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设备工程师
请问醋酸仲丁酯有相关的标准吗?国标其他有吗? 湖南中创公司是全国最大生产商,去查查他们的企业标准吧。纯度至少也得有99%。查看更多
aspen关于约束条件的设置? 不懂,放入個人最愛;等高手回復同學習 查看更多
新光硅业即将灭亡,你还好吗? 应该反思!不管你信不信,反正我是信了……查看更多
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纳尔逊曲线? 落在曲线之间,一般选上面的,具体看一下图例中的内容。 查看更多
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五氧化二钒中磷的测定? 呵呵。这个没做过,原子吸收、看看国标里有没》查看更多
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膨胀机发电信息? 膨胀机发电的信息无,有浙江开山集团使用螺杆机发电信息。查看更多
遇到这种泄漏,你选择怎样处理?--之投票贴? 不泄压,制作盒子注密封胶,完成时间约5小时,成本:¥3000。 一般来说现场处理的话回采用这个方法,毕竟3的成本还是比较高的。查看更多
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压缩机速关组件的原理及油路图? 不知道现在是否可以看到?查看更多
看着DCS电脑玩手机危险吗? 回复 9# liaolq 全部打自动?可能你那里没出现过由于仪表误报出现的小事故,不要太相信自控仪表,特别是辅助系统,很容易因为环境变化误报引起连锁自控,那就麻烦了。。查看更多
甲烷蒸汽重整 bkp文件? 反应参数设置有问题。查看更多
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锅炉能不能产生330℃的饱和蒸汽,有没有工业应用的例子 ...? 应该是有的。现在大的火电厂,都是超临界,超超临界的,蒸汽压力都是20mpa以上。查看更多
生物丁醇是否可取?? 由生物法一般采用的是abe工艺,发酵得到的丁醇浓度很低,而且由于丁醇沸点在117.7度左右,不能和乙醇一样采取传统的精馏途径(关键能耗太高),现在做的比较多的一般是渗透汽化pervaporation,汽提gas stripping,萃取extraction(包括膜萃取),吸附absorption等。 由于丁醇对微生物有很强的抑制左右如果跟反应器偶合,在线将产品分离出来,那么可以大大提高productivity。 大家 对各种分离方法有什么高见,本人现在比较倾向于pervaporation。希望大家来发表高见。 [ ]查看更多
加氢装置的汽提塔问题? 无图无真相。换热流程不清楚 不好说查看更多
现代煤炭转化与煤化工新技术新工艺实用全书 (PDF+书签 ...? 下了 顶个 字数够了不查看更多
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除盐水再生废水中和池的防腐方式? 除盐水再生废水中和池的防腐方式有那些?其各自的优缺点是什么?成本对照怎么样?希望大家积极发言。查看更多
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制氢装置脱氯反应器? 制氢装置脱氯催化剂一般装在脱硫反应器顶部,也可以装在加氢反应器底部,看那个反应器大。反应器材质为铬钼钢。查看更多
焦化烟气余热回收利用? 这就是你们做的方案? 1 焦化工艺概述 备煤车间送来的配合煤装入煤塔,装煤车按作业计划从煤塔取煤,经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。 炭化室内的焦炭成熟后,用推焦车推出,经拦焦车导入熄焦车内,并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上,冷却一定时间后送往筛焦工段,经筛分按级别贮存待运。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间,经过上升管、桥管进入集气管。约750℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至80℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气,由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室,通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道,再经蓄热室,由格子砖把废气的部分显热回收后,经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。 对于其中经 总烟道进入烟囱 的热 烟气 仍有较大的余热回收价值。该方案就是为回收这一部分烟气的余热而设计。 2 项目建设的必要性和条件 2.1 建设的必要性分析 焦化厂是能源转换的工厂,在能源转换过程中节能潜力巨大。生产 1吨焦炭消耗1.33~1.35t洗精煤。而焦炉烟气余热占整个焦炉能耗的8%,对于年产以百万吨计量的焦炭企业来说,稍加措施就能节省数额巨大的能量。同时达到节能减排、降低成本的目的,得到更多富裕煤气。 焦炉烟气经蓄热室预热空气后,温度从 1000℃降到300℃左右后经总烟道排走。焦炉煤气燃烧后的烟气比热大约为1.421kj/nm3.℃,当烟气从300℃降为150℃时,可以利用的余热为213kj/nm3烟气,生产的蒸汽可以满足部分焦炉用气,减少焦炉煤气消耗。 2.2 建设条件分析: 仅需对烟道做部分修改,整体工程量不大,改造或新建焦炉都可以使用。 3 生产工艺与主要设备 3.1 余热回收工艺流程图 1 、烟气流程 :在地下主烟道翻板阀前开孔,将主烟道热烟气从地下主烟道路引出,经余热回收系统换热降温后,将热烟气降至约150℃左右,经锅炉引风机再排入主烟道翻板阀后的地下烟道,经烟囱排空。 