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设备维修

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仪器设备

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泵体的预热？ 从出口阀门前的预热管线，经过泵体，从入口阀，返回入口管线。查看更多

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MDEA溶液如何添加呀? amine pkg中sim name为mdea，其它还要加h2o、co2、h2s等。查看更多

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Aspen 热量衡算？ aspen本身就是建立在物料衡算和热量衡算的基础上的。。。这句话问的有问题。。好好把aspen入门吧查看更多

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天津出成绩了~~~？ 甘肃还得等待啊，什么时候能出成绩啊查看更多

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仪器设备

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气体报警仪？ 国内的深圳特安的不错的，产品美观结实稳定，更重要的是，它是宁波市质监局“免检产品”，你们都懂的查看更多

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现在二甲胺在生产中的废气处理？ 忘记说明了，经过分离后的物质主要含有臭氧，氨氮以及其他的杂质，通过氧化床再次氧化分解排放查看更多

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仪器设备

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加热炉炉管外壁积碳有什么危害? 积炭容易使碳钢炉管碳化，产生局部常温，影响传热效果查看更多

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化学学科

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甲醇精馏遇到的酸值高问题？ 我也在想验证引起酸度超的酸物质是什么，现在看来，有机酸：甲酸或无机酸碳酸的可能性大，有什么简单的分析方法可以验证呢？查看更多

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化学学科

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工艺技术

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氯化乙酰胆碱的合成？怎么？难道都没人搞过吗？相似的也行。我用的是乙酰氯和氯化胆碱反应3h。没加其他溶剂和催化剂。反应完了也不知道该怎么后处理，关键也在后处理啊！唉！看似简单，却查不到资料啊！请各位高手试试看查看更多

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安全环保

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天然气管线用火前的工艺处理？ 蒸煮？采用什么蒸煮？蒸汽蒸煮，带走可燃物质。查看更多

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Aspen如何用二元参数预测四元相平衡数据？ 有没有人啊，帮帮忙啊各位朋友查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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管式炉燃烧检测？ 这要看燃料中硫和氮的含量了氮气8%左右吧，硫没坐过查看更多

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我单位新扩建的KDON1000-1800空分项目陆续上图？ 感觉很新颖哦，用筒体包住塔，但是没人孔怎么装珠光砂啊，或是用什么保冷？能介绍下吗？查看更多

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水激冷工艺流程与废热锅炉的区别？废锅流程：气化料浆与高压氧气经烧嘴混合雾化进入约1400℃的气化炉内，煤浆中的碳和水在高温下迅速发生反应，产生的高温合成气进入辐射锅炉和对流锅炉降温初步除尘后，煤气进入文丘里除尘器和煤气洗涤塔，进一步除尘送至气体净化车间。随高温气流流动的熔渣，在辐射锅炉内与辐射管内锅炉水进行热辐射传递后，进入辐射锅炉底部被灰水冷却成粒状玻璃体，定期经锁斗排放到渣池内外运。气化炉内黑水定量排出，黑水中细炭灰经沉降、过滤返回磨机（废锅流程多用在发电上）。通过辐射废锅和对流废锅将气化过程中产生的1400℃左右的高温煤气、熔渣等的热量回收，副产饱和蒸汽，在igcc中用于蒸汽轮机发电，实现热量回收利用。废锅流程是igcc项目的最佳选择。激冷流程：高压氧气和料浆经喷嘴混合、雾化后喷入气化炉，在高温及一定的操作压力的条件下，料浆中碳与氧发生部分氧化反应，生成以co、h2、co2为主要成分的粗煤气。高温煤气夹带着未完全反应的碳粒及少量熔渣颗粒并流向下，经气化炉下部的出气口进入激冷器，在激冷器中高温煤气与激冷水充分接触，使煤气降温冷却并饱和，熔渣固化。固化后的熔渣和未反应的碳粒进入激冷器下部的渣罐定期减压排出。冷却后的煤气和激冷水由激冷器流入气水分离器，分离器下部的灰水经减压后去沉淀池进行灰水处理，上部出来的煤气进入文丘里洗涤塔，经洗涤脱除煤气中的灰、碳颗粒后送入下游的变换工段。气化过程产生的高温煤气和熔渣进入激冷器，在激冷器中与激冷水接触，煤气降温、熔渣固化。该工艺过程中热量主要进入水循环系统，热损失较大。激冷流程主要用于煤[wiki]化工[/wiki]项目。废锅流程与激冷流程比较：废锅流程是指利用辐射式和对流式废热锅炉最大限度地回收合成气中的[wiki]显热[/wiki]，以生产高压蒸汽或预热其他工艺介质(如加热去燃气轮机的合成气和回注氮气等)。这种方法可以回收相当于原料煤低位发热量中15～18%的能量，使得热煤气效率可达到90～95%,对于联合循环发电而言，可以提高发电净效率。采用废锅流程回收煤气显热，回收显热后的煤气用于制造含氧化合物(如羰基化合物)或作为联合循环发电的燃料气在技术上和经济上更合理。激冷流程是使粗煤气在气化炉后用水激冷,使煤气达到饱和状态,，但这种方法同废锅流程相比热煤气效率下降5～8%(绝对值),也将使联合循环发电的净效率降低4～5%(绝对值)。一般来说，激冷流程用于制取氢气、合成氨、合成甲醇等化工产品。总体上来讲，针对igcc联合循环发电装置，废锅流程同激冷流程相比，原料煤利用率提高15%左右，技术经济优势明显。查看更多

