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反感

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设备维修

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复合肥结块问题？请教一下，10wt的设备，蒸汽造粒，双氯3*15的产品水分2.0以下，班产200t左右。机头温度350左右，机尾70左 ... 单纯的蒸汽转鼓，造粒机出口水分较高，对于烘干温度的要求也就高点，但分析你的温差，应该说烘干风机偏小了。加大烘干风机是有难度，但可以在成品的输送过程中加台小点的风机，把输送设备密封起来，然后做点小的改动让成品活动起来，就可以给成品降温了，效果很好的。查看更多

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仪器设备

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夹套容器的人孔选择？需要根据内筒介质以及要求的密封垫来选择人孔，若用缠绕垫还是需选用带颈人孔。多腔容器按各自参数提要求，因此若内筒介质无危害就可以选择常压人孔。查看更多

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工艺技术

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一氧化碳等温变换的工艺？等温变换就是整体床层径向和轴承向温差都很少（也叫恒温），变换温度较低，250度左右，这样催化剂寿命长，尤其适应高co含量的变换，变换后co含量可到0.5%，变换深，无飞温现象查看更多

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仪器设备

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维修工的出工时间怎么就这么纠结？ 跟我们情况差不多开始的工作安排是没办法的事又想要时间又要执行工作票鱼与熊掌啊保证及时检修检修质量就行了领导的意见随他去吧查看更多

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国内最大的立式罐多大?? 十五万立方米查看更多

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关于用二**二硫醚硫化的几个问题？ 二甲基二硫吗？查看更多

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化学学科

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尾气烟囱飘酸沫原因有那些？首先感谢hnfxl689、弹指、twenjin三位老师指点。一、现在是冬季干燥问题应该不大；二、大修分酸刚检查处理过问题也应该不大；三、四换有酸，隔几天排一次，量不大；hnfxl689老师说的吸收塔除雾效果不佳怎样调节？酸温高点是不是好些？弹指老师是说电除雾器有问题吗？twenjin 老师说的二吸分酸不均气体走短路，如何判断，怎样调节能有效？查看更多

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仪器设备

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水合肼除氧？ 经测试，用水合肼除氧可以达到锅炉给水的要求，用量大概0.1%。查看更多

#水合肼

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说一说自己所经历的氯碱生产事故？ 2006年2月14日，我公司的液氯工序一台在用三氯化氮分解器列管穿孔，夹套的冷却水进入氯气系统并造成“爆鸣”，幸好紧急处置到位，没有人员伤亡！！查看更多

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离子膜在开车条件与膜通道打开的条件优化？我个人认为： 1.膜的予处理。 2.新膜开车时要求的温度一般要高一些。 3.新膜开车出槽碱浓一般要求要高一些。 4.新膜开车后电流的阶段的磨合。 [ ]查看更多

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cad worx 管道和管件十字光标不显示？ 具体哪里忘记了，建议可以从最开始的那个界面看看，你应该是修改了系统默认的那个东西，否则一般会有的查看更多

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化学学科

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硫酸浓度问题？ 你应该是买酸用吧？运输距离多长，运输时间多长？时间长了，硫酸吸收空气中水分，浓度就降低了！也许二级供应商处也放置很长时间了查看更多

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仪器设备

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人孔回转耳轴的方位有无规定？ 你可以参照天辰出的人孔的施工图。。。查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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黏度大的料液如何过滤？ 用双螺杆挤压机，橡胶行业脱水就用这个，外形相当与双螺杆泵，只不过腔体是有孔的。查看更多

