反感--盖德问答-化工人互助问答社区

反感

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设备维修

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乙醇脱水提纯方法？ 能达到99.5%即可，加生石灰或镁，然后蒸馏，有具体的比例数量和方法吗？查看更多

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煤制甲醇、甲醇汽油？ 甲醇汽油的应用并不是仅是化工领域的课题也是内燃机领域的课题，如果相应的内燃机被制造出来一切问题就解决了查看更多

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仪器设备

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锅炉行业是否真的属于夕阳行业? 蒸汽锅炉不可替代。热水锅炉早晚会被热泵等取代。查看更多

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仪器设备

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大家觉得那些合资的自控阀性价比高呢，推荐一下。？性价比高？今天我师傅刚说，好货不便宜，便宜没好货…… 以上朋友推荐的都是靠谱厂家的，买这些厂家的阀门，你买不了吃亏，你买不了上当，至于你说的高性价比？如果你选择以上厂家，那你只能买个最低端的系列了，不过好在工艺在那，售后在那，再低端服务也可以…… 高性价比的话，随便找个犄角旮旯的阀门厂，他都敢告诉你用的德国技术，进口生产线，靠谱的材质……价格低廉。查看更多

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工艺技术

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油品装卸是通过什么控制流速的？目前大鹤管定义标准为口径200mm，安全流速5m每秒。流量和流速的控制主要依靠大小阀，最好再加一个旁路。装一节车时间为8-10分钟，再加上牵引爬车系统以及升降管的动作，每小时装车四节。查看更多

