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蒸汽吹扫油浆换热器，油浆倒至蒸汽中，？ 我们的油浆系统1.5mpa左右，以前扫线也发生过此类事故.后来用蒸汽单独扫到污油线.查看更多

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化学学科

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工艺技术

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聚合反应超温超压，你们都加什么终止剂? 聚合反应超温超压，加no终止剂你这是紧急终止剂，我说的一般超温超压情况，加冷水又控制不住。查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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请教下关于调节阀行程调教方法？其实挺简单的不过说不大好不管气开气闭·行程开一半·夹板与定位器90度·平行放的样子固定死·在重新调下定位器···这样问题不大· 两个办法· 1. 把夹板从新夹到原来的位置··· 2.随便夹到哪个位置·只要全行程不会刮擦到·然后定位器从新调试· 最后一个办法··运费自费·退回厂家帮帮忙弄一个···哈哈···查看更多

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工艺技术

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再生槽内的液位经常波动很大? 液位波动大是什么原因找到了么？是因为流量波动引起的，还是成份里面的副盐多而引起的呢？查看更多

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第三代气相淬冷三聚氰胺新技术有哪些技术优势? 应该是鲁西化工6万吨（开发区），但以观其效，目前还没开车，估计要有个过程。丰喜也准备上。洪泽化工正在上大的（唐印任总经理）查看更多

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其他

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什么叫氢脆? 氢脆是溶于钢中的氢，聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在钢内部形成细小的裂纹，又称白点。氢脆一经产生，就消除不了。在材料的冶炼过程和零件的制造与装配过程（如电镀、焊接）中进入钢材内部的微量氢(10的负6次方量级)在内部残余的或外加的应力作用下导致材料脆化甚至开裂。在尚未出现开裂的情况下可以通过脱氢处理恢复钢材的性能。因此内氢脆是可逆的。工业管道的氢脆现象可发生在实施外加电流阴极保护的过程之中:现阶段为了防止金属设备发生腐蚀，一般大型的工业管道都采用外加电流的阴极保护方式。氢脆的机理学术界还有争议，但大多数学者认为以下几种效应是氢脆发生的主要原因：在金属凝固的过程中，溶入其中的氢没能及时释放出来，向金属中缺陷附近扩散，到室温时原子氢在缺陷处结合成分子氢并不断聚集，从而产生巨大的内压力，使金属发生裂纹．在石油工业的加氢裂解炉里，工作温度为300-500度，氢气压力高达几十个到上百个大气压力，这时氢可渗入钢中与碳发生化学反应生成甲烷．甲烷气泡可在钢中夹杂物或晶界等场所成核，长大，并产生高压导致钢材损伤．在应力作用下，固溶在金属中的氢也可能引起氢脆．金属中的原子是按一定的规则周期性地排列起来的，称为晶格．氢原子一般处于金属原子之间的空隙中，晶格中发生原子错排的局部地方称为位错，氢原子易于聚集在位错附近．金属材料受外力作用时，材料内部的应力分布是不均匀的，在材料外形迅速过渡区域或在材料内部缺陷和微裂纹处会发生应力集中．在应力梯度作用下氢原子在晶格内扩散或跟随位错运动向应力集中区域．由于氢和金属原子之间的交互作用使金属原子间的结合力变弱，这样在高氢区会萌生出裂纹并扩展，导致了脆断．另外，由于氢在应力集中区富集促进了该区域塑性变形，从而产生裂纹并扩展．还有，在晶体中存在着很多的微裂纹，氢向裂纹聚集时有吸附在裂纹表面，使表面能降低，因此裂纹容易扩展．某些金属与氢有较大的亲和力，过饱和氢与这种金属原子易结合生成氢化物，或在外力作用下应力集中区聚集的高浓度的氢与该种金属原子结合生成氢化物．氢化物是一种脆性相组织，在外力作用下往往成为断裂源，从而导致脆性断裂．工业管道的氢脆现象可发生在实施外加电流阴极保护的过程之中:现阶段为了防止金属设备发生腐蚀，一般大型的工业管道都采用外加电流的阴极保护方式，但是这种方式也能引发杂散电流干扰的高风险，可导致过保护，引发防腐层的破坏及管材氢脆。消除措施：(1)、减少金属中渗氢的数量，必须尽量减少高强度/高硬度钢制紧固件的酸洗，因为酸洗可加剧氢脆。在除锈和氧化皮时，尽量采用喷砂抛丸的方法，若洛氏硬度等于或大于hrc 32的紧固件进行酸洗时，必须在制定酸洗工艺时确保零件在酸中浸泡的时间最长不超过10分钟。并应尽量降低酸液的浓度，并保证零件在酸中浸泡的时间不超过10分钟；在除油时，采用清洗剂或溶剂除油等化学除油方式，渗氢量较少，若采用电化学除油，先阴极后阳极，高强度零件不允许用阴极电解除油；在热处理时，严格控制甲醇和丙烷的滴注量；在电镀时，碱性镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。 (2)、采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层一般认为，在电镀cr、zn、cd、ni、sn、pb时，渗入钢件的氢容易残留下来，而cu、mo、al、ag、au、w等金属镀层具有低氢扩散性和低氢溶解度，渗氢较少。在满足产品技术条件要求的情况下，可采用不会造成渗氢的涂层，如机械镀锌或无铬锌铝涂层，不会发生氢脆，耐蚀性高，附着力好，且比电镀环保。（3）镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力较大，镀前应进行回火处理，回火消除应力实际上可以减少零件内的陷阱数量，从而减轻发生氢脆的隐患。 ⑷、控制镀层厚度，由于镀层覆盖在紧固件表面，镀层在一定程度上会起到氢扩散屏障的作用，这将阻碍氢向紧固件外部的扩散。当镀层厚度超过2.5μm时，氢从紧固件中扩散出去就非常困难了。因此硬度 32hrc的紧固件，镀层厚度可以要求在12μm；硬度≥32hrc的高强度螺栓，镀层厚度应控制在8μmmax。这就要求在产品设计时，必须考虑到高强度螺栓的氢脆风险，合理选择镀层种类和镀层厚度。如何防治：首先，尽量缩短酸洗时间；其次加缓蚀剂，减少产氢量。压力容器的氢脆(或称氢损伤)是指它的器壁受到氢的侵蚀，造成材料塑性和强度降低，并因此而导致的开裂或延迟性的脆性破坏。高温高压的氢对钢的损伤主要是因为氢以原子状态渗入金属内，并在金属内部再结合成分子，产生很高的压力，严重时会导致表面鼓包或皱折；氢与钢中的碳结合，使钢脱碳，或使钢中的硫化物与氧化物还原。造成压力容器氢脆破坏的氢，可以是设备中原来就存在的，例如，炼钢、焊接过程中的湿气在高温下被还原而生成氢，并溶解在液体金属中。或设备在电镀或酸洗时，钢表面被吸附的氢原子过饱和，使氢渗入钢中；也可以是使用后由介质中吸收进入的，例如在石油、化工容器中，就有许多介质中含氢或含混有硫化氢的杂质。钢发生氢脆的特征主要表现在微观组织上。它的腐蚀面常可见到钢的脱碳铁素体，氢脆层有沿着晶界扩展的腐蚀裂纹。腐蚀特别严重的容器，宏观上可以发现氢脆所产生的鼓包。介质中含氢(或硫化氢)的容器是否会发生氢脆，主要决定于操作温度、氢的分压、作用时间和钢的化学成分。温度越高、氢分压越高，碳钢的氢脆层就越深，发生氢脆破裂的时间也越短，其中温度尤其是重要因素。钢的含碳量越高，在相同的温度和压力条件下，氢脆的倾向越严重。钢中添有铬、钛、钒等元素，可以阻止氢脆的产生。出现氢脆的工件通过除氢处理（如加热等）也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。如电镀件的去氢都在200～240度的温度下，加热2～4小时可将绝大部分氢去除。氢在常温常压下不会对钢产生明显的腐蚀，但当温度超过300℃和压力高于30mpa时，会产生氢脆这种腐蚀缺陷，尤其是在高温条件下。如合成氨生产过程中的脱硫塔、变换塔、氨合成塔；炼油过程中的一些加氢反应装置；石油化工生产过程中的甲醇合成塔等。二：氢脆-钢材中的氢会使材料的力学性能脆化，这种现象称为氢脆。主要发生在碳钢和低合金钢中。查看更多

