氧化化过程有阻尼作用,NH4+显著阻碍O2在水溶液中的溶解。当盐浓度小于0.5mol/L(约5%(wt))时，亚硫铵氧化速率随其浓度增加而增加，而当超过这个极限值时，氧化速率随浓度增加而降低。我们研究了温度、空气流量、亚硫铵浓度及pH对氧化速率的影响。 3、硫酸铵的结晶和干燥　　硫酸铵在水溶液中的饱和溶解随温度变化不大,硫酸铵的结晶只能采用浓缩结晶。结晶析出的硫铵一般采用蒸流加热蒸发水份，此工艺能耗高。我公司采用烟气蒸发浓缩工艺，可以确保吨硫铵蒸汽消耗小于0.5吨蒸汽。同时，通过对温度和pH值的控制，硫酸铵的晶粒一般应控制在0.1毫米以上。循环吸收液中硫铵含量超过饱和浓度，并有固体硫铵存在，对应浓度超过50%(wt)，这么高的盐浓度对亚硫铵的氧化是不利的。　　通过卧式螺旋离心机，将结晶后的硫酸铵进行分离，分离后的液体回到母液池进行再次浓缩，分离出的硫酸铵通过气流干燥进行干燥，并把干燥后的硫酸包装入库。　　在吸收塔中通过与氨水反应，烟道气中的SO2被脱除，生成亚硫酸铵。烟气由气体入口进入吸收塔，在吸收塔内部设有烟气隔板，烟气在上升区与雾状吸收液逆流接触，经脱硫后的烟气经除雾器后排至烟囱。在塔内主吸收区配有3组喷淋层，每组喷淋层由带连接支管的母管吸收液分布管道和喷嘴组成。喷淋系统采用单元制设计，每个喷淋层配一台与之相连接的吸收塔浆液循环泵。吸收塔塔体材料为碳钢内衬玻璃鳞片，吸收塔烟气入口段为耐腐蚀、耐高温合金。除雾器安装在吸收塔出口烟道上，用于分离出塔烟气携带的液滴，保证出口烟气的湿度不大于75mg／Nm3。由二级除雾器(水平 )和冲洗系统构成。彼此平行的除雾器元件为波状外形，烟气流经除雾器时，液滴被滞留在除雾片上。除雾器需要定期进行在线清洗。为此，设置了冲洗系统，包括喷嘴、管道及控制件等。冲洗介质为工艺水，由除雾器冲洗水泵提供，冲洗水直接进入吸收塔。　　亚硫酸铵在塔底被空气氧化成为硫酸铵，硫酸铵溶液经烟气加热蒸发浓缩结晶，离心分离得到固体硫酸铵，再经干燥、包装入硫酸铵仓库。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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以气代焦天然气与冶金市场双赢？以气代焦天然气与冶金市场双赢一、钢铁企业用能特点我国能源消费结构中钢铁占18.2%。钢铁工业是耗能大户，每吨钢综合能耗为0.7～0.9t标准煤；联合企业每吨钢消耗电能400～600kw.h。钢铁生产所用的能源主要有炼焦煤、动力煤、燃料油和天然气等；而钢铁生产工艺主要使用的是焦炭、电力、气体燃料和蒸汽等。在各种燃料中，气体燃料的燃烧最容易控制，热效率也最高，是钢铁厂内倍受欢迎的燃料。钢铁生产的燃料消费成本占总成本的41%，投入的一次能源约有40%转变成为工艺副产煤气，其中焦炉煤气为46%；高炉煤气为45%；转炉煤气为9%。钢铁企业的生产车间基本上都使用各种热值不同的气体燃料，气体燃料在钢铁生产的热能平衡中占有重要地位。天然气中含有大量烃类气体，热值高，经转化后可得到以H2和CO为主的还原性气体，供铁矿石还原培烧、高炉喷吹和铁矿石的直接还原等，是气体燃料中最受欢迎的一种。通常钢铁企业的炼铁系由焦化、烧结、高炉工序组成，&127;所消耗的能源占钢铁生产总能耗的30%以上。特别是要用焦炭。我国的煤炭资源虽然丰富，但是用于冶金的焦煤资源不足，保有储量中焦煤仅占5.9%，而且地理分布不均。焦煤数量不足，质量下降是限制我国钢铁生产发展的薄弱环节。80年代以来重点企业冶金焦炭质量不断下降，近十年中，灰分由13.58%上升到14.58%(比国外高3%～4%)，含硫量由0.66%上升到0.72%。焦炭的质量成了影响我国钢铁生产的重要因素之一。近年来，国内冶金企业对焦炭的需求使弱粘结性和高挥发份的气、肥等配焦煤在炼焦配比中不断增加，导致焦炭碎焦增多，强度质量下降。炼焦煤中，焦煤干燥无灰基挥发分Vdaf＞20.0～28.0%，煤气产率Vt=270～310m3/t；肥煤Vdaf＞28.0～37.0%，Vt=310～410m3/t；气煤Vdaf＞37.0%，Vt=410～1000m3/t。由此，也使先进的燃气－蒸汽联合循环发电方式在冶金企业得到了较好的应用。这些都为天然气以低成本优势进入冶金市场提供了良好的机遇。