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化工研发

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工艺技术

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那位朋友有氨合成系统原始开车吹除方案？回复 1# 化工气体净化合成回路空气吹扫方案 1. 编制依据 pid 图、 kbr 资料 2. 编制目的吹除管道中的铁锈、焊渣、灰尘，以保证设备、阀门、催化剂安全运行。 3. 吹扫范围合成回路中所有设备、管道， 103-j 以新鲜气一段入口管线为界，设备不包括合成塔。 4. 吹扫的技术要求 4.1 每个吹扫口吹扫时间≥ 5min 。 4.2 吹扫时流速≥ 20m /s 。 4.3 合格标准：将湿布放在吹扫口，检查无粉尘为合格。 5. 吹扫前应具备条件和准备工作 5.1 吹扫区内设备、管道安装完毕，水压试验结束。 5.2 吹扫用物资已准备齐全（物资表附后）。 5.3 倒换吹扫口所需的工具、人员都已安排好。操作人员已熟悉工艺流程和吹扫方案，具备上岗操作资格。 5.4 在吹扫管线上的仪表部件、流量计孔板、临时滤网、止逆阀内件、分离器内件已拆除。 5.5 按吹扫图所示的各种临时管、盲板、短节等已安装就位。 5.6 拆除球阀、蝶阀外的所有控制阀，安装临时短接。 5.7 所有仪表根部阀、取样阀全关，工艺导淋全关，吹扫区内所有截止阀关闭。 5.8 吹扫区内所有安全阀加盲板 5.9 确认以下各焊接点预留： s2 （ 116-c ）、 t2 （ 120c ）、 t1 （ 121c ）、 s2 （ 121c ）、 s2 （ 123c 2 ）、 s1 （ 123c 2 ）、 s2 （ 123c 1 ）、 ct3 （ 105d ）、 b （ 105d ）、 a2 （ 105d ）、管线 sg1026-12 ″和 sg1027-12 ″的端帽。（共 12 个） 5.10 103-j 入口前管线已空气吹扫合格。 5.11 101-j 运行正常，负荷≥ 90% ，且出口压力≥ 20kg /cm2g 。 5.12 排放口警告牌已挂好 6. 吹扫程序 6.1 吹扫 sg1411-16 ″、 sg1040-8 ″（ p1 ）。 6.1.1 拆除 132-c 出口挡板，用临时垫片复位法兰。 6.1.2 拆开 103-j 入口法兰，插盲板隔离 103-j 。（拆除正式过滤器，在压缩机侧加临时盲板） 6.1.3 拆开安全阀 prv-132c 的法兰，插盲板隔离。 6.1.4 打开 103-j 入口截止阀。 6.1.5 吹扫管线至合格。 6.1.6 复位安全阀的法兰。 6.1.7 拆除 103-j 入口临时过滤器，复位法兰，加临时垫片。 6.2 吹扫 sg1035-8 ″、 n1028-2 ″（ p2 ） 6.2.1 拆开管线 n1028-2 ″上止逆阀后法兰，加盲板隔离止逆阀。 6.2.2 拆除 fv-2540 ，加临时短接，拆开阀前法兰，在短接处加盲板。 6.2.3 吹扫管线至合格。 6.2.4 复位 n1028-2 ″上止逆阀后法兰，用新的垫片。 6.2.5 拆除 fv-2540 阀前临时接管，用临时垫片复位法兰。 6.2.6 吹扫合格后复位。 6.3 吹扫 sg1035-8 ″、 sg1037-12 ″、 sg1032-6 ″（ p3 ） 6.3.1 拆开 116-c 出口法兰，插入盲板。（在 116-c 侧加盲板隔离） 6.3.2 拆开 fv-2541 的临时短接后法兰，在临时短接处加盲板。 6.3.3 拆开 103-j 二段入口法兰，加盲板隔离 103-j 。拆除正式过滤器，在压缩机侧加临时盲板） 6.3.4 吹扫管线至合格。 6.3.5 复位 116-c 出口法兰，用新的垫片。 6.3.6 拆除 fv-2540 阀后临时接管，用临时垫片复位法兰。 6.3.7 拆除 103-j 二段入口临时过滤器，复位法兰，加临时垫片。 6.4 吹扫 sg1033-12 ″、 sg1014-2 ″、 sg1021-1.5 ″（ p4 ） 6.4.1 拆开 103-j 一段出口法兰，加盲板隔离。