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内蒙古将办首届清洁煤化工博览会？作者：呼跃军文章来源：中国化工报　　中化新网讯记者4月8日从内蒙古自治区有关部门获悉，以“技术带路、投资掌舵、装备保障、资金推进”为主题的2013首届内蒙古国际清洁煤化工博览会，将于9月6~8日在包头国际会展中心举行，这也是内蒙古首个结合会展、博览会、发展论坛、人才交流、招商引资等多方面于一体的煤化工行业盛会。　　据介绍，内蒙古煤炭储量全国居首，在发展煤炭深加工方面具有煤炭产能高、地区空间容量大、水资源丰富、煤炭开发及转化成本低廉、产品市场需求巨大等优势。内蒙古自治区党委书记王君此前指出，“十二五”期间，内蒙古要统筹考虑资源禀赋、发展基础、发展条件、发展优势，加快现代煤化工生产示范基地的建设和推进。未来，发展清洁煤化工将成为内蒙古产业结构调整和升级的重要着力点。此次博览会的举办将为推动内蒙古及我国新型煤化工行业的技术创新和产业进程发挥积极作用。　　据了解，本次博览会由内蒙古自治区政府、内蒙古煤炭工业局、内蒙古人社厅、包头市政府联合主办，包头市润华泛国会展公司承办。大会将集中全面展示煤直接液化、煤间接液化、煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇、煤制乙醇、煤气化、煤焦化等现代煤化工最新技术成果和装备产品。届时，来自国内外近200家知名企业代表将携新产品、新技术、新装备亮相博览会。　　展会期间，还将举办大型国际煤化工行业发展论坛、煤化工行业人才交流会、企业高层拓展训练等相关活动。查看更多 4个回答 . 1人已关注

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氮氢气压缩机选型？各位大家好：进口压力：~24Mpa，出口压力~26Mpa 介质：氮氢气（合成氨工段的补气），流量：2000Nm3/h。进口温度：不超过40摄氏度，请教大家选用什么类型的机器合适？往复压缩机。——by flytointer 查看更多 2个回答 . 1人已关注

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立式泵找平找正基准面？ 对于立式设备接触不多，对于新装设备安装找平找正的基准面如何确定？整体泵，分体泵，请大神指点！查看更多 1个回答 . 5人已关注