二、天然气与炼铁高炉喷吹技术[3～5] 高炉炼铁是目前钢铁冶炼获得生铁的主要手段。近年来，为缓解优质炼焦煤的不足，发展了综合喷吹技术。高炉可以喷吹气体、液体、固体等各种燃料。气体燃料有天然气、焦炉煤气等。天然气的主要成分是CH4（90%以上），焦炉煤气的主要成分是H2(55%以上)，液体燃料有重油、柴油、焦油等；它们含碳量高，灰分少，发热值高。固体燃料有无烟煤和烟煤，其成分与焦炭基本相同；缺点是灰分高，硫含量高。1981年前，我国重点钢铁企业高炉炼铁大多数喷吹重油，此后政策性改油为煤，目前全部为喷吹煤粉。为提高炼铁高炉燃料利用率和热效率，降低后续炼钢炉外脱硫等工序成本，目前又发展了炉身喷吹高温还原气体工艺。该工艺是将碳氢化合物燃料先在炉外分解，制成高温（1000℃左右）、还原性强的气体，再从炉腰或炉身下部间接还原激烈反应区喷入高炉，减少高温区的热支出，可以大幅度地降低高炉燃料消耗。国外炼铁高炉喷吹由天然气(150m3/t铁)高温转换的还原气体，使焦比（每炼一吨生铁所需的焦炭量。K=每日燃烧焦炭量/日产生铁，kg/t)降到了300kg/t铁以下，高炉利用系数（每立方米高炉有效容积一昼夜生产的生铁吨数。ηV=日产量/有效容积，t/m3.d)提到2.4以上(我国平均600kg/t铁，高炉利用系数1.7)。前苏联地区因天然气资源丰富，高炉冶炼一般都是喷吹天然气。80年代以来，由于世界天然气的大量开采、有效输送，以及价格相对平稳，使美国、英国、法国等国家的也有相当部分高炉炼铁选用了喷吹天然气工艺。日本钢铁企业高炉炼铁喷吹燃料主要为优质重油，兼有天然气。现有的各种固体燃料因含有灰分等杂质，气化方法都不能提供合格的冶金还原煤气。以重油为主的液体燃料对部分氧化法在理论上是可行的，但存在较多问题，尚需进一步试验发展。冶金还原煤气的主要气体燃料是天然气、其他还有石油气及焦炉煤气，其转化反应的目的是把CH4变成可利用的CO和H2。焦炉煤气的转化尚无定型方法。我国因存在天然气供给问题，使炼铁高炉喷吹高温还原气没有得到很好地发展。无疑，天然气在高炉炼铁中有相当大的市场空间。三、天然气与钢铁冶炼直接还原技术[5～6] 全世界炼焦煤仅占煤总储量的10%，随着逐年大量开采，储量锐减，价格上涨。据联合国环保组织调查，传统的钢铁工业是严重的污染源，所排放的有害气体（CO2、CO、NOX、SO2）造成使全球变暖，海洋扩大的“温室效应”。90年代以来，国内外逾来逾严格的环境污染排放标准，促使企业选择新的生产流程。世界各国冶金工作者致力于开发用天然气作还原剂，发展了不用焦炭的非高炉直接还原炼铁法（以下简称直接还原法）。将铁矿石在固态还原成海绵铁，也称为直接还原铁DRI。直接还原是在固态温度下进行的，得到的直接还原铁未能充分渗碳而含碳量较低（＜2%），因此海绵铁具有钢的性质，而且实际上也多作为废钢代用品使用。直接还原法具有直接把铁矿石炼成钢的一步法特征。由于直接还原渣铁不能分离，实际生产中直接还原铁仍需要用电炉精炼成钢，但电炉精炼的作用主要是熔化脱出杂质和调整钢的成分，而不是氧化脱碳。由于是直接还原和电炉精炼生产钢，就产生了新的钢铁冶金生产短工艺流程。直接还原对于15×104～30×104t/a特钢厂具有无限的生命力。直接还原工业化试验起始于20世纪50年代，到60年代后随着天然气的大量开采，1968年美国Midrex法成功，直接还原才得到迅速发展。尽管近年来世界钢铁生产一直徘徊在8×108t/a左右，但采用直接还原法的短流程钢铁企业产量自1975年以来，却以平均每年12.31%的速度增长。日本学者认为，2020年直接还原－电炉法将与高炉－转炉法冶炼平分秋色，达到45%以上。论文以气代焦天然气与冶金市场双赢来自 1.直接还原发展的背景直接还原发展生产海绵铁客观原因有：（1）世界多数国家严重缺乏焦煤，其中不少国家有优质丰富的铁矿以及天然气和烟煤资源，它们因地置宜地借助本国资源发展直接还原工厂，如委内瑞拉、印度尼西亚、墨西哥等国有丰富天然气及优质铁矿，主要发展气基竖炉，以1995年统计为准产量达2829×104t/a，占DRI总产量的92%。（2）随着电炉流程生产线的发展，电炉钢产量日益增长，1997年世界钢产量7.8×108t/a，氧气转炉钢产量占57%，电炉炼钢占33%，平炉钢占13%。