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仪器设备

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封头拼接后成型无损检测几级合格? 具体见gb150 10.8.2.2查看更多

#无损检测

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工艺技术

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低温氢化相对热氢化的缺点？ 冷氢化好像被俗称为脏氢化好像有很多粉尘什么的加上楼主说的铝的问题很容易造成管道的堵塞查看更多

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金属，最难的是什么? 金属冶炼最难的是它在熔融状态下和凝固时的形态及组成有差别查看更多

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win7 64位安装aspen plus V7.2的出现的问题，求解决！？ sql问题，提供一个解决方法，在开始里找到aspen properties database selector，选择第二个选项即可！查看更多

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我讨厌审计过程中提出的QC和QA。。。？这个高深，可解答我们保证数据有效性的方法主要有三点：1、人员素质方面，加强方法和技能培训；2、仪器定 ... 这样回答很好，抓住了要点。实际上，有一些考核组的成员对某些行业的实际情况根本不了解，只是照搬质量体系的考核要求。另外，本企业应该参照iso9000或其他质量标准制定自己的质量手册和标准，并征得认证中心的认可，这样，检查组就可参照你的标准进行检查。查看更多

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excel计算表格大汇集？ 很好用查看更多

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化学学科

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制甲醇精馏所出水是否能用来电解氢气？ 请前辈们回答下，给点建议啊,我马上要答辩了查看更多

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管道耐化性表？ 是原文又做更新了吗？查看更多

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消防泵启动？ 可以按照5楼的图去做。其他不用去管他，只要在sb1两端并上多对引出线到你选用的地点各加一个常开按钮即可。查看更多

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安全环保

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可溶性COD含量高的石化污水，应如何处理? 含盐量1000ppm左右，含有微量丙烯晴及聚合物查看更多

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工艺技术

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焦化循环氨水管道使用不锈钢材质的效果？ 304的用不久，可能还不如碳钢，现在一般都是使用碳钢，10年以上没有任何问题查看更多

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化学学科

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专业的化学家必备的文献工具？ 请问3楼网上哪儿有? 最好是免费的查看更多

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密封(除干气密封)及相关问题----专题负责：houls71？机泵密封一共检修了29遍，更换了17套密封。已经找到原因啦，是工艺原因，由于真空泵不稳定，入口负压变化，造成操作不稳定。检修真空泵后，故障解决。谢谢大家的帮助！！查看更多

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甲醇是有毒物料，能和汽油放在一个罐组吗? 罐区的分类还是要清楚的。大部分都是一种油品放在一起。装卸油的时候也方便一点。查看更多

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简介

职业：上海集泰化工有限公司 - 设备工程师

学校：湖南理工职业技术学院 - 化工系

地区：甘肃省

个人简介：让我们继续以此闻名：「这家代理商，花了大部分时间在改进它的理念，而不是在辩解它的正确性」。查看更多

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