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负荷试运方案？负荷试运方案一、全面大检查反应再生系统分馏系统吸收稳定两机 1、操作工、仪表工共同检查自保系统动作情况，共同检查塞阀、蝶阀、阻尼阀、双动滑阀，单动滑阀，快开阀，风动闸阀管动作情况，并做好记录。 2、联系电工试好F-2101的电灯火。 3、检查F-2101火嘴风门挡板的灵活性、挡板调至合适位置。 4、燃料气、燃烧油喷嘴是否上好。 5、检查大型、小型加料线是否畅通无阻，催化剂罐检尺充压。 6、联系仪表、要求各测压点，热功当量电偶畅通完善好用。 7、检查消防设施是否齐全好用。 8、引水、电、汽、风进装置，保证压力正常。 1、检查各机泵是否处于完好备用状态。 2、联系仪表检查合流三通阀。 3、试空冷风机。 4、安全阀定压合格，关死切断阀，并安装好。 5、塔顶蝶阀是否灵活好用，并标好开关方向。 6、检查油气入塔盲板是否装好。 1、检查轻油泵是否处于良好状态。 2、和仪表联系检查合流三通阀。 3、各地漏下水井畅通无阻。 1、检查各机组的润滑油路，冷却水线，放空等是否完好机组用润滑油要经分析后，方可使用。 2、检查入口，出口蝶阀、调节阀是否灵活好用。 3、检查各自保系统是否灵活好用。 4、检查电路是否畅通。此时要求：达到吹扫试压条件此时要求达到吹扫试压条件此时要求：达到吹扫试压条件此时要求：各机组达到启动条件二、吹扫试压试密反应再生系统分馏系统吸收稳定两机一、准备工作 1、打开两提升管底和外取热器所有排凝放空阀。 2、打开油气管线放空和沉降器顶放空阀。 3、打开一、二阀主风阀，待阀，再阀，双动滑阀（必要时可稍关）。 4、打开各松动点，吹扫点，反吹风点的放空阀，切断阀。 5、打开净化风至待阀、两再生滑阀，阀套，阀杆吹扫，确保畅通。 6、联系仪表将所有反吹风给上、关闭所有仪表引压线。 7、配合仪表启用两器压力藏量，密度艺控制仪表。二、改好流程，吹扫工艺设备和工艺管线 1、关闭待阀、两再生滑阀，联系主风机岗位，引主风入再生器注意电机负荷及再生器压力。 2、吹扫30分钟，检查所有放空点是否畅通。 3、缓慢打开待阀、两再生滑阀，引主风至沉降器，吹扫30分钟。 4、配合分馏岗位吹扫原料油、回炼油浆、燃烧油，油气管线、终止剂、钝化剂、预提升干气线。 5、由反应蒸汽总管引风至各松动，吹扫支线。三、试压、试密 1、关闭油气管线上放空阀和沉降器顶放空阀及各放空点，松动点手阀，关小双动滑阀。两器提升至0。25Mpa。 2、用肥皂水检查所有人孔、法兰焊缝是否泄漏，做好记录，发现问题立即解决。 3、试压后打开双动滑阀、沉降器顶放空阀、油气线放空阀、各安全阀切断阀。 4、各松动阀、吹扫管线用风或蒸汽试至最大压力，检查有无泄漏。 1、检查塔-2201各侧线阀门是否关严，塔顶蝶阀是否开大。 2、引汽试压吹扫管线，检查塔2201、T2202所有人孔、焊口、法兰，有无渗漏，所有工艺管线冷换设备用蒸汽试压至最大压力，发现问题及时解决。 3、试压结束后，撤压放空，排凝结水，打开各塔安全阀切断阀。 4、联系调度引新鲜水，循环水，除氧水，压力不低于3kg/cm2，并检查各回水系统是否畅通，启用冷却器时按启用规程进行。 5、V2204收柴油，联系反应建立燃烧循环，冲洗油循环。 6、安全阀的切断阀打开。 7、按规定拆装好有关盲板。 1、各塔底给汽塔顶放空，低点排凝赶空气。 2、按吹扫流程贯通所有的管线，设备确保蒸气流经所有流程设备，试压时关安全阀切断阀。 3、配合仪表，关一次表引压线。 4、关闭塔顶放空，用蒸汽试压至最大压力，详细检查人孔、焊缝、法兰的泄漏情况，并联系处理。 5、试压完成后撤压关排汽阀，维持系统微正压。 1、联系电气，仪表维修配合主风机开车。 2、开车正常后，联系反应岗位向再生器送风，配合两器吹扫。 3、配合反应试压，出口压力为反应岗位所需压力。 4、试压期间认真检查主风机安全运转情况及是否振动，电机是否超负荷，若发生不正常情况，及时联系处理。 5、试压结束，撤压，操作室控制风量，正常供风。 6、气压机吹扫放火炬管线。此时条件：达到试压要求试压结束试压结束注：若油运则不再引汽保持微正压主负机正常供风三、两器升温，分馏引油塔外循环反应系统分馏稳定一、准备工作 1、改好流程，引瓦斯至F-2101前排凝。 2、电工试验电打火。 