近年来世界制钢生产中连铸比迅速增长，已占72.7%，钢铁联合企业自产优质废钢减少，发展中国家由于废钢量不足，势必发展直接还原；发达国家涂层钢用量日增，使拆除返回中有害杂质急增（据美国材料咨询局统计，美国近25年内废钢中锡、锌增加两倍，废钢中铜增加20%），必须采用掺入30%～50%的DRI海绵铁来稀释。（3）近十年来钢铁工业受到高分子材料及硅酸盐材料的竞争，世界钢的总产有停滞不前的趋势，自1988年达到7.83×108t/a 后，始终未有突破。但以质量、性能及品种产品取胜的小型特殊钢厂如雨后春笋，蓬勃发展。电炉钢选择原料，自然更多地选择直接还原铁，如不锈钢厂首先选择低碳粒铁或低碳海绵铁作原料。为发展精品，提高附加值，直接还原低碳海绵铁用于直接生产电工纯铁、铁氧体及工业铁料。 2.气基竖炉直接还原气基Midrex法由供料系统、还原竖炉、烟气处理、天然气处理、天然气重整炉组成。铁矿石经计量后从炉顶布入炉内。经过预热，在还原区与工艺燃料天然气反应，反应约6h即完成冶炼，再由冷空气直接冷至100℃以下，最后产品由炉底排出。冶炼产生废气仍含约70% CO＋H2，通过重整炉，加入补充天然气裂化处理，使气体中CO＋H2浓度上升到90%～95%，温度为900℃，重新进入竖炉循环使用。其反应式为： CH4＋H2O →CO＋3H2↑（天然气裂化反应） Fe2O3＋3H2→2Fe＋3H2O Fe2O3＋3CO→2Fe＋3CO2↑ 气基法的能耗低，效率高，质量好，易操作，作业温度低，产品无需再分选。气基法生产DRI对于天然气丰富地区具有生命力。 3.气基 DRI法主要指标及技术经济优越性 (1）钢中有害元素Sn、Sb、As、Bi含量大幅度降低，提高了钢材断裂韧性、热加工塑性、冷加工可塑性。 (2)钢中S、P含量降低，提高钢材冲击韧性，降低脆性转变点温度。（3）缩短电炉精炼期，提高Ni、Mo等有价元素收得率。（4）降低钢中[H]及[N]含量。 (5）用DRI炼优质合金钢热变形能力良好，适合于作深冲钢板(见表1)。气基DRI指标表1 项目气基DRI单炉生产能力/(万t/a)15～16窑利用系数/t/(m3·d)9～12燃料天然气400m3/t电耗/(kw·h/t)约100热能(GJ/t)11TFe/%＞93金属化率/% ＞93.4C含量/%0.77～1.07S含量/%＜0.003 4．我国应用直接还原法的情况　我国具有一定的DRI资源条件。并先后在福建、辽宁、吉林和河南等地推广了直接还原技术，但受制于天然气来源的限制，全部采用的是煤基回转窑炉，且生产能力较小。 90年代初与长庆陕北气田同步建设的某大无缝钢管工程，引进英国戴维（Davy）公司关键技术及关键设备，兴建了年产30×104t，两条φ5×80m煤基回转窑炉。全套工程投资135亿元，仅形成了56万吨的年生产能力。尽管采用了国外进口优质矿石，但由于受华北地区煤质量等因素的影响，投产至今没有达到生产优质钢材预期的经济技术指标（日本输油管的Sn+Sb+As杂质元素水平仅为0.0035%，而该无缝厂生产的钢管目前为0.018%，相差5倍以上）。四、天然气市场价格比较及冶炼应用增效推算[3～7] 在冶金还原反应过程中，碳烃能源兼有夺取矿石氧量的还原剂及提供反应热量的燃料热载体两个作用。天然气进入冶金流程主要是作为还原剂，代替部分焦炭使用，因此按能源热品值计价惯例（热值及灰、硫分），按比较合理原则，可以焦炭为基准，与天然气热值市场价进行比较，以及推算炼铁高炉喷吹天然气效益。 1．天然气价格比较按优质洗精煤和焦炭含灰分12%，含硫0.7%；以及冶炼还原含硫每增加0.1%，影响效率2%；天然气不含灰分，特微含硫等因素，可推算比较主要地区焦炭与天然气的价格。对于目前天然气的价格，与作为工业部门炉料及化工原料应用广泛，且价位较高的的焦炭对比可看出：（1）市场可接受的天然气高端价格与焦炭的简单无灰热品值比较价基本一致；说明一般工业燃料用户基本上仅仅是简单认可了天然气高热值、易控制、无灰分等优越性。（2）以化工原料为主的低端定价低于焦炭的简单热品值比较价；受计划调拨政策影响，化工用天然气价格严重扭曲，广大南方及其沿海地区普遍低于当地焦炭的热值价格，貌视高价的天然气实为当地优质廉价的原燃料。（3）目前天然气的接受价格偏离了国家制定的能源按热品值比较计价体系；说明天然气作为精料的工艺技术优势未被充分开发和应用，并为社会所共识。