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仪器设备

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关于润滑油的标准？ 回复 7# yehuaqi007 能不能发送到我的个人邮箱呢 zxhg125 谢谢！！！查看更多

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仪器设备

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气柜问题求助！，，，求求求？首先呢这个气柜我没接触过但是我百度了一下就您这个问题貌似有点虚，就是没很明确的告诉是什么类型以及容 ... 谢谢关注。。。。白度没说气柜升若干米，大致转几圈，，，，俺想知道求教啊。查看更多

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钛管的抗腐蚀性能求助？ 1.都是导热油的介质需要用钛材做换热器吗; 2.ta10是钛合金,而ta2是工业纯钛,由于ta10中含有mo、ni等合金元素，虽然机械性能两者差不多，但ta10显然有比ta2高的多的耐腐蚀性能。查看更多

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异丁烷法制环氧丙烷工艺技术难点？ 1t环氧丙烷联产2.5t mtbe,目前国内乙苯-丙烯氧化法工业化装置较多。查看更多

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保温材料面积统计？ 保温其实按体积算比较好面积我们是按保温层的一半算查看更多

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有人用过研华的工控机吗？ 质量还是可靠的，我们单位一直在用，都快有10年历史了查看更多

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工艺技术

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分离反应液中的主要化合物和鉴定？ 能电话交流吗查看更多

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导热油系统试压一般为多少？ 不过没见过这种说法的依据,有人能提供吗?查看更多

#导热油

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厂区内架空蒸汽管道能架空穿越非用汽房间吗？ 你说的是高空穿过还是从非用气房间内穿过从非用气房间内穿过，可以吗？有没有规范条文支持呀？查看更多

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仪器设备

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SA-105N与SA-105的区别? n:normalizing.正火的意思。sa105是碳钢，类似于国内的20#钢，但并不完全相同。查看更多

