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仪器设备
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大家看看这个是什么结构?
我认为是联轴节,我实物每件过,只能从原理上判断。
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2011职称英语成绩什么时候公布?
2011年职称英语成绩什么时候公布啊,最近总是有乱七八糟的短信发来,说什么可以补考,本人成绩估计在过与不过之间,所以有些纠结。
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工艺技术
,
石油焦气化?
石油焦可以作为固定层气化炉的原料吗?
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仪器设备
,
工艺技术
,
机泵循环水经常结垢堵塞?
关于这个问题,应该炼厂都能遇到过,关键是在源头解决这才是根本,来的水质差,再想办法都是白忙活; 我 ... 你好,我想问下酸洗是用低浓度盐酸清洗吗
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有没有设备管理的高手?????
楼上说的太好了,不在于你的制度编的多好,在于你必须有一支技术精炼的维修部队 ,不然的话就是编一本设备管理精粹那帮yeman操作和baoli维修都会让你的工作被动的。第一要管好员工操作,第二要留住维修技术精干。这样你的设备就不会die,最不行也是亚健康状态。
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固体酸烷基化汽油工艺?
有没有相关的资料或者帖子啊?目前急需啊.三井
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仪器设备
,
材料科学
,
容器不锈钢焊接接头晶间腐蚀倾向试验?
看一下gbt 21433-2008 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验,首先是所有焊评都需要进行晶间腐蚀检验,焊材的不同批次也要检验,钢板、钢管、锻件也要分批次检验,非常复杂。
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仪器设备
,
求按API650标准编制的计算数据表?
哪里的项目??
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很全面的aspen plus学习教程?
教材全面实用,特别适合初学者
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ASPEN PLUS新手请大家帮忙?
回复 2# dgx841201 感谢您的无私奉献哦,好人好报
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化工生产工艺管理?
说道管理。有工艺考核的标准,工艺参数,工艺的指标,工艺的纪律等,以及工人的操作水平等要制定,否则自己的管理就回有障碍的,总之自己要以实际为准的。
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酸洗钝化资料?
1主题内容与适用范围 1.1主题内容 本规程规定了不锈钢容器(包括零部件)表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。 1.2适用范围 本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。 2引用文件 以下引用标准、文件应为最新版本。当本规程与新标准、文件内容冲突时,冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。 《不锈钢压力容器制造通用规程》 《通用检验规程》 3酸洗、钝化工艺流程 去油、清理污物 净水部洗 钝化 净水冲洗 吹干 4酸洗、钝化前的预处理 4.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求,对规定项目检查合格后,才能进行酸洗、钝化预处理。 4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净,容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。 4.3清除焊缝两侧异物时,应用不锈钢丝刷,不锈钢铲或砂轮清除,清除完毕用净水(水中氯离子含量不超过25mg/l)冲刷干净。 4.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除,并用净水冲洗干净。 4.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除,砂必须是纯硅或氧化铝。 4.6制定酸洗、钝化的安全措施,确定必须的用具和劳动防护用品。 5酸洗、钝化溶液及膏的配方 5.1酸洗液配方:硝酸(比重1.42)20%,氢氟酸为5%,其余为水。以上为体积百分比。 5.2酸洗膏配方:盐酸(比重1.19)20毫升,水100毫升,硝酸(比重1.42)30毫升,膨润土150克。 5.3钝化液配方:硝酸(比重1.42)5%,重铬酸钾4克,其余为水。以上休积百分比,钝化温度为室温。 5.4钝化膏配方:硝酸(浓度67%)30毫升,重铬酸钾4克,加膨润土(100-200目)搅拌至糊状为止。 6酸洗钝化操作 6.1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。 6.2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理,可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时,每隔10分钟左右检查一次,直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。 6.3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上(约2-3mm厚),停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷,直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。 6.4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理,可以采用浸入或喷刷的方法,当溶液温度在48-60℃时,每20分钟检查一次,当溶液在21-47℃时,每小时检查一次,直至表面生成均匀的钝化膜为止。 6.5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理,在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面(约2-3mm),1小时后检查,直至表面生成均匀的钝化膜为止。 6.6酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净,最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处,使ph值在6.5-7.5之间,然后擦干或用压缩空气吹干。 6.7容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。 7注意事项 7.1配液时应将水按比例放入耐酸容器中,然后再按比例缓慢加酸,防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。 7.2酸洗钝化处理,首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。 7.3酸洗过程中,操作人员必须认真仔细,及时观察,防止容器表面腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有效措施,防止遭到腐蚀。 7.4酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹,不得有颜色不均匀的斑纹,焊缝及热加工表面不得有氧化色。 7.5操作人员在操作时,必须穿好耐酸服,带好手套,口罩与防护眼罩。在容器内酸洗,必须带上检查合格的防毒面具,并在专人监护下进行。 7.6有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后,做酸洗钝化处理。 7.7上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当的调整。酸洗钝化液可重复使用,但必须保证适当的浓度和体积比。 [8] 不锈钢酸洗钝化质量检验 由于化学检验会破坏产品的钝化膜,通常在样板上进行检验。方法举例如下: (1)硫酸铜滴定检验 用8gcus04+500mlh20+2~3mlh2s04溶液滴入样板表面,保持湿态,如6min内不出现铜的析出为合格。 (2)高铁氰化钾滴定检验 用2mlhcl+1mlh2s04+1gk3fe(cn)6+97mlh20溶液滴在样板表面,通过生成蓝色斑点的多少及出现时间的长短来鉴定钝化膜质量的好坏。
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- 与老70后共勉?
