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换热器设计制造交流QQ群 343907058 欢迎大家的加入？ 已经回过了，标题说给1260，怎么没有。。。。查看更多

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汽柴油加氢精制装置吨油加工成本是多少? 通常加氢耗氢量在1.5%-1.0%左右，你可根据你那里的氢气来源的成本计算，其他的包括水电，人工等折旧等根据装置的大小不同有区别，通常考虑总成本在200-300元吧查看更多

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安全环保

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甜菜制糖企业的废水处理采用什么工艺好? 我知道糖的碳链较长，常规生物法很难将出水控制在cod100mg/l以下。希望知道的朋友多多指教！查看更多

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炭化室墙面温度？ 高向加热不好，从空气过剩系数入手调节。查看更多

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旭化成NCH槽连锁图？ 实物图倒有一份，可惜没有电子版的，查看更多

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日用化工

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求助哪里有1公斤的消泡剂卖？ 那么少的量，直接上阿里巴巴网上找厂家或者代理商，要样品就ok查看更多

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化学学科

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工艺技术

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合成的产品终于上传了？ 大家交流反应的话，应该把实验步骤给贴上，那多好啊。就整个最终分子，太没有劲儿查看更多

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仪器设备

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副推力轴瓦温度较高，请大家分析？ 最好有图看的清楚一点，1.可能是安装间隙没有调到位；2.不知道主推副推有没有装反的可能性查看更多

