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仪器设备
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TCED 41002-2012 化工设备图样技术要求真假?
此书挺好的,属基础类型。
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仪器设备
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炉墙密封性问题?
你们原来没有做漏风试验嘛? 一般用正压试验检查锅炉本体及烟道的严密性 目前 你可以调整下送风机的能力~~ 或者可以降料层的厚度加厚,或者引风机的能力加大点
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仪器设备
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塔压力超高的可能原因(参与+3财富,答对3~6财富)?
答案:a)加热太猛,b)冷剂中断,c)回流量过大,d)压力表失灵
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化学学科
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乙烯法PVC生产的朋友们亮个相吧?
偶们厂是两者兼有,可以灵活调整
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仪器设备
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看图猜设备---之四十三(已结束)?
不知道,这么大的法兰应该是气流用的吧,可能是空调机组相关的
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多晶硅生产中,那个工段有前景?
虽然说,什么做到极致,都是非常的好,都很有前途;但从化工行业的特点来看,这个还原生产晶体,和化工不太沾边,更多的像是搞材料,并且流程很短;精馏的塔比较的多,设备也多,但基本是重复,你弄懂一个,其它的也就会了。我认为能更多学习到东西、应用更多化工方法的是尾气回收与合成。如果以后换工作,从事着两个的就业面能更广一点。
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聚乙烯气相工艺的问题?
乙烯分压等于总压x乙烯浓度 总压增高 浓度降低 能确保分压降低吗 纯属个人看法 不知对否 乙烯浓度是一定的
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工艺技术
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常减压蒸馏的来报个到吧!?
本人搞常减压十五年了还在继续。
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需要PDMS 12.0的尽快下载啦?
怎么付给你财富呀,给我也传一个 595645715 ,告诉我怎样付财富,我付给你
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仪器设备
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石油及化学工程师实用手册?
楼主发贴辛苦了,谢谢楼主分享! 我觉得 盖德化工论坛 是注册对了!
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化学学科
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国内催化汽油加氢装置采用法国prime G+近期开车的装置吗 ...?
吉林石化的已经开车了,刚开完不长时间
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脱硫系统如何防腐?
吸收塔、冷却塔、罐体橡胶衬里 1 、台湾台中发电厂: 1996 年 600mw×4 台,比晓夫总承包(衬胶反包本公司的)。衬里材质:常压蒸汽硫化型丁基胶( 6mm ),工程量 24000m2 ,此仍本公司经历中最大事故实例。 事故情况:第一台设备在硫化完了后进行产品检查,发现有局部的鼓泡,修理这些缺陷时,将之剖开进行检查,发现鼓泡的周围的粘接力极低,为此将一台 6000 m2 的橡胶衬里整个进行了粘接力的检查,结果发现约有 4000 m2 左右粘接不充分,为此将这些粘接不充分的全部重衬。 事故原因:本次工程的橡胶材料、专家指导、施工是分开发包的,而现场的施工是泰国过去没有衬里经验的工人到现场进行施工的。首先专家指导员语言不能直接沟通,尤其是不能对施工人员以确切的指示,而即使确切的给施工人员指示了,听从的人却没有。专家用文字形式写了很多的改善要求,但谁也不看。为此,在施工质量管理中出现了如此重大的问题,专家指导形同虚设。 纠正措施:事故发生后,电厂总承包商将专家、施工人员召集起来召开联集会议,达成共识、一致认为需共同协作。 a 、增强专家指导的力度; b 、要求施工单位对施工人员进行严格的技术和质量管理。从而确保了整个工程的顺利结束。 现 状:包括第一台修补在内的吸收塔运行开始至今没有发生任何问题,一直连续运行着。 