风尘两清让步--盖德问答-化工人互助问答社区

风尘两清让步

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给排水工程师

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造气炉吹翻判断？下灰返焦高判断ａ、蒸汽因素。１、蒸汽用量小：特征：（1）、下灰渣块多，有黑实渣块，夹生碳多易偏侧；　　　　　　　　　　（2）、顶温偏高、波动大，呈锯齿状，稍微缺碳时易翻炉；　　　　　　　　　（3）、顶、底温正常而翻炉；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（4）、底温在加大炉条机后慢升而仓温易升温快且温差易大；　　　　　　　（5）、风压偏高、c o2含量偏低；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（6）、气化层粘硬、集中。处理：根据顶、底、仓温度和炉条机转速适加总蒸汽量，调节上、下吹比例或手轮及炉条机转速。（1）、顶温高、底温低时，加下吹手轮0。5—1。5厘米，加炉条机20—80转；（2）、顶温低、底温高时，加上吹手轮0。5—1。5厘米看温度变化缓加炉条机；（3）、顶温高、底温高、仓温高时，减吹风2—4个数，减炉条机20—60转或不动；（4）、顶、底温正常而风压偏高，co2%偏低，炉翻，则同时加上、下吹手轮0。5—1。5厘米，加炉条机20—80转。２、蒸汽用量大。特征：（1）、下灰渣色发白、几乎无大渣、沫粉多、火碳多、灰量多或正常，不偏侧；（2）、顶底温在吹风量较大时都偏高，反之较低，波动不大。（3）、仓温偏高（吹风大时）或正常（吹风小时）、较均衡；（4）风压偏低，上下行煤气co2%偏高；（5）、下行排放量大沫多；（6）、气化层松软。处理：根据下灰、顶底仓温度、炉条机状况，参考风压、co2%、加煤时间等做相应调整：（1）、顶、底温都偏高时（顶大于250度，底大于300度）以减上吹为主0。5—1。5厘米或减上吹数1—2个（总数不小于30）；若底温上升较快，可配减下吹0。5—1。5厘米或减炉条机20—60转，以保证气化层逐步提温、集中且偏下；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（2）、顶高底低，减上吹手轮0。5—1。5厘米，加炉条机20—40转；顶低底高，减下吹手轮0。5—1。5厘米，减炉条机20—40转；（3）、顶、底都偏低（小于180度），可同时减上、下吹手轮0。5—1。5厘米或加风1—2个数，配加炉条机20—60转；（4）、调整一小时后，取气分析对比再调整。ｂ、炉条机因素。１、炉条机转速过大。　特征：（1）、气化层下移，炉内停留时间偏短，碳未燃尽排出造成返焦高；　　　　（2）、炉内结块拉下时其上部未燃尽碳随同排出，返焦高；（3）、下行排放量大沫多；（4）、底温升高，仓温升更快。处理：（1）、适减炉条机20—100转，延长物料在炉内的停留时间；（2）、适加蒸汽量，减少结疤；（3）、适时减灰。２、炉条机转速调节幅度过大或频繁。特征：（1）、炉翻时，为压炉顶温度，猛加炉条机，造成局部拉塌而带碳；（2）、底温超高、流生、或下行排放带较多碳时停炉条机；（3）、只顾顶温，顶升加炉条机，顶降减炉条机，频繁调节，从而破坏料层正常下移，料层乱而返焦高。处理：（1）、炉翻时，首先减风2—4个数，然后再考虑是硬翻还是虚翻，酌情加、减蒸汽和炉调机；（2）、原则上炉开炉条机开，以调转速为主；（3）、综合考察温度与气化层的关系，以稳定气化层为中心任务，而不是为了单个温度达标。充分考虑炉条机的主要功能是控制物料在炉内的停留时间，是为了把煤烧透，不考虑总蒸汽用量和上、下吹比例，盲目使用炉条机来控制炉温很容易造成返焦高。 c 、挂炉因素（较严重）。特征：（1）、造汽炉不能强化制气，一加吹风，顶温上升快且易翻（吹风数小于38）；（2）、轻负荷生产时，顶温偏高，底温正常或偏高；（3）、下灰不稳，时好时坏；（4）、风压偏高；（5）、加碳时隔较长（大于50分钟）。