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脱硫塔堵塔现象？谈不上经验，各厂情况不同，堵塔的形式及原因也不同。要到现场实地观察了解一下，才有可能做出正确判断。介绍堵塔原因及处理的文章很多，我找几篇粘给你。下面这篇是今天四月杭州《东狮脱硫技术协作网第八次脱硫技术经验交流会》上的一篇文章，作者是山西阳煤丰喜集团临猗分公司郭文龙等人，希望对你有所帮忙和借鉴。湿法脱硫堵塔原因分析及对策 1 前言山西阳煤丰喜集团临猗分公司始建于1970年。占地1700余亩，员工4300余人。生产规模为氨醇75万吨，尿素110万吨，二甲醚1万吨。 “丰喜”商标被评定为“山西省著名商标”和“中国驰名商标”。产品覆盖国内20多个省、（市）自治区，并出口美、日、韩、意等多个国家。随着内蒙和新疆等新兴能源基地煤炭资源的大力开发，氮肥产能和产量的不断扩大（据统计目前的氮肥产能已超出需求1000多万吨），国内的氮肥企业只有通过节能、降耗才能求得生存与发展，煤耗更是其中的关键因素。为了降低煤耗，高硫煤的大量投用就成了氮肥企业的必然选择，这就对煤气脱硫提出了更高的要求，现在脱硫无疑成了合成氨气体净化的最关键环节，直接决定整个合成氨生产的稳定和效益，而目前湿法脱硫系统遇到的最大问题无异于堵塔。 2 脱硫系统堵塔的危害 2．1电耗高堵塔的直接后果就是整个脱硫系统的压差升高，就拿我厂的半脱来说，开车初期压差只有25mmhg，堵塔时能达到130~140 mmhg，罗茨机的电流增加近10a，达到电机负荷上限，这等于每小时多耗电360kw，相当于多增加了一台罗茨机还不止。另外堵塔后，为保证出脱硫系统的h2s指标，好多企业的惯常做法都是加大循环量，这也会增加一块电耗。在合成氨的成本组成中，电耗占的比例仅次于煤耗，这对正处于节能降耗大环境中的氮肥行业来说，是个很大的不利因素。 2．2 脱硫效率低堵塔过程会在填料表面附着一层硫膏，这必然会降低填料的分布效果，最终形成液体偏流，气液接触面降低，接触时间缩短，影响脱硫效率。 2．3 设备维护工作加重，检修频繁脱硫维修本来就是个又胀又累的行当，平时人员流失就比较严重，堵塔后更造成憋泵，用于密封的填料很容易打飞，严重时必须将进出口阀门全部关死，才能加进填料。另外，为了保证脱硫效率，加大循环量还会造成出口阀芯和管道冲刷腐蚀严重，这将大大缩短泵的使用寿命。有的合成氨厂，因为压差大，造成的系统停车检修，多则两三个月一次，大大影响了系统的联运。 2．4 煤气阻力大，产量上不去堵塔必然导致通过净化工段的煤气输送不畅，影响压缩机的打气量，最终影响的是综合氨的产量。现在的合成氨企业，利润空间较小，大多凭产量来维持正常生产运行，同时维持高产量，也是降低成本的一个途径。 2．5 辅料消耗高堵塔必然造成气速提高，很容易将脱硫液带出塔；还有就是好多厂家在堵塔后，为了保证后工段的h2s含量，只好以提高脱硫液成分做权宜之计，这些都会增加辅料的消耗。 2．6 存在安全隐患如果因脱硫塔堵塔，造成罗茨机出口压力不断升高，极易造成罗茨机掉闸，如果不及时关闭出口，将导致罗茨机倒转，严重时可能将整个罗茨机打爆。另外，频繁的增减泵，频繁的检修，必然增加不安全因素，影响安全生产。 3 导致脱硫系统堵塔的原因（1）脱硫系统的指标控制。（2）气温低时在液相加热。把这一项单独列出，是因为这是现在氮肥企业的普遍做法，或许是没有办法的办法，或许是还没有认识到这样做的危害。（3）脱硫塔内件的选择。（4）没有选择合适的脱硫剂。（5）再生效果差，贫液中硫含量高。（6）硫回收的质量。（7）前工段的除尘效果。 4 防止脱硫系统堵塔的应对措施 4．1 严格控制各项工艺指标温度是脱硫系统正常运行的关键因素，温度低了液体粘度大，脱硫效果差，温度高了副盐生成多，也不利于h2s的吸收。有人做过试验，只要脱硫液温度高于45℃，特别是na2s2o3和na2so4的生成率会直线上升。而且再生温度过高时，再生槽虚泡严重，硫颗粒聚合和浮选困难，致使贫液中悬浮硫逐步升高。一般脱硫温度应控制在38℃~~42℃为宜，最低不低于35℃，最高不能高于45℃。 ph值也是化学反应的一个重要因素，脱硫反应同样要严格控制再生液的ph值，一般要控制在8.2~8.8之间，生产中尽量避免ph值高于9.0。当溶液的ph值大于9.2时，副盐的生成率也会直线上升。脱硫液的主要成分，则要根据生产工艺及时调整，同时严格控制脱硫液中的悬浮硫和副盐含量。 4．2 合理的提温手段好多企业，特别是北方的企业，为了在冬季气温低时提高脱硫液温度，惯常的做法是给脱硫液加个蒸汽加热器，直接用蒸汽将脱硫液加热。还有一些企业是在再生槽底部增加蒸汽盘管或直接通入蒸汽。