拆除正式过滤器，在压缩机侧加临时盲板） 6.4.2 拆除 prv-101bcf 的法兰，加盲板隔离安全阀。 6.4.3 拆除 sg1014-2 ″上止逆阀后法兰，加盲板隔离去天然气管线。 6.4.4 吹扫管线至合格。 6.4.5 复位安全阀法兰，用新的垫片。 6.4.6 复位止逆阀后法兰，用新的垫片。 6.4.7 拆除 103-j 一段出口临时接管，复位法兰，加临时垫片。 6.5 吹扫 sg1032-6 ″、 sg1018-20 ″（ p5 ） 6.5.1 拆除 103-j 三段入口法兰，加盲板隔离。 ( 拆除正式过滤器，在压缩机侧加临时盲板 ) 。 6.5.2 确认 sg1018-20 ″管线上截止阀关闭。 6.5.3 吹扫管线至合格。 6.5.4 拆除 103-j 三段入口临时过滤器，复位法兰，加临时垫片。 6.6 吹扫 sg1018-20 ″、 sg1042-4 ″（ p6 ） 6.6.1 拆开 120-c 的端部人孔。 6.6.2 打开 sg1018-20 ″管线上截止阀。 6.6.3 吹扫管线至合格。 6.6.4 复位 120-c 的端部人孔。 6.7 吹扫 sg1013-20 ″、 sg1120-3 ″、 sg1018-20 ″、 sg1047-2 ″、 sg1121-3 ″（ p7 ） 6.7.1 拆开 146-d 人孔。 6.7.2 拆除 146-d 的除雾盘。 6.7.3 在 146-d 的低点液氨管线处加挡板。 6.7.4 拆开 117-l 入口法兰，加盲板隔离。 6.7.5 拆开 117-l 出口法兰，加盲板隔离。 6.7.6 拆开 124-d 入口法兰，加盲板隔离。 6.7.7 拆开 prv-117l 的法兰，加盲板隔离。 6.7.8 吹扫所有管线至合格。 6.7.9 内部清理 146-d 。 6.7.10 拆除 146-d 液氨管线的挡板。 6.7.11 用临时垫片复位 146-d 人孔。 6.7.12 拆除 117-l 进出口盲板，用新的垫片复位法兰。 6.7.13 除去 124-d 入口法兰处的临时接管，用临时垫片复位法兰。 6.7.14 安全阀的法兰复位。 6.8 吹扫 sg1029-3 ″、 sg1027-1.5 ″、 sg1028-2 ″、 rv1036-3 ″、 sg1048-4 ″、 sg1070-3 ″（ p8 ） 6.8.1 拆开 124-d 出口法兰，在出口管口 c 处插入盲板隔离。 6.8.2 拆开 sg1048-4 ″上去 115-c 的双截止阀后的法兰，加盲板隔离 115-c 。 6.8.3 拆开 fv-1029 阀前法兰，加盲板隔离。 6.8.4 打开各管线上截止阀，吹扫管线至合格。 6.8.5 回装 pv-1033a 、 fv-1029 ，用新的垫片。 6.8.6 复位 sg1048-4 ″上截止阀后的法兰。 6.8.7 拆除 124-d 出口管线的临时接管，用临时垫片回装法兰，关闭出口截止阀。 6.8.8 6.9 吹扫 sg1012-20 ″（ p9 ） 6.9.1 关闭驰放气管线上阀门。 6.9.2 确认 120-c 的 t2 焊接点预留，在 120-c 壳侧处加挡板隔离。 6.9.3 吹扫管线至合格。 6.9.4 焊接 t2 点。 6.10 吹扫 120-c （ p10 ） 6.10.1 　确认 120-c 的 t1 焊接点预留。在 120-c 壳侧处加挡板隔离。 6.10.2 　吹扫管线至合格。 6.10.3 　焊接 t1 点。 6.11 吹扫 sg1011-20 ″（ p11 ） 6.11.1 　拆开 124-c 壳侧出口法兰，在换热器侧插入盲板。 6.11.2 　吹扫管线至合格。 6.11.3 　拆除盲板，复位 124-c 法兰，用新的垫片。 6.12 吹扫 124-c 、 sg1005-20 ″（ p12 ） 6.12.1 　确认 121-c 的焊接点 s2 预留 6.12.2 　打开 hv-1102 ，吹扫管线至合格。 6.12.3 　关闭 hv-1102 ，拆除 121-c 出口临时接管，焊接 s2 点。 