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cad用加法器和乘法器?
加法器和乘法器。放在cad安装目录的 support子 目录下。要在 acad.lsp 中加 (load "add.lsp")和(load "mul.lsp")调用。使用时 用 add 和mul 命令就行了。
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求教酰氯的旋光性?
<p>我现在在做一个丙酰氯,但比旋度不好。</p> <p>请教一下各位高手。。。如何控制才能尽量的避免旋光性物质的消旋?</p>
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反应深度对吸收稳定岗位的影响?
如题, 反应深度对吸收稳定岗位有什么影响?各位盖德一块儿讨论一下!
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正相HPLC色谱柱的清洗、再生和维护方法?
正相柱一般包括硅胶、CN基、Diol和氨基柱。最好是事先采用预防性的措施,如样品过滤、用预柱和保护柱的方法,以尽可能的减少色谱柱的污染。下面的方法有助于延长正相色谱柱的使用寿命,运用方法中的理念,也可以用来诊断解决色谱柱使用中的疑难问题。 清洗步骤 1. 每次清洗都用低流速起步,当检测到柱压稳定在一定水平后再增加流速。 2. 先用10柱体积不含其它 添加剂 的流动相中的弱溶剂,如正己烷、氯仿等反冲色谱柱。 3. 再用20柱体积的诸如二氯甲烷或异丙醇等流动相中的强溶剂反冲色谱柱。 4. 100%异丙醇的极性和正相洗脱能力足够把正相柱上的所有残留物清洗掉。如果异丙醇的清洗还不足以恢复色谱性能,则说明色谱柱柱床有塌陷和空洞了,用清洗的方法无法解决这个问题。色谱症状和清洗再生过后的色谱性能恢复情况往往能提供色谱柱真正存在问题的线索。 正相柱除水分 诸如保留时间漂移等选择性改变的一些色谱症状,可以归因于固定相的变化,而填料可能还是完好的。在正相色谱中,固定相的水分含量常常是个影响选择性的关键参数。大部分溶剂都内含有小部分的溶解水分(正己烷20摄氏度下水分含量是0.0111% w/w ), 正相色谱柱中水分含量随时间的不同是导致选择性变化的最普通的一个因素。 两篇相关资料,个人感觉不错:《 高效 液相色谱 方法及应用 于世林 》 《 HPLC灵敏度不够的主要原因及解决办法 》 用含2.5 % 二甲氧基丙烷 (dimethoxypropane)和2.5 % 冰醋酸的正己烷冲洗色谱柱30个柱体积,可以去除色谱柱中水分并恢复色谱柱原来或所需要的选择性。 考虑到从流动相和色谱柱中完全去除水分非常困难,还有个尚有争议的简单方法可以采用。使用水分含量可控的流动相(譬如和水半饱和)以一直保持最初的方法选择性,而不需要每次进行冗长的除水分步骤。不管何种情况,最重要的都是保持水分条件的一致性。
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20#、Q235B及20g的弯头材质区别?
材质为20#、Q235和20G的弯头能相互代替吗?具体的区别是什么?
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#Q235B
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LNG储存、气化站设置?
如题,煤化工项目计划新建一个LNG储存、 气化站 供应气化炉开车及其他燃料气,请问大家有哪些成套设计、供应的厂商?
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各位前辈能告诉我下天然气管径和流速的关系吗?
各位前辈能告诉我下 天然气管 径和流速的关系吗 我是新手,急求帮助,谢谢好心人啊
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机械危害与安全对策?
机械危害与安全对策
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请教有没有锻件复合板?
请问有没有锻件复合板呢,像有没有16MnⅡ+304的复合板呢。
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帮忙WIN10,ASPEN8.4 安装提示这一个按照安装教程做的 ...?
帮忙WIN10,ASPEN8.4 安装提示这一个按照安装教程做的啊 ,有什么我忽略的吗?
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离心式压缩机密封?
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求气相色谱内标法的原理及计算公式?