3、瓦斯、蒸汽、风、燃烧油在F-2101前排凝脱水。 4、分别用蒸汽和风吹扫油嘴和瓦斯火嘴。 5、F-2101一次风稍开，二次风开大点火前控制风量为设计供风量的30-50%。二、F-2101点火升温 1、按规程点F-2101。 2、点着后注意调节主风总量及一、二次风量，瓦斯量，按升温曲线控制升温速度，当温度升不上时，切换油火。 3、换油火后，注意冒烟情况及炉膛出口温度，炉膛温度≯900℃。 4、升温过程中，每隔半小时活动一次待阀、两再阀、双动滑阀。 5、两器温度升至150℃，外取热器，给上除氧水保护。 6、升温过程中，注意观察塞阀与待生立管热膨胀配合的灵活程度。 7、两器升温至350℃时热紧。 8、当沉降器顶温升到300℃，再生床层550℃，开始反应赶空气。三、反应赶空气 1、关闭待生塞阀，两再生滑阀。 2、开反一再系统蒸汽总阀给下列管线通蒸汽。（1）进料事故蒸汽；（2）汽提蒸汽；（3）预提升蒸汽；（4）各松动蒸汽、采样蒸汽；（5）进料喷嘴雾化及吹扫蒸汽；（6）汽提段锥体松动；（7）沉降器顶防焦蒸汽；（8）待生立管松动蒸汽及再生立管流化蒸汽；（9）提升管各进料嘴喷雾化蒸汽；（10）待塞阀两、再生滑阀、双动滑阀吹扫蒸汽；（11）燃烧油雾化蒸汽；（12）油气线防焦蒸汽。 3、注意各孔板，如发现堵塞及时停汽处理，保证畅通。 4、控制好两器压力，保证微正差压，防止蒸汽串入R2102。提升管底排凝，保证畅通，此时升温完毕达到装催化剂的条件。 5、保证蒸汽质量，严谨带水。一、继续做好引油准备工作。二、反应赶空气时分馏引油建立塔外开路循环。三、V2203收汽油顶循充满油，V2203液位50%。V2204收柴油80%，中段充柴油，V2203、V2204定时切水。顶循线、中段线定时底点脱水。一、按规定拆装好有关盲板再次检查。二、改好引油流程。四、反应装转催化剂，两器流化、分馏升温脱水反应系统分馏吸收稳定两机一、准备工作 1、关闭两器所有排凝点，放空点。 2、引燃烧油至再生器前，脱净水。 3、检查所有松动点、反吹点、仪表及反吹点是否给汽（风）正常。 4、检查大小型加料线上所有松动风、保证畅通，催化剂罐充压，并将罐底松动风给上。 5、启用反一再系统有关仪表，温度指示。 6、通过调节沉降器压力高于再生器压力0。01Mpa，关待塞、两再生滑阀。二、装催化剂 1、提高F2101出口温度，将再生床层温度提高到550℃以上，迅速加剂。 2、打开再生器底加料阀，打开大型加料线输送风及松动风向再生器吹扫，打开大型加料阀，加催化剂入再生器，注意先加平衡剂，后加新鲜剂。 3、增大F-2101的燃烧量，再生床温不低于300℃时，尽量加快催化剂速度，封住料腿，注意观察烟囱cat的跑损情况。 4、当床层料位盖过燃烧油喷嘴两米以上时减慢加剂速度，增大燃烧量，把再生床温升到390℃，喷燃烧油。 5、燃烧油喷着后，维持床温450-500℃继续加催化剂。 6、当再生器藏量100吨，停加催化剂，床温在550-600℃时准备转催化剂。三、转催化剂 1、两提升管再次排凝。 2、再次检查反一再系统所有仪表，反吹风，松动点等确保仪表使用可靠，反吹风松动点畅通无阻。 3、调节汽提蒸汽及其它蒸汽量至正常。此时注意两提升管、沉降器、汽提段各点的温度变化。 4、当催化剂循环正常，汽提段温度达400℃以上时，调节待阀，建立汽提段藏量，控制汽提段藏量27吨左右。 5、密节注视提升管温度、密度压降等参数变化及汽提段藏量，待生立管密度、塞阀压降变化，控制转催化剂的速度，维持汽提段藏量27吨左右。四、两器流化 1、调整两器压力平稳，反差压Mpa。 2、调整再生床温550℃，提升管出口温度≯530℃。 3、调整两器藏量正常，循环量正常。 4、调整待阀压降正常。 5、两器流化正常，熄F2101。 1、分馏继续维持开路循环。 2、E2215B按30℃/小时速度升温。 3、控制原料温度110-120℃，恒温脱水。 4、升温期间，各备用泵切换使用，管线设备，付线轮换使用以脱尽残水。 5、原料150℃恒温。 6、T2201、2202底给汽吹扫。 7、给分馏冷换系统冷却水。 8、200℃时对人孔，法兰等进行热紧。 1、联系罐区引汽油（1）塔2301装流程：成品罐区→不合格线→粗汽油线→塔2301顶。（2）塔2302装油流程：塔2301→容2302→泵2301→塔2302（3）塔2304装油流程：塔2302→泵2305/1-2→E2307→塔2304 2、控制容V2302、塔2304液面，建立三塔循环。 