6.13 吹扫 sg1034-12 ″、 sg1022-6 ″（ p13 ） 6.13.1 　拆开 prv-103j 阀前法兰，加盲板隔离。 6.13.2 　拆开 103-j 三段出口法兰，加盲板隔离压缩机。 6.13.3 　关闭 hv-1101 。 6.13.4 　拆开干气密封去压缩机的法兰，加盲板隔离。 6.13.5 　打开 prv-103j 的旁路阀。 6.13.6 　吹扫管线至合格。 6.13.7 　关闭 prv-103j 的旁路。 6.13.8 　拆除 103-j 三段出口临时接管，复位法兰，用临时垫片。 6.13.9 　复位干气密封去压缩机的法兰，用临时垫片。 6.14 吹扫 sg1010-20 ″（ p14 ） 6.14.1 　确认 121-c 的 t1 焊接点预留，并在换热器侧加挡板隔离。 6.14.2 　打开 hv-1101 6.14.3 　吹扫管线至合格。 6.14.4 拆除 121-c 的 t1 点临时接管，焊接 t1 点。 6.15 吹扫 sg1015-20 ″（ p15 ） 6.15.1 　确认合成塔 ct3 点预留，并在合成塔入口处加挡板隔离。 6.15.2 　打开 hv-1044 6.15.3 　吹扫管线至合格。 6.15.4 　关闭 hv-1044 6.15.5 　拆除 ct3 点处临时接管，焊接该点。 6.16 　　吹扫 sg1041-12 ″（ p16 ） 6.16.1 确认合成塔 a2 点预留，并在合成塔入口处加挡板隔离。 6.16.2 打开 hv-1046 6.16.3 吹扫管线至合格。 6.16.4 关闭 hv-1046 6.16.5 拆除 a2 点处临时接管，焊接该点。 6.17 吹扫 sg1026-12 ″（ p17 ） 6.17.1 确认 sg1026-12 ″的端帽焊接点预留。 6.17.2 打开 hcv-1047 6.17.3 吹扫管线至合格，关闭 hcv-1047 。 6.17.4 焊接 sg1026-12 ″的端帽焊接点。 6.18 吹扫 sg1027-12 ″、 sg1025-12 ″（ p18 ） 6.18.1 确认 sg1027-12 ″的端帽焊接点预留。 6.18.2 将合成塔的气密试验盲板倒在关的位置。 6.18.3 打开 hcv-1047 6.18.4 吹扫管线至合格，关闭 hcv-1047 。 6.18.5 打开 hcv-1025 ，吹扫管线至合格，关闭此阀。 6.18.6 焊接 sg1027-12 ″的端帽焊接点。 6.19 吹扫 sg1027-12 ″（ p19 ） 6.19.1 拆开合成塔气密试验盲板前法兰。 6.19.2 打开 hcv-1025 。 6.19.3 吹扫管线至合格，关闭 hcv-1025 。 6.19.4 拆除盲板处的分布器，回装法兰，用临时垫片。 6.20 吹扫 sg1017-20 ″、 sg1038-20 ″、 sg1039-16 ″（ p20 ） 6.20.1 关闭 hcv-1101 。 6.20.2 确认 123-c2 的 s1/s2 焊接点预留，并在换热器侧加挡板隔离。 6.20.3 确认 123-c1 的 s2 焊接点预留，并在换热器侧加挡板隔离。 6.20.4 打开 hcv-1102 、 hv-1032 。 6.20.5 吹扫管线至合格。 6.20.6 焊接所有预留焊接点。 6.21 吹扫 sg1016-20 ″（ p21 ） 6.21.1 确认 105-d 的出口 b 点焊接处预留，并在合成塔出口处加挡板隔离。 6.21.2 吹扫管线至合格。 6.21.3 拆除 b 点处临时接管，焊接该点。 6.22 吹扫完毕后，复位所有的仪表、热电偶、玻璃液位计、连接所有的分析测量点。使用永久性的垫片，复位所有的球心阀并关闭所有的阀门。使用新的垫片复位所有的控制阀，使用新的垫片复位所有的安全阀，并投用。 7. 吹扫期间安全注意事项 7.1 严禁其他人员进入吹扫工作区。 7.2 严禁任何人靠近吹扫口，以防伤人。 7.3 吹扫人员应佩带耳塞、护目镜。 7.4 吹扫区应设置警戒线 7.5 吹扫前应检查固定支架、临时支架是否牢固。 7.6 吹扫期间医务人员应现场值班，提供应急医疗用品。查看更多