由表2可看出，天然气价市场调节初期与焦炭的简单无灰无硫热品值价挂钩，具有一定的合理性和用户可接受性。如果先期注重开发冶金用还原气为代表的精料应用市场，体现天然气无灰，无硫或易脱硫，易转换，燃烧完全且稳定等诸多优势，发挥有助于工业产品质量上档、生产效率提高等精料优点，市场调节下的天然气价格则可能更趋合理。 2．炼铁高炉喷吹天然气效益推算在高炉炼铁过程中，一般说高炉焦硫分每增加0.1%；焦比即升高3～6%，而生铁产量则降低5%。高炉焦灰分每升高1%，焦比约上升1～2%,而生铁产量则降低2%左右。天然气在炼铁高炉中作为部分代焦还原喷吹使用，由于上述因素，国外经验表明高炉系数可由目前的1.7提高到2.4，提高生产效率41.2%（见表3）。天然气代替煤粉高炉炼铁喷吹效益推算表表3 生产指标\喷吹燃料焦比（kg/t铁）喷吹比高炉系数(t铁/m3.d) 说明煤粉55085（kg煤/t铁）1.7国内重点钢铁企业平均指标天然气400150 (m3气/t铁）2.4有关文献[3]提供国外高炉冶炼指标冶炼燃料参考价焦耗成本(元/t铁)煤/气耗成本 (元/t铁) 工效成本(元/t铁)生铁成本(元/t铁)降本增效(%)焦炭450元/t煤粉200元/t247.517535.5800 天然气10.8元/m3180120314.9614.923.1天然气21.0元/m3180150314.9644.919.4 由推算表可看出，尽管炼铁高炉喷吹天然气较煤粉增加了燃料消耗单位成本，但由于工艺过程总效能的提高，仍将增加20%以上的综合效益。说明天然气冶金应用具有较好的市场前景。建立互惠“双赢”市场的可能性[8～10] 天然气作为一种特殊的商品，它不易储存的特性，决定了资源一旦开发就要相对连续地消费，天然气开发利用是一项上下游一体化、跨地区、跨行业的系统工程。天然气工业的发展规律受制于市场的约束远比石油强烈。用户不足，始终是制约天然气工业发展的“瓶颈”。目前的天然气市场开发大多集中在讨论改善大气环境和发电方面，而城市建设改造的复杂性、电力工业的垄断性和居民用户的多样选择性，使得这一市场的开拓举步维艰。就我国目前的经济技术水平而言，将天然气作为原料发展其加工业，需要投入巨额资金，而且产品的销路还将面临着国内外激烈的市场竞争。发展独立的天然气电业，在中国的西部和北方地区与煤电、水电比较没有更多的价格优势。从商品经济学的观点看，优质产品应当首先满足社会终端消费，而不是再进行加工转换。天然气用于发电和化工都是加工转换过程，增加了能源利用的工序和投资，忽略了发挥天然气作为少有的可为终端用户使用的一次能源的优势。世界天然气市场上，冶金工业用气占很大的比例，如俄罗斯冶金工业用气占总量15%，发电40%；欧佩克国家冶金建材用气为27%，发电32%；均仅次于发电的比例。而冶金工业同时又是电力的最大用户。尽管我国已成为世界钢铁生产第一大国，2000年达到了1.25×108t/a，但由于结构性相对过剩，每年的进口却有增无减，有关资料表明，1997年进口钢材1100×104t，1998年1380×104t，1999年1500×104t，2000年1596×104t，2001年预计将达到1700×104t。虽然石油行业不是钢铁消耗最多的用户，但由于石油材质要求较高，却是进口钢材的第一大户，占到40%左右。“西气东输”工程的实施将带来优质钢材消耗的高峰，利用优质原料生产合格的替代进口的钢材，无疑会给国内钢铁企业和天然气生产企业的发展带来双重的机遇和效益。在天然气市场发展的早期，需要确定发展方向，即在众多的可以利用天然气的领域中，选出首先可发展的市场。国外的实践经验表明，由于各国天然气资源、经济发展水平以及能源消费结构的差异，早期天然气市场的发展方向相差较大。美、英等发达国家，由于煤制气十分发达，因此，天然气工业发展初期，往往是首先用天然气逐步置换煤制气并最终取代煤制气，就是说首先发展民用市场。发展中国家，由于经济水平的限制，民用煤制气不发达，因而缺少相应的可利用煤制气的基础设施。天然气发展初期，主要用于生产化肥和发电等。前苏联天然气发展早期，也是走的这条路线。近年来，随着我国经济建设的发展，电力供应市场富裕；而化工生产利用天然气毕竟有限（世界大部分国家小于10%），同时产品还面临着WTO入关后的竞争；煤制气的基础设施则更为薄弱。因此照搬国外经验并不适合实际。