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关于进槽碱温度的控制问题?
目前氯碱市场疲软,很多厂家处于半负荷或是低负荷运行。作为北化机型的零极距 电解槽 特别是在冬天低负荷运行,为了保持槽温往往需要蒸汽加热。这里有两个问题请教一下大家! 1、旭化成的操作规程中原来高电密要求是小于90℃后来的零极距要求是小于87℃,从这里来理解的话是否可以认为电解槽低负荷时也可以控制高的温度运行,如运行6KA时能否控制电解槽温度在86---87℃之间?如果不能的话,那是否有一个运行电流对应的最佳运行 温度表 来指导运行控制? 2、如果要控制电解槽低负荷运行下的高电解槽温度追求低的运行电压节约电耗,那么势必要通过E-273 换热器 来进行蒸汽加热提高进槽碱的温度(有副产蒸汽的厂家,往往会这样选择)。如新零极距电解槽在冬季运行6KA,要想将电解槽的温度控制到86摄氏度,恐怕进槽碱温度提到92℃还不能满足吧!那这个进槽碱的温度最高能控制到多少?操作规程中没有涉及到! 请大家指教!
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装卸车金属软管放溢流液位开关?
最近遇到一个项目,需要使用 金属软管 装卸丙B类液体,该液体具有很强的腐蚀性,因此在装卸车时为了保证安全希望在装车侧设置 液位开关 并与装车管道上的开关阀联锁。 如果使用装卸车鹤管的话可以将其直接整合在鹤管系统内,但是目前由于空间限制,我们采用软管直接装车的形式,因此我想咨询一下各位大大,有没有类似于 加油站 的油枪那样,将放溢流装置和软管整合在一起的软管,是怎么实现的,如果有具体的供应商能否提供给我,谢谢~
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氮化碳降解染料?
用氮化碳分别降解 甲基橙 , 亚甲基蓝 ,罗丹明B,可后两者总不符合规律,有人知道这三种染料的区别嘛?越详细越好
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cadworx问题?
在下最近在学cadworx,新手一个,有些问题不明白,还请诸位大神指导一下: 1、在钢结构中做的两段扶手如何连接起来?以及楼梯的扶手又该如何做?(附件是我做的) 2、用cadworx画的泵,出入口为啥只显示实体,怎么显示出入口可以看到壁厚的那种
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F12与F22?
物化手册中 制冷剂 里有氟氯昂12和氟氯昂22。F22当然是我们熟知的, 用百度百科搜氟氯昂,又说F12是最重要的,但是没说用在什么地方。 介绍性质的时候以氟氯昂作主语了。各位有什么看法吗?
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氯气纯度低的影响?
氯气 纯度低,在91到94之间来回徘徊,厂指标是96. 取样在 液氯 ,请问对系统有什么影响,管道上没有漏点,什么部位容易出现漏洞。 请各位指教。谢谢。 # + + 。
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焦炉气脱硫达标困难的主要原因?
明晟环保氨法脱硫:焦炉气脱硫达标困难的主要原因 一、脱硫塔需串联操作 脱硫塔是脱硫生产的主要设备,大部分焦化厂脱硫塔均为填料塔,且两塔可并也可串的操作工艺,实践中发现,两塔并联操作工艺,焦炉气空塔速度达0.4m/s以上时,出口H2S很难达标,如果两塔串联操作,塔系统阻力虽有所增高,但增幅不大,出口H2S很有希望一次性达标。所以,焦化厂在设备不做变动的情况下最好采用两塔串联操作工艺。 二、脱硫前应设置有煤气预冷塔 焦炉气脱硫主要有两种设置方法,一为前置脱硫,即脱硫在 鼓风机 加压后脱C6H6,硫铵前设置,另一种为后置脱硫,即脱硫在脱C6H6,硫铵后置,还有一种较少见的鼓风机前负压脱硫设置,脱硫前设置煤气预冷塔主要是指前置脱硫,因 煤气鼓风机 加压后焦炉气温度一般升高至35—40℃,夏天气温高时可升高达45℃以上,温度高可导致脱硫液中的NH3含量下降,一些焦化厂分析脱硫液中的NH3含量只有4—6g/L,结果脱硫效率不足80%。煤气温度高不仅影响溶液中的NH3含量,而且也可使脱硫过程中副反应速度增快,溶液中副反应产物(NH4)2S2O3和NH4CHS的增高,另外还可使煤气中焦油等杂质在电捕焦油器中脱除效率降低,导致煤气中焦油含量高于30mg/m3以上,影响脱硫效率和脱硫液中硫泡沫的生成。 为了适应脱硫过程中对温度的要求,必须在脱硫前设置煤气预冷塔,以便把煤气温度降至30℃。当前焦化厂大部分应用的都是直接式预冷塔,这样在煤气中NH3含量相对不足的情况下致使NH3流失严重,难以满足脱硫液中NH3浓度的需求,所以建议煤气预冷塔冷却工艺为间接式冷却为佳。 三、脱硫液应选用Na2CO3为碱源 焦炉气中NH3含量一般为4—6g/m3,对于煤气中H2S含量小于5g/m3,以NH3为碱源可满足脱硫反应过程中所需求的氨量,这里面包括蒸氨系统向脱硫液中或煤气中补充的NH3。脱硫液中的NH3含量一般可保持在10—12g /L。如果焦炉气中H2S含量大于5g/m3以上,以NH3为碱源满足不了脱硫反应过程中所需求的NH3量。如欲达到较高的脱硫效率,则煤气中的NH3/H2S至少应达到1.3,例如煤气中H2S含量为6g/m3以上时,其NH3含量应达到7.8g/m3以上,焦化厂即使通过蒸氨装置,也难长期平衡到此含量,所以对于煤气中H2S含量大于5g/m3以上时,最好采用Na2CO3为碱源的脱硫工艺,有些焦化厂使用NH3为碱源时为达到较高的脱硫效率,在脱硫液中补加入一定量的Na2CO3或NaOH也能达到很好的脱硫效果。 四、控制好脱硫液中的副盐含量 脱硫液以NH3为碱源时生成的副盐为(NH4)2S2O3、(NH4)2SO4和NH4CNS,以Na2CO3为碱源时生成的副盐为Na2S2O3、Na2SO4、NaCNS。生成副盐的速率与脱硫工艺和 催化剂 的选择有关,更与焦炉气中HCN的含量有关,一般焦炉气中HCN为1.0—2.5g/m3。脱硫液中副盐含量相对脱硫工艺影响比较大,一是增加了碱源的消耗,使脱硫成本增大。