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电子书材料~石化炼厂防腐与防护（附录）？附录：炼油厂装置材料选择有关基础资料表常压蒸馏装置使用的材料及腐蚀和损伤表区域记号流体条件设备名称使用材料腐蚀和损伤形态温度/°C 压力/kg/cm2 主要成分腐蚀因素进料系统 A 20~ 310 4.0~ 30.0 原油硫化物氯化物水碱硫化氢配管碳钢湿性氯化物腐蚀湿性硫化物腐蚀碱腐蚀碱SCC 热交换器壳碳钢管碳钢脱盐罐碳钢碳钢+混凝土衬里 B 200~ 380 2.0~ 15.0 原油硫化物环烷酸碱硫化氢配管炉入口碳钢高温硫化物腐蚀环烷酸腐蚀碱腐蚀碱SCC 炉出口 1.25Cr-Mo钢 5Cr-Mo钢加热炉对流管碳钢 1.25Cr-Mo钢 C-0.5Mo钢 5Cr-Mo钢辐射管 1.25Cr-Mo钢 5Cr-Mo钢蒸馏塔系统 C 280~ 380 0.8~ 2.1 原油常压渣油重质油硫化物环烷酸硫化氢连多硫酸蒸馏塔塔体碳钢+SUS405 碳钢+SUS316或SUS304 开放时：高温硫化物腐蚀环烷酸腐蚀碱腐蚀连多硫酸SCC 475脆化塔盘 SUS405 SUS410 SUS316或SUS 304 D 150~ 320 0.2~ 2.1 轻质油环烷酸硫化物硫化氢蒸馏塔塔体碳钢环烷酸腐蚀塔盘碳钢 SUS405 SUS510 E 50~ 220 0.2~ 2.1 排放气石脑油 LPG 氯化物硫化物水硫化氢氯化氢蒸馏塔塔体碳钢+Ti、碳钢碳钢+SUS316或SUS316L 碳钢+SUS405 湿性硫化物腐蚀湿性氯化物腐蚀 HIC 塔盘碳钢 SUS405 SUS510 F 30~ 300 0.5~ 11 石脑油灯油柴油硫化物氯化物水氯化氢配管碳钢湿性硫化物腐蚀湿性氯化物腐蚀环烷酸腐蚀热交换器壳碳钢管碳钢塔顶馏出系统 G 30~ 150 0.05~2.1 轻瓦斯石脑油 LPG 硫化氢氯化氢氯化物硫化物氨水配管碳钢湿性硫化物腐蚀湿性氯化物腐蚀 HIC 氯化物SCC 氨SCC（铜合金）热交换器壳碳钢、耐HIC钢碳钢+Ti、SUS316、SUS316L 管分离罐落油工程系统 H 20~ 170 3.0~ 12.0 重质石脑油氯化物氯化氢硫化物水配管碳钢湿性硫化物腐蚀湿性氯化物腐蚀热交换器壳碳钢管碳钢 I 30~ 285 3.0~ 12.5 灯油轻质柴油配管碳钢热交换器壳碳钢管碳钢 J 30~ 340 3.0~ 9.0 重质柴油硫化物环烷酸配管碳钢 1.25Cr-Mo钢高温硫化物腐蚀环烷酸腐蚀热交换器壳碳钢管碳钢 1.25Cr-Mo钢 K 40~ 350 4.0~ 22.0 常压重油硫化物环烷酸配管碳钢 1.25Cr-Mo钢高温硫化物腐蚀环烷酸腐蚀热交换器壳碳钢管碳钢 1.25Cr-Mo钢减压蒸馏装置使用的材料及腐蚀和损伤形态表区域记号流体条件设备名称使用材料腐蚀和损伤形态温度/°C 压力/kg/cm2 主要成分腐蚀因素原料预热系统 A 110~ 340 18~32 烃高温硫化物（环烷酸）热交换器管碳钢高温硫化物腐蚀由环烷酸引起的腐蚀壳碳钢配管碳钢 B 400~460 FV~26 加热炉 C-0.5Mo~9Cr-1Mo钢高温硫化物腐蚀变形（伴随结焦）硫酸露点腐蚀配管 5Cr-0.5Mo钢高温硫化物腐蚀，环烷酸腐蚀减压渣油系统 C 350~450 FV~22 蒸馏塔碳钢+SUS405、SUS410+SUS316金属包层由475脆化（13Cr钢）引起的微细开裂热交换器管碳钢、5Cr-0.5Mo钢、SUS316、SUS410 高温硫化物腐蚀，环烷酸腐蚀壳碳钢、碳钢+ SUS316金属包层配管碳钢、5Cr-0.5Mo钢、SUS316 高温硫化物腐蚀，环烷酸腐蚀 D 60~300 2~22 热交换器管碳钢壳碳钢配管碳钢清洗油系统 E 380~450 FV~22 蒸馏塔碳钢+SUS405+SUS410金属包层环烷酸腐蚀，高温硫化物腐蚀配管碳钢、5Cr-0.5Mo钢、SUS316 重质减压瓦斯油馏出系统 F 90~300 FV~22 蒸馏塔碳钢、碳钢+SUS405 热交换器管碳钢壳碳钢配管碳钢轻质油加氢脱硫装置使用的材料及腐蚀和损伤特征表区域记号流体条件设备名称使用材料腐蚀和损伤形态温度/°C 压力/kg/cm2 主要成分腐蚀因素反应系统 A 300~400 30~70 灯油柴油氢轻质瓦斯硫化氢氢连多硫酸（SD开放时）反应器 1.25~2.25Cr-Mo钢包层：SUS321、SUS347 氢侵蚀高温硫化物腐蚀高温硫化氢腐蚀连多硫酸SCC 加热炉 SUS321、SUS347、5~9 Cr-Mo钢热交换器壳 1.25~2.25Cr-Mo钢包层：SUS321、SUS347、SUS405 