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化学学科

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请教发烟硫酸蒸发量的计算？ 这个温度，三氧化硫就会蒸发出来那么多吗查看更多

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化学学科

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工艺技术

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甲醇合成塔拆出口弯头？ 要卸出催化剂的话还需要钝化的，卸出前要置换合格，注意安全，劳保方面一定要注意。催化剂没装好，好像就的重新装填了吧查看更多

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工艺技术

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如何利用aspen计算塔板上液相中气化的那部分流量，同理 ...？ 直接查看水力学数据，就可以知道该板的气相流量和液相流量查看更多

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未来新建大型炼油项目？ 中金没有px吧 http:///zmhd_view.aspx?gbid=3014 查看更多

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MTBE整个流程的模拟？ 谢谢！感谢这个查阅的英文文献，，觉得和整个流程的有差距哈查看更多

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仪器设备

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化工静止设备及配件出厂验收规范？压力容器检验规程 1 范围本规程是对《静置设备通用检验规程》的补充，适用于静置设备中的压力容器；不属于容规管辖的容器类设备可参照本规程执行。本规程与《静置设备通用检验规程》同时使用。 2 引用标准 gb150-1998 钢制压力容器及其第一号修改单 3 尺寸及外观检查主要结构尺寸、安装尺寸和外观应检查下列项目，并应符合相关规范及制造厂图样的规定。 3.1 筒体和封头的直径、壁厚、长度或高度。最短筒节的长度≥300mm。 3.2 封头的拼焊缝、成形后的形状偏差(做样板检查)，应符合gb150第10.2.3条的规定。 3.3 筒体的圆度、直线度，焊缝部位的棱角，a、b类焊接接头的错边量、焊缝余高。 3.3.1 承受内压的容器壳体圆度要求 a) 壳体同断面上最大内径与最小内径之差e，应不大于该断面内径di的1%(对锻焊容器为1‰)，且不大于25mm； b) 当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时，则该断面最大内径与最小内径之差e，应不大于该断面内径di的1%(对锻焊容器为1‰)与开孔内径的2%之和，且不大于25mm。 3.3.2 承受外压及真空容器的圆度应符合gb150第10.2.4.11条的规定。 3.3.3 除图样另有规定外，壳体直线度允差应不大于壳体长度的1‰，当直立容器的壳体长度超过30m时，其壳体直线度允差应符合jb4710的规定。 3.3.4 在焊接接头环向形成的棱角e，用弦长等于1/6内径di、且不小于300mm的内样板或外样板检查，其e值不得大于(δs /10+2)mm，且不大于5mm。在焊接接头轴向形成的棱角e，用长度不小于300mm的直尺检查，其e值不得大于(δs/10+2)mm，且不大于5mm。 3.3.5 a、b类焊接接头对口错边量b应符合表1的要求。锻焊容器b类焊接接头对口错边量b应不大于对口处钢材厚度δs的1/8，且不大于5mm。 3.3.6 a、b类焊缝余高按表2的规定(代号见图1)。 3.4 衬里和复合钢板的覆层厚度。 3.5 管口的位置、方向、长度、规格和连接方式。 3.6 法兰连接螺栓的规格、数量。 3.7 支座的高度、底板尺寸、地脚螺栓孔的位置、规格、尺寸和数量。直立容器的底座圈、底板上地脚螺栓通孔应跨中分布，中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允差均不大于2mm。