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请大神解答下瓦背支撑钉位置与转子旋转方向的关系？ 可倾瓦支撑钉是偏向于转子旋入方向，还是旋出方向，十分困惑求教各位大神查看更多 2个回答 . 4人已关注

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有谁能教教我如何划价？刚刚毕业，到新的单位，因为最近事情比较忙，领导给了我们几个换热器的cad图，要求学着划价。图倒是看得懂，但根本不懂怎么划，甚至连划价是什么都不懂。最郁闷的是，当时领导问知不知道怎么划的时候，我的同学说知道，我们学过的，我也只好点头称是。领导走后，我问他该怎样划价的时候，他告诉我他也不会，只不过怕别人瞧不起，就直接说会了。还和我说，只不过是图纸，看看就会了。结果我盯着那图看了一天，也没看出什么来。因为当时说会，还不好去想别人请教。假如过几天，领导交给我们任务，让我们去划价，那就尴尬了。盖德们能不能教教我，什么是划价，应该如何去划，顺便说一句，我从事的是压力容器，主要是换热器和反应釜的设计。查看更多 8个回答 . 4人已关注

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中石油职称英语2010成绩查询？ 中石油职称英语2010成绩查询： http://www.cnpctest.com/10cx/?action=search 祝大家好运查看更多 0个回答 . 4人已关注

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金矿环评报告？ 金矿报告书,喜欢的朋友顶起来! [ ]查看更多 1个回答 . 5人已关注

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河南省煤田地质局总工程师耿建国一行到三队听取安全生产 ...？本文由盖德化工论坛转载自互联网中国煤炭新闻网 2014-6-18 12:41:19 矿建勘探【本网讯】6月16日,河南省煤田地质局总工程师耿建国，副总工程师、勘察技术处处长彭桂湘，勘察技术处副处长袁志坚，政治部副主任刘跃进等一行在三队会议室听取了安全生产工作汇报。队长刘波代表三队班子出席会议，副队长罗斌做了工作汇报。会议开始前，耿总详细询问了三队钻机的施工、搬迁过程中的设备安置及马厂项目进展等情况。随后，副队长罗斌就安鹤煤田北段深部煤详查项目、获嘉马厂煤详查项目的生产情况及安全工作情况向耿总一行作了汇报。安全工作情况从安全合法性与管理能力核查，2014年安全生产工作部署，六大安全生产指标完成情况，安全管理制度，安全生产费用提取与使用管理，夏季“四防”、危化品、民爆物品、放射源、人员密集场所、交通安全等管理、安全文化建设、安全教育培训，劳动保护、职业安全健康工作，监督检查工作，安全创新十一个方面做了详细介绍。在听取汇报后，耿总表示三队今年总体经济形势较乐观，同时对下一步工作提出了三点要求：一是要加大野外工作人员的安全教育力度；二是要改善野外工作环境和条件；三是要加大外协钻机安全监管力度。最后，刘波队长表示三队今年进一步加大了在安全生产方面的工作力度，年初组织了机班长及新进大学生安全生产培训，并积极开展机关中层干部下基层蹲点工作，加强监督管理，切实保证一线钻机施工的生产安全。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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pH值的测定方法？ 工厂常用来测定溶液pH值的方法有那几种?查看更多 1个回答 . 1人已关注

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ASPEN结晶器里硫酸铵无法结晶？ 闪蒸浓缩后的硫酸铵溶液想蒸发结晶，可是结晶器不会设置，提示我过热蒸汽。有会设置结晶器的吗？交流一下。bkp以上传查看更多 2个回答 . 4人已关注

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低倍检验报告常见几种现象？ 中心疏松。中心偏析。缩孔。角部裂纹。边部裂纹。中间裂纹。皮下裂纹。皮下气泡。中心等轴晶。还有么》？请补充查看更多 0个回答 . 3人已关注

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注化复习教程中题目求解。？某一容器释放气体，已知分子量M=86，设计温度t=135℃，背压对释放能力修正系数Kb=1，安全阀整定压力ps=0.4MPa，气体释放量Wv=2770kg/h，则在选用安全阀时，安全阀喷嘴喉部直径d应不小于（）。 A)3.2cm B)3.02cm C)2.59cm D)2.89cm 求高人指点，不知如何解。谢谢！查看更多 0个回答 . 4人已关注

