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ASPEN 反应器模拟的问题？请问反应器模拟时的输入规定里面的molar extent 和fractional conversion 是表示什么意思，要是有两个反应那这两个要怎么输入啊。请各位大侠帮帮解释一下啊。查看更多 7个回答 . 1人已关注

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再沸器厂家？ 请问国内有哪些再沸器生产厂家，我公司需采购热虹吸再沸器，但是没有设计图纸，有什么厂家有这方面的设计能力吗？查看更多 7个回答 . 1人已关注

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管道阻火器采用不锈钢网时，怎么选择层数？ DN50,PN1.0的阻火器，内部采用的是30目的不锈钢网，请问用多少层，就可以达到阻火的目的，这里有什么计算公式或者说经验吗？，，，望各位大侠告知小弟。本贴2楼的回复有参考意义，我们目前采用的也是8层查看更多 2个回答 . 3人已关注

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立磨本体磨损和衬板裂纹修复？立磨本体磨损和衬板裂纹产生后的危害 1、磨损产生后，会导致磨辊受伤，衬板受力不均产生裂纹或局部脱落，使紧固螺栓变形或折断，再次更换衬板时很难拆卸。 2、导致衬板定位销变形或断裂，损伤磨辊，更换衬板时定位难度加大。 3、导致衬板两侧压板变形，无法达到紧固要求或丧失紧固能力，严重者衬板脱落，造成磨盘损坏，甚至造成立磨底部减速机损坏。立磨辊体磨损修复技术索雷高分子聚合物修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。美国索雷高分子纳米聚合物技术是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。立磨辊体磨损修复步骤（1）清除磨辊表面和衬板配合面物料灰尘及金属锈垢（2）磨辊表面喷砂或电动工具打磨处理（3）调和材料（4）涂覆材料（涂抹材料厚度要略大于磨损尺寸）（5）衬板配合面刷涂脱模剂（6）安装衬板（7）按厂家提供的技术标准紧固。立磨本体磨损和衬板裂纹修复案例某水泥企业5000t/d级水泥熟料生产线史密斯50原料立磨经多年运行后立磨本体磨损严重，现场施工图片如下：查看更多 0个回答 . 4人已关注

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环保每日一贴3.07参与奖励5答对再奖5？提前祝所有女同胞节日快乐单项选择题：1962年，美国女生物学家莱切尔·卡逊在（）一书中第一次揭示了20世纪人类生活中的一个重要问题--环境污染。A、《寂静的春天》 B、《只有一个地球》 C、《物种起源》 D、《增长的极限》 A 查看更多 0个回答 . 1人已关注

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抽提精馏的模拟？ 有没有抽提精馏的例子。主要用哪个模块呢？具体参数怎么设定。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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怎样使用聚丙烯酰胺达到最佳效果？　很多用户都会因为不能正确使用阴离子聚丙烯酰胺，造成效果不理想等状况，做为聚丙烯酰胺厂家，亿生化工有义务为大家详细介绍，本篇文章就从聚丙烯酰胺的稀释，搅拌，投加，注意事项为大家进行详细介绍。　　一、污水处理厂用聚丙烯酰胺溶液的搅拌速度和搅拌时间　　聚丙烯酰胺溶液制配，一般采用机械搅拌。机械搅拌速度对溶液配制时间有较大的影响，但过大的搅拌速度，会引起聚丙酰胺溶液的降解，使部分聚丙烯酰胺长链断裂，影响沉降效果，所以必须严格控制机械搅拌速度。在1m直径的搅拌桶内转速不得大于800 rpm，1.5～2m直径的搅拌捅内转速不得大于600rpm。提高搅拌溶液的温度可减少溶解时间，但水温最高不超过60℃，否则也会引起降解作用，影响使用效果。　　二、阴离子聚丙烯酰胺溶液配制投加必须的专用设备　　聚丙烯酰胺溶液的配制必须采用专用设备，严格防止与其他混凝剂共同使用，或在一投配池内共同投加，否则会使两种药剂产生共聚沉淀，不但影响其效果，而且容易堵塞投加设备。　　三、计量设备必须用溶液标定由于聚丙烯酰胺溶液是一种减阻剂，与清水的标定值较大的差距。因此，聚丙烯酰胺溶液计量设备必须用溶液来进行标定，不得用清水标定。否则会加大聚丙烯酰胺的投加量，既提高处理成本，还会造成不必要的后果。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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你为什么参加注册考试? 我从大学毕业到现在已经毕业11年了，参加工作也11年。就在今年春节之后辞掉了原来的工作换了一个新的工作。换了工作之后有了考取一级建造师的想法。我考一级建造师的目的是我想通过这个过程系统的学习相关的知识，最终应用到实际的工作当中。至于最终能不能拿到证书是次要的。不知道其他的朋友都是报以什么样的目的去考证的。我问过一些有证的朋友，有的人单纯为了拿证挂靠赚钱，有的人是为了拿证后去找相应的工作谋求更好的发展。每个人都有自己的目的和想法。你的初衷是什么呢？很想在这里和大家讨论一下，怎样做才能使我们的学习过程和拿到的证书能真正的变得更有价值，对自己今后的发展提供助力。查看更多 3个回答 . 2人已关注