3、联系仪表，启用吸收稳定系统所有仪表。气压机做好开车准备五、切换汽封、分馏继续热循环反应系统分馏吸收稳定 1、观察油气线放空处催化剂跑损情况，反应蒸汽不宜过大，防止切换汽封后，引起分馏塔冲塔，油浆固含量急剧上升。 2、打开油气管线（拆盲板）由塔顶蝶阀控制反应器压力至平衡，两器继续流化。 3、此时状态：两器正常，切换汽封达到进油条件。 1、配合反应切换汽封。 2、配合反应启用塔顶蝶阀，调节沉降器压力。 3、汽封切换后，原料塔内循环，做好进油准备。此时状态，进料循环正常，原料温度180-200℃，达到喷油条件。 1、继续三塔循环。 2、做好接收粗汽油的准备。此时状态三塔循环准备接粗汽油。六、提升管进油，全面开工，调整操作反应系统分馏吸收稳定两机烟气轮机一、准备工作 1、两器压力平衡，提升管温度正常，各藏量密度平稳，催化剂跑损正常，气压机达到开机条件。 2、双动滑阀、待塞阀、再生单动滑阀等设备正常，油浆循环正常，并对催化剂进行微反活性，筛生等的物性分析。 3、控制再生温度600-650℃，提升管出口温度不大于530℃。 4、拆进料喷嘴前的盲板，准备喷油。二、进油 1、做好室内外分工，缓慢打开提升管喷嘴，同时关小事故旁通线，保持喷嘴压力≮0。6Mpa。 2、观察和调节平稳反应压力，提升管温度逐渐提高时，再缓慢增加进料量。三、调整操作 1、严格观察再生剂颜色，每隔10分钟，取样一次。 2、必须严格掌握反应深度，防止碳堆和二次燃烧。 3、根据床温变化减少燃烧油量，调主风量，外取热催化剂循环量。 4、调整油浆回炼量。 5、调整平衡，防止二次燃烧和碳堆。 6、趋于正常后，联系化验联样分析指定的项目。 7、反应压力先用分馏塔顶蝶阀控制至全开，然后改用放火炬阀控制。 8、进料平稳后，视床温情况是否开回炼。 9、当床温超过700℃时，及时启用外取热器，控制床温在700℃以内。 10、当进料稳定且操作平稳后，应尽早将可投自动的控制投入自动状态。装置的各项自保也应及时投用。一、准备工作 1、塔2201底液面30-50%温度200℃以上顶温≯110℃。 2、打开塔2201各侧线馏出口阀。 3、各冷换设备给水备用，检查各机泵，要求运行正常，检查放火炬线畅通无阻。 4、联系成品油罐区接收成品油，先改不合格罐待用。二、进油 1、观察塔2201压力，温度变化，调整各参数至正常，塔底温度≯350℃。 2、调冷回流塔顶温度≯110℃，建立塔顶循环冷回流。 3、建中段，量由小到大防止泵抽空。 4、塔2202液面上升后，补中段，中段正常后，将柴油送不合格罐待用。三、调整操作 1、根据分析结果，调各参数至产品合格。 2、粗汽油干点合格后，配合吸收稳定将粗汽油送至吸收稳定系统。 1、联系分析粗汽油干点合格后，改入塔2301 2、联系分馏岗位引中段回流热源至塔2304以30-50℃/h的速度升温，当塔2304压力达到12kg/cm2，2303液面达到50%左右时，启用泵2306。 3、引压缩富气开吸收稳定系统（1）控制干气压力12kg/cm2。（2）引压缩富气开吸收塔控制压缩机出口放火炬，当压缩机出口压力时，缓慢向塔2301送气。流程如下：C2301→冷2302→容2302→塔2301→塔2303→干气网→火炬。 4、操作至正常。作： 1、引瓦斯置换机2301机体和进出口管线内空气。 2、联系反应及时点火炬。二、气压机开车按气压机开车步骤进行。 1、调节压力、流量、温度至正常时送容2302、凝缩油回收。 2、调节富气循环量。 3、气压机正常运行，全面做好维护和安全生产。 1、反应平稳操作后，化验分析三旋出口烟气中的粉尘含量。 2、当三旋出口烟气中的粉尘含量低于150kg/m2n时，粉尘含量合格。 3、三机组油站润滑油压力正常。 4、开启烟机入口闸阀，冲动烟机机组。 5、将备用主风机切出系统。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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组态王日报表例程使用说明.doc？日报表例程使用说明创建报表以及日历控件 ... 1 日报表历史数据查询脚本编程 ... 2 附件：日报表例程 ... 