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换热器的防冲与导流?
求助问题:GB151-1999第5.11.3流通面积中规定流体进出口密度*流速*流速的值不大于5950的依据?
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饱和蒸汽流量计的选择?
各位盖德,最近遇到点问题,发现我们现在很多厂在蒸汽使用上是 间歇式 的,而且有些在设计蒸汽管道的时候口径偏大,但是实际使用流量却比较低。这样一来问题就来了,现有的孔板 和 涡街流量计 在使用过程中效果都不是很理想。不知道各位有没有其他能改善这种情况的方法,或者是有没有其他什么 流量计 能更好的测量。
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有一批到了大修周期更换下来的离子膜,不知道有没有回收 ...?
有一批到了大修周期更换下来的 离子膜 ,不知道有没有回收利用的?请留下联系方式。 # + + 。
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戊烷废气治理问题?
公司有 戊烷 废气治理 ,打算采用吸附浓缩冷凝回收工艺, 废气 量是14000,浓度时3000ppm,温度35度,我想知道怎么确定浓缩倍数,脱附温度、脱附时间以及冷凝温度等一些参数啊
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气力泵在生态清淤中的应用?
随着人民生活水平的断提高,能源消费日益增长,能源动力系统越来越备受大家的关注,大容量的暖通给排 水设备 已被普遍用于生活设施上,并被市场所认可,屏蔽 管道 电泵也为其中之一。 屏蔽电泵从推向市场至今已有三十多年的历史了,它在北方用作取暖而替代别的取暖设备起到很好的效果,深受人们的欢迎。 屏蔽电泵的优点是明显的,它不但噪声低、无泄漏、运转稳定,而且使用寿命长、免维修。但是在它带给人们享受的同时我们不得不看到它还存在一些弊端:由于屏蔽电动机、屏蔽套的损耗较大,以致影响电动机效率,这样在节能方面就存在着不足之处。目前部分三厂家通过长期的探索、开发、运用科学的理念来对屏蔽电泵的节能技术进行攻关,对电机的节能做有效性、稳定性试验,争取在最短的时间内解决损耗大、电机效率低等问题。 再者由于现代人类对于资源、环境问题和可持续发展的高度重视,对于热电联产、集中供热所具有的节约能源、环境保护等问题都提出了一系统的要求,屏蔽电泵还需从内到外再作进一步的科学改进、提高,彻底解决能量消耗过大等问题。 上海黄灿有限公司生产的G系统管道屏蔽电泵,在开发设计工艺与创新节能方面,以及如何控制产品质量方面具有如下特点,或许能给同行提代一些借鉴。 1、对于受压 零部件 在总装之前,都要严格地通过水(气)压试验,如 轴承 、泵体、机座均打1.5MPA/3MIN而无泄漏现象,通过检验合格后,才能继续下道工序的安装。特别是机座,由于机座加工后,不作零部件的水压试验,总装后的水压试验短时间内很难发现问题,因此,电泵经过长期使用后,发现由于机座螺孔稍有气孔引起微量渗漏,像这样的问题,我们在单个零件做水压试验时就能发现,不会流入下道工序。 2、叶轮的平衡对电泵的振动及噪声是非常关键的,有些企业对叶轮只校平衡,为提高产品质量,我们对叶轮采取较正动平衡。其单面不平衡重量允差必须控制在2克以下,这样既确保叶轮的平衡旋转,又减少了由于叶轮不平衡而引起的振动,同时还降低了噪声、减少了径向力、延长轴承的使用寿命。另外,对叶轮的不平衡去重,我们采用了叶轮表面平滑过渡的 车削 去重,其目的是减少旋涡、降低水力损耗、提高水力效率。 