管 SUS321、SUS347 配管 SUS321、SUS347、1.25~5 Cr-Mo钢气液分离系统 * B 40~150 30~60 脱硫灯油脱硫柴油流出物注入水硫化氢连多硫酸铵分离罐碳钢（耐HIC钢）湿性硫化物腐蚀连多硫酸铵腐蚀氯化铵腐蚀 HIC 热交换器壳碳钢（耐HIC钢）管碳钢配管碳钢气液分离系统** C 40~50 5~10 脱硫灯油脱硫柴油轻质瓦斯尾气硫化氢分离罐碳钢（耐HIC钢）湿性硫化物腐蚀 HIC 配管碳钢精馏系统 D 40~250 0.5~5 脱硫灯油脱硫柴油轻质瓦斯尾气硫化氢氯化物精馏系统碳钢湿性硫化物腐蚀 HIC 湿性氯化物腐蚀分离罐碳钢（耐HIC钢）热交换器壳碳钢（塔顶系统耐HIC钢）管碳钢配管碳钢 *高压系统； **低压系统石脑油加氢脱硫装置使用的材料及腐蚀和损伤特征表区域记号流体条件设备名称使用材料腐蚀和损伤形态温度/°C 压力/kg/cm2 主要成分腐蚀因素反应系统 A 300~380 20~40 石脑油氢轻质瓦斯硫化氢氢连多硫酸（SD开放时）反应器 1.25~2.25Cr-Mo钢包层：SUS405、SUS321、SUS347 氢侵蚀高温硫化物腐蚀高温硫化氢腐蚀连多硫酸SCC 加热炉 5~9 Cr-Mo钢热交换器壳 1.25Cr-Mo钢管 SUS321、SUS347 配管 1.25~5 Cr-Mo钢、SUS321、SUS347 气液分离系统 B 40~150 20~35 脱硫石脑油流出物注入水硫化氢连多硫酸铵分离罐碳钢（耐HIC钢）湿性硫化物腐蚀连多硫酸铵腐蚀 HIC 热交换器壳碳钢（耐HIC钢）管碳钢配管碳钢精馏系统 C 40~150 0.5~10 脱硫石脑油轻质瓦斯尾气硫化氢氯化物精馏系统碳钢湿性硫化物腐蚀 HIC 湿性氯化物腐蚀分离罐碳钢（耐HIC钢）热交换器壳碳钢（塔顶系统耐HIC钢）管碳钢配管碳钢催化重整装置使用的材料及腐蚀和损伤特征表区域记号流体条件设备名称使用材料腐蚀和损伤形态温度/°C 压力/kg/cm2 主要成分腐蚀因素反应系统 * A 460~540 3.5~15 脱硫石脑油氢轻质瓦斯氢氯化物反应器 1.25~2.25Cr-Mo钢氢侵蚀回火脆化蠕变脆化加热炉 2.25~9 Cr-Mo钢热交换器壳 1.25~2.25Cr-Mo钢管 1.25~2.25Cr-Mo钢板 SUS321、SUS347 配管 1.25~2.25Cr-Mo钢气液分离系统** B 40~200 3~15 重整石脑油流出八一氢氯化物分离罐碳钢氯化物腐蚀热交换器壳碳钢管碳钢配管碳钢精馏系统*** C 40~200 10~20 重整石脑油轻质瓦斯尾气氯化物精馏塔碳钢湿性硫化物腐蚀 HIC 湿性氯化物腐蚀分离罐碳钢热交换器壳碳钢管碳钢配管碳钢 *压力取决于反应器类型：固定床式10~15 kg/cm2；移动床式3.5~10 kg/cm2；**压力取决于反应器类型：固定床式10~15 kg/cm2；移动床式3~10 kg/cm2；注入中和剂；***注入抑制剂连续再生式催化重整装置使用的材料及腐蚀和损伤特征表区域记号流体条件设备名称使用材料腐蚀和损伤形态温度/°C 压力/kg/cm2 主要成分腐蚀因素反应系统 360~550 3~10 氢烃氢氯化烃反应器 25Cr-0.5Mo~2.25Cr-1Mo钢内部：SUS321 氢侵蚀、碱脆、热疲劳开裂 360~640 加热炉 1.25Cr-0.5Mo~9 Cr-1Mo钢蠕变 400~550 联合热交换器（板）管 SUS321 壳 1.25Cr-0.5Mo~2.25Cr-1Mo钢氢侵蚀、碱脆 60~150 2~10 流出物冷凝器碳钢氯化物腐蚀 20~120 分离器碳钢氯化物腐蚀再接触系统 25~140 22~70 氢烃硫化氢氯化物再接触冷却器碳钢 20~120 5~70 再接触罐碳钢 20~40 9~29 氧化物处理器碳钢硫化物腐蚀精馏系统 70~275 10~21 烃精馏塔碳钢 180~275 19~22 精馏塔原料罐热交换器壳碳钢 75~220 19~24 管碳钢 110~130 19~22 重整油冷却器碳钢 215~310 10~25 精馏塔重沸器加热炉碳钢 77~120 19~21 氢、LPG 精馏塔冷凝器碳钢 30~120 10~21 精馏塔储罐碳钢连续催化剂再生系统（再生器附近） 30~260 0.05~6 氮分离斗碳钢 30~200 0.2~6 催化剂集尘器碳钢，内部SUS304、321 30~130 0.2~3 氮淘选气体冷却器碳钢 50~70 2.5 淘选KO桶碳钢 40~150 0.2~10 循环气凝集分离器碳钢 30~155 循环气加热器碳钢 450~570 