7 一、创建报表以及日历控件 1、在工具箱上单击“报表”命令。将报表创建到组态王画面上，参考“组态王使用手册”对报表进行格式设定 2 、在工具箱上单击“插入通用控件”或选择菜单“编辑 \ 插入通用控件”命令。会弹出“插入控件”对话框。在对话框的列表框中列出了本机上已经注册到 Windows 的 Active X 控件名称，用户从中通过单击鼠标左键来选择所需的控件“ Microsoft Date and Time Picker Control 6.0 (SP4) ”，在列表框的上方的标签文本显示当前选中的 Active X 控件所对应的文件。单击“取消”按钮取消插入控件操作；选中控件名称后单击“确定”按钮或用鼠标左键双击该列表项，则插入控件对话框自动关闭，鼠标箭头变为小“十”字型，在画面上选择要插入控件的位置，按下鼠标左键，然后拖动，直到拖动出的矩形框大小满足所需，放开鼠标左键，则创建的控件便出现在画面上。日历控件的使用参考相关文档：通用日历控件使用说明二、日报表历史数据查询脚本编程双击日历控件，给控件命名“ AD ”，利用控件的 CloseUp 事件编写日报表历史数据查询脚本。脚本主要分为三部分： 1、获得选择的日期，脚本如下：相关函数的使用请参考“组态王函数使用手册” long year=thisCtrl.Year; long month=thisCtrl.Month; long day=thisCtrl.Day; string tmp; string ADate; tmp = "0000" + StrFromInt( year, 10 ); ADate = StrRight( tmp, 4); tmp = "0" + StrFromInt( month, 10 ); ADate = ADate + "-" + StrRight( tmp, 2); tmp = ADate + "0" + StrFromInt( day, 10 ); ADate = ADate + "-" + StrRight( tmp, 2); \\ 本站点 \ 日期 =ADate ; 通过此脚本即可得到操作人员在运行系统下面获得的日期 2、根据选择的日期查询历史数据，脚本如下：相关函数的使用请参考“组态王函数使用手册” ReportSetCellString("Report1", 2, 2, ADate); long x=HTConvertTime(year,month,day,0,0,0); ReportSetHistData("Report1", " 净环水系统温度 ", x,3600, "B5:B28"); ReportSetHistData("Report1", " 净环水系统电导率 ", x,3600, "C5:C28"); ReportSetHistData("Report1", " 浊环水系统 PH", x,3600, "D5 28"); ReportSetHistData("Report1", " 浊环水系统温度 ", x,3600, "E5:E28"); ReportSetHistData("Report1", " 浊环水系统电导率 ", x,3600, "F5:F28"); ReportSetHistData("Report1", " 浊环水系统固体悬浮物 ", x,3600, "G5:G28"); ReportSetHistData("Report1", " 浊环水系统硬度 ", x,3600, "H5:H28"); 3、将时间填写到报表的第一列中，脚本如下：相关函数的使用请参考“组态王函数使用手册” long m; long n; long Row; m=0; string ATime; while(m<24) { Row=5+m; n=x+3600*m; ATime=StrFromTime( n, 2 ); ReportSetCellString("Report1", Row, 1, ATime); m=m+1; } 保存按钮脚本如下： string FileName=InfoAppDir()+" 报表 \ 日报表 "+\\ 本站点 \ 日期 +".xls"; ReportSaveAs("Report1",FileName); 将日报表文件保存到工程路径的“报表”路径下面查看更多 0个回答 . 5人已关注