表1 焊接接头错边量对口处钢材的厚度δs 按焊接接头类别划分对口错边量b a b ≤12 ＞12～20 ＞20～40 ＞40～50 ＞50 ≤1/4δs ≤3 ≤3 ≤3 ≤1/16δs且≤10 ≤1/4δs ≤1/4δs ≤5 ≤1/8δs ≤1/8δs且≤20 注：球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连的a类接头，按b类焊接接头的对口错边量要求。表2 焊缝余高标准抗拉强度下限值σb＞540mpa的钢材以及cr-mo低合金钢钢材其它钢材单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口 e1 e2 e1 e2 e1 e2 e1 e2 0~10%δs 且≤3 ≤1.5 0~10%δ1 且≤3 0~10%δ2 且≤3 0~15%δs 且≤4 ≤1.5 0~15%δ1 且≤4 0~15%δ2 且≤4 图1 3.8 焊接在设备壳体上的其它连接件的型式、规格、尺寸和数量。 3.9 下列容器的焊缝表面不得的咬边：标准抗拉强度下限大于等于540mpa钢材制造的容器；cr-mo低合金钢材制造的容器；有特殊要求的压力容器。其它容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。 4 主体材料复验 4.1 高压容器、标准抗拉强度下限大于等于540mpa的钢材和crmo钢制造的中压容器，应对筒体进行硬度检查。检查时应分别抽查二处以上；检查中发现异常的部位，应补充进行金相试验或其它检验。 4.2 合金钢、不锈钢、有色金属设备的主体材料，应进行光谱分析鉴定其主要合金成分。检查时应分别抽查材料件数的30%且不少于3处。对尿素级不锈钢每块板、每个零件进行铁素体含量测定与合金成份鉴定。 4.3 铝制容器可用滴定法检查，其母材表面不得有硝盐。 5 焊缝复验 5.1 设计文件规定对焊缝要求做射线探伤或超声波探伤检验的容器，复验应按下列规定进行。 5.1.1 全部探伤的容器：ut抽查焊缝总长度的30%或rt抽查焊缝总长度的10%。 5.1.2 局部探伤的容器：ut抽查焊缝总长度的15%或rt抽查焊缝总长度的5%。 5.1.3 抽查部位应包括全部丁字焊缝。 5.1.4 抽查时宜优先采用ut，不适于采用ut、ut检验有缺陷或疑问，采用rt。 5.2 下述容器焊缝应进行表面无损检测抽查： a) 高压容器； b) 奥氏体不锈钢容器； c) 有色金属容器； d) 设计压力≥1.6mpa的铬钼合金钢容器； e) 设计温度≤-20℃的低温钢容器； f) 复合钢板容器的复层； g) 标准抗拉强度≥下限值为540mpa的钢材制造的容器； h) 耐腐蚀衬里容器的金属衬里。抽查优先采用磁粉探伤。抽查数量：a) ~ c) 项不得少于焊缝总长度的10%，d) ~ h) 项不得少于焊缝总长度的25%。 5.3 要求热处理的容器，应抽查焊缝(母材、热影响区、焊肉)硬度，cr-mo钢容器不少于4处，其它材料不少于2处。 5.4 对合金钢、不锈钢焊肉进行化学成分鉴定。 5.4.1 对cr-mo钢同种钢焊缝总条数的20%进行化学成份鉴定。对cr-mo钢与奥氏体钢异种钢焊缝总条数的50%进行化学成份鉴定。 5.4.2 对奥氏体钢同种焊缝总条数的20%进行化学成份鉴定。对奥氏体钢与铁素体钢、马氏体钢的异种钢焊缝总条数的50%进行化学成份鉴定。 5.4.3 对尿素级不锈钢每条焊缝进行铁素体含量测定与化学成份鉴定。 5.5 容器无损探伤的结果应符合设计、制造技术文件的要求。发现有超标缺陷时应扩大抽查比率直至100%。当文件中未明确规定探伤的评定标准时，应按gb150的规定执行。 6 搪瓷、衬胶以及其他非金属材料衬里的检查搪瓷、衬胶等非金属材料衬里容器，应对衬里层进行电火花检查，检查结果不应有漏点存在。 6.1 试验电压值应符合设备制造技术文件的要求。 6.2 试验过程不得使衬里层遭受机械损伤或其它性质的损坏。 7 紧固件的检查 ≥m36的螺栓、螺柱、螺母，单独供货的100%、已装配在容器本体上拆下不少于该规格的30%，逐件检查加工精度，进行磁粉探伤、不锈钢的渗透探伤；≥m36的螺柱/螺母逐件硬度检验。其它按《紧固件检验规程》执行。 8 粗糙度检查容器的密封面及设计、制造文件对表面糙粗度有明确要求的内表面或某些部位，应检查其表面糙粗度。检验宜用粗糙度仪或与标准样块进行对比判断。查看更多

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简介

职业：赛得利(江西)化纤有限公司 - 设备维修

学校：郑州大学 - 化学工程学院

地区：辽宁省

个人简介：真实是人生的命脉，是一切价值的根基。查看更多

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