3、我们不但考虑了屏蔽电泵的内质量,还为电泵外部安装结构进行了改进,原来电泵底部的安装通孔是圆形的,这样对于 水泥 凳子安装孔来说打得时候稍有偏差,螺丝就难以对准通孔。这样就给安装带来了不便,我们对此进行了改进,用半腰圆形来替代圆形,这样有了左右间隙,安装起来就无后顾之忧了。 4、电泵输送介质温度小于等于95度,电机绕阻采用H级电磁线,它能保证在220度高温。 5、由于冷轧硅钢片的电磁损耗低,电机工作效率高且电磁噪声低,所以我们对定子、转子铁芯都用冷轧硅钢片。 6、 石墨 轴承是电泵静音设计的主要零件,也是控制旋转部分的心脏,轴承的好坏关系到电泵的使用可靠性和使用寿命。我们选用的石墨轴承为 环氧 浸渍M104H型,通过实践使用证明,石墨轴承的硬度硬、耐磨性能强。 7、对于转子我们采用校正动平衡,在严格的工艺控制下,我们把转子不平衡重量允差控制在1.5克以下以确保电泵转动平衡性及减少轴承的磨损量,延长电泵的使用寿命。8、必须有一支高素质的检验队伍,对于精加工零件各道尺寸,止口尺寸公差及形位公差都严格把关,控制在允许的公差范围内,以自检、首检、全检的一整套检验制度进行规范检验,以确保电泵装配的同心度、垂直度、低噪声等安装要求,保证了产品的安装质量。 9、为了防止叶轮的锈蚀,我们对叶轮的正背口环处均作表面镀络处理,使叶轮在长期运行中,始终保持良好工作状态。 10、我们有一套完整的电泵性能检测设备,在电泵出厂前,对每台都要进行性能试验,对于试验不合格产品决不出厂,这是对广大用户负责,也是对我们的企业声誉负责。通过了对屏蔽电泵工艺的一系统严格地、科学地控制和把关,屏蔽电泵在使用时的安全性、耐用性和可靠性等方面都得到了充分的保证,更进一步提高了它的使用寿命。
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翅片式换热器的传热系数?
请教翅片式 换热器 的传热系数大致咋什么范围,是如何确定的
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HPF脱硫?
脱硫工艺简介: 煤气首先进入预冷塔与塔顶喷洒的喷洒液逆向接触,冷却至25~30℃后进入脱硫塔,与塔顶喷淋下来的脱硫液逆向接触,以吸收煤气中的硫化氢(同时吸收煤气中的氨以补充脱硫液中的碱源),吸收了H2S、HCN的脱硫液从塔底流出经液封槽进入反应槽,然后用泵送入再生塔,塔底通入压缩空气使溶液再生,再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用,浮于再生塔顶部的硫泡沫,利用位差自流入泡沫槽,经 板框压滤机 脱水后即得含水30%的硫膏,为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果,定期排除少量废液送往配煤。 1 工艺指标控制: 1.1煤气温度及脱硫液温度的控制 预冷塔后煤气温度的高低直接影响脱硫效率。煤气温度过高,使脱硫液温度相应提高,液面上气相中氨的分压增大,进入预冷塔的氨气及煤气中自带氨很难被脱硫液吸收,致使脱硫液氨含量偏低,脱硫效率下降,温度过低易造成预冷塔结萘堵塞,影响再生效果及系统正常运行,因此在生产中我公司将预冷塔后煤气温度控制在22~28℃,脱硫液温度控制在30~35℃。 1.2 煤气中焦油雾含量控制 焦炉煤气 中的焦油在碱性溶液中会发生皂化反应,使溶液发泡变质影响H2S吸收及脱硫液再生。在生产中,电捕后焦油雾含量严格控制在50mg/m3以下。 1.3 液气比控制 增加液气比可使传质界面发生转变,减少吸收过程阻力,增加吸收效率,同时可提高气液两相间的H2S分压差,明显提高脱硫效率。我公司煤气处理量为52000~58000 m3/h,液气比控制在35~40L/m3,具体操作数据见附表。 1.4 脱硫液组分控制 脱硫液组分合理与否直接影响脱硫效率,我厂在生产中对其主要成分:PDS浓度、挥发氨含量、PH值、副盐含量、悬浮硫等进行严格控制,使塔后煤气H2S含量达到300mg/m3以下。 