处理：挂炉主要有两种原因引起（不考虑夹套高度）。第一，气化层上移至夹套以上而引起“周挂”；第二，局部长期吹翻或成风洞，火碳在夹套以上燃烧，越积越多、形成“偏挂”。处理挂炉一般采取先降碳层再人工打疤。若挂炉很严重，外部打不下，只有灭炉打疤了。（下灰时好时坏主要是偏挂引起的） d、结大疤因素（死疤）。特征:（１）、下灰易流动性偏侧返焦高，且生碳多，先时多有无棱角黑实疤出现过；（2）、底温偏高或正常，仓温差大，左右交替；（3）、炉条机电流有不时跑高现象；（4）、氧含量时高时正常；（5）、探火时有较大扎不动部位。处理：（1）、轻负荷生产，蒸汽量保持大些，适时减灰，等待大疤磨小或破小后拉下；（2）、灭炉打疤。 e、设备因素。分类：（1）、挡流板一侧损坏，造成料层下降不均衡而一侧常夹生碳；（2）、碎渣条损坏或脱落较多，易形成大渣块堵塞排渣口，影响物料正常运动而偏侧夹生；（3）、排渣口偏高，灰犁过长，使排渣能力过强，容易破坏渣层而返焦高；（4）、炉箅破渣能力差，易形成大渣块和结疤，块裂、疤下时易带碳返焦高；（5）、中心环区阻力大（有布料器的加焦机），气化强度弱，碳烧不尽而高；或者是外环区风量过大（碳粒度不均时更明显），虚温上升快，在控制炉顶温度过程中易使中心环区碳烧不尽而返焦高；（6）、吹风、上下行煤气、蒸汽阀门内漏使风、汽失衡，气化条件差而返焦高（7）、加焦机布料器过长，料层薄，强化制气时炉顶易返，加炉条机过快破坏气化层而返焦高。处理：（1）、挡流板一侧损坏，采取及时减灰措施或修复；（2）、碎渣条问题只有择时拉炉修复；（3）、排渣口、灰犁过问题需要重新设计、安装；（4）、炉箅破渣能力差、及时更换；（5）炉箅布风问题需考虑专用炉箅；（6）、阀门问题随即修理；（7）、加焦机布料器过长问题需要重新设计、安装即可。 f、物料问题。分类：（1）、煤炭粒度偏小，气化层较薄，强化制气时易结而后返焦高；（2）、煤炭灰熔点高，灰份少（成渣性差），若炉子排渣能力较强，很易使渣层受损从而返焦高；（3）、煤炭粒度范围宽，小煤炭已经燃尽而大煤炭烧不透返焦高；（4）、掺烧碳比例不合适，低熔点碳比例偏大形成主温度而高熔点碳烧不透或形成渣包碳而返焦高；（5）、掺碳不匀，个别斗碳矸石含量较高，使原本正常的气化层烧结后炉况恶化而返焦高；（6）、入炉蒸汽温度、压力波动大，破坏炉内热平衡，处理不当，炉况恶化返焦高（如蒸汽带水、温度大于220度，停炉次数多等）。处理：（1）、粒度偏小的碳可以单烧或掺烧，单烧用短循环、中低负荷，掺烧一般不超三分之一且不宜与大碳掺烧；（2）、适当减弱炉子排渣能力（降低排渣口高度、缩小炉箅与碎渣条之间的距离、用短灰犁等）；（3）、粒度范围宽可分级、分炉燃烧；（4）、调碳比例，使高熔点碳比例增大，成为主温度碳，低熔点碳起助燃和骨架作用；（5）、掺碳不均，注意蒸汽用量就大不就小，同时加强管理；（6）、协调外部稳定蒸汽温度，加强巡检、定时排水，停炉时适当调整蒸汽总管压力（以每一台炉0。05—0。08公斤为参考）。 g、其它因素。如：重风、微机乱队或长吹风、温度指示失灵、交接班不清、误判误操、管理考核不严等，都会从不同侧面和不同程度上影响炉况，从而造成返焦高。此处，不再详述。总之，返焦高低是衡量造气炉制气水平的重要因素。其影响因素多、过程复杂，较难控制。只有综合各种因素、准确判断、适时调节，才能做好。附：１、灰渣分类。一类（好）：返焦率小于、等于１５％；二类（差）：返焦率１５－２５％；三类（不合格）：２５－３５％；四类（下生）：返焦率大于３５％。查看更多

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简介

职业：山东沾化奥仕化学有限公司 - 给排水工程师

学校：漳州师范学院 - 化学与环境科学系

地区：贵州省

个人简介：在人的生活中最主要的是劳动训练。没有劳动就不可能有正常人的生活。查看更多

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