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单套合成装置的最新发展？ 现在的大氮肥厂都采用哪些新的工艺呢？？国内、国际上单体合成装置最大的产量有多大呢？像 Kellogg 的KAAP 和KRES 有没有厂家引进这些技术？查看更多 3个回答 . 2人已关注

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色谱瓶的清洗？我们清洗色谱瓶的话，是先用洗衣粉水浸泡半天，用超声波仪振荡10min；然后再用乙醚浸泡一天；再用超纯水清洗3遍，最后烘干。但是有的时候会发现用超纯水清洗时，色谱瓶里会挂小水珠，清洗还是没清洗干净。并且用超纯水洗时，超纯水很难进到色谱瓶中，要用吸管一个一个往里加水，很麻烦。不知道各位有没有什么好的方法清洗呢？请多多指教！查看更多 0个回答 . 4人已关注

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公用工程包括哪些，各自指标是什么? 请问各位高手，谁有公用工程方面比较详细的资料，比如说都包括哪些内容，各自的指标都是什么，或着举例说明。查看更多 3个回答 . 2人已关注

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控制功能图中的几个单词该怎么理解? 我是学化学的，为了长远发展想学一些仪控知识，哪位大什么给讲解一下我发的图片中的 “？”该怎么理解，谢谢查看更多 8个回答 . 1人已关注

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国内产能过剩电力设备企业转向全球市场？本文由盖德化工论坛转载自互联网对于走过高速发展期的我国电力设备企业来说，未来一方面在于不断向高端产品布局，另一方面则是在国际市场上寻找新一轮发展引擎，在释放产能的同时，将“中国制造”不断输送到全球各地。与原本低端产品产能过剩不同，近年来我国电力设备尤其是发电设备在某些高端领域也出现了产能过剩的情况。究其原因，目前不光是发电装备制造产能过剩，发电能力也处于过剩状态，包括火电、核电、风电都面临产能过剩问题。当前，大部分火力发电企业发电小时都低于5000小时，最低达到近2000小时。一家燃煤电厂如果365天满负荷发电，发电小时数为8760小时，正常机组的发电效率在6000小时以上，如果是5000小时，发电设备的利用率只有57.1%。这就导致发电设备利用效率低，比如百万千瓦超超临界机组满负荷发电效率要高于30万千瓦和60万千瓦机组，但如果不能满负荷运转，效率反而要低于30万和60万机组，大功率机组的优势无法发挥，同时也使得国内市场无法消化现有产能。然而在国际市场上，非洲、南美洲、东南亚等一些发展中国家缺电的状况非常普遍。目前，越来越多印有“中国制造”标签的电力设备开始运往世界各地，除了传统的巴基斯坦、印度等中东、东南亚等重点市场，我国核电、水电、风电、光伏等清洁高效的电力设备已经将触角伸向了更为广阔的非洲、南美洲等地，而在欧洲、北美洲的市场份额也在不断扩大。一张张承载着更高管理水平和技术水平的“中国名片”正向全球市场输送。国际市场无疑将成为未来我国电力设备制造企业寻求新一轮发展的引擎，但我国企业走出去面临着诸如资金、标准、技术、文化、政治等因素的制约，需要不断进行金融模式和商业模式上的积极探索，不断树立品牌意识和掌握标准话语权，增强抗风险能力。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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Aspen吸收塔模拟不收敛？求助Aspen大神，用氢氧化钠吸收汽油中的硫醇，在吸收塔阶段出现了不收敛，质量不守恒的问题，附件已上传，希望大神们能抽出时间给我找找错误，谢谢谢谢了~ 查看更多 11个回答 . 5人已关注