0.02~60 氮催化剂催化剂再生器镍铬铁耐热合金600、高铬镍合金钢800 热疲劳开裂、蠕变损伤、脱碳浸碳、冲蚀 450~530 0.2~4 尾气氯化物再生气体冷却器壳碳钢热疲劳开裂、蠕变损伤、酸腐蚀管镍铬铁耐热合金600、高铬镍合金钢800 450~500 再生器加热器壳 SUS304 热疲劳开裂、蠕变损伤、酸腐蚀管镍铬铁耐热合金600、高铬镍合金钢800 450~520 烃氯氯化物氯化气体加热器壳镍铬铁耐热合金600 热疲劳开裂、蠕变损伤、酸腐蚀管镍铬铁耐热合金600 500~570 0.1~4 空气空气加热器壳 SUS304 管 SUS321 30~60 5~10 干燥器碳钢连续催化剂再生系统（振动斗附近） 40~530 0.2~11 氢、催化剂氯振动斗碳钢冲蚀 50~500 2.5 氮还原气体冷却器 1.25Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo钢 23~200 3~4 氢还原气体加热器碳钢 23~150 25~30 增压气体加热器碳钢 30~155 2.5~11 氢、催化剂催化剂提升器碳钢冲蚀 22~200 11~29 氢增压气体凝聚分离器碳钢尾气系统 40~70 0~0.4 氯化钠氯气氯化物尾气净化器 FRP 酸腐蚀 500~570 0.4~2 尾气尾气冷却器石墨重质油加氢脱硫和加氢裂化装置使用的材料和腐蚀损伤特征表区域记号流体条件设备名称使用材料腐蚀和损伤形态温度/°C 压力/kg/cm2 主要成分腐蚀因素反应系统 A 300~450 30~200 减压瓦斯油常压重油减压渣油流出物硫化氢氢氯化物连多硫酸反应器壳 1.25~3Cr-Mo钢高温硫化物腐蚀、高温氢/硫化氢腐蚀、氢侵蚀、蠕变损伤、回火脆化、衬里剥离/开裂、热疲劳开裂、σ脆化、连多硫酸SCC（开放时）、湿性氯化物腐蚀（静区低温部分）衬里 SUS321、SUS347 加热炉管 SUS321、SUS347 热交换器壳 1.25~2.25Cr-Mo钢衬里 SUS321、SUS347 管 SUS321 配管 1.25~2.25Cr-Mo钢、SUS321 气液分离系统 . B 200~380 30~180 流出物硫化氢氢氯化物连多硫酸分离罐壳 0.5Mo钢 1~2.25Cr-Mo钢高温氢/硫化氢腐蚀、氢侵蚀、连多硫酸SCC（开放时）、氯化铵析出（管子堵塞等）衬里 SUS321、SUS347 热交换器壳 0.5Mo钢 1~2.25Cr-Mo钢衬里 SUS321、SUS347 管 SUS321 配管 1.25~2.25Cr-Mo钢、SUS321 50~200 流出物注水硫化氢氯化物氢硫化分离罐壳碳钢、耐HIC钢湿性硫化物腐蚀、湿性氯化物腐蚀、氢硫化铵析出腐蚀（流速管理）、HIC、氯化铵析出（管子堵塞等）衬里无热交换器壳碳钢、耐HIC钢衬里无管碳钢配管碳钢 .C 200~380 5~25 流出物硫化氢氢连多硫酸分离罐壳 1Cr-Mo钢高温氢/硫化氢腐蚀、氢侵蚀、连多硫酸SCC（开放时）衬里 SUS321、SUS347 热交换器壳 1Cr-Mo钢衬里 SUS321、SUS347 管 SUS321 配管 1Cr-Mo钢、SUS321 50~200 硫化氢氯化物氢硫化铵胺化物分离罐壳碳钢、耐HIC钢湿性硫化物腐蚀、湿性氯化物腐蚀、HIC 衬里无热交换器壳碳钢、耐HIC钢衬里无管碳钢配管碳钢精馏塔系统 D 200~380 5~15 烃硫化氢氯化物氰基化合物连多硫酸加热炉管 SUS321、1.25Cr-Mo钢高温硫化物腐蚀连多硫酸SCC（开放时）热交换器壳碳钢衬里 SUS321、SUS347 管 SUS321、碳钢配管 SUS321、碳钢 130~380 0.5~2 精馏塔壳碳钢高温硫化物腐蚀、湿性硫化物腐蚀、湿性氯化物腐蚀、HIC 衬里 SUS405、SUS410 E 40~130 0.5~2 轻质气体尾气轻质油硫化氢氯化物氰基化合物分离罐壳碳钢、耐HIC钢湿性硫化物腐蚀、湿性氯化物腐蚀、HIC 衬里无热交换器壳碳钢、耐HIC钢衬里无管碳钢配管碳钢 F 40~380 2~15 重质油硫化氢分离罐壳碳钢湿性硫化物腐蚀衬里无热交换器壳碳钢衬里无管碳钢配管碳钢 G 50~70 30~180 氢、硫化氢、胺或碱硫化氢洗涤塔壳碳钢湿性硫化物腐蚀碱腐蚀胺腐蚀 HIC 硫化物SCC 碱SCC 胺SCC 衬里无 H 50~140 2~10 再生塔壳碳钢衬里无热交换器壳碳钢、耐HIC钢衬里 SUS304L 管 SUS304L、碳钢配管 SUS304L、碳钢 I 50~140 0.5~2 分离罐壳碳钢、耐HIC钢衬里无热交换器壳碳钢、耐HIC钢衬里无管碳钢配管碳钢表49 