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一万吨甘油法环氧氯丙烷?
山东某氯碱厂 一万吨 甘油 法环 氧氯丙烷 已运行一年,大家快快讨论一下吧?
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各位说说自家炼厂一般多长时间换原油种类的?
如题如题,顺便为兰化的一线工人祈福.现在的安全措施看上去多先进,用起来不是感觉不到就是瞎报警.
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氯化亚铁、双氧水处理制浆造纸废水?
氯化亚铁 、双氧水处理制浆造纸废水时,发现 沉淀池 像黄河水一样,不容易沉淀,浊度很高,请问有什么办法可以解决吗?
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关于固定墩的设置?
在长输管线施工中,只要出现折点,就需要加固定墩吗?如果没有折点,是不是不用加还是有什么规定 个人认为应该是以管线的流体力学计算为依据,特请各位大侠发表高见 还有就是管线最危险的受力点在哪?是不是焊道的位置
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变压器行业技术特点分析?
随着经济发展和经济水平的提高,变压器行业技术含量越来越高,在经过“九五”“十五”期间的基本建设和技术改造,变压器行业整体水平有了很大的提高。以下是变压器行业技术特点: 1. 产品设计: 利用计算机对电场,磁场,温度场及冲击场进行精确的分析与计算,确定其相应的结构与设计参数,使场强和冲击梯度合理分布,漏磁通密度和梯度分布在合理范围之内,保证变压器运行安全可靠,快捷的得到质量可靠经济技术指标优良的最佳设计方案。采用 CAD 计算机辅助绘图系统,使绘图准确,快捷。易存储和高效率。 2. 抗突发短路能力: 在设计上,按相应电网的短路容量,对变压器各绕组及线圈的各个部位在运行时产生的力和发生最严重突发短路时的各种轴向和辅助电磁力进行计算,确定合理结构。在工艺制造上,采用带压紧和紧靠装置的绕线设备,既能保证线圈径向绕紧实,又能避免轴向压缩而引起径向松动,实现不留装配裕度;采用换位导线,组合导线,高电压产品的线圈采用内屏蔽代替传统的纠接式,减少故障点提高了工效。采取绝缘件预干燥;线圈,相装配和器身装配后分别进行施加带恒压的预压力,并进行干燥。保证线圈高度一致安匝平衡,保证线圈的抗拉,抗弯曲,抗剪切强度;同时线圈采用硬纸筒,撑条垫块加密处理,保证线圈支撑的稳定性。能保证变压器承受各种标准规定的短路冲击而不损伤。 3. 相装配: 运用特殊设备,预先进行相装配,调整每项各个线圈的电抗高度完全符合设计要求,最大限度的减少端部漏磁,降低杂散损耗和机械力。 4. 干燥: 采用自动控制的干燥设备干燥线圈和机身,能够较好的实现脱水效果。 5. 铁芯: 铁芯采用优质冷轧晶粒取向高导磁硅钢片, 45 °全斜接缝结构,运用平衡起立的叠铁工作台,采用不叠铁轭的工艺叠铁,借助 C 型夹具和液压千斤顶卡紧柱铁盒铁轭,进行绑扎和卡紧,芯柱采用玻璃丝带绑扎,铁芯各级侧表面涂刷固化和防锈双重作用的 聚氨酯粘合剂 。 6. 油箱: 桶式油箱和钟罩式油箱两种,配以片式散热器,风扇底吹式,低噪音,下料成型采用大型剪板机,滚板机,液压折弯机,自动焊机,富氩混合气体等设备,确保油箱质量。电力变压器产品的油箱等结构件采用磷化除锈,选用优质的 环氧树脂 和 丙烯酸树脂 的涂料,采用自控热风循环干燥,多层多次涂漆,漆膜厚度大于 150 um,漆膜附着力好,防腐效果好,漆膜耐候和抗老化性好,漆膜饱满美观。 7. 运行: 变压器的抗震,运输受力均经过严密计算,并采取了相应可靠和细致的密封处理,保证变压器在现场可免吊芯,可免维护运行。 8. 降低局放: 变压器绝缘件全部进行倒圆角去毛边处理,并采用优质绝缘材料,保证纸板及其制品无异物无缺陷。引线包扎采用加屏蔽办法,保证电极光滑。引线连接采用焊后去尖角毛刺,油箱接地电极均进行倒圆角钝化处理。 9. 防止变压器渗漏油: 所有油箱法兰均精心加工,法兰带限位槽保证密封垫的压缩量和防止滚动,密封垫采用进口胶料制作,提高胶垫的耐油,耐温及老化性能,所有组部件在厂内进行演装,并进行打压试实验,保证变压器运行不发生渗漏油。 10. 降低变压器噪音: 优先推荐使用风冷和自冷的冷却方式,本产品具有自冷和风冷自动转换功能,噪音水品可低于 60dB ,油箱箱底加减振垫,箱壁可加装隔音板,磁通密度低于 1.6 特斯拉。
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0#柴油密度达不到车用柴油标准?
