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仪器设备
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sw6中 裙座数据输入里的基础类型怎么选?什么样的是有框 ...?
什么是基础高度?
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注册化工工程师基础考试上午公共基础课2007年真题?
我也是新人,没有财富
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宜化集团的朋友来此报道?
贵州也有宜化的分厂 !
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仪器设备
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今天碰到一个神奇的问题 弄的我无语 压力容器厚度方 ...?
腐蚀余量多少?
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化学学科
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硫磺装置极低负荷可能出现哪些问题?
回复 2# clauspolunit 低负荷操作是硫磺回收装置经常遇到的一个问题,论坛上也讨论多次。为避免装置低负荷运行,通常硫磺回收装置的设计弹性要相对大一些(30-110%,而其他装置一般为60-110%)。尽管如此,硫磺回收仍存在低负荷运行的问题。一般来说,当负荷在30%以下时,装置运行尽可能出现各种各样的问题,其工艺指标很难达到设计指标。而且容易出现系统堵塞等问题,仪表及阀门的准确性和调节都有一定的困难。我们的装置曾经在15%左右的负荷运行过,但难度很大。 请问一下,你们装置运行到15%时,难度很大,主要表现在哪些方面?
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化学学科
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细胞及分子
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催化裂化装置干气中空气含量变高---新问题?
这种情况前一段时间已经回答了,我认为还是催化剂携带的问题,另外5楼回答得也有道理,请小虫检查一下气压机的氮封,并把两器的形式和大家说一下,一便大家分析。
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仪器设备
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管法兰用作设备法兰时的计算?
楼上的朋友们说的很对,如果满足设备法兰要求,就直接按设备法兰选择即可,可以不计算(不锈钢材质需要计算),若要选管法兰就应该通过计算合格后才能使用。
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苯乙烯装置全流程模拟?
如果哪位有苯乙烯装置的流程模拟,可以发到我的邮箱。 zhuanghengya ,谢谢了!
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工艺技术
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闪蒸气压缩机气量问题?
为何要放空呢?压缩机本身有问题?
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工艺技术
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再生器操作?
本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 摘要:本文对再生器的操作原理进行了分析,并推荐再生器的计算方法。指出提高再生器的操作温度是发挥再生器的效率,保持和稳定循环洗油质量的重要因素。而循环洗油质量的提高又是保证粗苯正常生产的关键。 近来我国绝大多数焦化企业都采用管式炉加热富油生产粗苯的工艺。经验证明,采用管式炉加热生产粗苯是完全正确的,因为在富油含苯量及所要求的贫油含苯量一定时,提高富油脱苯的温度是降低脱苯塔直接蒸汽用量的最重要措施。直接蒸汽用量大幅度降低,使得脱苯装置的设备尺寸相应减少,操作得以改善。在旧有的工艺用蒸汽加热时,一般加热温度为145℃左右,每生产1吨粗苯的直接蒸汽耗量为3~3.5吨。用管式炉加热富油时,加热温度可达180~190℃,直接蒸汽耗量可下降至1~1.5吨。但是,两种不同的加热方式,由于直接蒸汽耗量的变化较大,对粗苯蒸馏装置及其再生系统的操作制度产生了直接的影响。本文着重从理论上和实践上阐述洗油再生器的操作问题。 1 再生器的作用和对粗苯生产的影响 无论是采用什么加热方式,在粗苯蒸馏系统中均需设置再生器。使用再生器的作用是将循环洗油的一部分连续引入再生器,在器内洗油被加热到一定的温度,使洗油中的不饱和化合物聚合,作为高沸点残渣排出,以保证循环洗油的质量。如果再生器失去作用,洗油质量变坏的速度是很快的。某厂的生产实践表明,两个月的时间,循环洗油的粘度就由1.52°e25增长到3.7~3.8°e25, 270℃的馏出量由60%左右下降到45%~48%,300℃前的馏出量下降到80%左右。 众所周知,循环洗油质量的恶化会造成洗油粘度和比重的增加,洗油分子量增大,从而直接影响苯的吸收操作,造成粗苯回收率下降。不仅如此,洗油质量的好坏对脱苯操作影响也很大。因此,再生器的正常操作是保持和稳定循环洗油质量和保证粗苯装置正常运行的关键之一。 2 再生器的操作原理和计算方法 从《炼焦化产品的回收设备计算》一书中得知,计算再生器与脱苯塔采用完全相同的公式: 式中:ηi — 组分的镏出率 n —汽提段的塔盘数 ki —组分的平衡常数 pi —组分的蒸汽压, pa p — 塔用总压力 , pa l — 液态洗油量与直接蒸汽量之比 计算时, 假设再生器相当于一块板n=1,当进入再生器的洗油组分和直接蒸汽量一定时,用再生器的操作温度就可以计算出洗油的镏出率。 实际上,洗油再生器与脱苯塔大不相同,上述公式的假定条件是:整个塔内为恒分子流动,即整个塔内上升气体的公斤分子数和下降液体的公斤分子数是恒定的;并且假定塔板效率为0.5。