面对国内优质焦煤资源的缺口，钢铁生产的量大而质不高，需求精料入炉的市场情况，探索符合我国实际的天然气市场早期发展方式是必要的。具有高炉、转炉、焦炉生产系统的钢铁联合企业，由于焦炉、高炉和转炉等煤气以及分离空气阶段高产的特性，大多数都拥有完备的气体分类净化厂、大型的燃气平衡贮气柜，以及完善的工业与民用输配供气系统；其气体原燃料的平衡和回收利用能力一般都高于常规的化工企业，更有利于与天然气开采企业建立起平稳的供配关系，具有实施天然气市场营销 “照付不议”的客观物质条件。若实施炼铁以气代焦工艺后，可以合作将其部分设施直接置换为天然气所用，减少管道建设调峰和工业与民用供气设施的投资。 “西气东输”实施过程中，开发冶金用天然气市场，改变原燃料结构，只需要门对门的管输自身投资。天然气生产企业和钢铁企业若能成为直接的耗材和耗能互供配循环系统，可以形成紧密的互惠关系，加速驱动天然气工业的发展。直接的互惠贸易，会大幅度降低交易成本，提高资本运行效率，可使拥有天然气资源的勘探开发上游企业直接实现末端市场增效。结束语[8～11] 新疆天然气“西气东输”工程已确定为西起轮南，途径库尔勒、鄯善、哈密、柳园、武威、中宁、靖边、柳林、郑州、南京至上海，选用管道钢材等级为X70级，输气压力10 MPa，设计推荐为Φ1016mm双管线，全长约4000公里，初期输气量120×108m3/a，管道建设工程固定资产投资384亿元，第一期工程投资约为1200亿元。沿途九省市钢产量占全国的1/3，如果3000×104t/a的高炉炼铁综合喷吹由目前的煤粉改为天然气，1000×104t/a电炉炼钢掺用40%气基直接还原海绵铁，天然气的消费量可达61×108m3/a 。“西气东输”首先开发冶金用气，具有启动天然气早期市场的巨大潜力。目前西部各钢铁企业纷纷将产品的相当一部分定位于石油天然气用户，如新疆八一钢铁总厂、青海西宁特殊钢厂生产的抽油杆钢；甘肃酒泉钢铁公司生产的可满足高压容器以及大口径直缝埋弧焊接高压输油气管道用的幅宽2800mm×厚15～45 mm的中厚板材；它们的产品已通过各种加工渠道源源不断地进入了西部油气田。市场供需的相互匹配，为西部天然气生产企业开发周边市场，随“西气东输”工程启动即实现双赢增效创造了一个良好的物质基础。并且，有国外经验可供借鉴。如80年代初原苏联建设的乌连戈伊至西德5000公里，Φ1420mm×6线的第一条跨国输气管道,以政府间天然气交换管材补偿贸易融资方式，较好地解决了管道建设资金与市场开发的问题，仅用3年左右的时间即完成了管道建设和成本回收。充分重视潜在市场的开发、培育及销售渠道的延伸，谁优先创造了消费和购买条件，谁就可能优先开发和占领市场。对既有潜在且现实的天然气互惠市场的开发，以资源换市场，促进能源结构的改变和区域经济的发展，会增加对油气产品的内需，而且一旦实施就将立即起到油、气、管、钢和区域经济市场多车头驱动，互相内需增力拉动，快速发展，加快“西气东输”步伐的作用。对冶金用天然气市场的开发，将会收到以管道建设促天然气发展，以管道建设促管道建设，以管道建设促进区域经济发展的多重经济效益。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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中毒事故案例分析作者ID：qy576100527--盖德原创电子书 ...？序言化工是一个高危行业，高温、高压、易燃、易爆、有毒等危害有害因素时刻伴随在生产过程中。在化工生产活动中，各种各样的事故总是时有发生，防不胜防。作为一个新企业，人员设备的磨合尚在早期事故多发期，稍不留意就会酿成事故，给企业和相关人员造成巨大的经济损失和无法弥补的伤害。鉴于安全事故学习的重要性，我们特意针对近期生产安全事故以及近年来相关企业安全事故，汇编在一起以供大家学习。互动电子书：即依托盖德化工论坛，这个百万级交流平台，读者在阅读电子书的学习过程中，可以通过电脑访问相应内容的网址或手机浏览器扫描页面下边不同的二维码地址，即时访问作者在盖德化工论坛的内容发布页，与作者即时交流互动的新模式。让学习变得更简单！如果你也有兴趣制作盖德互动电子书，欢迎通过电脑访以下地址加入我们： https://bbs.hcbbs.com/thread-1771772-1-1.html 查看更多 0个回答 . 5人已关注