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安全环保

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氮肥装置零排放的技改与措施？氮肥装置零排放的技改与措施四川天华股份有限公司地处长江上游的泸州市合江县，其大氮肥装置是于1995年建成投产的，采用300 kt/a合成氨的美国布朗公司深冷净化工艺和520 kt/a尿素的意大利斯拉姆公司氨汽提工艺，具有世界先进水平，装置能耗低，操作维护安全可靠，产品质优质稳。整套大氮肥装置在设计上有着较高的科技含量，而且充分考虑了生产与环保的关系，基本实现了“三废”的零排放。但是，由于环境保护要求的日益提高，工艺设计与实际生产的偏差等原因，在“三废”排放上也有一些小的问题，因此我厂从投产之日开始，就一直致力于各方面的技术改造和革新，为减少工厂对环境的污染而努力。 1 工厂情况大氮肥装置在正常生产中产生的废液主要分两类，即物理性废液和化学性废液。物理性废液来源于压缩机的级间分离器，主要是水、溶解的氨和二氧化碳、气缸油以及随二氧化碳气体带出的脱碳溶液。这些废液由于对环境污染较小，原设计多是直接排放。化学性废液指合成的脱碳系统排放液，主要成分是低浓度的苯菲尔溶液，其量较小直接排放；尿素的蒸发冷凝液，其中含水、氨、二氧化碳、尿素和缩二脲等，这些物质主要是蒸发过程中尿素分离与副反应的结果。蒸发冷凝液中的氨和二氧化碳以及尿素必须回收，以降低尿素产品氨耗，减轻或消除对环境的污染。因此，大氮肥的尿素装置一般都建有工艺冷凝液处理系统，通过解吸和水解两个过程来完成对氨和二氧化碳以及尿素的处理，实现废液的零排放。但是我厂在实际生产中，出现了以下几个问题。 1.1 合成氨的脱碳系统再生塔回液槽内溶液部分就地排放问题合成氨的脱碳系统采用的是苯菲尔溶液再生法，其原设计脱碳系统刚好能够维持自身水平衡，没有任何废液排放。但是在实际生产中，由于各方面的原因，合成氨的脱碳系统水平衡达不到设计值，导致再生塔回液槽内溶液过多，若全部返回脱碳系统，会降低苯菲尔溶液浓度，无法维持正常生产，必须就地排放一部分。其排放量根据生产负荷与工况的不同稍有变化，一般在4～6 t/h。对这部分脱碳溶液分析数据表明，其电导超过10000 μs/cm，而cod、铵盐、甲醇含量都是几千ppm，远远的超标。这部分脱碳系统冷凝液虽然量不是太大，但直接排放对环境还是有一定影响的。 1.2 物理性废液的处理问题原设计物理性废液是直接排放，但是它们的排放会对环境造成一定的污染。特别是二氧化碳压缩机的入口和段间冷凝液，其成分与上述的脱碳系统排放废液相似，而流量也有1～2 t/h。随着生产的稳定正常，环保的要求越来越高，这部分废液的处理也引起了我们的重视。 1.3 工艺冷凝液处理系统能力较小等原因导致就地排放冷凝液问题我厂大氮肥尿素装置的工艺冷凝液处理系统采用二次处理法，即首先使蒸发冷凝液脱氨，然后将废液中的尿素分解为氨和二氧化碳，再第二次脱氨，使残液中的氨与二氧化碳都小于5×10－6，送到水处理车间作锅炉给水的补充水源。尿素装置的蒸发冷凝液设计量为42 t/h，但是在实际生产中，因为前系统达不到设计水平，导致蒸发冷凝液量高出设计值5～8 t/h。这样，导致工艺冷凝液处理系统的处理量太大或者系统工艺参数波动等，有时无法使残液中的氨与二氧化碳小于5×10－6，不能送往水处理车间，只好就地排放，会对环境造成一定的污染。 2 处理和对策对于上述问题，我们经过分析论证，寻找最佳方案，最后决定采取如下办法，首先是工艺上调整参数和精心操作，尽量减少工艺冷凝液的产生量；其次是回收上述问题中第一项与第二项的废液，用管线全部送到尿素工艺冷凝液处理系统（经过理论与实践证明，这些废液中除了钾离子外，其他成分能够被尿素工艺冷凝液处理系统处理合格，回收利用）；因此，问题的焦点就集中在尿素工艺冷凝液处理系统的能力问题上。经分析计算，工艺冷凝液处理系统的问题又主要是其解吸系统能力不足，所以我们做的工作是对解吸塔进行技改，提高其处理能力。经过广泛的考察论证，最后我们选择了河北工业大学开发的立体传质塔盘技术，用这种新型高效塔盘更换原有的浮阀塔盘。解吸塔对废液的处理能力大大提高，且更易操作和控制。实验证明，在氨含量与以前相近时（即浓度在5%左右时），其处理能力可达60 m3/h以上，而且蒸汽耗量接近设计值，彻底解决了尿素装置解吸能力不足问题，在正常情况下完全可以满足系统的需要。但是，生产能力的提高仅仅是解决问题的一个方面。更重要的是要保证其长期正常运转，才能达到废液零排放的目标。在改造后的运行中，又出现了新的问题，紧跟着作了相应的调整，具体情况如下。（1）工艺冷凝液处理系统以原始设计负荷的140％运转，导致其与尿素工艺系统负荷不匹配，大量的水分被带回尿素工艺系统，严重影响了尿素工艺系统的水平衡。对此，我们通过降低解吸塔给料泵p-114a/b送到解吸塔c-102的工艺冷凝液进口温度，以及加大到c-102顶部的碳铵液量来控制c-102顶部气相温度，以减少水分到尿素工艺系统。（2）随着工艺冷凝液处理系统负荷的增加，回收的氨、二氧化碳、水等组分增加，导致尿素低压系统冷凝负荷加重，在低压放空阀关闭时低压系统压力较设计值升高。对此，我们经过分析计算决定在低压系统增加一个水冷器，以降低碳铵液的温度，保证氨冷凝，降低低压系统压力，以确保氨不放空，降低氨耗。在水冷器增加之前，我们通过提高低压分解器温度和适当提高低压系统压力来平衡工艺参数。（3）由于低压系统压力的提高，导致解吸塔c-102背压的提高，使加入解吸塔c-102的解吸蒸汽量减少。我们根据整个系统工况，适当提高中压蒸汽和低压蒸汽压力，以确保解吸蒸汽的足够。另外，我们还调整思路，修改开车顺序，杜绝一切排放的可能。原来的操作方式因考虑蒸汽的原因，规定尿素开车正常后才开始开工艺冷凝液处理系统，而停车是先停工艺冷凝液处理系统。这样，在开车初期和停车后期都有废液排放。我们对蒸汽系统进行了调整，既保证了工艺冷凝液处理系统的用汽，又解决了上述情况下的排放问题。通过以上措施，我们即保证了尿素的正常生产，又回收了所有的废液，让工艺冷凝液处理系统长周期稳定运行，基本实现了废液的零排放。 2 开停车及特殊情况时的对策要完全实现零排放，就必须考虑停车时期，对尿素系统清洗置换废液的处理问题，这个时期可能是因为没有了蒸汽，或者交检修时间限制，不可能慢慢排放清洗置换废液，长时间地运行水解系统处理这些废液。另外一种情况就是水解系统设备故障无法运行，或工艺系统波动导致水解不合格时，我们怎么办才能不排放？为了处置上述等特殊情况，我厂决定投资修建一个900 m3的大储槽，作为临时储存废液用，在水解系统正常运行后又通过泵将废液打回水解系统慢慢处理。由于该储槽有900 m3，而尿素水解的正常负荷在50 m3/h左右，因此在水解系统设备出问题时，有近18个小时的检修时间，足够处理绝大部分设备问题。而工艺系统波动引起的水解不合格，18个小时那更是可以轻松应对。停车时，水解系统先正常运行，水解气相按流程返回低压系统的碳铵液储槽，再将碳铵液储槽内的废液通过碳铵液泵转向900 m3的大储槽。这样，在停车时装置的低压、水解系统都没有放空，实现了废气的零排放。等到水解停运后，所有的废液、清洗液都通过密闭排放到装置的地下储槽，再通过泵转运到900 m3的大储槽，实现了废液的零排放。为了应对更特殊的情况，如设备长时间检修，或者装置其他设备发生故障、泄漏，会有氨水、尿液等废液顺地沟外流，我厂又修建了一个几千立方米的事故水收集槽，严防死守，确保废液不流出污染环境。 4 持续改进尿素水解系统回收合成脱碳系统再生塔回液槽内排放废液后，虽然取得了良好的效益，但是前面已经提到，增加了尿素水解的负荷，一定程度上影响了尿素装置的水平衡，及低压系统的操作压力增加等问题。2007年底大修时，我厂又上了一个900 m3的大储槽，将脱碳废液收集后，通过泵送到合成装置的工艺气进入脱碳系统前的分离器v-8，然后混合液通过泵送到工艺冷凝液汽提塔t-6。在t-6将二氧化碳、氨、甲醇等汽提出来参与一段炉反应，水送往冷凝液精制器。同时，在尿素工艺冷凝液储槽t-102出口也配管到合成900 m3的大储槽，使尿素水解有问题时的处理时间得到了极大地增长。而且脱碳系统再生塔回液槽内排放废液到尿素水解的管线保持备用，随时可以接受合成的脱碳废液。这样，不仅减轻了尿素装置的负担，而且合成尿素的水处理互为备用，提高了整个大氮肥装置环保的安全性，对合成的工艺冷凝液汽提塔、一段炉的运行又没有影响。整个再次改造显得更加合理。 5 效益所有技改投入的资金不过几十万，就确保了工艺冷凝液处理系统的正常运转和提高了其处理能力。粗略计算表明，技改后工艺冷凝液处理系统减少了就地排放的次数和增加了处理冷凝液的量，这些回收的冷凝液、氨、二氧化碳等每年的经济价值将达到几百万，如果再考虑企业排污费的减少以及消除对环境污染的社会效益等间接效益，其价值就更加巨大。查看更多