我厂参与 柴油 调和的组分有常一线柴油和加氢裂化柴油,目前成品 0#柴油 密度小于810kg/m3,请教应如何调整?
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冶炼酸中白色杂质?
回复 5# ldq987 楼主说法比较模糊,冶炼酸可以是闪速炉的后续制酸产生的,也可能是铜湿法精炼的,我暂按前者分析。把握两点,一是加强闪速炉来风的净化除尘;二是对新酸进行过滤。估计化学方法除掉很难。
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求助 总图运输的设计规范都有那些?
希望专家能给提供详细的目录 最好有图集标准号 谢谢了先
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aspen如何计算塔板效率?
aspen如何计算塔板效率,这篇论文里是如何做到的?
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准备学习cad制图,去那里下载软件呢?谁有发给我,感谢 ...?
没有找到一款合适的软件 897616603@qq.com
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求助:煤的干燥过程?
请教高手: 在Aspen中怎样模拟煤的干燥过程,都需要知道哪些参数?
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几张S1501的内部图片?
几张S1501的内部图片
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注册安全工程师有效期?
注册安全工程师有效期?具体怎么规定的?谢谢,搜了半天找不到合适的
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氢气放空管的高度及流速?
正常要高出建筑5米,比较安全。
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火电厂脱硝技术发展概况?
本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 没有帐号? 火电厂 氮氧化物 排放控制是自2003年颁布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)后逐步开始的。此后,一批新建火电机组大多采用了低氮氧化物燃烧技术,有的火电厂结合技术改造安装了低氮氧化物燃烧器,商业化烟气脱硝装置也已在30万千瓦、60万千瓦装机容量的多台机组上投入运行,为火电厂降低氮氧化物的排放控制积累了经验。据不完全统计,到目前为止约有90多家电厂的近200台总装机容量为1.05亿千瓦的机组已通过环评,其中已建、在建或拟建的火电厂烟气脱硝项目达到5745万千瓦装机容量,主要分布在北京、上海、江苏、浙江、广东、山西、湖南、福建等省(市)。所采用的工艺技术主要是选择性催化还原法(SCR),约占96%,非选择性还原催化法(SNCR)只占4%。 目前应用的脱硝技术除了SCR和SNCR外,尚在研究的烟气脱硝技术还有非选择性催化还原(NSCR)、分子筛、活性炭吸附法、等离子体法及联合脱硫脱氮方法、液体吸收法,氧化吸收法和吸收还原法等多种,但由于投资成本及运行操作等方面的原因,在燃煤电站中用的最多的是SCR,其次为SNCR,其它方法应用较少。 我国火电厂脱硝行业当前存在的主要问题:一是缺乏火电厂氮氧化物控制相关政策法规和标准体系。我国目前现行的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)中首次规定了火电厂氮氧化物的排放限值,并按时段和不同燃料及其特性分别规定了不同限值。我国目前已有的关于氮氧化物的法规政策,主要依赖于传统的控制手段,虽然对火电厂NO污染的控制提出了初步要求,但相关的政策标准过于原则,操作性差。美国、欧盟、日本等发达国家或地区氮氧化物控制工作起步较早,各种氮氧化物控制政策也较为成熟,因此,我国可以借鉴国外的相关政策法规和标准,尽快形成一个完善的氮氧化物控制法规标准体系。二是脱硝行业尚处于起步阶段,脱硝技术主要依赖进口,具有自主知识产权的脱硝技术较少。我国目前在发电机组上应用的烟气脱硝技术除个别单位自行开发了具有自主知识产权的核心技术外,绝大多数单位采用的SCR、SNCR烟气脱硝技术尚处于引进、消化吸收和初步应用阶段。