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请问Aspen v7的fortran编译器是什么吗? 如题，要具体的版本的！大概多大啊？如果有谁有的话麻烦发一份到我邮箱:hjmaozechen@163.com查看更多 0个回答 . 3人已关注

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纸机烘缸轴承位磨损修复新案例？烘缸在连续高负荷运行条件下，轴承位和轴承室经常会出现磨损现象。传统的修复方式一般是补焊、刷镀或者是报废更换。补焊和刷镀都存在一定的弊端，例如补焊产生的热应力容易造成轴承受损甚至变形断裂；刷镀镀层厚度受限，应用限制较大，更重要的是污染严重，与当下严格的环保政策矛盾较大；报废更换设备的话则对企业的资金占用量大，订货、更换周期长，影响企业的连续化生产，给企业带来严重的经济损失。纸机烘缸轴承位磨损修复技术索雷石墨烯聚合物复合材料（简称，索雷碳纳米聚合物复合材料），是由石墨烯增强的新一代聚合物复合材料。主要应用于航空航天、石油化工、钢铁冶金、水泥建材、船舶制造、发电厂、核电、海上钻井平台等行业领域。该材料与传统的高分子复合材料相比其优势主要体现在更高的拉伸强度、抗弯曲强度、抗剪切强度、抗压强度、抗腐蚀性能、抗紫外线、抗老化、导电性等方面。为用户在设备防护、修复再造等领域提供更安全保障和更长使用寿命的同时，也实现了设备管理和维修维护工作的升级和进步。纸机烘缸轴承位磨损修复步骤 1、设备的尺寸、转速、磨损的因素，选择相应的“机加工”、“工装”、“刮研”的修复工艺。 2、做好施工前的准备工作，如工具、材料等。 3、表面除油。 4、表面粗糙处理。 5、严格按比例调和索雷SD7104石墨烯修复材料，并充分混合直至颜色均匀一致没有色差。 6、根据磨损尺寸填补材料，根据所选用的“修复工艺”进行恢复尺寸。 7、进行足够时间的固化，具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。纸机烘缸轴承位磨损修复案例分析 2016年2月，某纸业纸机生产线在停机检修中发现纸机传动侧轴承位磨损，由于金属材质以及拆卸困难等因素制约，传统修复方法无法实现在线修复。结合索雷工业在其纸浆泵的成功案例，企业与索雷公司达成了在线修复合作事宜，双方并就此展开了积极合作。相关数据如下： 3800纸机：轴颈1:12锥、￠240-250mm，磨损尺寸5-10mm,磨损宽度128mm温度135℃~150℃,轴承型号23148cck/c4w33。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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现在各电厂用什么方法回收硫? 现在各电厂用什么方法回收硫？请大家积极发言,谢谢~！查看更多 1个回答 . 5人已关注