我厂原先也是这样做的，2010年我们在脱硫塔煤气进口管上，加了个蒸汽夹套，用蒸汽加热煤气，效果不错，如果热量不够还可以在煤气管上直接通入蒸汽提温。 4．3 用喷淋空塔替代填料塔湿式氧化法脱硫中，对吸收塔的选择大多还是以传统的填料塔为主，并且仅在塔顶设置一个分布器，脱硫液经填料层自上而下流动，因塔高动则几十米，加上煤气的阻力，时间长了很容易造成偏流。如今不少氮肥企业已经通过技改，在每层填料上部增加再分布器，以减缓液体偏流，避免形成干区，也能有效缓解堵塔。目前，随着工业技术的不断进步，解决了雾化喷头雾化效果不好等难题，空塔喷淋技术以其结构简单、塔体利用率高、气液相际间的传质效率高和运行成本低等优势，逐渐进入人们的视野，在几个兄弟企业的应用效果很好，塔压差基本为零，从根本上避免了堵塔。 4．4 选择优质催化剂脱硫催化剂的选用，将从根本上决定脱硫效率、辅料消耗和脱硫成本等关键指标。现在国内的湿法脱硫剂品种很多，仅酞菁钴系列的就有888、t90-2、rts、pds-600和tts等，另外还有dds和ndc等铁系催化剂。脱硫剂的选择没有固定的标准，但必须依据现有的工艺流程和设备配置，还有煤气中的h2s含量和需要达到的脱硫指标。比如我公司半脱进口h2s为2500~3500mg/m3，因为变换采用的是全低变，要求出脱硫系统的h2s在100 mg/m3左右，我们采用碱法的栲胶加888两种催化剂组合，这也是业界普遍接受的较佳组合。不过现在遇到一个问题，因v2o5的安全性，其生产企业的规模正在不断压缩，价格越来越高。现在在使用过程中也平添了许多麻烦。有的地方已经出台规定，禁止v2o5的使用。所以笔者还是看好酞菁钴系列的脱硫催化剂，携氧能力强、粘度低、有利于冲塔和能脱除部分有机硫都是其优点。 4．5 优化再生设备再生不好，就是在塔内na2co3吸收h2s得到的nahs，未被全部氧化为硫单质，并被浮选收集到泡沫槽，而被带入了脱硫塔，在塔上段才完成氧化反应，生成单质硫，附着于填料表面，这是造成脱硫塔上段堵塔的主要原因。喷射再生槽要严格按《合成氨》设计，分为内侧反应槽，中间贫液环槽和外侧泡沫环槽三部分。内筒顶端与硫泡沫溢流堰的距离应取700mm，尾管距离槽底建议取900mm，可以在尾管的端口上割上锯齿状花纹，提高分布效果。建议将尾管和花板焊死，因为我们在检修过程中发现，尾管和花板接触处磨损严重。喷嘴最好用不锈钢，因为这也是一个容易腐蚀的部位。喷射器的安装最好找专业的安装队，保证垂直同心，否则会影响抽空气量。生产中还要通过再生压力和液位调节器，严格控制泡沫层的厚度，防止液面大幅度波动和翻浪，保证硫泡沫的正常溢流，同时也要避免泡沫带液过多。经常根据进气室风速或倒喷情况，检查喷嘴和喉管是否有堵塞和结垢。 4．6 改进硫回收工艺硫回收开的好坏，能直接反映脱除了多少h2s。即便脱硫系统开的再好，硫黄回收不出来，那肯定是滞留在了塔内，为堵塔埋下隐患。还有就是熔硫的返液如果回系统，是造成副盐含量高的重要因素。好多企业用的都是连续熔硫，因为环保和成本压力大，熔硫的返液大都经冷却后回了系统，我厂每班回收的返液量就达30m3。进熔硫釜的蒸汽温度能达到190℃，出熔硫釜的返液最低也有85℃，如此高的温度，必然会产生很多副盐。现在通常的做法是将返液引入沉淀池，经沉淀冷却后再打入贫液槽，有的企业还加上了凉液风机。但这样做只对降低返液温度有效，而副盐的冷却沉降效果甚微。笔者曾做过试验，将一部分返液常温静置沉淀1个月后，副盐含量几乎没什么变化。我们现在正在进行技改，将再生槽浮选的硫泡沫先打入过滤机，过滤出大部分的清液，再将浓缩的硫膏打入熔硫釜。这样大大减少了熔硫的返液量，也就最大程度上避免了副盐的生成。如果能直接卖生硫黄，或将生硫黄用于下游产品，将对脱硫系统的正常运行更为有利。 4．7 保证气体洁净度众所周知，进入脱硫系统的气体成分复杂，含有不少杂质和脏物，一旦进入脱硫塔就很难带出，会和硫膏掺和在一起造成堵塔。一般的填料塔都分为3段，如果检测的是最低层填料压差大，那多半是因除尘效果不佳所致。保证气化炉出口除尘器的正常运行，按时下灰。造气循环水最好能上微涡流。开好电除尘装置，不仅要维护好电滤器的二次电压和电流，还要经常热洗电滤器，尽量减少因二次电压、电流表的误差，造成对除尘效果的误判。管理好洗气塔和冷却清洗塔的循环水，有条件的企业要勤置换，最好能连加连排。多年的现场管理使笔者深深体会到，脱硫工作是个“良心活”。在工艺和设备选定以后，平时细枝末节的管理，也是做好脱硫工作的关键。搞脱硫的员工，不仅业务素质要高，能分析问题、解决问题，而且要有绝对的责任心，对每时每刻的脱硫运行情况了如指掌，能及时发现生产中遇到的问题，及时采取有效措施。以上所述，是笔者在生产一线工作的些许积累，主要围绕堵塔的问题整理了一些资料，希望对奋战在脱硫一线的工程、技术人员有所帮助。查看更多