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porapak-q柱，乙醇-水？各位大虾：小弟在用porapak柱对乙醇 -水的体系做分析，参数设置为：柱温：180℃，进样器温度：150℃；热导池：180℃；H2流量：35+35ml/min；桥流：120mA. 这一参数是我们做了很多组分析后总结的，柱温从105-200，进样器从105-180等都做过，在以上参数下谱图最好，不过水峰和醇峰依然没有分开！！在后来做校正的时候，发现这一问题对分析结果影响很大！所以，想请教各位，如何将水峰和醇峰彻底分开，是不是用的柱子质量变差了？ please~~ 查看更多 5个回答 . 3人已关注

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MVR立式和卧式区别？ MVR蒸发技术目前应用已经很广泛应用，现在在进军垃圾渗滤液方面，现在想知道他们之间的优势和劣势，主要是在结垢和清垢方面的技术，以及防止胶质和其他可能结垢因素进行清除技术查看更多 3个回答 . 1人已关注

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开关柜容量问题？ 请问开关柜的容量怎么确定，是根据电机的功率确定元件的尺寸，进而确定柜子的容量吗？有没有其他估算的方法？谢谢指导！查看更多 1个回答 . 4人已关注

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工业锅炉节能监测分析？根据国家标准《工业锅炉节能监测方法》 GB/T15317-1994 的规定，对企业工业锅炉的监测共五项监测指标，其中测试项目四项：分别是排烟温度、排烟处空气过量系数、炉渣含碳量和炉体外表面温度；检查项目一个：即考察锅炉热效率。该标准对这五项监测指标的具体监测方法、计算方法和合格指标都作了详细规定，同时还要求在监测后对锅炉监测结果进行分析评价并提出改进建议。笔者多年从事节能监测工作，围绕着五项监测指标，作出尽可能全面而深入的分析，努力探讨各项指标与锅炉运行状况之间的关系。某项指标不合格可能反映了锅炉的哪些方面存在问题，应当从哪些方面寻找分析指标不合格的原因，目的是能给大家进行监测分析时提供尽可能的提示，避免挂一漏万。进行监测分析，主要是提出监测结果不合格的原因和问题所在，并提出改进方向和建议，包括以下三个方面： (1) 监测指标不合格的原因。 (2) 不合格造成的后果。 (3) 提出整改建议。 1 排烟温度排烟热损失是锅炉的主要热损失之一，可达 10% ～ 20% 。排烟热损失主要取决于排烟温度和过量空气系数的大小。在锅炉运行中为了减少排烟热损失，应在满足燃烧反应需要的前提下尽量保持较低的空气系数，应尽可能避免燃料室及各部分烟道的漏风，以降低排烟热损失。排烟温度也不是越低越好，因为太低的排烟温度势必要增加锅炉尾部受热面，这是不经济的；同时还会增加通风阻力，增加引风机的电耗；此外过低的排烟温度若低于烟气露点以下，将会引起受热面的腐蚀，危及锅炉的安全运行。最合理的排烟温度应根据排烟热损失和尾部受热面的金属耗量与烟气露点等进行技术经济核算来确定。造成锅炉排烟温度升高除没有装设尾部受热面以外，还受烟气短路、受热面积灰与结垢、运行负荷等因素的影响。要降低排烟热损失，应防止锅炉烟气系统烟灰的结垢和堆堵。这种现象多数发生在锅炉受热面上，包括炉膛的水冷壁和省煤器等处。合理的锅炉设计要求是把碳氢化合物在锅炉内燃烧完全，既提高了煤的燃烧率，又可防止锅炉冒黑烟，但是由于种种原因，烟管及省煤器的烟垢堵塞是不可避免的。因此应定期检查锅炉炉膛及水冷壁以及空气预热器和省煤器的运行状况，及时对锅炉吹灰、清除烟垢，以及采取其它一些有效的措施，保持受热面清洁，最大限度地提高传热效率，充分吸收利用炉膛中燃煤的热量，从而降低了排烟温度，提高锅炉的使用寿命和运行效率。 