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液压成形技术？液压成形技术一、优势　　与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。　　 (图片来源：工业品现货交易网）在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形（hydroforming）就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。　　液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。二、优点　　对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：　　减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。　　减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。　　可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。　　提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。　　降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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料吸收塔吸收氨气，应该选择什么样的填料？规整，散堆? 料吸收塔吸收氨气，应该选择什么样的填料？规整，散堆？查看更多 1个回答 . 5人已关注

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什么是热媒开关阀? 个人理解热媒就是一些载有热量的介质或媒介如：热水、蒸汽、导热油或其他一些特殊热媒，用来控制这些介质的开关阀，就叫热媒开关阀，应该是联锁用的，出现异常停止加热。查看更多 3个回答 . 5人已关注

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关于设备点检做预防性维修维护大家怎么看? 关于设备点检做预防性维修维护大家怎么看？有什么好的办法将预防维修尽快落地实施。查看更多 4个回答 . 3人已关注

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关于丝网捕沫器？ 我厂干燥、一吸塔、二吸塔均使用NS-80 丝网除雾器，寿命在2年以上。查看更多 13个回答 . 1人已关注

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郑锅的锅炉怎么样？ 我厂用的是郑锅的20t/h循环流化床，有相同类型的朋友吗，加我QQ877279299，大家交流一下查看更多 2个回答 . 3人已关注

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煤制油是没有效益，但煤化工是前途光明的？神华的煤制油项目已经几年了，一直因技术和设备问题没有正常开工，他们的煤炭直接液化技术还没有过关，亏损是正常的。但作为工业性研究还是值得的，石油早晚要枯竭，早点研究石油替代能源有何不可？煤化工还是前途光明的。煤制甲醇- 二甲醚 -低碳烯烃工艺路线我认为是石油替代的最捷径。煤制甲醇成本低，二甲醚的优势显而易见，甲醇经二甲醚生产低碳烯烃经济效益不错。试想不到3吨甲醇就能生产一吨乙烯（或丙烯），还有那么多副产品，效益如何呢？虽然一次性投资大一些，但不能不说是一个好的工艺路线。 [ ] .注$ # ， $ $ 查看更多 2个回答 . 3人已关注

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菜鸟诚信求教？想请教个问题：在用CADWORX画PID图的时候.如果用AI的图框，发现输入的原件如阀门、仪表、泵等等非常小，看不清楚。请问在哪里设置这些设备的默认尺寸从而可以和图框的尺寸相匹配呢？查看更多 2个回答 . 5人已关注

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管道材质选择？ 管道材质是根据温度，介质等选的，但是，那个选材的表叫什么名字查看更多 14个回答 . 5人已关注

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求MFM 450-1.6的回转盖不锈钢人孔施工图？ 求MFM450-1.6 HG 21596-1999 回转盖不锈钢人孔施工图查看更多 3个回答 . 5人已关注

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各位是怎么给包装好的成品印批号的? 我们是用喷墨机。但是由于PVC包装厂房粉尘大，造成喷墨机经常性的故障。尤其我们还有个P-PVC，颗粒比5型树脂粒度更小，相应喷墨机故障率更高。请问各位盖德是怎么解决印批号的问题的？查看更多 5个回答 . 2人已关注

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在哪些期刊上发表论文不收版面费啊？ 在哪些期刊上发表论文不收版面费啊查看更多 1个回答 . 5人已关注

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简介

职业：上海川易设备工程有限公司 - 化工研发

学校：湖南工学院 - 化学化工系

地区：江苏省

个人简介：没有加倍的勤奋，就既没有才能，也没有天才。查看更多

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