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说・吧

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一篇有关aspen plus的英文硕士毕业论文？ 学习查看更多

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化学学科

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发现一新物质？我很羡慕楼主,也祝贺楼主,祝愿你能乘东风再创辉煌. to 以上众多说风凉话者:楼主完全有理由这样激动----无论这是否废物.试想,如果你自己发现一新物质,你是什么感觉呢?况且我们还没有发现新物质 ,我们就应当向楼主学习.而不要有酸葡萄思想. ----以上仅仅只是笔者一点不成熟的看法,希冀以此能带动大家发展有机化学的积极性,而不是针对个人.如有不同看法者,欢迎探讨.查看更多

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焦炭行情日趋不好，请大家谈谈前景！？全国各地都一样，现在全球经济形势严峻，中国的经济形势也不是很妙，与之相对应的是钢铁行业的持续低迷。最近钢材价格持续下降，钢厂限产，加之钢厂在奥运之前囤积了大量焦炭，对焦炭需求不旺，焦炭自然就卖不出去，而焦炉又不能停产，即使是限产也还是要生产，焦炭价格自然就跌得厉害。按照目前全国的经济形势，这种状况还将持续相当一段时间，焦化的严冬已经到来了。不过，这也将是焦化行业又一次重新洗牌的一次良机，对于行业的整合会有很大的好处。查看更多

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仪器设备

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加氢热油泵机封泄露？ 有自冲洗……也有水冲洗！！把你的工艺条件及泵条件一并提出来，大家用帮你一同想办法，这不是个什么难题查看更多

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虚拟组分如何做？ 要一个蒸馏曲线，和重度就可以了，输入组分选择是有类型，是混合油选择混合油，再定义混合油是哪几种虚拟石油组分，就可以了查看更多

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安全环保

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SIS、ESD、DCS 的联系和区别？个人理解：esd仅仅是sis的一部分，dcs是用来正常生产状况下的正常操作用的，sis是安全仪表系统，包括其中的esd紧急停车系统，esd所有的输出都是静态的，只有需要紧急停生产装置的情况下才有输出。像一般的阀门联锁可以进sis系统，也可以通过dcs系统实现，关键还是看联锁产生的影响，什么样的影响需要工艺牵头或者安全员牵头组织风险评价会议，好像这个程序国内都没有的哦，直接是不管什么东西，所有的联锁全进sis或者esd。安监局里面的人，好像都是会强调上sis，我觉得具体的还是要看生产工艺的要求。查看更多

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氨冷器液位？常用的卧式氨冷器，其液位控制在总高度（设备的内径）的60~70%，低了换热管没能完全浸没在液氨中，换热效果差；但太高了，蒸发空间小，导致换热效果变差。对于氨介质的场合，液位计应采用双法兰隔膜式液位计，防止气化及冷凝导致的液位不准等情况。查看更多

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求2011 年中国石油炼制技术大会资料？ 楼上的朋友，欢迎上传。用winrar把文件分割成若干小文件，然后分别一一上传。版主会给您加分和魅力的！查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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这个搪玻璃反应釜周围那一圈是什么的东西？ 应该是紧固件吧！第一次见！查看更多

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工艺技术

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合成氨岗位发生打架事件各单位怎么处理？ 首先弄清事情的原因，进行批评教育更换岗位，外加罚款。查看更多

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常减压技能竞赛的参考资料？ 找到了，上面的出题范围都是在常减压蒸馏技术问答里面作为参考的！查看更多

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简介

职业：赛得利(江西)化纤有限公司 - 设备工程师

学校：郑州大学 - 化学系

地区：吉林省

个人简介：人的活动如果没有理想的鼓舞，就会变得空虚而渺小。查看更多

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