我国脱硝企业的技术水平亟待提高。三是脱硝的催化剂和还原剂应该引起足够重视。目前应用于脱硝技术的催化剂主要依赖进口,致使脱硝运行成本高;失效催化剂属危险废物,对其处理处置问题应引起足够重视;普遍作为脱硝还原剂的液氨在储运和运行过程中的安全问题必须高度重视。四是加强脱硝设施建设与运行的全过程监管。当前,脱硝行业开始步入快速发展期,我们应该认真汲取脱硝设施建设中的经验和教训,加强脱硝设施建设与运行的全过程监管。例如强化对脱硫工程建设在可研、环评、工程设计、施工、运行管理过程中单位和个人执业资质的管理。 《国家环境保护“十一五”规划》中逐步把氮氧化物的总量控制工作提上日程,强调“继续开展氮氧化物控制研究,加快氮氧化物控制技术开发与示范,为实施总量控制创造条件”。2007年,在二氧化硫的控制已取得了显著成效的同时,我国的脱硝工作也取得了一定成绩。到目前为止已建、在建或拟建的火电厂烟气脱硝项目达到5745万千瓦装机容量。 目前,控制火电厂NO排放的措施分两大类。一类是通过燃烧技术的改进(包括采用先进的低NO燃烧器)降低NO排放量,另一类是在锅炉尾部加装烟气脱硝装置。 近几年来,在有关科研院校和各发电锅炉厂的共同努力下,对低NO燃烧技术的研发和生产已取得了长足的发展。凡2003年以后投建的燃煤发电锅炉基本上配用了先进的低NO燃烧技术,尤其是在燃用烟煤的300MW及以上机组应用后,其排放的NO浓度可基本满足2003年颁布的《火电厂大气污染物排放标准》规定的限值要求,并实现了自行设计、自行制造和自行安装调试。 随着我国对NO排放控制标准的不断严格,仅仅依靠燃烧控制已不能满足要求,因此实施烟气脱硝已经列上议事日程。在20世纪90年代应用日本日立公司技术建成的福建后石电厂600MW火电机组上率先建成了SCR烟气脱硝装置,该装置投产后运行效果较好,NO排放浓度只有85mg/m3,但同时存在建设投资巨大、运行费用高等问题。与此同时,我国也开展了烟气脱硝研究工作,特别是国电热工研究院和江苏苏源 环保工程 股份有限公司等,已对SCR工艺、催化剂和相关的关键技术设备开展了全面的研究,并取得了初步的研究进展。通过不断的研发与实践,我国第一家采用具有自主知识产权SCR核心技术设计建设的脱硝工程—国华太仓发电有限公司7号机组(600MW)烟气脱硝工程于2006年1月20日成功投入运行。该工程中的关键设施—脱硝反应器、喷氨格栅、供氨系统等均由苏源环保公司独立开发设计,脱硝催化剂采用日立造船的产品。 此外还有10多家环保工程公司分别引进了美国B&W和FTI公司、德国鲁奇和FBE公司、三菱和日立公司、意大利TKC公司、丹麦托普索公司的烟气脱硝技术,已建成的烟气脱硝装置26台(套),总装机容量为1125万千瓦,其中除江苏利港电力有限公司和江苏阙山发电有限公司各2台600MW机组采用SNCR法脱硝技术之外,其余均采用SCR法脱硝技术,当工艺布置一层催化剂时,脱硝效率为40%,两层催化剂时,脱硝效率为60%,三层催化剂时,脱硝效率可达到80%。 为了摆脱催化剂完全依赖进口的局面,东方锅炉集团与德国KWH公司于2005年11月合资成立了东方凯特瑞环保催化剂有限公司,计划每年生产SCR法 专用催化剂 4500m3。科林环保公司仿效上述模式,也建立了脱硝催化剂生产基地。苏源环保、中电投远达、浙江菲达等还在积极组织脱硝催化剂的研发,以促进脱硝催化剂生产的国产化进程。 根据火电厂未来增容的预测和燃煤增量的预计,“十二五”期间火电厂氮氧化物的排放总量将预计由2010年的1050万吨增加到1200万吨左右,其危害日益加重,特别是在二氧化硫排放量不断加严加紧控制之时,对氮氧化物的控制需求不断上升。 “十一五”期间,我国将制定火电厂氮氧化物控制技术政策,同时火电厂氮氧化物排放标准还会更加严格,为加大对火电行业氮氧化物控制力度提供了有力的政策支持。 另外,根据有关火电厂氮氧化物减排的预测资料,到“十一五”末即2010年,我国火电厂氮氧化物减排总量将达到300万吨左右,约占同期火电厂氮氧化物排放总量28%,到“十二五”末即2015年,预计火电厂氮氧化物减排量将达到500万吨,约占总量41%,显然减排速度大大加快。 与此同时,在“十一五”期间火电行业氮氧化物控制技术得到一定实践考验并进一步发展的基础上,脱硝公司数量将会增多,脱硝行业产业化能力将会进一步增强。 因此,“十二五”期间,我国火电厂脱硝行业发展进程将会加快。
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洛阳中硅国家工程实验室?