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谁有低温甲醇洗装置开车前的打压吹扫气密方案？一、气密性试验的目的和范围 1．气密性试验的目的气密性试验是指系统在开车之前进行的最终气体严密性试验，检查系统中连接处安装的严密性，遇有泄漏分别进行紧固或处理，以防止系统在开车之后发生工艺介质泄漏而导致事故。 2．气密性试验的范围 v-301、e-303、r-301、e-302、e-301、r-302、e-304、e-305、 v-302、e-306、v-303、e-307a/b/c、v-304、e-308、e-309、p-301a/b及工艺气和冷凝液管线；f-301及有关的开车线。二、技术要求 1．气密试验介质空分送出的高压氮气 2．试验压力范围 0～8.50mpag范围内分为五个等级：0.5、1.5、3.0、5.0、8.5mpag进行 3．气密试验主要检查部位系统内管道、阀门、法兰、焊缝、设备的人孔、仪表的连接处； 4．气密性试验方法（1）将系统分别充压至0.5、1.5、3.0、5.0、8.5mpag，用肥皂水对需检查的部位进行检查；（2）对大的法兰用胶带缠绕，并开一小孔查漏；（3）导淋及放空阀在出口贴纸片，并开一小孔查漏；（4）在8.5mpag用肥皂水检查无泄漏时，保压12小时，检查泄漏率。 5．气密性试验合格标准（1）所有检查部位用肥皂水检查无泄漏；（2）在8.5mpag下保压12小时后，系统压降 5%，考虑到温度关系，压降用下式计算： △p=p1-p2*t1/t2 要求△p/p1×100% 5% 其中： p1：充压至8.5mpag压力等级时系统的初始压力，mpaa； t1：充压至8.5mpag压力等级时系统温度，k； p2、t2：12小时后系统压力mpaa、温度k。三、气密试验前应具备条件 1．系统内所有检修项目已经完成，部件已经安装完毕；所有临时管线等已经拆除； 2．系统内所有仪表安装完毕，调试合格； 3．系统内所有调节阀调试合格，随时可投用，处于手动全关位置； 4．系统内所有工艺阀门都关闭（除仪表根部阀外），所有导淋及放空阀关闭； 5．所有盲板已安装好，“盲”、“通”无误； 6．所有需要进行检查的部位均未涂漆和保温。四、准备工作 1．检查现场，确认本工序具备“三”中所述条件； 2．准备好气密性试验所需工具、材料； 3．所有参加查漏人员学习、熟悉本方案，并组织好检查人员，分段分工专人负责。五、气密试验步骤 (一)0.5mpag、1.5mpag两个等级气密性试验范围：300单元内所有的设备、工艺气管线及工艺冷凝液管线。 1．倒通下列盲板（1）开车线6″-sg309（v-301至f-301） 6″盲板 10″-sg328（f-301至r-301） 10″盲板 10″-sg327（r-301至r-302） 10″盲板（2块）（2）确认下列盲板处于通位 12″-fl305（出界区放空管） 12″盲板 12″-sg203 12″盲板 12″-sg212 12″盲板 2．打开下列阀门 14″-sg302 14″-vs01（v-301出口切断阀） 14″-vf02（e-303进口切断阀） 16″-sg303 16″-vs01（r-301进口切断阀） tv23001（手动全开） 16″-sg304 16″-vs01（r-301出口切断阀） 16″-sg307 16″-vs01（r-302进口切断阀） 10″-sg308 10″-vs01（hv23003前切断阀） 6″-sg309 6″-vs01 12″-sg316 tv23002（手动全开） 12″-sg326 pv23002手动全开 12″-vs01（pv23002前切断阀） 10″-sg327 10″-vs01（2道） 10″-sg328 10″-vs01 10″-sg329 10″-vs01（fv23007后切断阀） 11/2″-sc301 lv23001（手动全开） 1″-vs01（lv23001前切断阀） 4″-sc303 uv23001 lv23002（手动全开） 4″-vs01（lv23002前后切断阀） 4″-vd04（lv23002旁路阀） 4″-sc304 4″-vd04 6″-sc305 6″-vs01（p-301a/b进口阀） 4″-sc306 4″-vd04 2″-sc309 2″-vs01（p-301a/b回流） 4″-sc310 4″-vs01（p-301a/b出口阀） 6″-32-pc02 lv23003c （手动全开） 4″-vs01 3″-sc312 tv23004（手动全开） 3″-vd04 6″-sc313 6″-vf02（e-304出口） 8″-sc314 lv23003a（手动全开） 2″-vs01（lv23003a前切断阀） 2″-sc316 lv23004（手动全开） 11/2″-vs01（lv23004前切断阀） 3″-bw304 fv23002（手动全开） 2″-ks311 fv23003（手动全开） 11/2″-vs01（fv23003后切断阀）系统内所有的压力、流量及液位仪表的根部阀（包括保温箱内的进口阀），分析取样接管的根部阀 3．确认下列阀门关闭 3″-ks311 11/2″-vs01（fv23003前切断阀） 1″-vd04（fv23003旁路阀） 11/2″-bw305 11/2″-vd04 3″-bw304 1″-vs01（fv23002前切断阀） 1″-vd04（fv23002旁路阀） 10″-sg308 hv23003（手动全关） 6″-sc205 3″-vs01（fv22215前切断阀） 3″-vd04（fv22215旁路阀） 11/2″-sc301 1″-vs01（lv23001后切断阀） 1″-vd04（lv23001旁路阀） 6″-32-pc02 4″-vs01（lv23003c后截止阀） 4″-vd04（lv23003c旁路阀） 8″-sc314 3″-vs01（lv23003a后切断阀） 2″-vd04（lv23003a旁路阀） 6″-sc315 3″-vs01（fv22115前切断阀） 3″-vd04（fv22115旁路阀） 2″-sc317 11/2″-vs01（lv23004后切断阀） 11/2″-vd04（lv23004旁路阀） 3″-fl302 2″-vs01（psv23002的旁路阀） 3″-fl303 2″-vs01（psv23001的旁路阀） 6″-hn301 6″-vs01（fv23007前切断阀） 1/2″-su301 1/2″-vs01 系统内所有的设备和管线，压力、流量及液位仪表的导淋和放空阀（包括仪表保温箱内的排放阀），分析取样点的取样阀及排放阀，r-301、r-302底部公用工程接口的所有阀门 4．气密步骤开1/2″-02-un305管线上2道截止阀，将中压氮气导入系统； 300单元升压，控制升压速率≤0.1mpa/min；（3）当系统压力（pi23004/7/8，pic23002）达0.5mpag后，关闭un305管线上2道截止阀；（4）对系统需检查的部位：设备和管道的连接处，法兰、焊缝、阀门、人孔以及导淋排放处，仪表的连接点及仪表导压管、分析取样接管的阀门等，用肥皂水查漏，发现漏点后用粉笔作好标记；（5）通知检修人员对泄漏处进行处理，如需要通过打开系统内有关的导淋阀将系统压力降低至常压再进行处理；（6）泄漏点检修处理完毕后，关闭所打开进行卸压的导淋阀，然后将系统按照前述的方法进行充压至0.5mpag再次进行检查，如无泄漏，0.5mpag等级的气密试验即完成；（7）参照上述步骤将系统升压至1.5mpag，进行1.5mpag等级的气密试验；（8）1.5mpag等级的气密试验合格后，关闭下列阀门 6″-sg309 6″-vs01 10″-sg327 10″-vs01（两道） 10″-sg328 10″-vs01 10″-sg329 10″-vs01 （9）将下列盲板置“盲”位置 10″-sg309 10″盲板 10″-sg327 10″盲板（2道） 10″-sg328 10″盲板（在倒盲板前应通过管线上有关的导淋或放空阀将有关设备及管线卸压）（二）3.0 mpag、5.0mpag及8.5mpag三个压力等级（1）打开12″-sg203/sg212上的两道切断阀12″-vs01；（2）缓慢打开hv22115/hv22215，向300单元导入高压氮气，对300单元进行升压，控制升压速率≤0.1mpa/min；（3）当系统压力（pi23004/7/8，pic23002）升至3.0mpag时，关闭hv22115/215；（4）对系统需检查的部位：设备和管道的连接处，法兰、焊缝、阀门、人孔以及导淋排放处，仪表的连接点及仪表导压管、分析取样接管的阀门等，用肥皂水查漏，发现漏点后用粉笔作好标记；（5）通知检修人员对泄漏处进行处理，如需要通过打开系统内有关的导淋阀将系统压力降低至常压再进行处理；（6）泄漏点检修处理完毕后，关闭所打开进行卸压的导淋阀，然后将系统按照前述的方法进行充压至3.0mpag再次进行检查，如无泄漏，3.0mpag等级的气密试验即完成；（7）参照上述步骤将系统升压至5.0mpag，进行5.0mpag等级的气密实验；（8）5.0mpag等级的气密实验合格后，参照上述步骤将系统升压至8.5mpag，进行8.5mpag等级的气密实验；（9）8.5mpag等级的气密实验检查无泄漏点时，将系统保压12小时，考察系统压降；（10）12小时后，如系统压降 5%，气密试验合格，通过系统内的导淋及排放阀，将系统内的压力卸至常压；（11）向系统内充入氮气进行置换，置换合格后，将系统充压至0.3mpag后进行保压。六、注意事项 1．系统充、卸压的速率应控制≤0.1mpag/min； 2．系统充卸压时，注意床层的压差不得超过正常值： pdi23005 0.2mpa pdi23006 0.4mpa pdi23009 0.3mpa 3．在消除漏点时,应将系统内的压力卸至常压； 4．登高查漏应按有关规定系好安全带； 5. 气密装置区设置醒目警戒线，并有专人负责； 6．用于检查、检修用的脚手架、梯子等应搭设牢固，严防坠落伤人。七、工具、材料及劳保用品 f扳手 5把试漏瓶 10只起泡剂 10瓶（洗洁精）粉笔３盒铝合金升缩梯１架安全带 5条宽透明胶带 10卷手套 50双肥皂、毛巾若干手电筒 4只八、组织及人员配备指挥１人技术员１人仪表人员２人检修人员４人操作人员 10人查看更多