2 、余热回收系统的组成 :该系统由软化水处理装置、除氧器、水箱、除氧给水泵、锅炉给水泵、中温热管蒸气发生器、软水预热器、低温热管蒸气发生器、汽包、上升管、下降管、外连管路和控制仪表、锅炉引风机等组成,并且互相独立。 3 、汽水流程: 工业软化水经过软水泵进入热力除氧器除氧,除氧水由给水泵输入热管软水预热器预热后进入汽包,水通过下降管进入中温热管蒸汽发生器,水吸收热量变成饱和水,饱和水再经上升管进入汽包,在汽包里进行水汽分离,形成0.8mpa的饱和蒸汽,送至蒸汽总管或用户; 4 、余热回收的主要原理: 1) 蒸汽发生器的原理为:热流体的热量由热管传给放热端水套管内的水(水由下降管输入),并使其汽化,所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达汽包,经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于热管不断将热量输入水套管内的水,并通过外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环,达到将热流体降温,并转化为蒸汽的目的。 2)省煤器的工作原理为:热流体的热量由翅片热管传给放热端水套管内的水,水吸收热量,使热流体降温,使套管内的水由欠饱和态达到相应压力下的饱和态,再进入汽包内参与自然循环过程。 5 、余热回收设备主要特点: (1)传热系数高。废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行,而且废气热管外侧为翅片,这样换热面积增大,传热得到强化,因而使换热系数得到了很大的提高; (2)防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强。通过调节热管冷热段受热表面的比例,可以调节管壁温度,使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区。 (3)冷热流体完全隔开,有效防止水汽系统的泄漏。在运行时,由于废气的大量冲刷,即使管子受到一定的损坏,也不会造成冷侧的汽水泄漏到热侧,确保了系统的安全运行,这也是该设备有别于一般烟道中余变回收设备的最大特点。 (4)阻力损失小,可以适用于老机组的改造。一般情况下,增加了余热回收设备,热废气的阻力增加在800pa左右。 (5)每根热管独立工作,单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。 3.2 技术经济指标 本方案按100万吨/年的焦化企业进行概算。 3.2.1 原始工艺参数: 烟气量: 150930nm3/h(暂定)。 烟气温度: 300℃(暂定) 全年工作小时数: 8000h。 3.2.2 余热回收系统参数: 热管换热器出口烟气温度 ~150℃ 热管换热器进出口压损 ~0.8kpa 除氧器工作压力 0.15mpa 汽包工作压力 0.8mpa 蒸汽流量 ~12t/h 系统装机电量 ~340kw 4 系统投资和效益分析 4.1 投资概算表 表 1 余热回收工程概算表 余热回收工程概算表 序号 项目 公式来源 数值(万元) 1 热力设备费   240 2 电仪设备费   40 3 热力建安费   20 4 电仪建安费   15 5 锅炉钢架费用   30 5 钢烟道 40 6 保温1400平米 30 7 基建费用 40 8 设计费   10 9 总承包管理费 20 10 联合试车费 5 11 预备费 20 费用合计   510 4.2 主要工艺设备汇总表 序号 设备名称 型号及技术规格性能 单位 数量 备注 1 锅炉本体 15-17万nm3/h,进口烟气最高温度300℃度,出口烟气温度150-160℃ 套 1 2 排汽消声器 p=0.8mpa,排汽量:20t/h,消声值:40db(a) 套 1   3 除氧器给水泵 is65-50-160 台 2 5.5x2kw 4 锅炉给水泵 dg25-30x5 台 2 22x2kw 5 除氧器 rlcy-20 套 1 6 引风机 y4-73 no.22d 台 1 280kw 4.3 效益分析 改造后能源消耗: 软水: 14t/h,按每吨6.5元计。 装机: 340kw,按每度0.7元,运行负荷80%计。 蒸发量: 10t/h,按160元/吨计。 改造后能源产出: 改造后能耗效益: -10×6.5-340×80%×0.7+10×160=1475元/小时 人工费: 120000元/年 设备维修费: 15000元/年 全年系统工作时间: 8000小时 修改方案后全年经济效益: 8000×1475/10000-12-1.5=1166.5万元 5 可申报节能减排奖金 1)、年节约标煤:10t/h × 8000h × 0.16t/t蒸汽 =12800吨/年; 2)、按国家标准,节约一吨标煤奖励300元计: 12800×300/10000=384万元。 注:单项节能减排资金可能是最高奖300万元(有待咨询) 6 结论: 按本工程总投资510万计,即2个月内基本可收回全部投资。 投资回收期:(510-300)/1166.5×12=2月 查看更多
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恳请大牛进来:沸点100多度的有机物是不是不要用常压蒸 ...? 你有沸点70多度的溶剂在里面,或许还有少量的水,50多度有馏出物很正常.开始不宜真空度过高,你的溶剂确实难分离,反正你要的是产品,蒸出来的东西先不要管.随着溶剂的减少逐渐提高真空度.这样就避免过多的溶剂进入到真空泵里造成泵的损坏查看更多
我用PROII模拟计算理论板数,结果是这个,板数哪里看啊? 你没有设定回流比就看不到理论半数查看更多
甲醇回收塔模拟中的问题? 2# 壁立千仞 试过了,不行呀查看更多
简介
职业:衢州华宏化工工程设计有限公司 - 设备工程师
学校:长沙南方职业学院 - 旅游文化系
地区:陕西省
个人简介:人类的历史,就是一个不断地从必然王国向自由王国发展的历史。查看更多
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