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向伟大的仪表工 致敬? 生活不易,世事艰难!查看更多
节能减排大家是如何进行的? 针对影响吨原油完全费用的薄弱环节,积极寻找解决问题的办法和相关途径,连续推出了调整产品结构、做大炼油“蛋糕”、冲破市场壁垒,依靠科技进步提升装置水平、突破成本壁垒,强化管理、优化操作、减费节支等从管理到技术的全方位治理措施,多管齐下降低炼油完全费用。尤其是在人工成本方面,安庆石化近年来通过专业化重组、改制分流等多项改革措施,人工成本费用得到有效控制。 1、依托技术进步,消除影响炼油完全费用的能耗瓶颈。由于原始设计和历史原因,安庆石化有不少凝结水过去排入污水系统,既造成冷凝水的浪费,又增大污水处理量。2006年,他们投资60万元实施了“炼油低压凝结水回收系统改造”项目,将冷凝液罐扩容改造,对罐项排放的蒸汽进行回收,减少冷凝液损失4吨/时,年节约除盐水3.2万吨,节省费用近22万元。同年,投资90万元在化纤板块实施了“乙腈-硫氰酸冷凝液回收改造”项目,采用闭式凝结水回收技术进行了改造,增设一套jf-cw12型闭式凝结水回收装置,收集乙腈装置、硫氰酸钠装置内所产生的凝结水,通过凝结水泵升压后送公用工程部脱盐水站回收利用。项目投用后,每小时回收冷凝水约3.2吨。这样,不计冷凝水热能部分的价值,仅污水的减排量及冷凝水回收代用的一级脱盐水量,每年就增效20余万元。 2005年前,安庆石化炼油板块蒸汽消耗居高不下,与先进水平有较大的差距,影响了炼油完全费用的完成和效益的提高。安庆石化把降低炼油蒸汽消耗作为一项专题,认真查找原因、落实措施、限期整改。经过分析,发现催化、裂解和焦化等主要生产装置存在大量的余热没有回收,浪费了能源,增加了消耗。经过技术分析和准备,提出了低温余热回收的目标。在总部批准立项后很快实施,总投资仅有1890万元,建成后每小时回收低压蒸汽26吨,年回收低压蒸汽20万吨以上,炼油板块蒸汽消耗从2005年的136千克/吨油下降到2007年的80千克/吨油,每年降本减费近3000万元,折合炼油完全费用6元/吨,为降低炼油综合能耗奠定了牢固基础。目前,该公司正积极采取措施,进一步加大低温余热回收的力度。 2、有效控制成本和费用。强化管理是安庆石化降低炼油完全费用的重要措施。为加强对炼油完全费用的管理和控制,他们分解成本费用指标,严格控制成本费用列支指标。他们将炼油完全费用分解为成本指标、费用指标,分别下达到各单位、部门。其中,成本指标包含炼油生产装置现金操作费用、聚丙烯装置产品加工费用和辅助生产装置单位成本等内容;费用指标包括可控总费用和单项费用指标两类。针对不同的成本中心,制定了相应的财务指标,形成了较为合理的财务指标体系,分别设置了成本指标和费用指标,指标达234项,使每个责任中心都有一个或多个考核指标。 安庆石化将成本指标分为两个部分,对炼油生产装置考核现金操作费用指标,如常减压装置现金操作费用;对能够确定考核对象的辅助生产装置考核单位成本指标,如油品储运成本、污水处理成本等。基层单位则根据公司下达的指标、再结合自身实际分解到班组、岗位,把控制、降低成本费用的责任和压力传递到全体职工。财务部门与计划、生产、机动和计量等部门密切合作,细化核算单元,对每一套生产装置的投入、产出和成本费用进行单独核算、管理,把责任区域尽量划小,提高控制成本费用的针对性。从近几年的实践看,各成本中心均能有效地控制成本费用,完成各项成本指标,为确保该公司完成总部下达的财务指标打下了良好的基础。 安庆石化将费用指标分为可控总费用和单项费用指标两类。对管理部门和单纯提供劳务的辅助装置下达可控总费用指标;对管理部门和各作业部门分别下达单项费用指标,包括修理费、差旅费、招待费、通讯费、车辆费、办公费、低值易耗品和物料消耗。这八项费用是生产经营中重要的费用要素,弹性空间比较大,对财务指标的完成有比较大的影响。安庆石化将它们列为必须控制的项目,规定相互之间不得互相串用。对单项费用他们采用零基预算的方法,提高了单项费用预算的透明度,使预算更加切合实际,能更好地得到控制,也有利于单位之间相互监督。 3、严格成本费用指标考核。安庆石化制定实施了严格的成本费用指标考核兑现办法,以考核保证成本费用指标的完成。坚持定量与定性、定期与日常考核相结合,重视考核过程监督和评价,严考核,硬兑现,实现目标考核的闭环管理,充分调动各方面的积极性。首先,根据预算条件,公司对各单位成本费用指标完成情况进行考核,严格规范考核程序,决不允许弄虚作假,考核的过程和结果在企业网公布,接受全体职工的监督。各单位内部必须将指标完成情况和考核结果公布上墙,作为内部奖惩的重要依据。其次,加大了成本费用奖励份额占职工收入的比例。目前成本指标奖金在各作业部奖金总额中占40%以上,最高的达到60%。每有一项成本指标未完成,就要扣除职工奖金的10%左右;因自身原因导致其他单位不能完成成本指标的,还要加倍扣罚。单项费用奖罚力度更大,招待费的奖罚辐度均为50%;差旅费、通讯费、车辆费和办公费的奖罚幅度分别为30%。可控总费用按节约或超支额的3%奖惩。成本指标累计完成情况直接影响到职工的收入水平。第三,逐月考核兑现,年终清算。根据成本指标累计完成情况,按月考核奖惩,年终清算。坚持真考核、真兑现的原则,不搞人情照顾。