总结:虽然该事故是橡胶衬里,但玻璃鳞片衬里和橡胶衬里一样。施工指导显得非常重要,同时施工人员的素质和技能同样重要。 wfgd 防腐事故实例二 磨损 一、 1984 年日本黑崎三菱化成电厂脱硫吸收塔 1984 年前乙烯基树脂玻璃鳞片已经开发出,从而取代了双聚脂树脂。在脱硫工程上广泛运用。但玻璃鳞片耐磨性能一直是该材料的缺陷 , 大量的脱硫装置都出现了磨损严重的问题 , 如 1984 年 10 月施工结束的日本黑崎三菱化成电厂脱硫吸收塔考虑到喷淋部位和搅拌部位的磨损,采用了加衬 frp 玻璃钢的方法。在运行六个月时检修时发现这些部位有磨损现象。运行 1 年后,发现磨损非常严重。这些部位重新衬里。 总结: frp 不能满足脱硫吸收塔喷淋部和搅拌部的耐磨。陶瓷颗粒的玻璃鳞片树脂是可靠的吸收塔耐磨衬里材料。在 1986 年日本专家小野哲雄首先开发并且改进了陶瓷颗粒的玻璃鳞片树脂。并作为特殊耐磨材料在脱硫装置中运用。该材料一直运用至今,未发生任何问题。 wfgd 防腐事故实例三 热破坏 一、吸收塔入口烟道鳞片衬里 1 、捷克电力厅 捷克斯密电厂 总承包商:千代田化工建设 总衬里面积: 26000 m2 施工时间: 1996 年。 事故状况:捷克斯密电厂除配管外全部采用鳞片衬里进行施工,在运行 10 个月后进行了内部检查,发现 1#——4# 机组部分 ggh 出口烟道的鳞片衬里发生鼓起、龟裂现象,尤其是 ggh 出口附近的导向叶片的劣化更为严重。 事故原因 捷克斯密所使用的是低质的褐煤,它的粉尘含量极大。同时,原烟气温度达到 180 ℃ ,灰分达到 725 。在试运转后不久,粉尘就不断粘在 ggh 上,使热交换能力降低。而 ggh 上部安装的**清洗管,也定期地进行**(一天 1-2 次),高温烟道及导向叶片上直接接触水,因热的冲击,使鳞片劣化。同时因 ggh 的热交换能力的减弱,烟道的温度不断上升也是其中的原因之一。 措 施 自 ggh 至吸收塔入口段的烟道内面整个加衬了耐温发泡玻璃砖。 现 状 现正常运行中。 总结:高温部位衬里选用酚醛类乙烯基树脂玻璃鳞片 ajf-6200 ,长期使用它的耐温性能为 160 ℃ 。同时,在吸收塔烟气入口部位采用耐磨耐冲击衬里措施,避免喷淋水的热冲击。
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求管道流量计算方法?
谢谢,看看好用不
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分馏塔回炼油罐?
若回炼油罐结焦,那么分馏塔底更容易结焦。其中原因有许多。一是原料有关。原料油变重,液相负荷增多。二是操作不当,塔底温度长期在超过工艺指标的范围内。
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换热器保温和储罐保温有什么区别?
太好了
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泵的功率怎么算啊?
可以参考泵的性能曲线图。
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安全环保
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关于临时用电线铺设在管廊上,您如何看?
没出事故就是安全的。
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安全环保
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秋天又到了,满地落叶,有人烧树叶你怎么办?
燃烧的烟雾是很大的环境污染呀,就好像开春的时候各地烧秸秆是一个道理的!!!!
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仪器设备
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505转速显示比现场仪表低100转?有时候又一致了。大虾帮 ...?
1.检查转速探头是否有干扰或松动; 2。检查505接线。
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国际先进旋风分离技术?
据我了解,已有的旋风分离技术能达到的分离精度为10um颗粒95%以上,对于你提出的煤粉分离,你这边气量是多 ... 目前确实有不少国内本土企业设计生产的旋风分离器。但是,国外多因子旋流子母分离器内部结构和内件组态方式,与国内旋风分离器有本质不同。旋风分离器,也属于旋流分离器范畴。在工况条件相同时,流体在分离器内旋转直径越大,旋转角速度越小;分离效率与流体旋转角速度成正比。国内旋风分离器流体旋转直径一般好几米,而多因子旋流子母分离器流体旋转直径不超过4吋,分离效率不在同一级别。另外,国内本土企业在计算设计旋流分离器时,缺乏精准动力学计算设计系统平台,不少参数通过经验估计或查阅传统图表获得,难以实现对不同工况下旋转流体形态及其参数精准获得。往往导致国内本土企业设计提供的旋流分离器,其实际分离运行效果与计算结果偏离太大。
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简介
职业:上海北卡医药技术有限公司 - 工艺专业主任
学校:湖北第二师范学院 - 化生系
地区:吉林省
个人简介:
时间乃是最大的革新家。
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