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仪器设备

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求助！急用！关于小型离心泵基础底座的问题！！？ 天灵灵地灵灵老天助我大神们现身吧！！！查看更多

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安全环保

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泡沫站资料求助？对2楼的说法有一点存疑每种泡沫应该有各自的使用寿命,不能一概2年更换.泡沫的价格还是比较贵的,有些情况下,达到使用期的泡沫,在取样检验后,如果合格,可以继续使用的. 另外,个人建议在泡沫站最好制作一块图片看板,形象的说明如何操作,文字的东西比较复杂,紧急情况下,员工未必能正确操作泡沫站. 说实在的,我接受过这个训练很多次了,但还是有点迷糊.查看更多

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化学学科

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求助，急急急急急！！！！！！！！！！！！！！！？ 谢谢，这两篇我看了，不过他没明确指出侧链的合成和检测查看更多

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求购氯甲醚\硼酸三异丁酯？ 你需要多少氯甲醚？联系方式：shkjlaiyang 查看更多

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说・吧

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一个环保技术员的2014年工作总结——CoCo070563 【生产0 ...？ 有计划有安排，不错哦。谢谢。。。共勉。。。查看更多

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06年的大专生在工地上？我是03年开始做化工项目，至今做了快六年了，第一年800，什么话不说，认真干，因为知道这是技术活，学会了就是爷爷（别介意，呵呵），第二年1000，开始做一部分具体工作，主要是现场管理和设备，开始接触比较深知识。第三年1600，开始做部门主管，终于可以指挥别人了，但还是要学习，别被别人超过了，第四年2000，开始做项目经理了，主要负责现场管理，和设备，以及部分电器仪表。呵呵，过来了，现在好了，想想自己不知道自己是怎么坚持过来的。只要你有不灭的信心，就定有成功之时查看更多

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仪器设备

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常压设备法兰厚度怎么计算？用的什么垫片？如果是缠绕垫的话计算结果肯定要比四氟之类的非金属垫要大。常压设备，如果介质与非金属垫 ... 用的是非金属橡胶垫片，m=1.5,y=0. 查看更多

#设备法兰

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工艺技术

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工艺操作工改做分析化验员应该怎开始入门阶段的学习? 俺经历类似，不过，是师傅带着手把手教的。当时由于常年不用，好多东西都忘记了，现在做得比较熟练了，不过还欠缺很多。经验就一个字：多做，多记，多总结。查看更多

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氨冷器液位高度？对于立式氨冷器，在其他条件不变的情况下，冷凝温度随液位（从空液位开始）上升而降低，到一定高度后，随液位上升而上升；对于卧式氨冷器，液位一般超过换热管，并且高度有限，液位与冷凝温度关系不大。液位控制的目的就是：1、有好的冷凝效果 2、坚决不能带氨查看更多

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仪器设备

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密封面的水线？ 这个问题没碰到过呵呵查看更多

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Aspen可对整个装置进行模拟工艺计算吗? aspen能够模拟尿素的吗？查看更多

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工艺技术

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氨合成废热锅炉的图纸，要卧式的？ 我有一张硫磺制酸的总图！查看更多

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关于CADWORX2013对电脑配置的要求？ 哦，原来是这样查看更多

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化学学科

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分子量为十几万到三十几万，而且分布较宽，可能是什么物 ...？ 建议买新的呋喃树脂，应该是样品的时间长了，自己部分固化了！尤其害怕酸性物质。查看更多

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简介

职业：上海安赐环保科技股份有限公司 - 设备维修

学校：龙岩学院 - 化学与材料工程系

地区：广东省

个人简介：我们是法律的仆人，以便我们可以获得自由。查看更多

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