眼泪哗哗的!!!!!!! 怎么啦??????????
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安全环保
,
噬水之煤-神华鄂尔多斯煤制油项目超采地下水和违法排污 ...?
此贴内容建议不讨论,为大家都好。 我倒是觉得,没必要过于“谨慎”。但是应该注重于技术讨论,尽量避免过多的“针砭时弊”。 几个技术方面的问题,想问一下论坛专家: 对于煤化工,哪些工艺对水的消耗特别大? 西北缺水,煤化工供水如何解决? 对于污水排放有什么建设性的建议?
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化药
,
全球医药市场发展动态与走势?
是的好好看看世界的走向是什么了
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化学学科
,
tlc碘显色点的颜色和什么有关?
除饱和烃和烃基卤外,几乎所有的化合物均会与碘形成棕色或黄色络合物.在展开瓶中只能加几粒碘晶体.
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HYSYS加氢裂化模拟中虚拟组分定义?
虚拟组分是根据油品的蒸馏曲线自动划分的 hysys自带了相关反应动力学数据?
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用PROII计算水的各种物性以及焓值,什么热力学方法比较 ...?
我仔细对比了一下,高压过热蒸汽用prh、srkh,srkm、prm等方法计算的焓值与水蒸气表相比误差非常小,可以接受,但是其饱和态的物性就误差太大,不能接受了,谁能有更好的计算水的物性方法,还望不吝赐教。谢谢
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美国或欧洲的MTBE脱硫方法是什么?
继续! 根据mtbe硫化物的组成和来源,可以基本确定几个深度脱硫的手段: 1. mtbe直接精馏脱硫 方法简单实用。很庆幸的是这些硫化物与mtbe不会形成共沸物,所以整个塔精馏一下,把硫化物富集到塔釜就行了。最多2个塔,塔釜加点柴油类的防焦剂。有没有技术含量大家都明白,反正操作简便,成本也不高。技术指标上mtbe硫能脱到10ppmw以下没问题,甚至更低。但mtbe是有损失的,不过这点损失相对于不能调合国v汽油而言都不算啥,炼厂也不会考虑的。 我的看法是:以后都上烷基化,尤其是硫酸法,要求气分五塔或四塔,精馏法脱硫以后有没有存在的必要很难说。 2.lpg或混合碳四吸附脱硫 就是在mtbe前加个吸附工艺,把硫化物都吸附下来。这个不难,cu或ag改性的活性碳或沸石的都行,硫醇、单硫醚、二硫化物,噻吩都能整下来。唯一的缺点就是吸附剂的硫容量有点低,工业剂能到8%都够呛。所以成本是大大的。能不能用得起得看自己的成本核算。技术指标上没啥问题,混合碳四总硫到1ppmw也没问题。 我的看法是:量力而行,你愿意用就用。吸附剂的再生暂不考虑吧,都是厂家拉走处理,现场再生的尾气又没办法处理。 3.轻重碳四分离或混合碳四脱重 技术指标上没问题,老外用了几十年了,就是把硫化物转移到重碳四去。缺点就是,现阶段单独上个轻重碳四分离是否有必要,先不说轻碳四中异丁烯含量有所变化,mtbe装置原料设计上能否适应,就单说轻重碳四分离塔的操作费用就很高,一般就蒸汽费用每年差不多接近7、800万了,大一点的都1000多万了。那几个碳四组分的性质实在太接近,相对挥发度太小,所以很难分。 我的看法是:如果准备上硫酸法烷基化,就按照国外的流程走吧,mtbe硫的问题自然能解决。 4.强化液化气碱洗 这是一个间接的降低mtbe硫含量的方法,难度是很大的。因为如果是气分三塔流程,lpg中的硫富集到mtbe中会是4~6倍,有的甚至更高。但需要指出,不是lpg中所有的硫都会进入mtbe,cos就会进c3组分,甲硫醇、乙硫醇、二硫化物、噻吩等才会累积在mtbe中,具体的可以根据沸点来划分。这个富集规律对有轻重碳四分离的并不适用。 所以想通过降低lpg硫含量来实现mtbe总硫降到10ppmw以下,需要lpg中的关键硫化物(能进mtbe的)总量要小于2ppmw。这个太难了,因为碱洗过程涉及上游吸收稳定,胺洗,两级纤维膜或merox,碱液再生、溶剂油反抽提、碱液脱氧这些环节,任何一个环节出现波动都可能造成lpg的硫含量变化几个ppm。所以单独强化碱洗不能实现mtbe脱硫至10ppmw以下,一般技术指标能到mtbe总硫30~50ppmw。但是此法能减少废碱液的排放,环保意义大。 我的看法是:新环保法实施后,炼厂都有必要解决碱渣排放的问题,此法都得上,并且间接上可以缓解mtbe硫的问题。
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仪器设备
,
装置特性曲线是什么?
离心泵制造好后,他的各个特性就是一定的了 包括流量、扬程、汽蚀余量,转速
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简介
职业:赛得利(江西)化纤有限公司 - 设备维修
学校:郑州大学 - 化学工程学院
地区:辽宁省
个人简介:
真实是人生的命脉,是一切价值的根基。
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