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安全环保
,
国内氨法烟气脱硫现状?
首先附近最好有废的液氨,其次产品硫铵要有出路,如果倒给钱人家也不要,就没什么优势可言,不如钙法了。
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工艺技术
,
减压塔减三线下回流量如何控制?
你们有减四线吧? 建议不要降低,减三热回流量不仅是减三质量控制的关键也是改善减四产品质量的关键,量小了减三可能残炭和金属含量达标但是减四质量就无法达标了,
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气氨的密度?
哈,我也正在找呢
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仪器设备
,
什么是自力阀,有知道的说一下!?
以前接触过的自力式调节阀是安装在放空缓冲罐上的 一旦缓冲罐压力到一定值,该阀门就自动开启,釜内压力低于设定值,就自动关闭
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化学学科
,
克劳斯硫回收进口甲醇洗涤塔上部通入一股低压蒸汽的作用 ...?
同问 蒸汽是直接通到填料上的吧
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换热器膨胀节腐蚀穿孔?
很明显 材料有问题 有裂缝
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就职于工程公司的你,会觉得前景渺茫吗?
国企,顶多奖金少一点
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吊装点条件怎样提?
1、吊机培训资料 资料名称:安全吊装作业 资料格式:ppt https:///viewthread.php?tid=292206&highlight= 2、hg 23015-1999 厂区吊装作业安全规程 https:///viewthread.php?tid=106753&highlight= 3、起重吊装作业安全培训课件pdf https:///viewthread.php?tid=239304&highlight= [ ]
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塔盘安装的水平度验收?
搞炼油方面技术的都知道塔水平度是多么重要的,至于怎么取水平,楼上各抒己见,分析得有板有眼,针对性非常强。我也把我的现场经验拿来跟大家分享,安装的时候支撑环用水平管,装横梁时单梁用水平尺,梁与梁之间用水平管。总之吧,水平尺精度高,但水平尺局限于量距短。
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电脱盐使用?
我们单位现在三个炼厂均采用超声波电脱盐技术,不要添加破乳剂,控制指标为 原油脱后含盐<3mg/l, 脱后含水<0.2%, 目前效果还可以
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仪器设备
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工艺技术
,
大隆厂供货的往复式CO2压缩机?
两半式的活塞环 同样可以起到密封作用的 也能保证压差的 你们拆开后发现活塞环是怎么排列的?
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我厂脱硫系统乱了?
复盐300g/l、太严重了。从总碱度来看,因该不是造成复盐上涨主要原因。从以下几个方面查一查: 1、再生温度是多少,是否超过45度; 2、使用催化剂是那一种;
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加氢高分压力波动?
这是在一篇加氢资料摘的,你可以参考下: 高分的压力就是指反应压力 反应压力的影响是通过氢分压来体现的。 对于硫化物的加氢脱硫和烯烃的加氢饱和反应, 柴油馏分(180~360℃)加氢精制的反应压力一般在4.0~8.0mpa(氢分压3.0~7.0mpa)。压力对柴油加氢精制的影响要复杂一些。柴油馏分在加氢精制条件下可能是汽相,也可能是汽液混相。在处于汽相时,提高压力使反应时间延长,从而提高了反应深度。提高反应压力使精制深度增大,特别是脱氮率显著提高,这是因为脱氮反应速度较低;而对脱硫率影响不大,这是因为脱硫速度较高,在较低的压力时已有足够的反应时间。在精制氮含量较高的原料时,为了保证达到一定的脱氮率而不得不提高压力或降低空速。如果其它条件不变,将反应压力提高到某个值时,反应系统会出现液相,在开始出现液相后,继续提高压力将会使精制效果变差。有液相存在时,氢通过液膜向催化剂表面扩散的速度往往是影响反应速度的控制因素,这个扩散速度与氢分压成正比而随着催化剂表面上液层厚度的增加而降低。因此,在出现液相之后,提高反应压力会使催化剂表面上的液层加厚,从而降低了反应速度。如果压力不变,通过提高氢油比来提高氢分压,则精制深度会出现一个最大值。出现这种现象的原因是:在原料完全汽化以前,提高氢分压有利于原料汽化,而使催化剂表面上的液膜减小,同时也有利于氢在催化剂表面的液膜减小,也有利于氢向催化剂表面的扩散,因此在原料油完全汽化以前,提高氢分压(总压不变)有利于提高反应速度。在完全汽化后提高氢分压会使原料分压降低,从而降低了反应速度。由此可见,为了使柴油加氢精制达到最佳效果,应选择有利于刚刚完全汽化时的氢分压。一般情况下,当反应压力为4.0~8.0mpa时,采用氢油比120~600nm3/m3可以得到适当的氢分压。
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安全环保
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技术求助:水处理指标!?
这个要看你所在地区执行怎样的排放标准啦,广东省这边大多要求一级a标!
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安全环保
,
人员的安全意识如何提高?
1、安全培训, 安全理念渗透和安全行为养成 2、建立健全安全规章制度,有法可依。 3、增加安全投入 4、不定期给员工看安全方案的事故案例,警钟长鸣。 5、坚持四不放过原则。
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加氢装置氢气为什么伴热?
仪表线吧,不是压差就是压控吧,楼主的加氢装置是柴油加氢吗?
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仪器设备
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机组运转试验必须试4个小时吗?
执行规范,是最低要求,必须的。负荷试验甚至搞1周。
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尿素装置低温余热回收问题?
楼上的朋友,高压蒸汽补到那个位置?现在国内有两所高校合作,进行尿素流程的优化,对于co2汽提,方案做的很完善,将解吸塔的气相潜热回收到精馏塔,节省了精馏塔的低压蒸汽。对于18.30装置,小时产尿素41.7吨,可在精馏塔处节省3吨/小时低压蒸汽。解吸塔进料约30m3/h,消耗低压蒸汽6.6t/h,如在此处加中压蒸汽约2.5t/h,可节省低压蒸汽2.6t/h。蒸发回收精馏塔气相热量约3t/h。流程优化后,可节省低压蒸汽8.5t/h,减少循环冷却水量420t/h。最重要的是可主动控制进尿塔的水碳比,其数值控制在原设计的0.4,是整个尿素装置在最佳工艺条件下运行。上述结果仅以消耗2.5t/h中压蒸汽为代价。分析其”递延效应“,水碳比降低后,转化率提高、未反应物料减少,又可节省多少蒸汽!?
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工艺技术
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合成气管道加伴热有必要吗?
一般不加伴热,看具体情况
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我们经历过的印象最深刻的事故?
我厂在一次管道检修中,没有按规定放空(以前一直这样,图省事),结果有人掉在了充满一氧化碳的管子里,后面的又有人跳进去救,结果也没出来,安全操作不要怕麻烦,就怕万一.
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简介
职业:衢州华宏化工工程设计有限公司 - 设备工程师
学校:长沙南方职业学院 - 旅游文化系
地区:陕西省
个人简介:
人类的历史,就是一个不断地从必然王国向自由王国发展的历史。
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