流化催化裂化装置使用的材料和腐蚀损伤特征区域记号流体条件设备名称使用材料腐蚀和损伤形态温度/°C 压力/kg/cm2 主要成分腐蚀因素原料预热系统 A 80~300 2.0~15 常压重油减压渣油罐热交换器碳钢反应系统 B 490~530 1.0~2.5 C4、C4LPG 汽油 LCO 硫化氢氢分离器热壁、碳钢+SUS405或SUS410S、 1.25Cr-Mo钢（2.25Cr-Mo钢）+ SUS405或 SUS410S 高温硫化物腐蚀石墨化回火脆化等温时效脆化蠕变脆化连多硫酸SSC（SUS304）冷壁碳钢+衬里分离器/ 旋风分离器碳钢、1Cr-Mo钢、 1.25Cr-Mo钢、 SUS304 气提塔 1.25Cr-Mo钢+ SUS405、2.25Cr-Mo钢、碳钢提升管 SUS304H、SUS321、1.25Cr-Mo钢、碳钢+ 衬里再生系统 C 650~800 1.5~2.5 排气硫氧化物再生器 +衬里催化剂抽出喷嘴（静区） SUS304、SUS321 连多硫酸SSC 空气分配器 SUS304 侵蚀、疲劳、SSC 充气室 SUS304 蠕变损伤、s脆化SCC 再生器O/H配管（静区） SUS304 连多硫酸SSC 再生旋风分离器 SUS304、SUS304H、SUS321 主蒸馏系统 D 25~130 0.5~15 C4、C4LPG 汽油硫化氢 CO CO2 氨胺水主蒸馏塔上部碳钢湿性硫化氢腐蚀主蒸馏塔下部碳钢+ SUS405或SUS410S 1Cr-Mo钢+SUS405或SUS410S、塔盘 SUS405、SUS410S 475°C脆化主蒸馏塔顶系统 E 50~370 0.5~2.0 C4、C4LPG 蒸馏塔顶配管碳钢湿性硫化氢腐蚀、 HIC、卡布耐衣特SCC、硫化物开裂蒸馏塔顶热交换器碳钢蒸馏塔顶罐碳钢 LCO和油浆气提系统 F 50~370 1.0~15 LCO HCO 油浆 LCO气提塔碳钢高温硫氧化物油浆气提塔碳钢低合金高温硫化物腐蚀气体回收系统 G 15~200 5.0~30 干气 C1、C2 硫化氢、 CO、CO2、氨、胺、水吸收塔碳钢湿性硫化氢腐蚀、 HIC、卡布耐衣特SCC、硫化物开裂 C4、C4LPG 汽油气提塔碳钢脱丁烷塔碳钢制氢装置使用的材料和腐蚀损伤特征表区域记号流体条件设备名称使用材料腐蚀和损伤形态温度/°C 压力/kg/cm2 主要成分腐蚀因素脱硫系统 A 40~150 25~30 LPG 石脑油硫化物换热器壳碳钢全面腐蚀湿性硫化物腐蚀管碳钢配管碳钢 150~400 LPG 石脑油氢硫化物氢加热炉管 5Cr-Mo钢高温硫化物腐蚀蠕变损伤全面腐蚀氢腐蚀回火脆化反应塔壳 1~2.5 Cr-Mo钢配管 1~2.5 Cr-Mo钢重整系统 B 36920 19~23 LPG 石脑油氢蒸汽烃氢重整炉入口管 1~2.5 Cr-Mo钢浸碳蠕变损伤氢腐蚀回火脆化高温氧化反应管 HK40、HP 出口管高镍铬合金管汇高镍铬合金氢碳酸气蒸汽氢碱换热器壳碳钢（一部分可浇注成型）氢腐蚀碱腐蚀回火脆化管 1~2.5 Cr-Mo钢配管 1~2.5 Cr-Mo钢转换系统 C 300~420 18~20 氢碳酸蒸汽氢二氧化碳转换塔壳 1 Cr-Mo钢氢腐蚀回火脆化换热器壳 1 Cr-Mo钢管 1~2.5 Cr-Mo钢配管 1~2.5 Cr-Mo钢 D 125~300 17~19 氢碳酸蒸汽水二氧化碳凝缩水转换塔壳碳钢碳酸盐SCC 碳酸腐蚀换热器壳碳钢金属包层 SUS304~316L SUS304~316L 分离罐壳碳钢金属包层 SUS304~316L 配管碳钢 SUS304~316L 脱碳酸系统 E 70~125 17~19 氢碳酸气蒸汽水碱胺二氧化碳凝缩水碱吸收塔壳碳钢金属包层 304~316L 碱腐蚀胺腐蚀碳酸盐SCC 碳酸腐蚀换热器（空冷）管碳钢洗涤塔壳碳钢配管碳钢 SUS304~316L 脱碳酸系统 F 90~130 0~0.2 碳酸气蒸汽水碱胺二氧化碳凝缩水碱再生塔壳碳钢碱腐蚀碱SCC 碳酸盐SCC 冲蚀碳酸腐蚀金属包层 SUS304（L）~316（L）（一部分）分离罐壳 SUS304L 换热器壳碳钢管 SUS304L 配管碳钢 SUS304~304（L）（一部分）甲烷化系统 G 200~390 16~18 氢氢反应塔壳 1 Cr-Mo钢氢腐蚀回火脆化换热器壳 1 Cr-Mo钢管 SUS304L 配管 1~2.5 Cr-Mo钢 H 40~200 16~18 氢换热器壳碳钢管铜合金配管碳钢锅炉系统 I 225~480 25~30 蒸汽水燃烧排气硫化物换热器管碳钢 1~2.5 Cr-Mo钢高温硫化物腐蚀回火脆化配管碳钢 1~2.5 Cr-Mo钢蒸汽罐壳碳钢排气系统 J 150~400 大气压燃烧排气硫化物换热器管碳钢高温硫腐蚀内部碳钢配管碳钢浇注成型乙烯制造装置使用的材料和腐蚀损伤特征表区域记号流体条件设备名称使用材料腐蚀和损伤形态温度/°C 压力/kg/cm2 主要成分腐蚀因素裂解 A 350-840 0.7-1.1 氢 C1、C2 C3、C4 固体物质硫化氢裂解炉裂解炉管 HK40、HP、HP Mod. 