小弟急需 气相色谱 内标法的原理及计算公式,请专家指点,不胜感谢!
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催化裂化锥体松动点是什么?
如题,催化裂化装置的锥体松动点是指哪个松动点?用工业风还是蒸汽松动?
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求;尿素车间安全标准化?
我们 尿素 车间是氨汽提工艺;求安全标准化的资料;希望哪位盖德能帮助下。我的邮箱地址是; xinghe519@163.com 在此先;谢谢了
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关于保温设备表面反复涂料的问题?
基本情况描述:容器为 碳钢 的常压储罐,设计温度80摄氏度,外面需要保温处理,现在我方准备在设备外表面涂两层 环氧富锌底漆 ,在做保温安装工作。 现在问题是,第一,此保温方式是否合理,特别是漆的选择是否合理?有无具体规范支持此种方案??第二,现在施工方提出不能使用我方方案,而要改用 有机硅耐高温 漆刷图两遍后,在做保温安装工作,理由是保温设备应刷图保温漆,而环氧富锌底漆为非保温器,这个要求是否合理?
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科隆流量计问题?
krohne 流量计 显示屏有一个叹号什么意思
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化工管道安装过程中的看图识隐患-02?
配电箱的门也不能关闭,没接接地线。 关于电箱是不是该锁紧还是开启,有两种说法 一种是要,所有带电作业都应该由专业电工来完成, 一种是不需要,电箱门敞开便于应急处理, 不知哪种正确?
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吡啶类化合物氟氯化技术?
求购 吡啶 类化合物的 氯化 、深度氯化及氟化 大生 产技术 邮箱: chloro2011@163.com 电话:15366022747
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抛砖引玉,本人浅谈复合肥生产经验,希望能得到各位高手 ...?
本人就我工作几年的经验谈谈几点复合肥生产的看法,仅供参考。 众所周知,我国是农业大国 , 对肥料的使用非常普遍 , 而复合肥在众多的肥料品种当中具有举足轻重的地位 , 这是因为复合肥具有一些别的肥种没有的特点和优势 , 主要体现在以下几个方面:( 1 )、 养份齐全 :包含氮磷钾各种养份 , 还可以按不同的作物添加微量元素 , 促进作物的生长。( 2 )、 科学配方: 复合肥可以根据土壤的不同 , 通过农化服务 , 准确测土配方 , 生产适合不同土壤的肥种 , 达到改良土壤的作用。( 3 )、 科学施肥 :复合肥可以按不同的作物所需的养份进行调配 , 避免浪费和更有利于作物的生长。 一 . 配 料 配料有几种方法 , 常见的是人工配料和计量秤配料 . 人工配料即由人工解包 , 按原料包装袋标定重量按配比倒入 , 但一些非标装包 , 则要经过秤量后 , 才能倒入原料系统。这种方法一般用于小型生产厂中 , 较为省钱 , 但这种配料方法产品养份不稳定 , 时高时低 , 难以准确控制。 一般较大规模生产厂家选择多条皮带计量秤 , 分类投入原料的方法,这样各种养份计量准确,生产的产品养份稳定。但计量秤的选型及皮带长度方面有一定的讲究 . 二 . 原 料 粉 碎 原料的粉碎是为造粒创造良好的条件 , 一般粉碎后物料 <0.8mm 的占 90% 以上。