2 过量空气系数过量空气系数是一项重要指标，国家工业锅炉节能监测标准严格规定了锅炉运行中过量空气系数的合格指标，并作为锅炉经济运行的关键指标之一进行监控。各类不同类型的锅炉，都有一个最佳过量空气系数，但实际上几乎所有的炉子都超过设计值。过量空气系数，是根据燃料的性质、燃烧方式、燃烧设备等条件来确定的，当过量空气系数过大时，会造成燃煤与空气混合不均匀，有的区域出现空气不足，另外区域又严重过剩，致使炉膛温度降低，排烟量增大，带出热量增加，也就是排烟热损失增加。最好的做法是，在尽可能保证燃料得到充足的氧气而完全燃烧的前提下，使过量空气系数愈低，燃烧愈经济。造成空气过剩有以下几个原因： (1) 炉排下部的风室隔断不严，各风室互相串风。．链条锅炉燃料的燃烧过程，是沿链条长度方向分布的。在炉排前部和后部不进行激烈的燃烧，需要少量的空气；而中部主燃区则需要大量空气。现代锅炉的分室送风技术是在链条下面分成几个风室，各个风室之间装有隔板，每个风室可以独立调节风量，保证燃烧良好。如果炉排下部的风室隔断不严，各风室互相串风，或者炉排两侧密封不严，就不能按照在锅炉内的燃烧过程合理地分配空气量。需要空气的区段得不到足够的空气，而不需要空气的区段却大量进入空气，从而大大影响其合理配风的有效性。 (2) 锅炉烟气系统的漏风，主要发生在锅炉排放炉渣的部位。这种情况比较普遍，也很严重。目前大部分锅炉出厂时安装了机械除渣设备，但安装不正确，比如虽安装了链板除渣器，但没有用渣斗插入水封中；有些锅炉出厂时就没安装除渣器，甚至不配除渣门，锅炉使用单位就做一个简易出渣门，或用钢板临时堵一下除渣口，这样做的效果很差，不能起到隔绝空气的作用。 (3) 应当指出的是锅炉本体的漏风，炉墙漏风也很普遍，但还不为人们所重视。锅炉炉墙砌体一般是各类耐火砖、红砖墙及保温砖等，其本身气密性就差，再加上耐火砖缝的耐火泥都是塑性的，这些都会导致锅炉炉墙漏风。尤其是快装锅炉的炉墙较薄，如果炉墙砌筑不好，锅炉漏风量将会很大；由于锅炉整体刚性较差，锅炉在运输和吊装过程中炉墙砖缝就会松动而漏风。 (4) 锅炉燃烧调整的操作技术较差，造成风量配置不当。上面已经提到，煤在炉排上的燃烧是分段、分区进行的。煤在预热干燥时，可以完全不需要空气；在挥发分析出区，有一部分可燃性气体已经开始燃烧，因此需要供给少量空气；挥发分和焦炭的燃烧区域是燃烧的主要部分，需要送**量的空气。所以机械化层燃锅炉的合理操作，在于煤的不同燃烧过程供给不同的空气量，分段送风门的实际开度要经常随炉排速度、燃煤粒度、水分的变动及火床面上的燃烧情况加以调整。层燃锅炉操作技术水平的高低，表现在是否能按煤的燃烧各区段正确调节空气量，所以应加强对锅炉操作人员的节能技术培训，提高操作技能，以降低空气系数。 (5) 锅炉仪表配备不够齐全。一般 10 t/h 以下锅炉所配备的仪表除压力表、水位计、温度表外，大都没有安装氧量表或者空气过剩系数表，这对锅炉操作人员现场控制空气系数带来很大的限制。对于一时还加装不上监测仪表的锅炉，可凭经验观察火焰判断燃烧情况，火焰呈青黄色表示空气量合适，呈刺眼的白色表示空气量过多，发黄呈桔红色表示空气量不足。另外根据排出的烟气颜色，也能帮助判断空气量的多少，烟气呈淡灰色表示空气量合适，呈白色表示空气量过剩，黑色表示空气量不足。 3 . 炉渣含碳量炉渣含碳量主要用于反应锅炉的机械不完全燃烧热损失。它是指一部分燃料进入锅炉以后，没有参与燃烧化学反应，就随着各种途径带出炉外面而造成的热能损失。对层燃炉来说，机械不完全燃烧热损失是最大的损失项，可达 15% ～ 20% 以上。造成炉渣含碳量高的原因很多，主要有以下几点： (1) 在机械化层燃炉 ( 链条炉、往复炉 ) 中，燃煤水分和挥发分对煤炭着火的快慢和燃烧温度的高低有显著的影响，另外煤粒度过大，或原煤未经洗拣都会造成煤炭燃烧不完全。