冲蚀、浸碳蠕变损伤、热疲劳、s相脆化蒸汽过热管 2.25Cr、5Cr、9Cr、 SUS304、SUS310 碱溶解氧急冷换热器管 2.25Cr-Mo钢、高镍铬合金钢800 碱腐蚀、热疲劳管板 1Cr-Mo B 40-190 0.7-1.1 氢 C1、C2 C3、C4 燃料油固体物质汽油精馏塔壳碳钢冲蚀内部构件碳钢、SUS304 燃料油汽提塔壳碳钢内部构件碳钢、SUS304 急冷塔壳碳钢内部构件碳钢、SUS304 过程水碳钢压缩 C 15-80 10-37 氢 C1、C2 C3、C4 碱碱洗塔壳碳钢碱式SCC 内部构件碳钢、SUS304、SUS316 凝缩物汽提塔壳碳钢干燥器壳碳钢精制 D －160- －23 5.5-33 氢 C1、C2 深冷分离嚣碳钢、Al钢、2.5Ni、3.5Ni、5Ni、9Ni、SUS304 C1、C2 脱甲烷塔壳 Al钢、3.5Ni、SUS304 内部构件 3.5Ni C2＋脱乙烷塔壳 Al钢、3.5Ni 内部构件 3.5Ni E 40-90 20 C2 乙炔转化器碳钢、Al钢－35 16 C2 乙烯精馏塔壳 Al钢、3.5Ni 内部构件 SUS304、Al钢、 15－80 5－22 C3＋脱丙烷塔壳碳钢、Al钢内部构件碳钢、SUS304 MAPD转化塔碳钢、Al钢、SUS304 丙烯精馏塔碳钢脱丁烷塔壳碳钢内部构件碳钢、SUS304 锅炉使用的材料和腐蚀损伤特征表区域记号流体条件设备名称使用材料腐蚀和损伤形态温度/°C 压力/kg/cm2 主要成分腐蚀因素给水系统 A 20~230 1~100 水（软水）水（纯水）水溶解氧纯水制造装置碳钢（橡胶衬里）脱气装置碳钢给水加热器管碳钢壳体碳钢给水罐碳钢配管碳钢冲蚀蒸汽系统 B 100~310 50~100 锅炉给水蒸汽水溶解氧碱蒸气省煤器管碳钢冲蚀蒸汽罐碳钢碱腐蚀水管管碳钢碱腐蚀、蠕变损伤（变形）（过热） 400~530 ~100 过热蒸汽过热器管碳钢、C-0.5Mo钢、1~2.25Cr-Mo钢、SUS304~SUS316、碱腐蚀、热疲劳、蠕变损伤、水蒸汽氧化配管管碳钢、1~2.25Cr-Mo钢碱腐蚀、蠕变损伤（变形）（过热）锅炉燃烧系统 C 130~1300 1000 mmAg 空气燃烧瓦斯排气硫化物硫化氢钒灰壳、风道、空气预热器碳钢、碳钢+珐琅包被或者+混凝土衬里低温硫化物腐蚀热疲劳水管（外面）碳钢低温硫化物腐蚀、高温硫化物腐蚀、火焰冲击过热器（外面）碳钢、C-0.5Mo钢、1~2.25Cr-Mo钢、SUS304~SUS316、高温氧化、高温硫化物腐蚀、蠕变损伤（变形）省煤器（外面）碳钢低温硫化物腐蚀空气系统 D 20~250 1000 mmAg 空气低温空气空气预热器碳钢通风道碳钢烷基化装置使用的材料和腐蚀损伤特征表区域记号流体条件设备名称使用材料腐蚀和损伤形态温度/°C 压力/kg/cm2 主要成分腐蚀因素原料供给系统 A 低于20 5~8 异丁烷烯烃配管碳钢反应系统 B 5~10 4~6 硫酸烃硫酸反应罐分离罐配管碳钢 SUS316L B2哈斯特洛伊耐蚀高镍合金湿性硫化物腐蚀冲蚀冷却系统 C －10~60 1~6 烃分离罐碱洗罐配管碳钢洗涤系统 D 低于50 8~17 硫酸硫酸酯烃硫酸酸洗罐碱洗罐配管碳钢 SUS316L B2哈斯特洛伊耐蚀高镍合金湿性硫化物腐蚀冲蚀精馏系统 E 30~180 1~13 烃脱丙烷塔脱异丁烷塔脱丁烷塔配管碳钢硫磺回收装置使用的材料和腐蚀损伤特征表区域记号流体条件设备名称使用材料腐蚀和损伤形态温度/°C 压力/kg/cm2 主要成分腐蚀因素酸性气系统 A 40~80 0.4~0.8 硫化氢氨水分氢硫化物氢分离罐壳：耐HIC钢氢诱开裂（HIC）硫化氢应力腐蚀开裂（SSC）全面腐蚀配管碳钢反应系统 B 150~350 0.1~0.8 硫化氢亚硫酸气氮硫磺氢硫化物氢反应炉壳：碳钢、绝热耐火材料管：碳钢露点腐蚀（侧板）反应器壳：碳钢、浇注成型衬里辅助燃烧器壳：碳钢、绝热耐火材料换热器壳：碳钢管：碳钢高温硫化物腐蚀（管侧）露点腐蚀（管侧）硫化物腐蚀产品硫磺系统 C 230~160 0~10 硫磺硫化氢硫化物储罐壳：混凝土+不锈钢衬里（SUS316L）配管碳钢查看更多 0个回答 . 4人已关注