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关于离心泵的扬程计算？大家好！本人项目上用到的循环水泵要求泵送高度18米，泵的流量180立方/小时，管径DN150，泵的进口压力0.02MPa,出口压力无要求，泵出口到输送点之间管道含有5个90度弯头，3个蝶阀。1个板式换热器（压降32KPa）。请大神帮忙计算泵所需扬程，谢谢！感激不尽！查看更多 4个回答 . 3人已关注

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燃低热值气锅炉？ 效率和Q2，Q3，Q4，Q5，Q6有关。燃料热值低，只是说明入炉热量会较少，需要加大燃料量入炉量。查看更多 5个回答 . 4人已关注

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液化烃罐间距问题？根据石油化工企业设计防火规范5.3.3,液化烃卧罐间距" 1.0D 但不宜大于1.5 m ",这个很难理解,直径大于1.5m的液化烃罐多得很.既然1.0D,何必再不宜大于1.5m,可能有二: 1. 为了节约用地,1.5m已足够防火的需求,这一点可以从条文说明看到,而大于1.5m会浪费用地,但这似乎不应该是安全部门应该考虑的问题. 2. 1.5m写错了,应该是1.5D, 1.0D 但不宜大于1.5 D "这样就很通顺了. 请大家讨论下. 查看更多 3个回答 . 1人已关注