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MVR技术交流贴？ 楼主，我想知道mvr蒸发器适合什么应用条件呢？优点说适合低温蒸发，那么150-170℃左右的高温蒸发是否也适用呢？查看更多

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化工行业环保难题？我认为难题关键在人们的思想意识不够包括企业经营者只追求经济利润，环保设施赔钱，要么不上，要么不正常投运；地方政府官员只追求经济增长，只追求政绩，给环保工作带来的阻力环保监管不力，没有真正实现环保一票否决权污染受众意识不强，不出现大的危害，不揭发，不举报化工污染治理问题现在可以说在技术手段上基本上都可以解决，关键是意识不到位造成污染。我觉得在化工企业全面推行清洁生产活动，每个人从身边的小事做起，没有解决不了的问题，也没有难题。查看更多

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大家都用什么翻译软件? o(∩_∩)o哈哈~，解决了让我头疼的问题了~~~查看更多

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焦油水环真空泵介质液的选择？用水达到的极限真空度不入油，因相同温度下油的蒸汽压低。但油容易吸收不凝气中的有机物如苯，反而会影响蒸汽压，影响抽空效果。水补充便宜，油污染后补充不方便，价格高。查看更多

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活塞环磨损快是什么原因? 我认为主要看这么几点： 1先看看是活塞环厚度（轴向）或是活塞环宽度（径向）磨损，来判断磨损原因。 2是不是汽缸镜面光洁度达不到要求磨损活塞环。 3材料的选择是否合适一般采用灰铸铁和合金铸铁，无油或少有的用四氯乙烯和尼龙 4装配尺寸是否合适，切开不易过大但也要满足活塞环热膨胀 5可以参照标准jb2234-77,看看活塞环尺寸、技术特性等是否满足现在机器的要求查看更多

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为什么气动调节阀上面要并联一个截止阀呢? 这个问题不用太多争议，到我这里就结束了吧，查看更多

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简介

职业：上海澳宏化学品有限公司 - 化工研发

学校：福州大学至诚学院 - 机械工程及自动化系

地区：甘肃省

个人简介：所谓爱国心，是指你身为这个国家的国民，对于这个国家，应当比对其他一切的国家感情更深厚。查看更多

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