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原料水罐顶鼓烂? 试问各位盖德？有谁家的污水汽提的原料水罐开车至今没出现过毛病，我知道的好几家了，原料水进装置有脱气罐，原料水罐还有水封，为什么外装置原料水一带气量大就无法尽快的排出呢？总会出现不同程度的损坏？众所周知罐顶鼓罐就是外装置带气，我们除了要求外装置平稳点还有什么好的解决办法吗？查看更多 6个回答 . 3人已关注

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怎么样有效提高新氢纯度脱除甲烷？ 我们是干气制氢，新氢纯度在96%左右，偶尔在99%以上，怎么样能长时间保持在99%以上查看更多 2个回答 . 1人已关注

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10月19炉基础第66题：（前40名给予一定评分）？ 上升管若接入锅筒的水空间，就不会发生自由面现象。（）（对）谢谢您的支持，回答正确：财富 +6点，回答错误和45贴后财富 +3点查看更多 27个回答 . 3人已关注

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谈谈导热油选用哪种油最好? 各位朋友：谈谈导热油选用哪种油最好？现在版本较多，请各位各抒己见。查看更多 6个回答 . 3人已关注

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School -- Go Slow英语冷笑话？ The Reason of Being Late Teacher: Johnny, why are you late for school every morning? Johnny: Every time I come to the corner, a guidepost says, 'School -- Go Slow'. 呵呵，给大家繁忙的工作带点开心的元素查看更多 0个回答 . 3人已关注

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aspen plus dynamice 模拟求助？我在模拟控制时，在configure 控制器时，系统提示我要安装 operation support ，但我安装了这模块，由于这一问题，使得我的模拟不能开始，这问题如何解决，望大师们指教，先谢谢了查看更多 1个回答 . 4人已关注

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换热器管板两侧进出接管的位置？ 换热器管板两侧进出接管距管板的位置，应该怎么确定？查看更多 4个回答 . 5人已关注