2 主要控制措施 2.1合理选用 催化剂 根据本公司的生产工艺和操作指标,经对比、试验、筛选,从操作简便、脱硫效果高的角度考虑,采用了宝利公司生产的纳米型PDS—600高效脱硫脱氰催化剂。通过近一年的运行,其性能可靠稳定,满足了脱硫生产的实际需要。 2.2 脱硫液中各成分控制指标 PDS浓度: 20~30PPm 挥发氨含量:5~15mg/L PH值: 8.2~9 副盐含量: ≤250g/L PDS浓度: 20~30PPm 挥发氨含量:5~15mg/L PH值: 8.2~9 副盐含量: ≤250g/L 悬浮硫: ≤0.5 g/L 2.3 压缩空气量控制 足够的氧气是脱硫液再生必须的条件,按氧化生成每公斤硫需10m3压缩空气量,根据我厂的工艺特点按1000~1250 m3/h控制。附表列出了我厂在2006年1~3月份相关操作数据。 3 小结 自2005年投产以来,脱硫工序运行连续稳定,各相关参数和技术指标均达到设计要求,该工艺具有较高的脱硫脱氰效率,且流程短,不需外加碱、一次性投资省,操作费用低。 经过近一年的生产操作,该PDS—600高效脱硫脱氰催化剂,无论以氨水或纯碱为吸收剂,均能保持稳定的脱硫效率;脱硫液中悬浮硫含量低且溶液清不易堵塔,并能较好的清洗塔内的结硫,降低脱硫塔阻力;再生时浮选出的硫泡沫粒度大,溶液粘度低、泡沫易分离;该催化剂在氨水中和碱液中溶解性好,不发生分解,热稳定性好。 4 目前尚待解决的问题和建议 我们认为,目前困扰HPF脱硫工艺推广的最根本问题是脱硫废液的处理,据了解,该工艺的多数企业采取兑入煤场洗精煤中或喷洒在入炉煤中的方法,但会导致设备腐蚀和影响环境,也有的单位另辟溪径,正在试验有效的解决办法,建议焦化行业协会将脱硫废液的处理纳入议事日程,组织专业技术人员和相关单位相互交流、探讨、攻关,寻求一条经济、环保、切实可行的解决方案。 备注:1、煤气温度为预冷后煤气温度。 2、以上数据均为两系统旬平均值。 3、3月中旬我公司进行了PDS—600催化剂脱硫效率试验,强化操作指标,脱硫液组分偏高,但脱硫效率极高,能达到96~99%。 4、据集团公司生产及环保指标要求,我公司处理后煤气硫化氢指标要求≤0.3 g/m3, 5、3月上旬由于煤种变化、塔前H2S偏高,从而影响出口H2S大于0.3 g/m3。 二00六年一季度HPF脱硫技术参数 煤气 流量m3/h 煤气 温度 ℃ 塔前 塔后 溶液 循环量 m3/h 脱硫液主要成分 H2S g/m3 H2S g/m3 PDS浓度ppm 挥发氨 g/L PH值 0601 上旬 52750 25.0 5.38 0.229 981 23.82 11.97 8.86 中旬 53088 23.5 5.17 0.280 1002 21.75 10.96 8.85 下旬 54626 23.6 5.64 0.127 994 25.28 9.83 8.9 0602 上旬 55920 24.1 4.73 0.071 1000 22.89 10.64 8.92 中旬 53550 24.3 4.57 0.113 982 21.98 9.63 8.86 下旬 53345 25.8 5.33 0.072 946 28.53 11.96 9.07 0603 上旬 52114 28.1 6.19 0.325 1010 22.23 11.2 8.92 中旬 54587 26.5 4.90 0.017 1015 44.31 16.23 8.88 下旬 53482 26.0 5.48 0.246 1005 37.27 11.2 8.72
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氨气动火合格及职业危害限制浓度为多少,以ppm为单位?
