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Pro2闪蒸罐问题?
楼给的例题用nrtl模型实现不了 三相分离,用srk有水倾析就能把水单独作为一个液相,达到三相分离的目的。到底用那个热力学模型、原因我也不清楚。
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日用化工
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精细化工
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日用化工
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丙酮和乙酸乙酯的分离?
还是用溶剂捣的办法来处理感觉快啊
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工艺技术
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反应器质量不平衡(包宗宏2-17)?
打不开你的文件,检查下s2的物性是否输入,还有第六个反应方程式化学计量数是否输入正确
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安全环保
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石化、化工园区有没有真正做到“零污染”的?
零污染是不可能的,做到符合国家标准,就很对得起下面的员工了
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仪器设备
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大型机组在无法盘车的情况下如何进行联轴器对中?
我看化建在安装机组过程中都是在瓦上滴油手动盘车进行对中。
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渣油和汽柴油的装卸车台是否可以共用一个回车场?
装卸站台距离有什么要求呢?
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工艺技术
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哪种过滤方式好?
你的物料和杂质分别是什么啊?这个是看物质的特性的,过滤方式的选择是也啊!还有如果杂质和物料不易分离是否要进行一些手段处理。。。。
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仪器设备
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一开一备的泵的使用?
“会出现两台泵都停止的时候吧?” 切换操作不应该出现都停止的情况,系统也不允许 同意18和19楼的意见
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油罐内浮顶问题?
我需要,能不能给我发一份,谢谢 给我你的联系方式,单位和邮箱。
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工艺技术
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变换触媒再生问题?
如果气化炉采用鲁奇炉,那么变换多采用耐硫、耐油变换,因为煤焦油的缘故,变换催化剂要定期进行烧炭,青岛联信和齐鲁科力都有这方面的资料介绍,可以咨询一下。如果气化炉采用水煤浆气化工艺或粉煤气化工艺,变换催化剂就不需要进行烧炭。
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安全环保
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推流器坏了怎么办?
没有内回流吗,还有处理规模,小一点的话,可以用潜污泵进行混合
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化学学科
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你支持“巴斯夫的MDI项目落户重庆长寿化工园区”吗?
首先表明我的观点:坚决反对! 然而又有何用呢?! 悲哀。
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那个设计院甲烷化搞得好?
用在合成氨上面的很多都可以做,如果是甲烷化后制天然气的可以联系下四川天一。。。
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仪器设备
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急急急!压力容器考设计证马上开始了,没评初级职称能不 ...?
设计证没考过。单位取设计资格证的时候,只要有初级职称而且工作一年以上的都属于设计人员。没听说要特别的考设计证啊!
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工艺技术
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吸附塔活性碳资料?
chlorsorb rl-13 安装和使用说明书 制备 化工设计公司 市场街285 p.o. 513盒 洛克波特,纽约14095-0513 phone (716) 433-6744 fax (716) 439-4019 25 november 2009 descripton chlorsorb rl- 13是一个专门活性炭吸附剂, 总设计原理为选择地从氢气流中删除盐酸,氯硅烷,以及各种掺杂。 chlorsorb rl- 13主要用于超纯水的应用中是至关重要的氢气系统,如太阳能级和电子级多晶硅反应器的性能。 规格 品牌名称:chlorsorb rl- 13 粒子尺寸:4 ×8目(2.38至4.76毫米) 表观密度:450〜480 kg/m3的 表面积(bet):专有 反恐委员会的活动:专利 含水率: 5 wt%的 总灰分:专有 球盘硬度:专有 痕量污染物:专利 装载过程 碳安装时应该做的相对湿度小于75%。 关闭所有阀门,饲料和产品的吸附器,不要重新打开这些阀门,直到已加载的碳和干燥,以确保碳吸附水分不进入系统管路 检查床支持,以确保金属丝筛网安装楔形,并将保留的碳。检查进,出风口,以确保屏幕已经安装,不超过0.38毫米的大槽。负载chlorsorb rl- 13到每个容器碳,离开前内部线圈发现。水平的顶面使用tremie或象鼻,以减少灰尘并关闭该名男子将盖子。 加载后立即用氮气以防止水渗入碳,使用公用站和软管清除。继续用氮气吹扫,直至氧含量低于标准厂房操作(通常是0.1%卷)易燃系统。 如果chlorsorb rl- 13不几天干,用氮气加压的吸附器,直到干燥至1.0barg。 干燥程序 吸附塔在手动状态下,以下列方式(此过程可能需要为每个吸附2至3天)干燥活性炭: 1. 关闭所有吸附剂上的阀门,干燥过程中防止水分进入系统管路 2. 使用热和吸附热流体线圈,吸附床加热至150 ° c如果不与吸附器线圈提供的热流体,用热氮(〜230℃)以下的方式在第3步加热吸附床描述。 3. 使用工作站和灵活的软管,通过发送的chlorsorb rl- 13床,出到大气中 ,氮气由吸附塔自上而下吹扫。这时大量的氮气与水分离开。 4. 继续加热的吸附塔并通入氮气,直到床高温空气净化为150℃,出口露点低于-40 ° c,氧含量低于0.1 vol%. 5. 重复以上步骤于其他吸附塔 警告 氧: chlorsorb rl- 13吸附氧气。如果系统不清除氧,加热可导致塔内的碳燃烧。 该吸附塔内气体,不能维持生命。工人应采取谨慎填装chlorsorb rl-13; 正下方的舱口将气体组分中的将氧剥夺 水分 chlorsorb rl-13型活性炭保持水分。即使有大量的氮气吹扫,吸附床仍可能保留氧气和水分,可以通过加热(参见'干燥程序')去除。加热和chlorsorb rl- 13烘干应该继续,直到露点为-40° c的实现。 水分没有完全除净可能导致吸附塔中的chlorsorb rl- 13损坏(见'反应')。 反应: 氯硅烷的水分发生反应尚未从chlorsorb rl- 13清除形成氢,盐酸和氧化硅固体: sihcl3 + 2h2o h2 + 3hcl + sio2(s) reaction [1]* sicl4 + 2h2o 4hcl + sio2(s) reaction [2]* 硅氧化物会阻塞chlorsorb rl- 13毛孔导致碳承载能力低。大量反应生成大量氧化硅,可能形成席卷足够表面积的结晶 这可能达不到之前所设计的序列时间。 *reactions [1 & 2] are exothermic 图[1],上面显示屏幕内部的喷嘴。氧化硅已形成了 从水的反应以及微量的氯硅烷由于不完整的chlorsorb rl- 13被烘干。氧化硅一直附着并堵塞chlorsorb rl- 13临界表面,然而表面积又是吸附所必要的。 见由课程发展处提供的chlorsorb rl-13更多的健康和安全警告的msds。
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不赞成考前一周问这问那的?