煤炭水分过大，会造成煤着火延后；煤炭的挥发分高，就容易着火燃烧，反之就不易着火，所以燃用煤炭水分过大或者挥发份较小的煤种，因着火推迟，最后导致在整个燃烧过程结束时，煤炭来不及完全燃烬，造成炉渣含碳量超标。 (2) 锅炉运行参数调整不合理，主要包括煤层厚度、进煤速度、风煤配比等。机械化层燃炉煤层过厚，燃煤不易烧透，造成燃烧不完全；进煤速度太快，燃煤还没有完全燃烧就已经到达炉排末端，被排出炉膛；煤风配比不合适，不能根据煤层厚度、炉排速度和煤的燃烧情况，适当调整送风机风门开度，以保证提供充足的氧气供煤炭充分燃烧，使炉渣含碳量增加。 (3) 炉膛温度过低。炉膛温度的高低是燃料燃烧好坏的重要因素。过低的炉膛温度不能维持炉膛内良好的燃烧。为了保证炉内燃烧的稳定，炉膛出口的温度不宜低于 800 ℃。炉膛温度偏低是目前工业锅炉运行中较为普遍的问题。造成的原因除了漏风严重和风量配置不当外，助燃拱的型式、低负荷、炉膛水冷系数过大等也是造成炉膛温度低的主要因素。 (4) 锅炉结构设计不合理，如炉膛太小，造成热负荷低，使燃烧不良；前拱几何形状及高度不适，使着火点推迟；后拱过高或过短使余煤不能燃烬。炉渣含碳量在一定程度上代表了煤炭燃烧的完全程度，是反映锅炉节能运行状况的重要指标。虽然炉渣含碳量并不能绝对地反映出锅炉热效率的高低，但在实践中经常注意炉渣的色泽，是监督锅炉运行的重要手段。我们可以从灰渣的色泽变化，及时发现影响锅炉正常燃烧的原因，排除不良因素，提高锅炉运行的热效率。 4 炉体外表面温度炉体外表面温度指标主要用来反映锅炉的散热损失。由于锅炉炉墙、金属结构及锅炉范围内的烟风道、汽水管道、联箱等外表面高于周围环境温度，致使向周围环境散失的热量，叫做散热损失。锅炉散热的大小主要取决于单位锅炉的容量相对表面积的大小和外壁温度，外壁相对面积越大，外壁温度越高，向周围环境的散热量也越大。对≤ 35 t/h 的工业锅炉，散热损失大约占总的输入热量的 l% ～ 3.5% 。从具体因素来看，炉体外表面散热损失主要取决于以下几点： (1) 锅炉容量的大小； (2) 是否布置尾部受热面； (3) 炉墙的保温绝热状况； (4) 锅炉的实际运行安装维修水平。在实际监测中，经常发现的问题是，锅炉墙体年久失修已经损坏，保温层没有及时维修更换，都会造成炉体外表面温度超标；或者虽然整体炉墙外表面温度未超标，但炉墙的部分区域严重超标，这些情况下都应当对保温层进行检修，选用先进的保温材料，以降低散热损失。 5 热效率根据工业锅炉节能监测方法标准的规定，工业锅炉的热效率为监测的检查项目。热效率是锅炉的综合指标，体现了锅炉作为一个能源转换设备的综合性能。在标准规定的监测项目中，对排烟温度和空气系数的监测，其本质是对排烟热损失 q2 的控制；对炉渣含碳量的监测，本质上是对机械不完全燃烧热损失 q4 的控制；炉墙温度的监测是对锅炉外表面散热损失 q5 的控制。对锅炉的热效率进行分析，主要可以从以下四个方面入手。 (1) 锅炉设备本身的问题：如炉膛设计不合理、受热面积灰与结垢、炉墙漏风、辅机配套、水处理设备不合格等。 (2) 操作运行方面的问题：如司炉人员的操作水平、锅炉房管理和规章制度的完善程度等。 (3) 生产安排上的问题：主要表现在锅炉负荷的变化、检修是否及时等。 (4) 燃料方面的问题：锅炉实际用燃料规格、品种与设计的相差较大等。以上这些问题在锅炉热效率及各项损失中均得到反映。实际上影响锅炉经济运行的各个因素又互相影响，最后反映在热效率上。从对工业锅炉的测试结果的统计分析可知，在工业锅炉的各项热损失中，把 q2 、 q4 、 q5 控制住，就基本控制住损失的 70% ～ 80% 。因此对热效率试验结果分析的方法，可以从各项热损失人手，进行系统的分析，找出问题的主要矛盾并加以解决。 [ ]查看更多 0个回答 . 3人已关注