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用什么方法检测产品中环氧氯丙烷的含量？ 回复 2# sonhb2008 谢谢，我想要的是具体的方法，详细的呵呵查看更多 2个回答 . 4人已关注

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请教高压系统的取样方法？ 请教各位：反应系统如果是高压（15MPa），如何进行产品的取样分析？？查看更多 7个回答 . 4人已关注

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关于质量流量计的安装方向? 大部分质量流量计都采用了科里奥利力原理，那么针对不同介质，质量流量计的安装方向有什么不同？查看更多 7个回答 . 5人已关注

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如何选择氢气压缩机？ 每小时4000方的氢气量，从气柜进入，压缩至0.8或者1.0兆帕，什么样的压缩机比较合适查看更多 8个回答 . 5人已关注

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催化柴油中的重芳烃以什么形式存在？含量多少? 我公司催化装置由于原料不好，生产的催柴密度很高，未加氢催柴密度可达950以上；十六烷值较低，在25左右。密度这么高，十六烷值这么低，肯定是重芳烃含量高，我想知道催化柴油中的重芳烃以什么形式存在？含量多少？查看更多 11个回答 . 4人已关注

#催化柴油

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HYSYS中的Separator与Reactor有什么区别? 比如吸收塔带化学反应的，就用分离器模型查看更多 3个回答 . 1人已关注

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谁有涂布技术的书籍啊? 上 www.bzfxw.com 网站上查一下，会有你要的，好好学查看更多 0个回答 . 3人已关注

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压力与流量的关系？大家都知道循环气量是靠孔板的压差测的,当混合气体的密度变大的时候，这时测的实际量肯能就会比真实的偏大. 我想问的是，如果把同体积同温度下的氢气和氮气放在同体积的密闭盒子里，他们产生的压力是不是一样？如果一样，那么真实的循环气量的大小是不是只与压力有关系？需不需要考虑分子之间的力以及粘度等等? 如果不一样，哪个会高一点？查看更多 16个回答 . 3人已关注

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埃森环保搅拌器的政策背景？为促进火电厂烟气脱硫产业健康发展，引导火电厂烟气脱硫装置供应商、使用方提高工程质量和运行管理水平，国家相继出台了《国家发展改革委关于印发加快火电厂烟气脱硫产业化发展的若干意见的通知》、《国家发展改革委办公厅关于委托中国电力企业联合会开展火电厂烟气脱硫产业化发展有关工作的函》和《火电厂烟气脱硫工程后评估管理暂行办法》。国家发展改革委提出：要继续支持烟气脱硫关键技术与设备本地化示范项目，尽快形成有知识产权的烟气脱硫工艺技术，提高烟气脱硫工艺技术与设备本地化率和装备水平；力争通过三年的努力，使主流烟气脱硫设备的本地化率达到 95% 以上，使 “ 脱硫电 ” 具备竞争能力。吸收塔搅拌器是国产化过程中的困难部分，因此提供具有自主知识产权的国产化吸收塔搅拌器具有较强优势。有意者请联系刘先生： 18664538668 查看更多 0个回答 . 1人已关注

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公用工程口？ 好多塔器上有公用工程口, 不知道是干吗用的, 大家说说查看更多 0个回答 . 5人已关注

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请教长明灯枪螺纹连接处有几个小孔是什么作用？我们单位长明灯烧天然气，最近枪的螺纹连接处有漏气，但闻气味不是天然气，拆卸后发现有几个整齐的孔，这个孔是不是吸空气的，螺母上下移动是不是就是调整风门。查看更多 5个回答 . 4人已关注

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请教铂原子的外层电子排布？ < >看无机书上的铂（Pt）原子的外层电子排布是 [Xe] 4f145d96s1 ，为什么不是[Xe] 4f145d86s2 ？ < >哪位大侠请指点一下查看更多 4个回答 . 1人已关注

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简介

职业：山东沃东自动化技术有限公司 - 化工研发

学校：郑州轻工业学院 - 轻化工程

地区：湖北省

个人简介：我曾经认为自己是个太空人，我花了好长一段时间，才发现我只是一名星球之间的寂寞舞者。查看更多

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