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变换催化剂厂家? 国内变换催化剂厂家有那些？查看更多 5个回答 . 1人已关注

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PPH的性能? PPH的性能？详细情况……查看更多 1个回答 . 1人已关注

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温度与反渗透的关系？ 影响淡水的水质、处理量、回收率、系统的压力、浓缩的浓度、脱盐率。 [ ]查看更多 21个回答 . 5人已关注

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污水汽提的酸性水如何撇油较好？单塔污水汽提的酸性水如何撇油较好： 1.从脱气罐连续撇油（24小时）不间断撇油。这要求控制好液位不能太高，否则会撇出太多污水；更不能太低，太低低于撇油口撇不出油来。 2.从污水储罐撇油。我们的污水储罐只有三条撇油线，到撇油部位才能撇油，而且液位上升与下降速度很快，撇油线DN50的。 3. 汽提塔撇油。一般不用。大家根据你们装置的实际情况，大都是怎么撇油的？上面都用，还是用其中之一？你们都是怎么进行撇油处理的？ [ ]查看更多 10个回答 . 5人已关注

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氯工程BITAC880电槽资料？ 我厂新上氯工程BITAC880电槽，求朋友操作法和资料。谢谢。，， - 查看更多 2个回答 . 5人已关注

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大家讨论一下各地领证时间和地点吧？我觉得勘察设计类（抱阔注册化工工程师）考试很多地方都不通知证书领取时间和地点，大家群策群力，知道的就回复一下，争取做一个领取证书的比较权威的资料出来，最好能够把本省领取证书所需携带的资料也一并说明，方便后人查找与领取，大家觉得呢！。本人就有此困惑。查看更多 5个回答 . 2人已关注

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液化烃泵安装高度问题？ 是的，要校核高度满足必需汽蚀余量要求。查看更多 14个回答 . 3人已关注

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管道压力试验？在做管道压力试验时，“当试验压力超过材料的屈服强度时，要将试验压力降至材料的屈服强度。”请问在做压力试验时，管道产生的应力怎么计算呢？查看更多 4个回答 . 3人已关注

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铜基催化剂到什么程度就需要换新的了？ 铜基催化剂一般我们的出口温度控制在239°C 型号Z307 我不知道什么程度就需要换新的了各位大虾请教了查看更多 5个回答 . 3人已关注

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简介

职业：宁波墨西科技有限公司 - 工艺专业主任

学校：襄樊学院 - 化学系

地区：青海省

个人简介：把时间用在思考上是最能节省时间的事情。查看更多

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