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汽化器问题！？ 冬季气温低时，汽化器结霜严重，汽化效率也下降，管线温度也很低，加了热水喷淋，但是没什么效果。该如何解决。查看更多 22个回答 . 3人已关注

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固定间歇式造气炉？我公司有固定间歇式造气炉，现在公司一部分人准备把他淘汰掉，而一部分又不像淘汰，我属于不想淘汰的那部分，现在想找大家帮帮忙，全国用这种炉子的厂家应该不少，请大家帮忙列举几家，告诉一下造气炉的规格和台数，及出气量有多少？谢谢大家了查看更多 6个回答 . 3人已关注

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压力容器一般市场价计算？另外： 1. 为六类地区出厂价，价格中已含增值税，但不含运杂费。 2. 复合钢板设备价格根据基层厚度按表列价格范围作相应调整。 3. 需整体热处理的设备综合加价1200元/吨。查看更多 9个回答 . 2人已关注

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ISO1940,刚性轴平衡质量要求？ 求：ISO1940 刚性轴平衡质量要求，查看更多 2个回答 . 5人已关注

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上升管设备型号？ 我公司炉型为JN66-5D型2.5米焦炉，请问此型号炉体的上升管、上升管底座、水封式桥管阀体的设备型号？查看更多 0个回答 . 3人已关注

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变化工段的问题求助？ 变换工段水煤气废热锅炉的操作要点有那些？特别注意的节点是什么？希望得到盖德的给力帮助。先谢了！查看更多 1个回答 . 5人已关注