原料粉碎采用的设备有几种 , 有立式单轴链式 ( 锤式 ) 、立式双轴链式 ( 锤式 ) 、卧式双轴链式 ( 锤式 ) 、滚锤式、碾磨式等 , 各有优缺点 , 采用何种粉碎设备根据情况而定。 三 . 造 粒 造粒是复合肥生产的核心控制工序 , 造粒好坏决定复合肥产量及消耗 , 影响到产品质量,关系到装置能否长周期稳定运行等,因此造粒必须要抓好 , 才能出效益。造粒的种类有挤压成粒法、普通团粒法 , 现在较流行的是在此基础上改进的尿融法、氨酸法、其他料浆喷入法。 团粒法 是最早的造粒法 , 其原理是利用原料的特性 , 即具有粘性和沙性 , 按配比加入并和返料一起进入 转鼓造粒机 , 通过加蒸汽 , 水 ( 或尾气洗涤液 ) 在造粒机里搅拌成粒。其特点是设备简单 , 不需加其他物料 , 仅靠物料自身的粘性和沙性就可以造粒。但缺点也很明显:( 1 )、 成球率低 :一般说来团粒法成球率 (2.0~4.0mm) 在 40~50% 左右 , 做得好能达到 60%, 但如果操作条件恶化后 , 有时才能达到 20~30% 的成球率。( 2 )、 蒸汽耗量大: 为了提供良好的造粒条件 , 热源主要靠蒸汽 , 蒸汽耗量较大 , 出造粒机物料温度也明显不及其他方法。( 3 ) 对原料要求较苛刻 :一般要求粘性加中等粘性物料不小于 55%, 而且有时为了改善造粒条件 , 选择加入高粘性原料的比例 , 如 磷酸二铵 , 尿素 , 普钙等。( 4 ) 产品外观不好看 :很多粒子呈 " 三角六耳 " 状 , 扁平片状。( 5 )、 装置连续性差: 造粒稍控制不好将会产生粉料及 " 面团 " 料 , 而这些料回头后 , 又加大了系统的负荷 , 随时都有可能全线堵停。 尿融法 是在团粒法的基础上 , 加入一套尿液喷入系统 , 改善造粒工况。一般的工序是这样的:尿融槽内设蒸汽蛇管加热而使尿素熔融 , 熔融好的尿液通过尿液泵抽入造粒机 , 尿液以喷洒雾滴状 , 均匀涂布在翻滚的造粒物料上 , 经过造粒机的翻滚、抛光得到合格的粒子。 尿融法的特点是设备少 , 占地面积小 , 成球率高于团粒法 , 造粒不需要增加尾气处理装置。但也有一些缺点:( 1 )、 成球率不是很高 ( 2 ) 水份增加 尿素在高温下会发生分解反应,逸出氨气和二氧化碳 , 水等 , 和一些盐类发生化学反应 , 造成产品养份的损失 , 及水份的增多 , 不利于后工序生产。 氨酸法 也是在团粒法的基础上发展起来的 , 增加一套氨酸喷入系统 , 利用氨与硫酸发生化学反应 , 产生大量的反应热 , 并生成硫酸铵料浆 , 均匀涂布在物料面上 , 极大的改善造粒工况,达到很高的成球率。氨酸法生产有几个显著的特点:( 1 )、 造粒温度高 比团粒法或尿融法生产的造粒温度高出 8~15 度 , 有利于后工序的干燥。( 2 )、 出造粒水份低 由于氨酸法改善了造粒工况 , 大幅提高造粒温度 , 故可以减少水和蒸汽的加入量 , 出造粒机物料水分能达到 3~5%, 同时也达到了节能的目的 , 有数据表明团粒法吨肥用煤 ( 标煤 ) 量在 23KG 左右 , 而氨酸法则可以达到吨肥耗标煤 15KG 左右。( 3 )、 原料选择范围大 团粒法、尿融法对原料的配比很敏感 , 但氨酸法则有很大的优势 , 就是大部分的原料配比都可以做出粒子 , 而且成球率都很高。( 4 )、 操作弹性大 氨酸的比例可以跟据原料的配比进行灵活的调节,生产出适合不同用肥地区的肥种 , 达到准确的测土配方的目的。( 5 )、 成球率高 氨酸法大部分成球率在 70~80% 以上 , 甚至于能达到 90% 的成球率 , 效益显著。 氨酸法生产需要增加一套尾气处理系统。