氨气 爆炸下限为15.7%(体积浓度),职业危害限值为30mg/m3,那么换算为ppm是多少,怎么换算?
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管壳式换热器一般冷液体下进上出,热流体上进下出,这句 ...?
如题问, 换热器 有这种规定么,2012年有道真题这句话是对的?请讨论。
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求催化增压机主油泵结构图?
[hr][hr][hr][hr][hr][hr]
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装车需要溢油器吗?
请问,密闭装车需要放置溢油装置吗?如果需要,那用什么方式或设备能达到防溢油的作用?
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TDI项目设备选什么材质?
最近遇到一个设备, 氯化氢气体 含有邻 二氯苯 ,请教各位设备材质选 不锈钢 可以吗?腐蚀性怎么样?
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10.合成甲醇的原料气中含有少量的 CO2对合成甲醇的有利 ...?
本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 1、合成 甲醇 的原料气中含有少量的CO2对合成甲醇的有利影响表现: (1)从反应式看,CO2也能参加生成甲醇的反应,CO2合成甲醇要比 CO多耗1分子H2,同时生成1分子 H2O,因此当原料气中H2含量较低的情况下,应使更多的H2和 CO生成甲醇。 (2)CO2的存在,一定程度上抑制了 二甲醚 的生成。因为二甲醚是 2分子甲醇脱水反应的产物,CO2与H2合成甲醇的反应生1分子H2O,H2O的存在对抑制甲醇脱水反应起到了积极的作用。 (3)它阻止 CO转化成 CO2,这个反应在H2O存在时会发生。 (4)更有利于调节温度,防止超温,保护铜基 催化剂 的活性,延长使用寿命。 (5)能防止催化剂结碳。 因此,原料气中CO2一般控制在3%左右。 2、CO2的存在对合反应的不利影响是什么? ①与 CO合成甲醇相比,每生成1千克甲醇多耗 0.7m3的H2; ②粗甲醇中的含水量增加,甲醇浓度降低,导致蒸汽消耗升高。
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燃煤蒸汽锅炉紧急求助!?
各位盖德: 我现在正在改造一台4吨改6吨的 链条炉 (DZL6-1.25-A2),在热工 测试 中(测试了4个小时,气压8公斤),每小时的耗煤量为0.4375吨,产汽量为每小时3.6吨,折算1吨蒸汽消耗原煤119.8kg,原煤的热值大概在5500kcal,这个数据是否有问题呢?我在论坛上看到一组数据:一吨标准煤能产汽8吨。
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骨架油封的装配及注意事项?
骨架油封 的装配及注意事项
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锅炉达不到额定功率?
一台1.3MPa的蒸汽煤炉,只能烧到0.8MPa左右,再怎么烧都烧不起来了,这是为什么啊?
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大家在炼厂干了几年了?
大家在炼厂干了几年了? 谈谈这些年都有什么体验,遇到的最难忘的事是什么(可涉及操作、管理、人际关系处理等等)
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钛冷却器和石墨冷却器的区别?
本人在做一氯碱化工企业的工艺流程设计的毕业设计 其中在 氯气 除湿的第一个步骤,不知道应该选择钛 冷却器 还是 石墨冷却器 好 请各位前辈指点指点,谢谢!!
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关于锥顶储罐的问题?
锥顶罐有使用记录。 不过更多是用于那些储量不是很大的储罐。 储量太大的储罐应为顶部受力情况,倾向于选用拱顶罐
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振动、位移信号直接进SIS系统取消3500框架仪表利弊?
振动、 位移传感器 经过前置 放大器 直接进SIS系统取消3500框架仪表利弊?
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简介
职业:清远市宏图助剂有限公司 - 销售
学校:长沙航空职业技术学院 - 化工与环保系
地区:山西省
个人简介:
劳动和人,人和劳动,这是所有真理的父母亲。
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