请教各位知情人士及硅坛高人,洛阳中硅的国家 多晶硅 工程实验室主要做些啥? 有没有什么新技术成果呢?
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在硫酸铜浸出后,PH值在2的时候好难压滤,不知道哪位朋友 ...?
压滤好像和PH关系不大吧 应该是管道或者是板框内部结晶造成阻力增大缩短拆卸板框的周期吧 “难压滤”不知道是什么概念
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今天我们堆焊管板裂了。怎么办啊原因?
堆焊层6个。材料304,堆焊机堆焊,管办厚度240直径3米,有热处理,但是表面经过PT还是发现裂纹。很多。希望大家分析下造成原因。。。
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新一代清洁炼焦工艺与装备开发通过验收?
从中国冶金科工集团有限公司获悉,8月30日,其所属中冶焦耐工程技术有限公司牵头组织实施,国内多家工程设计研究院、高等院校、生产企业联合参加的国家863项目“新一代清洁炼焦工艺与装备开发”正式通过国家科技部专家组验收。 专家组一致同意通过该项目技术验收,认为所形成的超大容积顶装焦炉工艺和装备技术、捣固焦炉装煤烟尘治理技术和优化配煤工艺软件包、 焦炉煤气 高效脱硫工艺技术具有自主知识产权。项目实现整体技术国内领先、部分技术国际领先水平。 国家863项目“新一代清洁炼焦工艺与装备开发”于2009年正式立项。项目包括“超大容积顶装焦炉技术与装备开发”、“符合清洁生产要求的现代大型捣固焦炉工艺技术研究”、“符合循环经济要求的焦炉煤气高效脱硫工艺技术研究”三个课题,并在超大容积顶装焦炉组合燃烧技术、炉体结构、关键部位耐火材料、关键设备、焦炉智能化控制及系统技术集成,大型捣固焦炉炼焦煤资源合理利用和装煤烟尘净化技术研究,真空 碳酸钾 法焦炉煤气高效脱硫工艺成套技术和湿法净化湿法转化制酸技术等方面取得了创新性成果。目前,该项目已申请专利40项,其中国家发明专利13项,实用新型27项;获得软件著作权登记4项。 该项目依托工程——鞍钢四期焦炉总包工程已正式投产,目前各项指标运行正常,得到业主方的肯定和认可。
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关于容器用钢的高温拉伸问题?
各位盖德,讨论一下,高温拉伸问题。 按新版150,对几种钢材提出了高温拉伸的要求,那么, 1. 高温拉伸的目的到底是什么? 2. 为什么仅仅要求那几个钢材增加高温拉伸试验? 比如Q345R用于400度以上,需不需要? 3. 除150规定的那几种钢材外,其它钢材多高温度以上,也需要做? 请多参与!
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简介
职业:山东沾化奥仕化学有限公司 - 给排水工程师
学校:漳州师范学院 - 化学与环境科学系
地区:贵州省
个人简介:
在人的生活中最主要的是劳动训练。没有劳动就不可能有正常人的生活。
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