对单项费用累计超过全年指标的,从超支月份起,即按超支额和规定的比例扣奖。即保证了成本费用的均衡列支,又时时保持压力,防止出现懈怠情绪。第四,将处级领导人员的绩效考核与所在单位成本费用指标完成情况挂钩。完成成本费用指标的,单位加奖,领导加分;未完成指标的,单位被扣奖,领导被扣分。 他们还严格控制费用开支的标准,尽可能压缩费用支出,特别是严控差旅费和办公费。在生产经营和改革发展任务繁重、全社会价格上涨的大环境下,2007年安庆分公司只发生差旅费296万元,办公费34万元,与前两年基本持平或有所下降。 4、开展炼油单位完全费用效能监察。在炼油综合能耗中,固定能耗的份额约占30%,因此装置负荷率的高低对炼油综合能耗指标有着很大的影响,充分发挥炼油装置综合配套加工能力,“摊薄”固定能耗是降低炼油综合能耗的一条有效途径。自2000年开始,安庆石化便按照中国石化《炼油单位完全费用管理效能监察操作规程》的要求,开展炼油单位完全费用管理效能监察工作。8年来,他们坚持眼睛向内,紧紧牵住节能减排、降本增效的“牛鼻子”,向资源优化、生产优化、经营优化要效益,通过加强对辅材、动力、维修等可控费用的分析和监控,实现生产成本、管理费用的降本增效。通过加强对可能造成效益流失的关键环节的监督检查,促进精细管理,提高经济效益。如今,该项效能监察已由单项监察向综合监察、建设型监察延伸。去年,该公司抓住市场需求旺盛的机遇,分析诊断装置运行状况,优化运行参数,进一步加大吨油完全费用效能监察,成立化工原辅材料总费用降低10%和化工原辅材料的采购、使用降本增效等多个专业技术攻关小组,进一步加强对炼油各环节的管理,搞好生产要素的优化和产、运、销的协调平衡,克服了原油劣质化的影响,实现了炼油装置安全平稳长同期运行。特别是炼油一部开展的装置现金操作费用、物供中心开展的大宗化工三剂供应管理等效能监察项目,充分挖掘装置综合配套加工能力,全力做大加工总量,全年加工原油量达450多万吨,创**最好水平。查看更多
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角行程单作用活塞气缸进气孔上面有两个螺丝是干嘛的? 另一对可选择使用的信号入口。和下面两个带红盖的孔作用一样,但尺寸不同。螺丝是起封堵作用的。 查看更多
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事故报道专门贴200911? 北京顺义:乙炔黑作坊爆炸一死一伤 作者:新京报 新闻来源:新京报 更新时间:2009-11-15   前日晚9点半左右,顺义区高丽营镇八村一家养殖场对外一间出租屋内发生爆炸,事故系养殖场出租房屋内非法充装乙炔气体过程中,乙炔气体泄漏导致气罐爆炸。爆炸造成一人死亡,一人受伤。   一公里外能感到震动   李女士夫妇就住在事发地附近,当时他们刚刚喂完猪准备休息,外面就爆炸了。   “‘砰’一声巨响,外屋的玻璃全碎了,出来一看,那个屋子火光冲天,气味非常难闻,房子都塌了。”目击者李女士说。据了解,周围许多房屋的玻璃都被震碎,在与事发地相距近一公里的地方都能够感到震动。“当时就在屋子里,突然一声巨响,感觉房子都动了,还以为是地震呢!”陈先生说。   昨日下午,在事发现场记者看到,事发的房屋已经完全坍塌,院内一辆白色汽车也被炸毁。空气中依然有燃烧后的气味。周围拉着警戒线,但警方人员已撤离。   作坊老板被带走调查   有关部门证实,房东将养殖场内此间闲置房屋租给三个河北保定人,三人在没有任何资质及证照的情况下生产和充装乙炔气体。事发当晚,有两人正在作坊内非法充装乙炔气体。气体泄漏引发爆炸后,两人均在事故中受伤,其中一人在医院抢救无效死亡。作坊老板已被警方带走协助调查。据了解,该作坊从10月下旬开始非法生产和销售乙炔气体。   事故造成近二十平米房屋塌毁。区政府、区应急办、公安分局、安监局、质监局等相关部门参与事故调查及善后。 查看更多
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浓硫酸贮罐防腐蚀问题? 呵呵,我们硫酸厂硫酸储罐都是用普通碳钢的,包括93%、98%及发烟酸的储罐,没有什么呼吸器,用了10多年的比比皆是,没有什么问题,当然做个酸封更好。查看更多
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能直接接入DCS吗? 接近开关的信号直接接到dcs的di没有问题,是可以的。开关本身可能就是常开或常闭问题。查看更多
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AlCl3在四氯化硅(STC)中的溶解度有多大?? 加个塔就好了啊,要除的干净点的话就吸附,有专门的公司做这个的啊 其实也不是含的很多,再加个塔多吓人啊! 现在就是想着闪蒸一下把stc整出去,其他高沸物留下来! 查看更多
简介
职业:衢州华宏化工工程设计有限公司 - 设备工程师
学校:长沙南方职业学院 - 旅游文化系
地区:陕西省
个人简介:人类的历史,就是一个不断地从必然王国向自由王国发展的历史。查看更多
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