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安全环保

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烷基化废硫酸处理？ 我可以问一下，这种东西是什么工厂或者是生产什么产生的？可不可以从自身工艺里消化？查看更多

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生物质焦油的主要成分？ 这个问题问的好，我也想深入了解，没有权威的资料发表过，大多数学者都引用煤化工的组成，有做过研究测试的专家没有？查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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大家来谈谈引发尾部烟道2次燃烧的原因？ 进风量不够,氧含量低,炉子负荷大.负压波动? 风道漏,直排漏,查看更多

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工艺技术

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如何用Aspen建立SO2在二胺中的溶解度？如题，课题组搞了一个二胺脱硫，有不同温度下so2在二胺硫酸盐中的溶解度数据，纯的二胺我用物性估算做了出来，so2-h2so3的亨利系数我准备根据离子强度矫正一下，h2so3/二胺的解离常数也有了，我想用unifac估算，再用enrtl方程回归气液平衡数据，但是二胺的硫酸盐水溶液不知道该怎么用aspen处理，急求帮助二胺假定在实验范围内不挥发查看更多

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延迟焦化与天气？ 还是希望更多的答案查看更多

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简介

职业：上海安赐环保科技股份有限公司 - 设备维修

学校：龙岩学院 - 化学与材料工程系

地区：广东省

个人简介：我们是法律的仆人，以便我们可以获得自由。查看更多

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