二是增加了脱硫液的黏度,降低了脱硫液的硫容,使脱硫效率降低。三是脱硫液中副盐Na2SO4增设至40g/L以上时将会严重腐蚀设备。四是脱硫液中副盐高时易产生脱硫塔堵塞现象。五是降低了硫磺的回收率。 脱硫液中副盐长期积累,达到250g/L以上将严重影响脱硫工艺,以前有个别厂为了解决脱硫液中副盐高的问题,增设了提盐工艺,但绝大部分焦化厂仍然采用排液来解决脱硫液中副盐高的问题,据观察10000m3/h焦炉气每天排液4—5m3即可维持脱硫液中副盐不再增长。 五、维持较大的溶液循环量 填料脱硫塔溶液循环量根据塔喷林密度和液气比要求,即喷林密度40—50 m3/ m2˙h,液气比一般20—30L/m2˙h。当然设备条件允许溶液循环量应大一些为好,溶液循环量大可以更好的冲刷填料表面的积硫,防止堵塔,也能提高脱硫效率,因为循环量大即是增加了单位时间内脱硫的总碱量。 明晟环保氨法脱硫技术以化工的理念解决环保问题,运用世界一流的氨法脱硫核心技术真正解决气溶胶与氨逃逸的技术性难题,真正达到超低排放,实现变废为宝的目的。
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请做三氯氢硅的加我为好友?
我也是做三氯氢硅的时间可长QQ1132636304
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ASPEN pump 计算结果中单词翻译?
ASPEN pump 计算结果中单词翻译
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聚氯乙烯塑料中的钙粉指的什么?
聚氯乙烯 塑料中的钙粉指的什么? [ ]
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消氢处理与后热处理是一回事吗?
请教盖德: 消氢处理与后热处理是一回事吗? 后热的英文是postheat,消氢处理的缩写是DHT。DHT是哪几个英文单词的缩写?
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#热处理
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猜猜是什么设备 (参与者版主奖分)?
请猜一下是什么设备。 游客,如果您要查看本帖隐藏内容请 回复
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求该化合物的全合成或文献,谢谢!?
< > <FONT face=仿宋_GB2312 size=4>想要合成下面的化合物,不知道该怎么合成,希望高人提提建议或相关文献,谢谢!</FONT></P> < ><BR></P>[em01]
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色谱测产品氢?
TCD检测器测产品氢中的氧、氩、氮,装了一根5A的柱子和一根预柱,最初厂家来调试的时候氧氩就是重叠的,听师傅们说氧氩是很难分离开得。后来三个峰都重到一起了,曾经师傅说过是5A柱子CO2中毒了,又换了新柱子,并且进样前又装了CO2吸附管,但是最近一段时间,在任何条件都没有改变的情况下,氮峰和氧氩的峰又重到一起了。前后分开的时间还没有10天,请问是哪里出了问题?
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胺液再生的废胺液线什么时候用?
仅仅是装置停工的时候将塔、容器、 换热器 、泵、管道里面的贫胺液、富胺液排出来的时候才用? 这些废胺液管道需要加蒸汽、脱盐水之类的来去吹扫么 埋地的废胺液管道材料等级需不需要做成和富胺液一样高? O(∩_∩)O谢谢
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真空除氧器假液位是怎么回事?
假液位造成供水泵抽空
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制氢转化催化剂轻微结碳的现象和处理方法有哪些?
制氢 转化催化剂 轻微结碳的现象和处理方法有哪些?
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NB47004板式换热器钛板引用标准问题?
怎么看不到内容呢? 在板式 换热器 中,钛板引用的标准是GB3625 换热器及 冷凝器 钛及钛合金管。那个标准通篇讲的都是管子的事,与板无关;化学成分等引用了3620.1. 3620.2 实际上引用的标准应该是GB3621 钛及 钛合金板 材。里面对板材的机械性能、取样位置等有比较清楚的描述。化学成分也是引用3620.1 3620.2 实际上板材验收也遇到这个问题,但是他们本身不是很矛盾,还可以自己做主。 那么在质保书填写时,我应该填写GB3625还是GB3621呢?
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本版版主及实习版主工作目标建议?
增加讨论实例,现在企业,多多少少都会有自控制成份,虽然简单,投资成本比较低,但是比较实用,可是毕竟是搞外行的,还有许多不足,需要大家计论,希望版主能加强这块
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如何判断溶液均匀性?
各位朋友,请教大家一个问题,如何判断一个无色透明的粘稠溶液是否均匀呢?比如一些大分子,溶在水里以后粘度很大,如果时间不充分,可能不均匀。除了肉眼看,搅拌靠手感以外,还有什么可行的方法吗?先谢谢各位老师了~~
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简介
职业:上海宝钢气体有限公司 - 给排水工程师
学校:湖北黄石机电职业技术学院 - 自动化
地区:辽宁省
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给青年人最好的忠告是让他们谦逊谨慎,孝敬父母,爱戴亲友。
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