我已经当我是去做真题去了
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化学学科
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碳纤维行业资料汇总(希望多交些碳纤维行业的朋友)?
[转载]主流西方碳纤维制造商针对中国技术保密的原因 碳纤维制造大国目前当属日本,其次是美国,日本主要是东丽、东邦和三菱,他们都对碳纤维生产技术并进行非常严格的保密,谢绝参观有关生产线,对技术保密的主要原因当今主流分析是西方将碳纤维用于军事航空等领域,限制对中国出口等,我认为是另一种原因。 日本生产碳纤维的大企业原来都是从事腈纶生产转化发展起来的,从腈纶发展的历史看,开始腈纶的生产技术主流在英国、西德和美国,上世纪50年代,英国公司有硫氰酸钠一步法腈纶生产技术,美国有dmf两步法、硫氰酸钠两步法生产技术,西德和意大利拥有dmf一步、两步法、dmac两步法等腈纶生产技术,对当时来讲是先进技术,对亚洲的日本转让是很难的,日本上世纪在60年代东丽发明了dmso一步法腈纶生产技术,东邦公司发明了氯化锌一步法腈纶生产技术,三菱发明了硝酸两步法,但随着时代的进步,对腈纶生产来讲,英国人发现硫氰酸钠一步法技术优势不在,逐渐转让给中国,并开始从事特种腈纶的生产开发,其中有碳纤维原丝的生产,日本发明的三种技术更在腈纶生产上不存在优势(生产成本高,比英国硫氰酸钠一步法比企业规模小),也只能从事特种腈纶的生产,如碳纤维原丝的生产,当时其碳纤维主要用于体育休闲领域,不应用于军事领域,后来70年代美国将其应用于军事领域。 70年代后西方人们发现硫氰酸钠两步、dmf一步、两步法腈纶生产技术与dmac两步法生产技术在腈纶生产上存在劣势,主要在生产成本和投资成本,西方聪明的公司将其技术逐渐转让给韩国、台湾和中国等国家,而日本的东丽、东邦和三菱继续进行碳纤维的生产技术提高,其中dmf一步法碳纤维生产技术由台湾塑胶公司发展。 90年代西方逐渐退出腈纶生产,并将dmac两步法腈纶生产技术转让给中国,我国成为世界腈纶生产大国,四种主流工艺的腈纶生产路线,90年代日本仍然出口原丝到中国,成熟的腈纶生产技术在原丝生产上有很好的成本等优势,日本这些从事原丝生产的技术人员很明白,对其技术严格保密的目的是尽可能不能让我们从事腈纶生产的人员掌握,延缓其企业生产的空间和时间。
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原料油喷嘴振动?
燃料油雾化不好原因压差是否正常,蒸汽是否含水,燃料油质量是否变化,火焰燃烧是否正常。
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安全环保
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氨法脱硫中氯离子怎么样的工艺去除?
氨法脱硫系统中氯离子浓度可以比石灰石-石膏法高很多。可以达到40000ppm,甚至更高一点。但是目前国内有些脱硫公司称能达到10万以上,这是不现实的,如果那样,所有运转设备材质选择将是一个难题,这在世界上也是没法解决的。 脱除氯离子的办法很多,石灰石法是通过排废水来维持氯离子的平衡。但氨法不适合,因为硫酸铵易溶于水,排废水会导致大量硫酸铵被排走,既造成二次污染,又导致浪费。 目前最有效的方法就是把氯离子通过氯化铵的形式变成最终产品的一部分。办法就有很多,比如国内就有很多诸如喷雾干燥的技术,但这将消耗大量的能量。美国玛苏莱公司(氨法脱硫的鼻祖)有专门针对除去氯离子专利技术。
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求助 甲醇制氢的分析规程?
可以找一下石化标准试试,应该会有收获。 我希望有完整的规程,如果朋友中有的话,请给我发一份。先谢了
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简介
职业:青岛鲁海光电科技有限公司 - 化工研发
学校:邵阳学院 - 生物与化学工程系
地区:河北省
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