对脱苯塔而言,其提馏段下降液体因洗油蒸发程度不高,可以认是恒定的;上升气体在塔底为直接蒸汽,而顶部为水蒸汽和部分洗油和粗苯,蒸发量的总和与底部基本相同。因此,使用该公式计算脱苯塔,在一般情况下,计算值与实际值基本一致。但是,在再生器中进油量与底部的残渣量相差8倍,也就是下降的液体并非恒定,与该公式的假定条件不符,计算结果必然导致不可忽略的误差。另外,用上述公式计算时,当再生器的操作温度提不高时,好象只要从再生器内增加几块塔盘,就可以达到同样的效果。这在理论上和实践上都是行不通的。 应当指出,洗油再生器的操作原理实际上与水蒸汽蒸馏十分吻合,洗油可视为同一组成,采用水蒸汽蒸馏的公式,其计算结果与实际情况基本符合。用水蒸汽蒸出洗油,若达到平衡时,根据道尔顿定律则汽体中水蒸汽与洗油蒸汽的分子数之比,等于其分压之比。由于实际操作中要达到平衡是不可能的,因此,实际上单位洗油的蒸汽耗量必然大于理论耗量。假定理论耗量与实际耗量之比值称为饱和系数φ,则计算公式为: 式中:n蒸汽—水蒸汽的分子分数 n洗油—再生洗油汽的分子分数 p—再生器的操作压力, pa p洗油t—在温度t℃洗油的蒸汽压力, pa φ—水蒸汽对洗油蒸汽的饱和系数,一般为0.5~0.7式中的洗油汽的分子分数n洗油可以根据操作要求进行计算。计算得知,当采用管式炉加热时,富油加热温度180℃,脱苯塔直接蒸汽单耗为1t/t粗苯,再生油量为循环油量的1.5%,直接蒸汽全部通过再生器时,要想达到合格的再生残渣,再生器的操作温度应为205.8℃;靠直接蒸汽过热温度供热时,直接蒸汽的过热温度应达到385℃以上。这充分说明采用管式炉加热粗苯,直接蒸汽量大幅度降低的情况下,提高再生器的操作温度是保证洗油再生器正常操作的重要因素。 从计算公式中还可以看出,为了发挥再生器的效率,还必须提高水蒸汽对洗油蒸汽的饱和系数φ,它主要取决于洗油再生器合理的设备结构,使得再生洗油和水蒸汽在器内接触良好。因此,在再生器进料口以下增加几层筛板,以改善再生器内洗油与水汽的接触状况;同时,在顶部设置捕雾装置,使上升的油汽和水汽夹带的高沸点液滴返回再生器;这些措施对提高洗油再生器的效率都是有益的。此外,再生器的液面控制仪表应保持良好状态,操作中用加入的再生油量严格控制再生器的液面,才能保证再生器的各项操作制度稳定。 3 再生器的操作业绩 经过长期的生产实践,这样的再生器完全满足了生产操作的要求,稳定了循环洗油的质量,洗油的消耗量下降,其操作制度和技术指标如下表。 再生器给油温度(管式炉后的加热温度) 185℃左右 再生器底部温度 195~210℃ 再生器顶部的油汽温度 185~195℃ 过热蒸汽温度 400℃左右 再生器顶部压力 0.03mpa 再生油量为循环油量的 1.5%左右 直接蒸汽量 1~1.2t/t粗苯 残渣质量 270℃前馏出量 <3% 300℃前馏出量 25%~30% 循环洗油质量 270℃前馏出量 55%~60% 300℃前馏出量 91%~93% 粘度 1.33~1.38?e25 生产每吨粗苯的洗油消耗量 <100kg 4 结论 通过对再生器操作原理的分析、推荐的计算方法以及操作实践表明,采用管式炉加热生产粗苯的工艺中,提高再生器操作温度是发挥再生器效率、保持和稳定循环洗油质量的重要因素,而循环洗油质量的提高又是保证粗苯正常操作的关键。
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再发一贴关于湿法酸制工业一铵的?
浓磷酸直接净化,由于浓磷酸的浓度问题,往往结晶的产品为细小颗粒,过滤困难,把浓磷酸的浓度降低一点看看吧。另外,结晶颗粒不好也许与氨化结晶反应器有关系,有一个氨化结晶反应器的专利产品您查查看,专利号:zl 962323.5,可以咨询一下。
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现代煤炭转化与煤化工新技术新工艺实用全书 (PDF+书签 ...?
这本书值得一看
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求空气分离膜国外办事处代表?
回复 2# chaozhan11 具体有哪些要求呀? 公司很多。我在美国,接触过一些膜公司。
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触煤降温时应注意什么?
催化剂在什么时候都不能与高氧直接接触的,会发生剧烈的氧化反应,温度猛升,烧坏触煤。我在降温时,回脱硫气量过大,造成另一套变换系统气量小,温度急下,系统压力波动大。
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aspen模块?
最好看帮助文档,F1。
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关于40kg试验焦炉?
我是搞40公斤配煤炼焦的,用的是鞍山热能研究院生产的40公斤焦炉,效果不错,处的数据重复性高,而且操作简单。上诉所说的生产小焦炉的企业有很多是从我们院出来的。
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马上要考试了,有没有人快疯了~(还有人在疯狂的做题么)?
哈哈,要淡定。 为了证书搞疯掉了,不值得。
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干气密封所用的缓冲气有哪些?
冰机的干气密封一般是采用氮气和氨气两种介质,氨气基本上不损耗,氮气是主要的缓冲气。
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工艺技术
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还原运行一些常见问题?
棒子涨的有问题把,
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安全环保
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单位的环保状况?
我们上学时也和7楼的一样,丙酮啊什么的有毒的有机物,做完实验后直接倒到下水道,根本没人管,没有回收系统。现在想想哎。
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职业:青岛鲁海光电科技有限公司 - 化工研发
学校:邵阳学院 - 生物与化学工程系
地区:河北省
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