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耐火材料的主要性能指标？耐火材料的主要性能指标有： 1.耐火度：耐火度是耐火材料在高温下抵抗熔化的性能。耐火度主要取决于耐火材料的化学成份和材料中的易熔杂质（如FeO、NaO等)的含量。耐火度并不代表耐火材料的实际使用温度，因为在高温载负作用下耐火材料的软化变形温度会降低，所以耐火材料的实际允许最高使用温度比耐火度低。耐火度一般通过试验测定。耐火度大于1580℃的材料方可称为耐火材料。 2.高温结构强度：高温结构强度是指耐火制品在高温下承受压力而不发生变形的抗力。常以负重软化温度来评定。所谓负重软化温度是指耐火制品在0.2压力下，以一定的升温速度加热，测出样品开始变形的温度和压缩变形达4%或40%的温度。前者的温度叫负重软化开始湿度，后者叫负重软化4%或40%的软化点。 3.热稳定性：热稳定性是指抵抗温度急剧变化而不破裂或剥落的能力，有时也称之为耐急冷急热性。它的测定是将耐火制品加热到一定温度（850℃）然后用流动的冷水冷却，直至进行到因制品破裂而部分剥落的重量为原重量的20%时，所经爱冷热交替次数即为评定热稳定性的指标。 4.体积稳定性：体积稳定性是指耐火制品在一定温度下反复加的热、冷却的体积变化百分率。一般在多次高温作用下，耐火制品内组成相会发生再结晶和进一歩烧结，会产生残余的膨胀或收缩现象。一般允许的残余膨胀或收缩不应超过0.5-1.0%。 5. 高温化学稳定性：高温化学稳定性系指耐火制品在高温下，抗金属氧化物、熔盐和炉气侵蚀的能力。常用抗渣性来评定，这种性质主要取决于耐火制品本身相组成物的化学特点和物理结构，如气孔率、体积密度等。 6.体积密度、气孔率、透气性：体积密度是指包括全部气孔在内的单位耐火制品的重量，其单位为g/cm3. 气孔率（%）分显气孔率和真气孔率。显气孔率是耐火制品上与大气相通的孔洞体积与总体积之比。真气孔率是指不与大气相通的孔洞体积与总体积之比。透气性常以透气系数评定，透气系数是在9.8Pa的压差下，1h内通过厚1m，面雊1m2耐火制品的空气量。 7.热导率、比热容、热膨胀性：热导率表示耐火材料的导热性能，常以符号“λ”表示。其物理意义为当温度差为1K时、单位时间内通过厚为1m，面积为1m2耐火制品的热量，单位为W/（m.K) 比热容反映耐火材料的蓄热能力，单位为kJ/（kg*℃),其值随温度升高而增大。热膨胀性常用线性膨胀百分数“α”来表示，即耐火材料制品在t℃下的长度L，与0℃时的长度L。之差值L。之比的百分数。耐火材料的矿物组成（一）耐火材料中矿物的种类矿物是指由相对固定的化学组分构成的有确定的内部结构和一定物理性质的单质或化合物。它们在一定物理化学条件下稳定。耐火材料是矿物的组成体。这些矿物皆为固态晶体，且多为由氧化物或其复合盐类构成。其中，除部分矿物是前述高熔点单一氧化物或其他化合物呈稳定结晶体构成的以外，还有由复合氧化物构成的高熔点矿物。其中最主要有由铝酸盐、铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐、钛酸盐和锆酸盐构成的矿物。另外，许多耐火材料中还有少量非晶质的玻璃相。仅有极少数耐火材料是完全由非晶质的玻璃构成的。（二）耐火材料中矿物的聚集状态耐火材料在常温下除极少数外，都是由单相或多相多晶体，或多晶体同玻璃相共同构成的集合体。许多耐火材料中还含有气孔。若耐火材料的化学组成相同，而其中存在的晶体和玻璃相等物相种类、性质、数量、晶粒形状和大小、分布和结合状态等不同，则这些耐火材料性质的优劣可能差别很大。根据耐火材料中构成相的性质、所占比重和对材料技术性质的影响，分为主晶相、次晶相和基质。（1）主晶相。主晶相是指构成材料结构的主体，熔点较高，对材料的性质起支配作用的一种晶相。耐火材料主晶相的性质、数量、其分布和结合状态直接决定制品的性质。许多耐火制品，如莫来石砖、刚玉砖、方镁石砖、尖晶石砖、碳化硅耐火制品，等等，皆以其主晶相命名。（2）次晶相。次晶相又称第二晶相或第二固相，是指耐火材料中在高温下与主晶相和液相并存的，一般其数量较少和对材料高温性能的影响较主晶相为小的第二种晶相。如以方镁石为主晶相的镁铬砖、镁铝砖、镁硅砖和镁钙砖等分别含有的铬尖晶石、镁铝尖晶石、镁橄榄石和硅酸二钙等皆为次晶相。耐火材料中次晶相的存在对耐火材料的结构，特别是对高熔点晶相间的直接结合，从而对其抵抗高温作用也往往有所裨益。与普通镁砖相比，上述耐火制品中这些次晶相的存在，使制品的荷重软化温度都有所提高。许多依矿物组成命名的耐火材料，如莫来石刚玉砖、刚玉莫来石砖，就是以其主晶相和次晶相复合命名的。前者为主晶相，后者为次晶相。（3）基质。基质是指在耐火材料大晶体间隙中存在的，或由大晶体嵌入其中的那部分物质，也可认为是大晶体之间的填充物或胶结物。对由一些骨料组成的耐火材料而言，其间的填充物也称为基质。基质既可由细微结晶体构成，也可由玻璃相构成，或由两者的复合物构成。如镁砖、镁铬砖、镁铝砖等碱性耐火材料中的基质是由结晶体构成；硅砖、硅酸铝质耐火材料中的基质多是由玻璃相构成。基质是主晶相或主晶相和次晶相以外的物相，往往含有主成分以外的全部或大部分杂质在内。因此，这些物相在高温下易形成液相，从而使制品易于烧结，但有损于主晶相间的结合，危害耐火材料的高温性质。当基质在高温下形成液相的温度低、液相的粘度低和数量较多时，耐火制品的生产和其性质，实质上受基质所控制。欲提高耐火材料的质量，必须提高耐火材料基质的质量，减少基质的数量，改善基质的分布，使其在耐火材料中由连续相孤立为非连续相。查看更多 1个回答 . 2人已关注

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简介

职业：山东齐德生物医药有限公司 - 给排水工程师

学校：河南工业大学 - 化工学院

地区：安徽省

个人简介：我渴望随着命运指引的方向，心平气和地、没有争吵、悔恨、羡慕，笔直走完人生旅途。查看更多

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