因为氨酸法生产时 , 气氨反应不完全 , 会随着尾气带出 , 硫酸也会逸出 SO3 气体 , 造粒产生的粉尘等,都可以通过尾气洗涤后 , 将这一部分物料回收起来 , 再用洗涤水泵打入造粒机内,达到清洁生产、节能降耗的目的。氨酸法生产改造虽增加一部分投资 , 但短期内便可收回。 三种造粒方法比较如下: 造粒种类 优缺点 团粒法 尿融法 氨酸法 原理 根据物料具有粘性和沙性的原理按配比加入,在造粒机中搅拌成粒。 在团粒法基础上 , 将尿素熔融后 , 用泵将尿液抽向造粒机,以雾状均匀涂布在翻滚的物料上 , 成为物料核心 , 增大粘度 , 提高成球率 . 在团粒法基础上 , 将氨和硫酸喷入造粒机内,均匀涂布在物料上。氨与硫酸发生反应生成硫酸铵 , 氨还与一铵反应生成磷铵 , 硫酸与各种盐发生反应。 优点 设备简单,投资少。 ( 1 )投资少,成球率高于团粒法; ( 2 )不需增加尾气回收装置。 ( 1 )造粒温度高,减少蒸汽用量; ( 2 )出造粒水份低 ; ( 3 )原料选择范围大; ( 4 )操作弹性大; ( 5 )成球率高 ; ( 6 )产品外观大小如一 , 光洁圆整; . ( 7 )除少数高氮复合肥不宜生产外 , 能够生产大部分的肥种。 缺点 (1) 成球率低,返料多; (2) 蒸汽耗量大; (3) 对原料要求高; (4) 产品外观不好看; (5) 装置连续性差。 (6) 产量较低 . (1) 成球率一般; (2) 尿素高温下发生分解反应; (3) 尿素与盐类发生反应,水份增加。 (4) 用尿素较多 , 易对设备造成结疤 , 堵塞等 . 需增加一套尾气回收装置及硫酸稀释装置,投资相对大一点,但短期内便可收回投资 ; 四 . 烘 干 烘干岗位的主要任务是将造粒来的物料进行干燥 , 达到产品所需的水份指标。烘干岗位直接关系到复合肥产品的水分含量是否达标 , 因此烘干岗位在设计 热风炉 及烘干机时要考虑到装置的最大能力及造粒选型。 五 . 筛 分 筛分工艺比较成熟也比较简单 , 只需根据最大物料处理量及产品的要求选择合适的筛型便可。筛型有振动型、滚筒型等 , 一般来说选择振动型便可以满足工艺的需要了。 六 . 冷 却 冷却工序的主要任务是将筛分后的半成品物料进行冷却 , 目的是防止产品的结块,一般设置一台滚筒式冷却机即可达到目的。冷却机跟烘干非常相似 , 区别之处在于:外部不用设置保温层及振打装置 , 内部物料经过螺旋导料板之后倒可进入扬料板 , 与逆流的自然风进行换热冷却 , 出口温度能达到工艺指标即可。 七 . 包 裹 包裹是为防止产品结块 , 或者是产品着色而设置的一道工序。将筛分冷却后的合格物料送入包裹机内 , 然后按比例加入一定量的包裹油、包裹剂、着色油等 , 通过包裹机的转动使油剂或粉剂能均匀的涂布在物料外表 , 而达到包裹或着色的目的。 八 . 包 装 包装工序是将合格的成品包装后出库。包装工序虽然简单 , 但却是生产的瓶颈之一,包装工序抓不好会影响产量。缝包机的选型及成品料仓容积的大小非常关键,在此不再一一叙述。
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变频器与电机距离?
在 变频器 控制的电机系统中,经常把变频器设计在MCC(电机控制中心),所控制的电机远在现场。那么,变频器与电机间有距离限制吗?最远距离是多少?如果距离太远,是否可以加一个装置,应加什么装置呢?
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简介
职业:衢州华宏化工工程设计有限公司 - 设备工程师
学校:长沙南方职业学院 - 旅游文化系
地区:陕西省
个人简介:
人类的历史,就是一个不断地从必然王国向自由王国发展的历史。
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