#A-10

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酸洗钝化抛光水压试验工序？不锈钢化学清洗酸洗钝化要点酸洗--钝化--水压试验。 1不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理 4．1．1切削加工后的清洗及酸洗钝化[6] 不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物，会使不锈钢表面出现污斑与生锈，因此应进行脱脂除油，再用硝酸清洗，既去除了铁屑钢末，又进行了钝化。 4．1．2焊接前后的清洗及酸洗钝化[7] 由于油脂是氢的来源，在没有清除油脂的焊缝中会形成气孔，而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20mm内的表面清理干净，油污可用丙酮擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除，再用丙酮擦净。不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术，焊后均要清洗，所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉，清除方法包括机械清洗与化学清洗。机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等，应避免使用碳钢刷子，以防表面生锈。为取得最好的抗腐蚀性能，可将其浸泡在hno3和hf的混液中，或采用酸洗钝化膏。实际上常4锎1械清洗与化学清洗结合起来应用。 4．1．3锻铸件的清洗[6] 经锻铸等热加工后的不锈钢工件，表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳等。应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理。如美国不锈钢涡轮机叶片处理工艺为：盐浴(10min)→水淬(2．5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→碱性高锰酸盐浴(10min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1rain)→冷水洗(1min)→硝酸洗(1．5min)→冷水洗(1min)→热水洗(1min)→空气干燥。 4．2新装置投产前的酸洗钝化处理许多大型化工、化纤、化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进行酸洗钝化。虽然设备在制造厂已进行过酸洗，去除了焊渣与氧化皮，但在存放、运输、安装过程中又难免造成油脂、泥砂、铁锈等的污染，为确保装置与设备试车产品(尤其是化工中间体及精制品)的质量能够达到要求，保证一次试车成功，必须进行酸洗钝化。如h2o2生产装置不锈钢设备与管道，投产前必须进行清洗，否则若有污物重金属离子会使催化剂中毒。另外，如金属表面有油脂与游离铁离子等会造成h2o2的分解，剧烈放出大量热，引发着火，甚至爆炸。同样对氧气管道来说存在微量油污与金属微粒也可能产生火花而发生严重后果。 4．3现场检修中的酸洗钝化处理在精制对苯二甲酸(pta)，聚乙烯醇(pva)，腈纶，醋酸等生产装置的设备材料中，大量使用奥氏体不锈钢316l、317、304l，由于物料都含有cl-、br-、 scn-、甲酸等有害离子，或由于污垢、物料结聚，会对设备产生点蚀、缝隙腐蚀与焊缝腐蚀。在停车检修时可以对设备或部件进行全面或局部酸洗钝化处理，修复其钝化膜，以防局部腐蚀扩展。如上海石化pta装置干燥机的不锈钢管子更新检修及腈纶装置的不锈钢换热器检修等均进行过酸洗钝化。 4．4在役设备除垢清洗石油化工装置中的不锈钢设备，尤其是换热器，经一定时间运行后，内壁会沉积各种污垢，如碳酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢、氧化铁垢、有机物垢、催化剂垢等，影响了换热效果，并且会造成垢下腐蚀。需要选择合适的清洗剂进行除垢，可采用硝酸、硝酸+氢氟酸、硫酸、柠檬酸、edta、水基清洗剂等，并添加适量的缓蚀剂。除垢清洗后，如需要可再进行钝化处理。如上海石化pta、醋酸、腈纶等装置的不锈钢换热器均进行过除垢清洗。 5．不锈钢酸洗钝化的注意事项 5．1酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。 5．2酸洗液及冲洗水中cl-的控制某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制c1-含量不超过25mg／l，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，c1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。 5．3酸洗钝化操作中的工艺控制硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用hno3+hf溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替hf[2]。单独hno3溶液可不加缓蚀剂，但hno3+hf酸洗时，需要加lan-826。使用hno3+hf酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。温度应低于49℃，如过高，hf会挥发。对钝化液，hno3应控制在20％—50％之间，根据电化学测试，hno3浓度小于20％处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀[8]，但hno3浓度也不宜大于50％，要防止过钝化。用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性hf，因此其最终保护膜质量不如多步法。酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2％，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。 5．4不锈钢敏化条件下酸洗的控制[2] 某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用hno&hf酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用hno3+hf溶液除鳞或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。 5．5不锈钢与碳钢组合件的酸洗对不锈钢与碳钢组合件(如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体)，酸洗钝化若采用hno3或 hno3+hf会严重腐蚀碳钢，这时应添加合适的缓蚀剂如lan-826。当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用hno3+hf酸洗时，可采用羟基乙酸(2％)+甲酸(2％)+缓蚀剂，温度93℃，时间6h或edta铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：121℃，时间：6h，随后用热水冲洗并浸入10mg／l氢氧化铵+100mg／l联氨中[3]。 5．6酸洗钝化的后处理不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10％(质量分数)naoh+4％(质量分数)kmno4的碱1生高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁还原处理。酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如需要可通过热处理去氧(加热至200℃保温一段时间)。 6．不锈钢酸洗钝化质量检验[8] 由于化学检验会破坏产品的钝化膜，通常在样板上进行检验。方法举例如下： (1)硫酸铜滴定检验用8gcus04+500mlh20+2～3mlh2s04溶液滴入样板表面，保持湿态，如6min内不出现铜的析出为合格。 (2)高铁氰化钾滴定检验用2mlhcl+1mlh2s04+1gk3fe(cn)6+97mlh20溶液滴在样板表面，通过生成蓝色斑点的多少及出现时间的长短来鉴定钝化膜质量的好坏。 7．水压试验的水中控制氯离子含量不锈钢的“不锈”也只是限于一定的条件。不锈钢最“怕”的就是氯离子。因此，在具有氯离子的场合，包括设备、管道、管件和器具等，一般是不宜选用这种材料的。通常有各种浓度的盐酸、氯化物的盐类等的生产场合都不适宜使用不锈钢材料，更不能在有上述介质并在加热的条件下使用。不少技术人员对这一点往往认识不清。他们对盐酸腐蚀性较大，不能使用不锈钢这一点还能接受；而对氯化物的盐类一般不能使用不锈钢则感到不可理解。　　不锈钢压力容器在出厂使用前是要接受水压试验的。压力容器国家标准gb150-98要求，用于不锈钢容器的水压试验的水中，氯离子含量不能大于25ppm(1ppm为百万分之一)。连水压试验对氯离子浓度的要求都这么苛刻，可见在生产中使用时就必须更严格了。 [ ]查看更多

#酸洗钝化

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安全环保

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环评师资料？ 给你几个地址，电子版环评教材环评教材2016版（导则与标准） https:///forum.php?mod=view ... 多谢多谢！查看更多

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请教一个问题：为什么用CAD制图时一段时间后，圆变成多 ...？ 只要在工具-选项-显示-显示精度中修改就好查看更多

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有丁烯异构化的开停工资料吗？ 我有，有催化剂合作的，提供哈谢谢，请给我也发一份可以吗？ 150665163 查看更多

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多晶硅成本下降过半我国突破硅烷流化床技术这个怎么解？ 呵呵呵。真真假假，给我们一双慧眼吧，时间会证明一切查看更多

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工艺技术

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aspen入门培训资料萃取精馏实例？ 萃取精馏实例查看更多

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SiH3CL产品内杂质的检测？我知道的是用仪器测量其中的金属杂质和p、b含量。一般用的ic-pms 不过感觉质量波动与测量结果不完全对应的上，应该是测量数据不全导致的。不如检测炉直接。查看更多

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关于pipe模块？ 不知道用其自带的估计缺失参数的选项是否可行，我一般是这样做的，个人建议，仅供参考查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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循环流化床锅炉煤仓？ 我们厂子现在在做，但是价位没了解过查看更多

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PPMa代表什么比？ 在请教一下，那与mol比有什么区别查看更多

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简介

职业：上海集泰化工有限公司 - 设备工程师

学校：湖南理工职业技术学院 - 化工系

地区：甘肃省

个人简介：让我们继续以此闻名：「这家代理商，花了大部分时间在改进它的理念，而不是在辩解它的正确性」。查看更多

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