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卤水法生产小苏打工艺？ 请问目前有哪些设计院能提供卤水法生产小苏打的工艺。谢谢各位前辈。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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甲醇／四氢呋喃回收？我现在做一个品种的中试，其中四氢呋喃和甲醇的回收占成本相当大，所以必须考虑回收．目前甲醇：四氢呋喃＝１：４（重量比），不知高手可否帮忙给个方法，根据我查阅的资料，应该是要加水然后精馏吧？烦请有过这方面经验的前辈们帮忙设计或计算下精馏塔高度或者塔板数什么的．上学的时候选修过这些东西，现在用才后悔当时没学好了，呵呵，各位帮帮忙吧．不胜感激．查看更多 9个回答 . 1人已关注

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在阳离子聚合模拟中，引发剂和助引发剂的反应咋样输入， ...？ 在阳离子聚合模拟中，引发剂和助引发剂的反应咋样输入，求大神指点。。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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讨论：标准名称：《企业安全生产标准化基本规范》，标准 ...？《企业安全生产标准化基本规范》，标准编号：AQ/T9006-2010。以下为ptfll超版留言。 pdf版本链接地址 https://bbs.hcbbs.com/redirect.php?fid=85&tid=652850&goto=nextnewset word版本我删除了。查看更多 1个回答 . 4人已关注

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氧化稳定性比较,急。？－CH＝CH－CH2－CH＝CH－（1）中间的亚甲基很活泼，容易离去一个H.，发生的自由基反应，生成的自由基与氧气反应。　　－CH＝CH－CH＝CH－CH2－（2），与（1）相比，（2）不易离去一个H.，所以不容易发生自由基反应。但是，其电子离域程度更大，是否更易于与氧气反应？　　那么（1）与（2）哪一个更易于与氧气反应？　　盼哪位高手解惑，诚谢！！！！　　电子信箱：ygjyj@163.com 或者　　lsfyj@163.net查看更多 1个回答 . 3人已关注

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关于热位移？请教下论坛中的高手：1，为什么在静态分析中的哪个3D PLOT中和哪个动画演示的位移变化中，管线的位移怎么会哪么大，很夸张，而且仔细看弯头处，感觉弯头焊缝处都裂开了。但是我查看热位移DISPLACEMENT中的该节点处的热位移只有0点多毫米啊，这是怎么回事，看起哪个动态感觉设计的好像不稳，但是看了一二次应力，都没有问题啊。 2，还有想请问下，静态分析中，我们该关心的只有一二次应力吗？一二次应力过了，就没问题了吧。哪热位移的值有什么用呢？也就是静态分析中，我们该看哪部分内容呢？是一二应力还是有其它的？如果还要看一二次应力以外的，怎么才算力学分析过了呢？望大家帮帮我啊查看更多 3个回答 . 1人已关注

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电动机维护和检修规程？电动机维护和检修规程根据我厂在生产中的连续性的实际情况，为了确保生产的安全、平稳运行，以贯彻电器设备的维护为主，修理为辅的方针，结合我厂设备的安装和使用环境以及电机的使用情况，制定本规程一、检修时间的规定 1、一般情况下，大修周期为一至二年，中修期定为半至一年。 2、对于环境较好、使用的新设备大修周期不得超过三年，中修周期不得超过一年。 3、小修根据实际情况随时进行。二、电动机小修项目 1、电机外部灰尘及油垢的清楚（要严格按电器安全规程，运行中的设备严禁用布、拖把触及） 2、轴承的润滑情况，补润滑脂一定要同型号，换润滑脂轴承要清洗干净。 3、检查电机外壳接地是否良好（＜4Ω），需用接地摇表。 4、紧固电机引出线及连线，检查是否发热。 5、检查电机运行中有无不正常声音。三、电动机中修项目 1、检查轴承情况，润滑脂必须彻底更换。 2、检查轴承室和端盖等，必须拆体检查。 3、检测电机绝缘情况。 4、检测电机风叶情况。 5、检测定子线圈、转子风道、鼠笼等。 6、滑环，刷柄、换向器等的检查 7、电机外壳的防腐情况检查 8、中修检查项目和结果必须进入运行档案。四、电动机大修项目 1、清除电动机内部污垢，绝缘加强处理。 2、检查铁芯室，转子有无檫痕，槽锲有无松动，绕组有无镲痕、灼痕，转子平衡块有无松动。 3、电机绝缘的检测，直流电组的测定和耐压试验。 4、电机防腐情况的检查 5、电机润滑部分的检测，使用三年的轴承必须更换，特殊部位连续运行二年的轴承就必须更换。 6、高压电机保护装置的检测校验。 7、电机附属设备的检测，包括线路和配电装置。 8、所有大修项目内容均要记入档案。查看更多 1个回答 . 2人已关注

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求问煤焦油在操作情况下的粘度。？ 求问各位大神高温煤焦油在400度，8-15MPa下时的粘度·····大致的范围就行~~万分感谢查看更多 0个回答 . 2人已关注

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保温材料选择？ 保温材料计算及选型指导。查看更多 2个回答 . 2人已关注

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